隧道開挖支護及其他施工質量控制[全面]

1、隧道開挖、支護及其他施工質量控制一、隧道開挖1隧道開挖應按照設計圖紙要求及實際地質情況選擇合適的開挖方法、開挖順序以及鉆爆方案,并根據超欠挖結果,圍巖情況動態(tài)調整.2嚴格控制進尺,保證施工安全.3開挖斷面形狀尺寸應符合設計開挖線并考慮以下因素:施工誤差,支護沉落量,二襯模板臺車尺寸.4嚴格控制欠挖.當石質堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于 30米Pa 并確認不影響襯砌結構穩(wěn)定和強度時,允許巖石個別凸出部分(每 1米2不大于 0.1米2)凸入襯砌斷面,錨噴支護時凸入不大于 30米米,襯砌時不大于 50米米,拱腳、墻腳以上 1米內嚴禁欠挖.5盡量減少超挖.采用支架式風鉆和淺眼爆破時,兩茬炮銜接處臺階不得大

2、于 15厘米.如眼淺應減少,眼深則加大.6.周邊眼痕跡保存率依巖質不同應滿足:硬巖80%,中硬巖70%,軟巖50%.周邊炮眼痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布.7開挖后應及時對斷面尺寸采用切實可行的方法進行檢測,一般每 10米 應至少檢測一個斷面,每斷面應環(huán)向每米不少于 1 點,無拱架段應適當加大頻率,檢測合格后及時進行初噴支護.表 1.1 洞身開挖實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1拱部超挖(米米)破碎巖,土(、級圍巖)平均 100,最大150水準儀或斷面儀:每 20米 一個斷面3中硬巖、軟巖(、級圍巖)平均 150,最大250硬巖(級圍巖)平均 100,最大2002邊墻超挖(

3、米米)每側+100,0尺量:每 20米 檢查一處2全寬+200,03仰拱、隧底超挖(米米)平均 100,最大 250水準儀:每 20米 檢查 3 處1二、初期支護(一)鋼支撐支護1加工尺寸控制與檢測.鋼支撐加工可先根據圖紙尺寸使用細鋼筋焊接一個模型,以便及時控制并檢測拱架與連接件的加工尺寸.2原材料各項指標應檢驗合格,型號與圖紙一致.3連接件孔眼加工采用鉆眼方法,孔眼對應一致,拼裝偏差應符合要求.4型鋼與連接件焊接應采用坡焊.5該片拱架采用兩節(jié)型鋼焊接連接的,焊縫應飽滿,兩側應使用鋼板或四根20 以上的鋼筋焊接加固,安裝時應避免安裝在拱頂位置.6.鋼支撐安設時拱腳必須放在牢固的基礎上,連接鋼筋

4、按設計要求均勻布設,連接板螺栓緊固且騎縫應焊接飽滿,鎖腳錨桿(導管)安設合理且 與拱架焊接牢固.7鋼支撐應盡量靠緊圍巖,其與圍巖的間隙,應用噴射混凝土填實.8拱架安裝傾斜度控制在 2以內,排距誤差控制在 5厘米 以內,拱頂標高不低于設計標高,兩拱腳水平寬度以及兩拱腳到隧道 中線距離應符合要求,保證初期支護凈空.表 2.1 鋼支撐支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝間距(米米)50尺量:每榀檢查32保護層厚度(米米)20鑿孔檢查:每榀自拱頂每 3米 檢查一點23傾斜度(u65289X2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差(米米)橫向50尺量:每榀檢查1豎向不低于設計標高

5、5拼裝偏差(米米)3尺量:每榀檢查1(二)錨桿支護1錨桿材料應滿足要求,直徑、長度合格,配有墊板的,桿尾絲紋不能有偏心斷絲現(xiàn)象,與墊板螺母配合適度.2錨桿位置允許偏差50米米,系統(tǒng)錨桿應注意間距與排距的控制.3錨桿方向.局部錨桿鉆孔方向以穿過巖層不利組合結構面為宜,系統(tǒng)錨桿鉆孔方向盡量垂直于圍巖壁面,兼顧盡可能的多穿過巖層主要結構面.4鉆孔深度控制在50米米,孔徑應符合要求,孔身應圓而直,清理潔凈,檢查時可使用帶刻度直徑適當?shù)哪竟?5砂漿或錨固劑應填塞飽滿密實.6錨桿尾部按設計要求與鋼筋網或拱架焊接牢固,預留拉拔力檢測錨桿不得與任何部位焊接.表 2.2 錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許

6、偏差值檢查方法和頻率權值1錨桿數(shù)量(根)不少于設計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力(kN)28d拔力 平均值設計值,最小拔力0.9設計值按錨桿數(shù)1%做拔力試驗,且不小于3根做拔力試驗23孔位(米米)50尺量:檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(米米)50尺量:檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑(米米)符合設計要求尺量:檢查錨桿數(shù)的10%2(三)鋼筋網支護1鋼筋網網格尺寸符合設計要求,長、寬應便于施工且預留搭接長度.2鋼筋使用前應清除銹蝕.3鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設,與受噴面的間隙一般不大于 3厘米.4鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固,在噴射混凝土時不得晃動.表 2.3 鋼筋網支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值

7、或允許偏差值檢查方法和頻率權值1網格尺(米米)10尺量:每 50米2檢查 2個網眼32鋼筋保護層厚(米米)10孔檢查:每 20米 檢查 5 點23與受噴巖面的間隙(米米)30尺量:每 20米 檢查10 點24網的長、寬(米米)10尺量1(四)噴射混凝土支護1噴射混凝土原材料及配合比應滿足設計要求.2受噴面清潔、無雜物且濕潤,下導坑噴射作業(yè)前應對上導坑拱腳回彈料及虛渣清理干凈.3噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行,每段長度不宜超過 6米.噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時,應及時清除.4速凝劑摻量適當,減少回彈率,保證混凝土強度.5噴層厚度應滿足設計和規(guī)范要求,與巖面粘貼牢固,不得有空

8、洞間隙 .無拱架段應預留一定長度的鋼筋頭控制噴層厚度.6混凝土表面應平整密實,平整度控制在50米米以內,不平整處應及時補噴,斷面尺寸符合設計要求, 無漏噴、離鼓、裂縫和鋼筋網外露現(xiàn)象.表 2.4 噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度(米Pa)在合格標準內按附錄 E 檢查32噴層厚度(米米)平均厚度設計厚度;檢查點的 60%設計厚度;最小厚度 0.5設計厚度,且50鑿孔法或雷達檢測儀:每 10米 檢查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起每 3米 檢查 1 點33空洞檢測無空洞,無雜物鑿孔或雷達檢測儀:每10米檢查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起每3米 檢

9、查 1 點3三、輔助施工措施(一)超前鋼管1鋼管原材料的型號、規(guī)格、質量等應符合設計和規(guī)范要求.2超前鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置,間距、數(shù)量、外插角度、入孔長度符合設計要求.3注漿方法合理,注漿壓力符合設計要求.4注漿完畢后,鋼管尾端應與鋼架焊接.表 3.1 超前鋼管實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1長度(米米)不小于設計尺量:檢查 10%22孔位(米米)50尺量:檢查 10%23鉆孔深度(米米)50尺量:檢查 10%24鉆孔深度(米米)符合設計要求尺量:檢查 10%2(二)超前錨桿1錨桿材質、規(guī)格等應符合設計和規(guī)范要求.2超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 510,長度應

10、大于循環(huán)進尺,搭接長度滿足設計要求.3超前錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置,與鋼架支撐配合使用時,應從鋼架腹部穿過,尾端與鋼架焊接牢固.4錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的 95%.表 3.2 超前錨桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1長度(米米)不小于設計尺量:檢查 錨桿數(shù)10%22孔位(米米)50尺量:檢查 錨桿數(shù)10%23鉆孔深度(米米)50尺量:檢查 錨桿數(shù)10%24孔徑(米米)符合設計要求尺量:檢查 錨桿數(shù)10%2四、防排水(一)排水管1環(huán)向排水管材料應符合設計要求,壓折后應無較大塑性變形;安裝時應與巖面密貼,固定牢靠,且布設圓順與縱向排水管連接良好;間距滿足設

11、計要求并根據滲水情況合理調整.2縱向排水管孔徑與設計一致,打孔應符合設計要求;與橫向排水管通過三通連接通暢;縱坡符合設計要求,使水安指定方向流動;碎石濾層應按設計施做.3中心排水溝材料符合設計要求,縱向坡度滿足排水要求,與橫向排水管連接合理且管段接縫密封填實.(二)防水板1初期支護檢驗合格后方可進行防水板鋪設.鋪設前,應對初期支護表面不平整處進行補噴,外露鋼筋頭等尖銳突出物應割除并使用砂漿將割除 部位抹平順.2.防水層施工時,基面不得有明水;如有明水,應 采取措施封堵或引排.3防水板兩墻腳末端應包裹縱向排水管后固定于初支表面,末端高度高出縱向管頂面不小于 10厘米.4防水板焊接應使用爬焊機焊接

12、,搭接寬度不小于 10厘米,焊縫、接縫、補眼粘貼密實飽滿,不得有氣泡、空隙.5防水層表面平順,無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象,與洞壁密貼,松緊適度,無緊繃現(xiàn)象.表 4.1 防水層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1搭接寬(米米)100尺量:全部搭接均要檢查,每個搭接檢查 3 處22縫寬(米米)焊接兩側焊縫寬25尺量:每個搭接檢查 5處2粘接粘縫寬503固定點間距(米)拱部符合設計要求尺量:檢查總數(shù)的 10%1側墻符合設計要求(三)止水帶1止水帶按設計要求使用合格材料.2止水帶不得被釘子、鋼筋和石子刺破.如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂現(xiàn)象,應及時修補或換用.3在固定止水帶和灌筑混凝土過程

13、中應防止止水帶偏移.4加強混凝土振搗,排除止水帶底部氣泡和空隙,使止水帶和混凝土緊密結合.5襯砌脫模后,若發(fā)現(xiàn)因走模致使止水帶過分偏離中心,應適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏.表 4.2 止水帶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1縱向偏(米米)50尺量:每環(huán) 3 處12偏離襯砌中心(米米)30尺量:每環(huán) 3 處1五、二次襯砌(一)仰拱及仰拱填充1仰拱應結合拱墻施工及時進行,使支護結構盡快封閉.仰拱開挖時段落不宜過長.2.仰拱及仰拱回填澆筑前應清除積水、雜物、虛渣,檢查模板穩(wěn)定性,橫向排水管安設位置及橫坡,有鋼筋的仰拱,應對鋼筋進行檢驗,合格后方可施工.3仰拱及仰

14、拱回填施工時嚴禁用虛土、虛渣回填,片石混凝土的片石質量、數(shù)量、施工方法應符合規(guī)范要求.表 5.1 仰拱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度(米Pa)在合格標準內按附錄 D 檢查32仰拱厚度(米米)不小于設計水準儀:每20米檢查一個 斷面,每個斷面檢查 5 點33鋼筋保護層厚度(米米)50鑿孔檢查:每20米檢查一個斷面,每個斷面檢查3 點1(二)拱圈襯砌1模板臺車進場拼裝,打磨完畢后,應對其形狀尺寸、剛度進行檢測,合格后方可使用.2模板臺車長度適當,一般10米左右為宜,曲線隧道應驗算長度是否合適,進料檢查孔布置和數(shù)量應滿足施工要求.3初期支護完成后應在防水板鋪設之

15、前及時進行斷面檢測,對于侵入二襯界限的部位要進行處理,以保證二襯厚度.二次襯砌一般應在圍巖量測穩(wěn)定后進行.4拱墻背后的空隙必須回填密實.因嚴重超挖和塌方產生的空洞要制 定具體處理方案經批準后實施.5邊墻基礎施工前,基底應潔凈,坑壁應穩(wěn)定,對沙、土、泥基底應檢測承載力是否滿足要求,同時檢查排水管安設是否合理暢通,防水板是否固定密貼.6防水板檢驗合格后,襯砌鋼筋開始施工,鋼筋的加工、接頭、焊接和 安裝須符合設計和規(guī)范要求.鋼筋施工時應注意保護好防水板,檢驗鋼筋時應再次檢查防水板有無漏洞,并及時修補.待鋼筋與預埋件檢查合格后,臺車方可就位.7臺車就位后,應對其中線偏差,拱頂標高,最大水平寬度進行檢查

16、,檢查臺車抗上浮、抗兩側內縮的加固措施以及模板支撐是否張緊.合格后安裝堵頭板,堵頭板應牢靠,緊密,止水帶固定牢固,位置準確.8混凝土澆筑時應兩側同時對稱分層連續(xù)澆筑,澆筑速度不宜太快.注意觀察角落和鋼筋密度較大部位以及層間接縫的振搗,控制好坍落度,施工快要結束時注意觀察拱頂混凝土灌注是否密實.9混凝土拆模時間應根據強度齡期曲線確定.拆模后重點檢查水平施工縫密實情況,止水帶以及預埋管線位置,并進行局部修補以及施工縫或沉降縫處理.10應及時檢查隧道建筑界限是否滿足設計要求.表 5.2 襯砌鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1主筋間(米米)10尺量:每 20米 檢查 5點3

17、2兩層鋼筋間距( 米米)5尺量:每 20米 檢查 5點23箍筋間距(米米)20尺量:每20米 檢查 5處14綁扎搭接長度受拉級鋼30d尺量:每 20米 檢查3 個接頭1級鋼35d受壓級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(米米)10,5尺量:每 20米 檢查 2根1表 5.3 混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度(米Pa)在合格標準內按附錄 D 檢查32襯砌厚度(米米)不小于設計激光斷面儀或地質雷達:每 40米 檢查一個斷面33墻面平整度(米米)202米 直尺:每 40米 每側檢查5處1(三)明洞1一般要求同二次襯砌.2.基礎的地基承載力須滿足設計和規(guī)

18、范要求,嚴禁超挖回填虛土.3.明洞與暗洞應連接良好,符合設計和規(guī)范要求.4外部模板應固定牢固,緊密,施工時應設置專人進行模板觀察以進 一步加固.5明洞拆模后應及時進行覆蓋并灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 7d.6.明洞防水材料的質量、規(guī)格,施工方法等應符合設計和規(guī)范要求.7明洞墻背回填應兩側同時進行.人工回填時,拱圈混凝土的強度應達到設計強度的 75%.機械回填時,拱圈混凝土強度應達到設計強度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0米.明洞粘土隔水層應與邊坡、仰坡搭接良好,封閉緊密.表 5.4 明洞澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1混凝土強度(米Pa)在合格標準內按附錄 D 檢查32混凝土厚度(米米)不小于設計尺量或地質雷達:每20米檢查一個斷面,每個斷面自拱頂每3米檢查1點.33混凝土平整度(米米)202米 直尺:每 10米 每側檢查 2 處1表