SMT車間員工培訓教材解析.ppt

1、SMT車間員工培訓教材,襄陽國新光電實業(yè)有限公司,目 的 范 圍 第一章 電子元件 第二章 SMT基礎知識 第三章 SMT設備操作知識 第四章 SMT檢驗判定標準 第五章 6S知識 第六章 消防知識,培訓教材目錄,學好才能做好!,1、目的 規(guī)范作業(yè)手法，掌握基本作業(yè)技能，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。 2、范圍 本教材適用于本公司SMT所有員工。 3、培訓內(nèi)容 第一章至第七章,學好才能做好!,第一章 電子元件 一、電阻 (Resistance) 電阻用“R”表示它的基本單位是歐姆() SMT常用的電阻有二種片狀電阻和排型電阻。 1M(兆歐)=1000K(千歐)=1000000 1.1.2 片狀電

2、阻 圖1 片狀電阻 圖2排型電阻 2).SMD單片電阻它的體積小如碎米按其幾何尺寸可分08050603、0402等型沒有極性。示值方法為 精密電阻以兩位數(shù)字和一位英文字母表示數(shù)字表示有效數(shù)字的代碼字母表示十的冪次關系兩者之積即為其阻值。如47B“47”是301的代號“B”表示101所以該電阻的阻值為301X101=3010歐姆。詳細數(shù)據(jù)可查詢物料規(guī)格承認書有關精密電阻之阻值對照表。,學好才能做好!,片狀電阻表面有絲印由于誤差不同而分三位數(shù)和四位數(shù)表示 A* 對于三位數(shù)表示的前二位表示有效數(shù)字第三位數(shù)表示有效數(shù)字后“0”的個數(shù)這樣得出的阻值單位為其基本單位歐姆()。如“223”表示22000歐姆

3、。這種電阻的誤差范圍一般是J級即+5%。 B* 對于四位數(shù)表示的前三位表示有效數(shù)字第四位數(shù)表示有效數(shù)字后“0”的個數(shù)這樣得出的阻值單位也為其基本單位歐姆()。如“1001”表示1000歐姆。這種電阻的誤差范圍一般+1%。 C* 片狀電阻除了阻值與誤差等級這兩個參數(shù)外還有承受功率和體積二個參數(shù)常用的電阻所能承受的功率有1/10W,1/8W,1/4W等常用的電阻的體積有060308051206等其規(guī)格代號分別為CDG。電阻的體積用英制單位英寸表示如0603表示0.060.03英寸一般而言0805規(guī)格的電阻承受的功率為1/10W也有少部分為1/8W, 1206規(guī)格的電阻承受的功率為1/4W，0603

4、規(guī)格的電阻承受的功率為1/16W也有少部分公司為1/10W。（當客戶對電阻的供貨商有特殊要求時(即常說的牌子),可在產(chǎn)品BOM上描述。）,學好才能做好!,二、電感 電感用“L”表示它的基本單位是亨利(H) 1H=1000mH(毫亨)=1000000H(微亨) 公司常用的電感的三種片狀電感(如圖3)繞線電感。 圖3 片狀電感 1.2.1 繞線電感用金屬線圈與環(huán)形磁石自行繞制無標記。 1.2.2 片狀電感外形酷似電容如圖3示。 貼片電感及其電感量用三位數(shù)表示前二位為有效數(shù)字第三位數(shù)字為有效數(shù)字后的 “0”的個 數(shù)得出的電感量為微亨其誤差等級用英文字母表示J,K,M分別表示+5%+10%+20%。,

5、學好才能做好!,三、電容 (Electric capacity) 電容用字母“C”表示它的基本單位是法拉(F) 1F=103mF(毫法)=106F(微法)=109nF(納法)=1012pF(皮法) SMT常用的電容有電解電容鉭質(zhì)電容和片狀電容。 1.3.1電解電容其外形為圓柱形，外觀上可以看到它的耐壓、容量，它有極性(方向性)其中陰影部分為負極另一腳（白色部分）為正極，“+”表示該腳為正極。 圖4 SMD鉭質(zhì)電容 圖5 片狀電容 1.3.2 片狀電容(如圖5所示)。 1.3.3 SMD鉭質(zhì)電容 (如圖4所示)： SMD鉭質(zhì)電容極性識別從左到右如圖字符前面有一豎線或影部分表示鉭質(zhì)電容正極如料號

6、為OCH7226H611表示容量是22uF, 耐壓是25伏誤差為+20%的SMD鉭質(zhì)電容外形是Case D 封裝。,學好才能做好!,1.3.4示值方法 1.3.4.1 容量和耐壓這兩個參數(shù)一般表示法10UF/16VV A* 直接表示法直接標出容量與耐壓這種方法在較大的電容如電解電容鉭質(zhì)電容上常 見如圖標“10F 16V”表示該電容的容量為10F耐壓為16V。 1.3.4.2誤差耐壓和體積 電容的誤差等級一般用英文C、F、JK字母來表示(見附表一)。耐壓常見的有 6.3V16V,35V,50V等體積常見的有060308051206等,分別用數(shù)字2、4、6表示。,10UF / 16V,電容的耐壓表

7、,誤差值：,一般情況下電容耐壓大的可代耐壓小的，誤差小的可代誤差大的，但須客戶同意。,耐壓值：,學好才能做好!,四、晶體管 1.4.1二極管 二極管用“D”表示含有一個PN結符號是 它是一種單向?qū)щ娫措娏髦荒艹粋€方向流動(從正極流向負極)而不能反向流動(由負極流向正極)。穩(wěn)壓二極管電流可以反向流動但加在穩(wěn)壓管兩端電壓不能超過穩(wěn)壓值因此二極管是有極性的。二極管表示正負極的方法有3種 圖6 二極管1 圖7 二極管2 A*如圖6涂黑的一頭表示負極外殼用玻璃或橡膠封裝的小二極管常用此法。二極管表面上 的字母“Inxxx”或“Isxxx”,都是二極管的標識方法表示該元件是二極管。 B*如圖7缺口的

8、一端為負極。,學好才能做好!,C*矩形SMD二極管 如下圖從左到右字符前面有一豎線表示二極管負極與SMD鉭質(zhì)電容方向剛好相反但外形很接近。 矩形SMD二極管 1.4.2 三極管(又稱原子粒) 三極管用字母“Q”表示它是一種能將電信號放大的元件象“凸”字形有三只腳分別代表三極基極(b)集電極(c)和發(fā)射極(e)。三極管有極性三只腳不能弄錯。,學好才能做好!,五、晶體 晶體用字母“X”或“XY”表示晶體內(nèi)由一片芯片組成它是振蕩電路的振源沒有極性外形如圖 圖8 方形晶體 有兩個腳外殼用金屬封裝以保護里面的芯片晶體的表面標記有 A* 商號用英文字母表示如“FIC” B* 振蕩頻率直接用數(shù)字標出如“14

9、.31818”表示振蕩頻率為14.31818MHz(兆赫茲)32768表示振蕩頻率為32.768KHz。 C* 生產(chǎn)年份與月份: 如“14.3A7”中A表示1月份,7表97年。具體表示因供貨商不同而有變化。,學好才能做好!,六、 集成電路(又稱IC) 集成電路塊用字母“U”表示(常稱IC)它有極性,表面有小槽口或圓點等表示方向貼錯方向會使IC燒壞使用時封裝方向標志對應線路板相應位置的方向標志。IC是集多種功能于一體的一種元件多采用雙排列扁平封裝其引腳對稱排列外觀多為有很多腳的黑色方塊常見引腳數(shù)有814202440和64甚至100或更多。多用凹槽表示其極性即凹槽左側引腳的第1腳為該IC的第1腳,

10、然后按逆時針方向給其余腳按123自然數(shù)順序定義。在IC表面一般有廠標廠名以及以字母數(shù)字表示的芯片類型溫度范圍工作速度和生產(chǎn)日期等。公司常用的IC有以下幾種系列及封裝形式 1.6.1 TTL系列:是較為普通常用的IC其體形小,雙排腳封裝如圖10示 圖10 TTL系列IC絲印 圖11 TTL系列IC 其表面標示的含義是,LGS S12 GD75232D,學好才能做好!,S 12 GD 75232 D （IC規(guī)格） 5).設計序號為D系列。 4).容量 3).IC類型為GD 2).系列代碼為12系列 1).商號名稱為LGS 這些表面標記中23和4這三個標記是最重要的標記不完全相同的IC不能代用（除非

11、客戶同意）。 1.6.2 RAM系列(中文稱隨機存儲器)RAM系列的外形極似TTL系列IC如圖12及圖13所示不同之處在于表面標記 圖12 RAM系列IC絲印圖 13 RAM系列IC外觀,41256AP15 KM 9942,學好才能做好!,KM 1256 A P -15 9942 （IC規(guī)格） 6).年份(99)與生產(chǎn)周(42)。 5).存取速度; 4).封裝型號為P; 3).設計序號,為A; 2).儲存容量 1).商號,為KM 這些表面標記中以2和5最為重要這兩個參數(shù)不同的RAM系列IC一定不能代用而且就算這兩個參數(shù)相同未經(jīng)客戶同意都不可以使用。 1.6.3 IC的封裝形式有:SOPSOJQ

12、FPPLCCPGABGA(球柵數(shù)組封裝IC)等,如下圖:,學好才能做好!,第二章 SMT基礎知識 一.SMT ROOM溫度與濕度 溫度-253 濕度-40%70% 二.烘烤區(qū)管制: 1.PCB,PCBA在100120環(huán)境下烘烤4小時 2.BGA真空包裝大100125環(huán)境下烘烤4小時. 3.BGA為散裝或防腐靜電袋包裝則大100125環(huán)境下連續(xù)烘烤24小時. 4烘烤區(qū)溫度由SMT專人每2小時測量一次并做記錄. 5.所烘烤的PCB/BGA取出烤箱后如超過規(guī)定時間則必須重新烘烤(PCB以不超過72小時, BGA以不低過6小時) 注:烘烤箱電源嚴禁關閉. 三.錫膏的管制: 1.錫膏出入冰箱要標示時間,

13、錫膏儲存環(huán)境為5 -10; 2.錫膏回收不得超過兩次.錫膏解凍不得低于4小時.錫膏攪拌需35分鐘; 3.錫膏的粘度值為:180260之間;刮刀壓力5;刮刀速度2050; 4.錫膏的厚度依鋼網(wǎng)厚度而定,即鋼網(wǎng)厚0.13,錫膏厚度為0.130.21之間;鋼網(wǎng)厚度為0.15,則錫膏厚度為0.150.23之間管制 5.錫膏的厚度與粘 度每2小時測量一次并記錄,使用錫膏時,注意錫膏的規(guī)格及型號; 6.錫膏清理:半自動印刷機每30分鐘清理一次;全自動印刷機每100板清理一次.,學好才能做好!,7、錫膏的儲存、溫度及時期限 510生產(chǎn)日起個月內(nèi)（密封保存） 20 生產(chǎn)日起3個月內(nèi)（密封保存） 開封后 生產(chǎn)日

14、起10天內(nèi)（密封保存） 新錫膏保存：購買后應放入冷藏庫內(nèi)保管，先進先出 開封后錫膏之保存：使用后的錫膏必須以干凈無污染之空瓶裝妥，加以密封置冷藏庫中保存，不可和新錫膏混合保存，開封后錫膏保存期限為10天，超過保存期做報廢處理，以確保品質(zhì)。 8、錫膏的使用方法：,回溫：從冷藏庫中取出后不可馬上開封，為防止結霧，必須置于室溫至錫膏回溫到25，方可開封使用（4H）。 攪拌：將錫膏投入印刷機前須充分攪拌，以使助焊劑與錫粉能均勻混合，攪拌時間為14分鐘，視攪拌速度來定（順著一個方向攪拌） 投入量：投入量以錫膏不附著刮刀配件的程度投入：環(huán)境溫度：255 濕度：4060%RH 風：風會破壞錫膏的粘著特性 錫

15、膏的貯存：生產(chǎn)結束或回故停止印刷時，鋼板上的錫膏不可放置超過1小時，否則將不能再次使用。,鋼板作業(yè)須知：清潔印作業(yè)中當印狀態(tài)變壞時，用脫指棉沾酒精進行鋼板清潔，清潔后用全檢將印刷部分的孔塞吹通。 從錫膏印刷到貼裝的放置時間在4小時之內(nèi)。 印刷電路板在爐內(nèi)流動時，PCB與PCB的間距要保持在30MM以上，以防降低爐內(nèi)溫度。 鋼板厚度：一般是0.120.2MM 錫膏的熔點：183（有鉛錫膏）,學好才能做好!,七.焊接技術： 1.將電子器件通過熔錫方相互連接,構成一定的電路,電子領域中焊接技術通常分為回流焊,波峰焊及電焊臺物工焊接等. 2.回流焊:又稱IP焊接,它是利用紅外線熱傳導原理.讓焊錫達到溶

16、點(210攝氏度)以上熔化,從而達到焊接目的,這種方法適用于SMD無件焊接. 3.波峰焊:這種焊接方法是,預先讓容器(錫槽)是的焊錫加熱熔化,并借助外力使熔錫按一定的要求循環(huán)流動,進而產(chǎn)生一個波峰.當要焊接的部件以一定的速度通過波峰時,熔錫會自動附著在焊接部位,達到了自動焊接的目的,這種焊接適用于DIP規(guī)格無件的焊接. 4.電焊臺手工沓接:利用電焊臺或電烙鐵進行手工焊接時,要注意以下幾個方面的問題: 1)要求不高的情況下,使用35-50普通電烙鐵即可,在要求較高時,要使用60-80自動調(diào)溫電焊臺. 2)無論普通電烙鐵還是電焊臺,其焊頭一定要可靠接地,以防止靜電損壞器件. 3)溫度調(diào)節(jié)(針對電焊

17、臺)通常調(diào)整為(320-350) 4)焊接技巧: a.涂助焊濟以增強焊接效果,分酸性助焊濟(焊接后必須及時清洗)與免洗助焊濟(可不清洗)兩種. b.預焊.即先將要焊接部位涂上錫,再對接焊接. c.除氧化,有些元件或器件因長期暴露于空氣中或保存不當,表面上有一層不易上錫氧化膜,這時可先用刀片,砂紙將其表面氧化膜除去再進焊接. 5)焊接時,焊點大小適中,光亮,飽滿,圓滑,不得空焊,假焊,虛焊, 不得產(chǎn)生錫尖,錫渣,錫珠. 6)焊接完畢后,要將多的元件引腳,線頭剪去,注意剪腳不能太或短,不得造成錫裂. 7)焊接完畢后,應接品質(zhì)要求,及時清洗劫助焊濟,使板面或元件保護清潔.,學好才能做好!,八、SMT

18、常用的英語名詞解釋： P/N(Part No):物料編碼 SIZE：尺寸 PCB：印刷線路板 TOL：誤差 QTY：數(shù)量 SOP：作業(yè)指導書 LOT：批量 BOM：物料清單（材料表） REWORR：返工 ICT：回路測試 SAMPLE：樣板（樣品） QC（Quality Control）：品質(zhì)管理 QA（Quality Audit）：品質(zhì)稽核 QE：品質(zhì)工程 IPQC：（Ipricess Quality Control ）制程檢驗 FQC：（Final Quality Control ）最終檢驗 OQC：（Outgoing Quality Control ）出貨檢驗 IQC：（Incoming

19、 Quality Control）進料檢驗,MA：主缺（重不良）可導致產(chǎn)品功能達不到要求的不良 MI：次缺（輕不良）存在于產(chǎn)品外觀或錫點上，不影響產(chǎn)品功能的不良 CR：致命缺點在安全規(guī)格上達不到要求的不良,學好才能做好!,IPQC在制程中的作業(yè)流程及確認事項 確認轉(zhuǎn)拉單的正確性： 收到轉(zhuǎn)拉單后找出最新的計劃單核對。 找出相對應的圖紙，再次確認圖紙上是否有轉(zhuǎn)拉單上的機種，批量，工單號。 圖紙上有則可通知生產(chǎn)部生產(chǎn)，圖紙上無需及時反饋班長，在班長確認仍無相關資料后通知生產(chǎn)部無資料不可生產(chǎn)。 確認生產(chǎn)部投入位： 確認生產(chǎn)部領板是否與生產(chǎn)機種相符合，鋼網(wǎng)是否與機板名相對應。 確認錫膏型號，入柜時間，出

20、柜時間，錫膏的投入量，錫膏回溫時間是否按規(guī)定執(zhí)行。 以上二項確認OK確知印刷員試印機板，在確認印錫無偏移，堵孔，印錫偏厚，偏薄，短路后可通知印錫員批量生產(chǎn)，提醒印錫員每印5片板擦試鋼網(wǎng)一次，全檢每一片印刷OK的PCB，重點確認密腳IC是否短路，偏移。 確認貼片機貼裝元件是否符合品質(zhì)要求： 檢查元件貼裝是否有偏移、缺件、浮高、拋料、反白、側立、溢膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)以上不良現(xiàn)象在自己能力范圍內(nèi)按掊訓資料上的不良原因分析加以改善，如改善效果不明顯應及時通知生產(chǎn)、工程相關人員改善并確認改善效果，多次跟蹤無改善效果后及時知會班長寫出品質(zhì)異常聯(lián)絡單，聯(lián)絡生產(chǎn)、品質(zhì)、工程管理人員一起參與改善并確認改善效果。

21、 多功能機貼裝異型元件是否符合品質(zhì)要求：確認異型件是否有偏移、反向、錯件、浮高、拋料，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋生產(chǎn)、工程人員要求調(diào)機改善并確認改善效果。,學好才能做好!,中檢工位 中檢作業(yè)是否配戴靜電環(huán)、靜電手套、手貼物料是否混有不相關散料。 散件擺放一定要整齊且方向一致。 要求中檢嚴格按WI作業(yè)。 確認回流爐的溫度是否與生產(chǎn)機種相對應，爐溫每天是否有測試。 FQC位： 包裝是否正確 檢驗方法是否按WI作業(yè)。 靜電防護是否OK。 報表填寫是否及時、準確、不可涂改。 標識是否清楚。 操作員換料確認： 確認操作員換料是否按料流程作業(yè)。 操作員手摸IC有無靜電防護。 稽核操作員有無將散料IC未經(jīng)確認真接放于

22、托盤生產(chǎn)或直接安排中檢手貼，發(fā)現(xiàn)類似問題及時制止并反饋班長。 稽核SMT所有工位的5S，靜電防護是否按規(guī)定執(zhí)行。 首件確認： 確認首件板必須所有元件貼裝完整。 確認圖紙是否有注意事項及批次相異點。 確認所有異型件的規(guī)格、方向。 逐個核對有無缺件、偏移、拋料及阻值大小。 用LCR表量電容的容值是否正確。 所有物確認OK后通知生產(chǎn)部可以生產(chǎn)過爐并在首件上標識自己的擔當記號及確認時間。,學好才能做好!,（十一）樣板的制作： 樣板必須為IPQC確認的首件板（FQC、QA各做一片樣板） 樣板管制卡上注明所有注意事項及變更內(nèi)容，外觀相似的IC規(guī)格。 （十二）手貼散料確認流程：,確認手貼散料品質(zhì)踐蹤卡的填寫

23、。 確認散料與BOM規(guī)格是否一致。 確認散件是否變形、損件、錯件后使用防靜電盒擺放整齊、方向一致。 確認OK后通知FQC作重點檢查。 （十三）爐后品質(zhì)跟蹤： 切換機種在未過爐前必須確認爐溫與生產(chǎn)機種是否相符。 回流爐軌道是否合適，避免掉板。 確認推力是否正常，是否有浮高，PCB變形、變黃、AI破皮等異常（紅膠板） 確認爐后是否有生錫、錫點不亮、PCB變形、變黃等異常（錫膏板） （十四）修理位檢查： 確認修理員取拿PCB是否輕拿輕放。 是否有不規(guī)范修理作業(yè)方法。 修理位標識是否清楚。,學好才能做好!,不良原因分析 一、零件偏位： 貼片的位置與焊盤不相符。 程序坐標不標準。 在回流爐過程中助焊劑的

24、流動導致無件偏位。 軌道松動。 作業(yè)不當造成人為偏移。 膠量太小造成貼片偏移。 二、生錫： 加熱溫度不當。 錫膏變質(zhì)。 預熱溫度過高，時間過長。 三、錫珠： 錫膏質(zhì)量，即含量不適當。 錫膏過干，攪拌不均勻。 錫膏過多。 PCB水份過多（未烤板） 天氣潮濕。 回流爐溫度過低，預熱區(qū)速度過快。,四、短路： 印刷連錫。 IC貼裝偏移，中檢撥IC造成。 氣壓過大，IC貼裝后將錫膏壓變形造成連錫。 錫膏變質(zhì)。 爐溫不當錫量偏厚。 五、空焊： 貼片偏移。錫量偏薄。 來料氧化、變形。錫膏內(nèi)有雜物。 錫膏停留時間太長。回流焊溫度設置不當。 六、點膠板浮高： 膠量過多，不均勻。 高速機壓力不夠，頂針高低不平。

25、爐溫過高。 紅膠變質(zhì)。 七、反白： 飛達不良。 飛達蓋使用錯誤。 機器吸嘴未清洗。 來料反白。 八、溢膠 膠水不均勻。 膠水未經(jīng)回溫，造成膠點拉絲。 膠量過大。 貼片偏移。,學好才能做好!,學好才能做好!,學好才能做好!,學好才能做好!,學好才能做好!,學好才能做好!,學好才能做好!,第三章 SMT設備操作知識,一、半自動印刷機,1、打開電源，開啟氣閥； 2、加上頂針,固定PCB同鋼網(wǎng)的位置；,氣閥,頂針,氣閥,啟動開關,電源開關,觸摸屏幕,刮刀,鋼網(wǎng)支撐框,印刷臺,方向調(diào)整旋鈕,學好才能做好!,3、在開始印刷前要先對準PCB上的PAD與鋼網(wǎng)網(wǎng)孔的垂直位置。首先把一塊PCB放置在 PCB定位臺

26、上，在控制面板上打到手動狀態(tài)。(打下臺板進開關,)打下鋼網(wǎng)下降開關,裝入鋼網(wǎng)并移動使其與PCB的焊盤對準,固定鋼網(wǎng)支撐框上的鋼網(wǎng)固定旋扭,看PCB上的PAD與鋼網(wǎng)網(wǎng)孔是否對正，如果有偏移,調(diào)整TABLE上的方向調(diào)整旋鈕；,4、加上回溫攪拌OK的錫膏,把PCB板放置在印刷臺上，在控制面板上打到自動狀態(tài)，按下控制面板上啟動按鈕， 開始印刷；,啟 動 開 關,啟 動 開 關,5、當完成印刷后，取下刮刀和鋼網(wǎng)，把刮刀和鋼網(wǎng)上的錫膏收拾干凈，關掉電源。,學好才能做好!,二、CP-42貼片機,CP42貼片機產(chǎn)前基本操作，步驟如下：,1.打開主電源開關至ON； 2.按下綠色電源鍵POWER ON； 3.開啟

27、緊急停止鍵- EMERGENCY STOP； 4.當RESET鍵閃爍時，按RESET鍵機器復位； 5.按START鍵機器歸零；,6.由工程人員從程序電腦中傳送程序，再根據(jù)PCB的實際寬度調(diào)整軌道及固定PIN； 7.按F1（AUTO）鍵，再按START鍵進入生產(chǎn)狀態(tài)； 8.關機時，依次按CYCLE STOP,生產(chǎn)完機器內(nèi)的PCB,再按下EMERGENCY STOP，電源（POWER OFF）,關總電源至OFF位置,操作面板,緊急停止鍵,學好才能做好!,三、換料注意事項,換料“四統(tǒng)一”,1、從FEEDER上取下空料盤,與新料盤P/N（部品編號）、規(guī)格描述（包含誤差、尺寸,耐壓值）對照兩者是否一致；

28、 2、 配置表上P/N、規(guī)格描述與新料盤P/N、規(guī)格描述對照是否一致； 新料盤上的P/N與料盤內(nèi)的實物規(guī)格描述是否一致； 3、Z/NO.(即FEEDER在機器上的安裝位置）與配置表上所寫Z/NO.是否一致；,4、 在SMT換料記錄上登記相關項目并在記錄表相應欄上粘上實物； 5、 IPQC確認部品裝入位置同實物之正確性，電阻確認上面絲印數(shù)字，電容確認必經(jīng)用LCR測量OK后機器方可投入生產(chǎn)； 6、換料完成后，必須有除擔當者（即更換物料者）之外兩人確認簽字。,學好才能做好!,四、操作員作業(yè)注意事項,1、取放PCB時，裸手不可接觸PCB板；投放PCB板時禁止其反向并且只可取PCB工藝邊或無零件處；,2

29、、貼好零件的每一種板需做首件確認，待首件OK后方可批量生產(chǎn)；,3、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)不良FEEDER須馬上更換，并將不良FEEDER貼上不良標簽送待維修區(qū)； 4、貼片元件同一位置發(fā)生同一不良問題達三臺時，必須反饋當班班長或主管，聯(lián)絡工程人員并追蹤、改善；,5、 禁止兩人同時操作一臺機器； 6、 機器運轉(zhuǎn)時，禁止將身體的任何部位置于機器運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)； 7、 當機器發(fā)生故障或品質(zhì)異常時，及時聯(lián)絡班長或工程技術人員。,8、 FEEDER裝好，不能高過正常位置，否則很容易打壞吸嘴和FEEDER。 9、 對機器拋落盤裝物料不可放入料帶，托盤和管裝物料裝入原包裝后使用時需仔細檢查物料有無損壞，并需交IPQC確認，

30、OK后方可使用。 10.無鉛制程的產(chǎn)品中不可使用有鉛物料. 11、拉長必須按時、準確、認真的填寫SMT換料記錄表、生產(chǎn)日報表； 12、交接班時飛達必須清點，并且填寫交接記錄。,學好才能做好!,第四章 SMT檢驗判定標準（見附頁）,第五章 6S知識 1、來源 源自于日本，由以“S”開頭的日文羅馬拼音的6個單詞組成，簡稱“6S”。 2、內(nèi)容 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seikeitsu）、 素養(yǎng)（Sitsuke）、安全（Sefety）。 3、定義 整理：區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西清除掉。 整頓：把留下來有用的東西按規(guī)定位置擺放好，加以標示。 清掃：

31、將工作場所看見或看不見的地方清掃干凈。 清潔：維持清掃過后的場所及環(huán)境的整潔美觀。 素養(yǎng)：通過以上“4S”，讓每位員工養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則做事。 安全：保持通道暢通;維護、檢查消防器材;嚴格按作業(yè)操作程序作業(yè)， 確保人身、財產(chǎn)的安全。 16.何謂7S?它的作用是什么? 整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S. 它的作用有:(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費,學好才能做好!,整理: 不再使用的-清理掉 不常使用的-貯存.備用! 經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的-隨手中取處 整頓： 場地進行規(guī)劃; 物品擺放整齊; 容易混淆、容易遺忘的物品

32、進行標識; 清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機器工具 ; 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）; 修理破損物品; 清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。 分責任區(qū)、分責任人 定期或不寂靜期檢查 素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！ 節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理 安全：生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。,學好才能做好!,第六章 消防知識,一、用電安全管理 1、 電線不得使用超過線路容量的熔斷器，保險絲，更不得使用銅絲替代熔斷器， 保險絲； 2、 用電線路中的接頭，必須連接良好，不能松動或時接時斷，以免造成過熱或火 花； 3、 電器設備發(fā)

33、生故障或增接電器設備，均應請示上級人員，然后通知專門人員辦 理； 4、 使用手持式電動工具前，須先檢查其線路及手握柄是否絕緣良好, 導線有無破 損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損須先送專業(yè)維修人員處理后再使用； 5、 所有線路接頭必須用絕緣膠布纏裹完好; 電閘、插座等絕緣塑殼應保持完好; 如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，應及時通知專業(yè)維修人員處理； 6、 使用電氣器材時，應注意其絕緣是否良好，是否有可靠接地。電力使用完畢，應確實關閉電源； 7、 遇停電時要立刻關閉總開關及各分開關，送電時要先開總開關再開各分開關。開主開關時須預先與相關者聯(lián)絡； 8、 凡電器機器的修理、更換保險絲或其他有觸電之危險時，必先關閉開關而后行之。嚴禁帶電作業(yè)； 9、 下班時