隧道工程施工質量目標及保證措施[全面]

1、隧道工程施工質量目標及保證措施一、 質量方針和質量目標1、以配合全線工程一次成優(yōu)為目標,以落實質量責任、健全管理制度為根本,強化過程控制,并配以獎懲辦法為手段,堅決克服質量通病,確保工程內實,修建質量高、環(huán)保優(yōu)的大包電氣化改造工程.2、要從“以人為本、服務運輸、系統(tǒng)優(yōu)化”上建立全新的質量理念,實行工程質量保修制度.為提高工程建設水平,確保工程施工質量,實現工程一次成優(yōu)的目標、健全質量保證體系,認真執(zhí)行各項規(guī)章制度. 3、質量目標、全部工程達到國家及鐵道部現行施工質量驗收標準,并滿足按設計速度開通的要求.、 全線工程一次成優(yōu),并確保部優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu).、 杜絕重大質量事故.、單位工程驗收合格率100

2、%.、 全線環(huán)保水保達標.、 竣工文件真實可靠、規(guī)范整齊,實現一次驗收交接.二、質量保證體系及制度1、 質量保證體系(1)、健全質量保證體系,嚴格按照質量體系文件進行質量管理,做到從資源投入和程序上保證工程質量.(2)、健全質量管理管理,嚴格在質量保證體系下進行管理.質量保證體系圖見下圖質量保證體系圖質量保證體系制定質量管理目標及監(jiān)督貫徹和調整施工建立質量管理小組，管理人員資格審查過程的組織與策劃內部溝通對質量活動進行管理評審人力資源控制機械設備、工具、儀器等基礎設施控制采購過程控制質量記錄控制組織管理資源控制過程控制文件與資料的控制質量數據分析對相關要素按部門劃分，明確職責工作環(huán)境控制質量資

3、金控制工程實施過程控制測量與監(jiān)控裝置控制監(jiān)控和測量質量改進服務延續(xù)內部質量審核過程測量與監(jiān)控產品測量和監(jiān)控不合格品的控制工程回訪工程保修糾正、預防措施2、質量保證制度(1)、嚴格執(zhí)行質量自檢制度.施工中每一道工序工班都必須自檢,自檢合格后,上報作業(yè)隊復檢.(2)、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度.充分做好質量自檢工作的同時,有專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質量監(jiān)督檢查.自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證,隱蔽工程經監(jiān)理工程師簽證后隱蔽.(3)、嚴格執(zhí)行質檢工程師“一票否決權”制度.作業(yè)隊設專職質檢工程師,班組設兼職質檢員.保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行.質檢工程師有質量

4、否決權,發(fā)現違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工,使用材料半成品及設備不符合質量要求者,有權制止,必要時下停工令,限期整改并有權進行處罰.(4)、認真執(zhí)行質量管理制.把施工圖審簽制,技術交底制,測量復核制,質量自檢、互檢、專檢“三檢制”,隱蔽工程檢查簽證制,安全質量檢查評比獎罰制,驗工計量質量簽證制,分項工程質量評定制,質量事故(隱患)報告處理制等行之有效的質量管理制度,具體到施工中,并落實到工班,使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合,貫穿于施工全過程.(5)、實行質量責任制,逐級落實到工班,責任到人.建立質量獎罰制度,明確獎罰標準,做到獎罰分明,杜絕質量事故發(fā)生.(6)、

5、嚴格施工紀律,把好工序質量關,上道工序不合格不能進行下道工序的施工,否則質量問題由下道工序的班組負責.對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查,使施工作業(yè)標準化.(7)、堅持質量檢查制度.按制度進行日常、定期、不定期檢查,發(fā)現問題及時糾正,并對結果進行驗證.(8)、在施工中,對每道工序、每個工種、每個操作工人,做到質量工作“三個落實”,即:施工前,每個操作人員明確操作要點及質量要求.施工過程中,施工管理人員必須隨時檢查指導施工,制定工序流程圖,確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點,進行連續(xù)監(jiān)控,對比分析質量偏差,及時糾正質量問題,把質量隱患消滅在施工過程中.控制質量主要程序見質量檢查程序圖質量檢查程序

6、圖不合格 合格合格原 材 取 樣標 準 試 驗試驗結果評定是否合格？不合格實 驗 報 告實 施 控 制 檢 查成 品 抽 樣 檢 查檢驗結果評定作業(yè)結論分析原因結 束提出處理意見三、 確保隧道施工質量的措施1、 認真操作,保證測量準確采用全站儀、精密水準儀、激光準直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器,確保隧道中線、標高和結構尺寸正確;確保圍巖監(jiān)控測量信息準確、及時的反饋以指導施工.2、采用光面爆破技術,保證開挖質量根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材進行鉆爆設計,審定批準后,據此嚴格施工.并根據爆破效果,及時調整有關參數.采用微震光面爆破,非電起爆技術,使殘眼率達到

7、規(guī)范要求.越是軟巖地段,越是要搞好光面爆破.采用斷面儀快速、準確測量洞室開挖輪廓線,數據及時反饋到施工中,提高開挖質量.實行定人、定位、定責的崗位責任制,確保隧道開挖輪廓線平順,線性超挖控制在10厘米以內,無欠挖現象.3、 一絲不茍,保證施工支護質量隧道工程施工支護設計采用鋼筋網和系統(tǒng)錨桿,并視圍巖情況相應采用了 超前大管棚、超前小導管超前預支護輔助措施和鋼架加強支護.無論哪種支護方式,施工時:一是初期支護嚴格按設計要求的施工順序緊隨開挖,及時施作,以充分發(fā)揮圍巖自承能力;二要噴射砼與圍巖、鋼件之間密實無隙,融為一體,消滅空洞現象;三要保證支護的厚度且大面平整,這對復合襯砌結構消滅初期支護與巖

8、面之間、與防水板之間不密貼的質量通病打下基礎,也是實施新奧法的必然要求.(1)、 超前預支護是保證隧道軟弱圍巖地段施工質量、安全的關鍵之一,必須嚴格按照設計及規(guī)范進行施工.同時,要注意以下幾點:a、環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5厘米;b、縱向搭接長度不得小于設計要求;c、嚴格控制外插角范圍,可根據地質情況科學進行調整,必須報請批準方可進行;d、注漿施工應有效止?jié){,防止漏漿.超前灌漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){,超前小導管注漿施工用噴砼封閉巖面;e、注漿采用注漿壓力控制,注漿壓力控制采用逐級升壓法;f、必須在注漿效果達到預期目的后,方準進入下步工序施工.(2)、 系統(tǒng)錨桿的材質、密度、長度必須符合設

9、計要求,漿液飽滿.錨桿鉆孔保持直線,并與所在部位的巖層主要結構面垂直;錨桿安裝前,除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈;所有錨桿必須安裝墊板,當錨桿不垂直巖面時可用墊片調整,使墊板與巖面密貼.錨桿安裝后外露長度不得超過10厘米.每根錨桿的錨固力不得低于設計要求,每300根抽樣一組進行抗拔試驗,每組不少于3根.(3)、鋼筋網起伏鋪設以使之與巖面密貼,且與錨桿或釬釘聯結牢固,在噴射砼作業(yè)時不顫動.網片間搭接符合規(guī)范規(guī)定,鋼筋網的砼保護層不小于設計厚度.(4)、鋼架按設計材質、結構進行加工,安裝時榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設計及規(guī)范規(guī)定,底腳浮碴必須清除干凈,拱腳打設鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量.仰拱

10、部位的鋼支撐要盡早安裝,以形成受力環(huán).上下臺階施工時,鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁,并焊連成整體,保證穩(wěn)定.(5)、 噴射砼a、砼的配比要經過試噴、試驗確定,滿足設計強度和噴射工藝的要求.水泥、水、骨料的各項技術指標均確保滿足規(guī)范中有關條款的要求;所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強度增長和硬化過程產生有害影響.b、砼在集中拌和站拌制,按重量比電子自動計量配料,分次投料,攪拌均勻,確保纖維不結團.砼坍落度控制在施工試驗要求內.c、采用濕噴工藝施工,嚴禁干噴.噴射砼實施前,按照監(jiān)理單位指示進行現場生產性噴砼試驗;噴射前,受噴面除了 按照規(guī)范中的有關條款的要求進行準備之外,還必須用水或風對受噴

11、面進行清理;噴射砼作業(yè)分片依次進行,噴射作業(yè)自下而上,分段作業(yè);噴頭垂直于受噴面,噴頭離受噴面的距離保持在0.61.2米之間;砼噴射采取分層噴射時,后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進行.各層間間隔30-60米in,如果間隔時間大于1小時,對已噴砼面用水或風清洗;噴砼充分凝固前不能受水流的直接沖刷.d、噴射砼時確保密實、表面平整,表面平整度滿足跨深比D/L1/6.對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象必須查明原因,整治后補噴.e、噴射砼后,在4h內不得進行爆破作業(yè).f、按照規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生.(4)、嚴格把關,搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質量隱患的主要病害之一.在隧道施工中,我們要認真貫徹“

12、以防為主、防排結合、綜合治理”的原則,按照設計要求設置防水板、止水帶、透水管等防排水材料,成立專項攻關小組,制定專項施工方法及工藝,解決隧道滲漏問題.具體重點技術方案及措施如下:a、 把住光面爆破關采取光面爆破方案,確保開挖面圓順.這是搞好洞室不滲不漏的基礎.光面爆破搞不好,極易帶來:拱部回填困難,一旦不密實,易形成水囊;巖面凹凸不平,噴射砼難以找平;鋪設防水板困難等問題,因而在施工中,嚴格按照光面爆破工藝要求,確保光面爆破達到預計效果.b、把住注漿關超前預注漿不但可將破碎圍巖固結,而且還封堵了 破碎帶的過水途徑,初步形成止水環(huán),是隧道防水的一道重要防線,因此,必須嚴把注漿關,基本實現注漿段無

13、線流,為安全開挖創(chuàng)造條件,為隧道防水創(chuàng)造條件.質量保證措施: 、施工前根據工程地質和水文地質條件,通過試驗后,再進行注漿.、根據預注漿范圍、地質條件和地下水情況,為確保注漿加固堵水效果,選擇合理的注漿參數和漿液配比.、注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現結構變形、串漿等現象.、注漿結束后,采用徑向鉆孔的方法,對注漿效果進行檢查、分析和判斷.c、 把住噴射砼防水關噴砼是隧道結構防水的一道重要防線.要確保和圍巖充分密貼;并按設計安裝透水管,對圍巖裂隙水進行引排;噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個關鍵,要確保其抗?jié)B等級不小于P6.d、把住防水層施工關隧道采用復合襯砌結構,把住防水層施工關,確保

14、防水層防水性能是隧道施工的一個重點.采用的措施是:、防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工,操作人員有防水專業(yè)上崗證書.、防水板的材質及焊縫質量必須滿足設計及規(guī)范要求. 、必須處理好基面.確保堅實、平整,不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現象,并按設計要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝,預先處理好初期支護時存留的滲漏,做到無明顯漏水點.、防水層的施工必須在初期支護變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼前進行,以防損壞.正式鋪設前,先進行鋪設試驗、分析、選擇合理的技術參數,制定操作規(guī)程,確保防水層鋪設質量.、采用先進的無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝.防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝,搭接寬度不小于1012厘米,保證焊縫強度

15、,嚴禁漏焊、假焊,杜絕漏焊,鋪設要松緊適度;焊縫采用氣密性檢驗,確保不滲漏;、加強防水層成品的保護.e、把住砼施工縫、變形縫防水關按設計做好施工縫防水.止水帶必須經檢合格方準使用;止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔.f、 把住模筑砼防水關模筑襯砌要嚴格按照批準配合比施工,控制二襯砼防水劑的摻量,狠抓砼搗固關,嚴格施工工藝,標準化、規(guī)范化操作,確保其抗?jié)B性能.同時,對地下水進行化驗,了 解有無侵蝕性,以便決定是否變更水泥品種,調整水灰比或采取其他措施,以防侵蝕.隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌,其質量保證的關鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個方面,同時,要注意以下幾點:、 二襯應在填充層完成

16、后進行.為保證襯砌工程質量,砼的澆筑采用全斷面模板臺車,其模板厚度采用8米米.對于附屬洞室襯砌采用定型制作的拱架和模板,結構可靠,模板表面光滑,接縫嚴密,不漏漿.洞身襯砌一次澆筑長度不低于8米,施做前做好段落安排.、 二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌,減少施工縫,提高二襯砼灌注質量;并采用砼表面錯臺控制技術,確保襯砌砼內在質優(yōu),外在質美.必須使用經實踐證明效果良好的砼專用脫模劑,保證砼結構的表觀質量.、襯砌砼摻加外加劑,以提高砼的密實度及各項性能.砼按重量比自動計量,采用分次投料工藝,拌和站集中拌和,砼輸送車運輸,泵送入模.、 砼澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌注,分層厚度不得大于50厘米,間

17、歇時間不得超過砼初凝時間.封頂采用輸送管接封頂器泵送封頂技術,消滅拱頂砼不飽滿的現象.、 嚴把搗固關,實行定人、定崗制度,采用以插入式振動器為主,輔以人工木錘模外敲振,小鐵鏟插邊的方法,確保振搗密實.振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板.、 做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作,以保證底部的圬工質量.、 要及時養(yǎng)護,二襯防水砼的養(yǎng)護時間不少于14d.4、常見質量通病及預防措施在工程施工過程中,為了 實現“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標,對施工中經常出現的一些影響工程內在質量和外觀質量的通病,進行有效防治.常見質量通病及其防治措施如下:(1)、常見質量通病:a、隧道洞內襯砌表面有滲水現象;b、襯砌施工縫的處理;c、超欠挖嚴重;d、二次襯砌不密實;e、拱架安裝