袋除塵器施工方案

1、青海鹽湖海納化工有限公司聚氯乙烯一體化電石項目新建20萬噸/年電石裝置二次除塵系統(tǒng)施工組織設(shè)計及施工方案批準(zhǔn)人：劉 江審核人：史萬選編制人：楊 旭西安秦凈環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司二零一四年七月目 錄一 編制依據(jù)二 工程概況三 施工準(zhǔn)備四 施工內(nèi)容及步驟五 安裝工藝六 儀控施工方案七 電器施工方案八. 設(shè)備安裝和調(diào)試說明九 現(xiàn)場管理十 質(zhì)量保證體系十一 安全保證體系十二.安全文明施工一、編制依據(jù)根據(jù)西安秦凈環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司（乙方）與青海鹽湖海納化工有限公司（甲方）簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議、秦凈環(huán)保提供的袋除塵器安裝圖紙、工程資料等。 1、GB50243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GB50

2、205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、GB5025450259 電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程4、YB/T9256 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范5、HCRJ013 脈沖噴吹類袋式除塵器6、HCRJ015 袋式除塵器濾袋7、HCRJ016 袋式除塵器濾袋框架8、HCRJ043 袋式除塵器用電磁脈沖閥9、JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件10、JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范11、BG/LDC01.02袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件12、GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基 本形式與尺寸其它適用于本項目和當(dāng)?shù)丨h(huán)保等的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況青海鹽湖海納化工有

3、限公司新建20萬噸/年電石裝置工程4套二次除塵系統(tǒng)袋除塵器安裝工程，設(shè)備制造單位為西安秦凈環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司，安裝單位為西安秦凈環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司，工程地點(diǎn)在青海鹽湖海納化工有限公司新建20萬噸/年電石裝置工程項目施工現(xiàn)場。其主要工作內(nèi)容為：1、支柱框架安裝；2、灰斗安裝；3、中箱體安裝；4、上箱體安裝；5、噴吹系統(tǒng)安裝；6、提升裝置安裝；7、扶梯平臺安裝；8、氣路電氣安裝；9、除塵器設(shè)備的油漆。工程特點(diǎn)是：施工難度大，工期緊，高空作業(yè)多，危險性大。所以現(xiàn)場一定要組織協(xié)調(diào)好，盡可能縮短吊裝時間，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該工程工期緊，質(zhì)量要求高，一定要精心組織施工，確保按期、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務(wù)。

4、三、 施工準(zhǔn)備1、施工前甲方需指派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作及對安全、質(zhì)量、進(jìn)廠進(jìn)行監(jiān)督管理，同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好現(xiàn)場所需占用場地問題。2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進(jìn)行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項。3、施工前，我單位在一星期前就應(yīng)著手對施工所需要的必備工具進(jìn)行準(zhǔn)備。如：現(xiàn)場工棚、電焊機(jī)、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、塔吊、手拉葫蘆等。4、施工前，我單位需對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，落實(shí)現(xiàn)場用水、用電，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，必須做到人員進(jìn)場能立即展開施工。5、施工臨時設(shè)施5.1 臨時設(shè)施及主要周轉(zhuǎn)材料及施工用料（見后表5

5、.1.1）5.1.1 主要臨時設(shè)施：序號名稱數(shù)量及單位用途備注1BX1-400電焊機(jī)6臺除塵器安裝用2HS3手拉葫蘆5臺除塵器安裝用3割炬3套除塵器安裝用4切割機(jī)1臺除塵器安裝用5其他輔助工具各10套除塵器安裝用6、施工人員安排6.1 為確保安全、質(zhì)量、工期，保證現(xiàn)場安裝施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)施工管理員2名、工長1名、專職安全員1名、質(zhì)量檢查員1名、現(xiàn)場保衛(wèi)1名，施工期間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、督促施工。6.2 施工人員配置現(xiàn)場設(shè)施工隊長1人、技術(shù)員1人、電焊工10人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、鉚工2人、保管1人、電工1人。6.2.1 主要施工人員：序號名稱數(shù)量1施工隊長1人2電焊工10人3安全

6、員1人4鉚工2人5保管1人6技術(shù)員1人7質(zhì)檢員1人8電工1人四、施工內(nèi)容1、針對該項目施工特點(diǎn)，我公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，專門組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行專題討論，精心部署，同時成立青海鹽湖海納化工有限公司新建20萬噸/年電石裝置工程袋除塵器安裝工程隊，以確保工程按質(zhì)按量的完成。2、現(xiàn)場安裝部施工管理組織體系圖項目經(jīng)理：袁小軍技術(shù)員：史萬選安 全 組技 術(shù) 組質(zhì) 量 組施 工 組材 料 組3、施工安裝部部門人員工作職責(zé)：3.1 安全組工作職責(zé)，對現(xiàn)場的安全進(jìn)行組織與管理，以確保工程順利實(shí)施。3.2 技術(shù)組工作職責(zé)，負(fù)責(zé)工程計劃、調(diào)度、技術(shù)、統(tǒng)計、文明生產(chǎn)及網(wǎng)絡(luò)計劃的編制、監(jiān)督、檢查優(yōu)化、實(shí)施等管理工作。3.

7、3 質(zhì)量組工作職責(zé)，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安裝的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量的評定和質(zhì)量的自檢。3.3 施工組工作職責(zé)，對外西安秦凈環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司全面履行合同，對內(nèi)負(fù)責(zé)該工程的施工組織與管理，以確保工程順利實(shí)施。3.4 材料組工作職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場到貨及現(xiàn)場材料方面的組織與管理。4、安裝具體步驟：4.1 基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收：基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實(shí)。4.1.1 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由土建施工單位提供）。4.1.2 中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。4.1.3 打墨線（各中心線、行列線）。4.1.4 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。4.1.5 以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度

8、的實(shí)測，一定要和圖紙相符。4.1.6各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。4.1.7 測量工具：鋼尺和水平儀。4.2 支柱框架安裝4.2.1 檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆放處。4.2.2核對圖紙中的件號，將運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。4.2.3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。4.2.4安裝次序：4.2.4.1 按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。4.2.4.2每組框架組裝時，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上

9、，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。4.2.4.3組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。4.2.4.4用鋼尺測量柱距，調(diào)整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。4.2.5 框架的吊裝：4.2.5.1 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。4.2.5.2 每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。4.2.5.3 為了安全作業(yè)，要框架項部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。4.2.6 框架的中

10、心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用經(jīng)緯儀測定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。4.2.6.1.3測定各列框架的對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，對角線之差達(dá)設(shè)計要求。4.2.6.1.4中心定位、對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓并進(jìn)行焊接。4.2.7基礎(chǔ)的二次澆灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié)束后交付甲方。4.3 灰斗安裝：4.3.1 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。4.3

11、.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。4.3.3待相對位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。4.4 除塵器本體上箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進(jìn)行吊裝，然后用螺栓緊固，調(diào)整平面平整度并焊接。4.5 平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝：4.5.1按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上，焊接時注意應(yīng)在同一水平上。4.5.2鋪設(shè)鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應(yīng)的位置上。4.6 噴吹

12、系統(tǒng)、短管及閥件安裝：根據(jù)安裝圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定相應(yīng)的施工方案，然后按照詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工安裝。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據(jù)甲方和乙方提供的詳細(xì)圖紙再制定詳細(xì)的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。4.9溫度、壓力、差壓變送器等檢測裝置安裝；在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。4.10設(shè)備的焊接補(bǔ)漆4.10.1現(xiàn)場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物，并補(bǔ)漆。除銹等級：St2。4.10.2油漆顏色：按照甲方的技術(shù)合同要求進(jìn)行。4.11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝：4.11.1檢查花板是否變形。4.11.2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。4.11.3濾袋及袋籠的安裝：安

13、裝必須在密封打壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束驗(yàn)收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗(yàn)合格無問題進(jìn)行濾袋及袋籠的安裝。五、安裝工藝1、除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： 1）下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2）放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留

14、尺寸要求。手工切割2mm，自動或半自動切割1.5mm，精密切割1mm。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 3）下料： 鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

15、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5）焊接焊接是本項目制作和安裝過程的關(guān)鍵過程，必須加以嚴(yán)格控制，特別要開展驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和驗(yàn)收保證措施：焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合

16、格證書；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應(yīng)采用加強(qiáng)筋加固，加強(qiáng)筋應(yīng)在管道制作時進(jìn)行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。焊縫檢驗(yàn)對于風(fēng)管，制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 7）除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和

17、抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2、 設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸要根據(jù)現(xiàn)場施工順序合理安排運(yùn)輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進(jìn)行，每次運(yùn)輸時要認(rèn)真核對件號，填好運(yùn)輸清單并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長、超寬、超高構(gòu)件在運(yùn)輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運(yùn)輸安全，保證現(xiàn)場施工需要。六、儀控施工方案（一）、施工準(zhǔn)備工作：

18、施工準(zhǔn)備階段是施工的前期階段，準(zhǔn)備內(nèi)容有如下幾點(diǎn)：1、技術(shù)準(zhǔn)備：a熟悉圖紙、資料：包括施工圖、施工技術(shù)指導(dǎo)書、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、安裝圖冊、調(diào)試方案，設(shè)備產(chǎn)品說明書。b技術(shù)交底、設(shè)計交底、圖紙會審：了解設(shè)計意圖，應(yīng)該提供的圖紙標(biāo)準(zhǔn)圖、計算書是否完整，同時指出存在問題。2、物資準(zhǔn)備：根據(jù)自控儀表施工圖準(zhǔn)備施工材料、加工件、施工機(jī)具、檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器等。校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期內(nèi)檢驗(yàn)合格證。（二）、自控儀表的安裝程序自控儀表的安裝內(nèi)容比較多，而且一般在土建基本完工，工藝管道和設(shè)備安裝達(dá)70%以上，自控專業(yè)才能形成施工高潮，這時儀表安裝工作需要與其他專業(yè)立體交叉配合，施工工

19、期短、工作量大，安裝程序如下：1、控制室內(nèi)盤、箱、柜安裝及現(xiàn)場一次點(diǎn)的安裝。控制室內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，各種管線、橋架進(jìn)出位置的確定、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的檢查，與有關(guān)專業(yè)配合，現(xiàn)場一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、部件安裝和制作。2、控制設(shè)備配管、配線、校線、接線、現(xiàn)場電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)，一次儀表調(diào)校，氣動管敷設(shè)，閥門安裝與研磨等。3、現(xiàn)場自控儀表就位安裝，現(xiàn)場儀表與控制室設(shè)備的校線和接線工作。4、管路支架防腐。5、管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進(jìn)行。6、進(jìn)行回路系統(tǒng)試驗(yàn)和信號鎖系統(tǒng)試驗(yàn)，配合工藝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、整理安裝交工資料，準(zhǔn)備中間交接。（三）、施工工藝1、儀表盤、柜的安裝A儀表盤柜的開箱檢查。a

20、儀表盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地附近處開箱。開箱時應(yīng)小心仔細(xì)，不得碰壞儀表及劃傷盤面，隨盤帶的防塵罩開箱后繼續(xù)覆蓋，不得移作他用。b儀表盤、柜開箱后，應(yīng)檢查設(shè)備的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全。詳細(xì)填寫“設(shè)備開箱記錄”并經(jīng)雙方現(xiàn)場代表簽字。B儀表盤、柜的安裝a儀表盤、柜安裝前應(yīng)制作槽鋼底座，底座安裝應(yīng)在地面或平臺一次抹面前進(jìn)行。底座水平傾斜度不超過全長的1/1000，最大不超過3mm，底座安裝后，應(yīng)有良好的接觸。b儀表盤安裝應(yīng)牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、現(xiàn)場儀表安裝A溫度測量儀表的安裝為了能準(zhǔn)確測量到被測介質(zhì)的溫度，溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位

21、置上。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質(zhì)流動緩慢熱交換差的地方，感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流速的中心區(qū)域。a熱電偶、熱電阻被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊，水平安裝插入深度較長或被測溫度較高、入進(jìn)較長，應(yīng)采取防彎曲措施。b表面溫度計的感溫面應(yīng)與被表面緊密接觸，固定牢固。c水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)朝下，以防雜物、粉塵進(jìn)入接線盒，熱電阻在接線時應(yīng)注意極性。B壓力測量儀表的安裝壓力取源部件應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)選在管道拐彎、分支等使流速呈旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應(yīng)選在溫度取源部件之前，流體為液體介質(zhì)質(zhì)量，取源部件應(yīng)選在管道橫截面的下側(cè)部分，以防止介質(zhì)中拆出的氣泡進(jìn)入儀表管

22、路，收起測量延遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。當(dāng)介質(zhì)為氣體時，取源部件應(yīng)開口在管路橫截面的上側(cè)，以免氣中拆出的液體流入壓力導(dǎo)壓管路而產(chǎn)生誤差。壓力指示儀表應(yīng)安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位置。（四）自控儀表的調(diào)試、試車與竣工、驗(yàn)收、交付生產(chǎn)A自控儀表的調(diào)試工作：自控儀表的調(diào)試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗(yàn)和調(diào)整，但經(jīng)過運(yùn)輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。1、調(diào)試準(zhǔn)備：收集準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查；技術(shù)交底；編寫調(diào)試方案；作調(diào)試材料、器具、標(biāo)準(zhǔn)儀器專用工具的準(zhǔn)備及有關(guān)安裝工程配合準(zhǔn)備工作

23、。2、單體調(diào)試：自控儀表安裝前，在試驗(yàn)室進(jìn)行一次調(diào)試，稱單體調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容有：（1）常規(guī)檢查：1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全。2）電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。（2）單體調(diào)試：單體調(diào)試按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進(jìn)行，對儀表的零點(diǎn)、范圍、誤差等到性能進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。3、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。首先要對安裝工作完成的確認(rèn)，如：儀表管路、線路、接地符合要求，管路吹掃、試壓合格；附加電阻配制合格電源、氣源，液壓器符合標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng)的調(diào)

24、試、調(diào)試方法。4、檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差小于系數(shù)各單元允許誤差平方和方根值。B試車：自控儀表試運(yùn)分單試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車，負(fù)荷聯(lián)動試車。單體試車：主要是傳動設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示，壓力指標(biāo)，介質(zhì)溫度，軸承溫度，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。無負(fù)荷聯(lián)動試車：該階段是在傳運(yùn)設(shè)備單體試運(yùn)完畢，已達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件，管路已通暢，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)時，應(yīng)先置手動待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機(jī)聯(lián)動方式及工廠間聯(lián)運(yùn)按順序進(jìn)行。并根據(jù)主工藝線設(shè)備的工作順序，

25、用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時序條件來滿足是全流程聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行。該階段以施工單位為主建設(shè)單位為輔進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。負(fù)荷聯(lián)動試車：該階段是在無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)完成后，全部自控儀表系統(tǒng)投入運(yùn)行首先啟動檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，待上述系統(tǒng)運(yùn)行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，并進(jìn)行參數(shù)整定。這次試運(yùn)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合進(jìn)行。七、電氣施工方案1、開關(guān)柜、配電盤安裝方案（1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)會同業(yè)主及各有關(guān)方開箱檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有名片。隨設(shè)備供貨的配

26、件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。（2）設(shè)備開箱后如不能立即進(jìn)行安裝，應(yīng)有放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，并有安全防資措施，保證設(shè)備的完好要求。（3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件；屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的可靠接地；并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽證。（4）按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運(yùn)方工將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損

27、壞，并采取防傾倒措施。起吊點(diǎn)應(yīng)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。（5）設(shè)備安裝：開關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式安裝應(yīng)滿足；垂直度應(yīng)小于1.5/1000H。水平偏差相連兩盤頂部小于2mm,成開盤頂小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相領(lǐng)兩盤不平度小于1mm，成列盤而不平度小于5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。（6）柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。（7）就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)

28、計位置、標(biāo)高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠內(nèi)部設(shè)備無損壞，安裝牢固，氣動部件動作應(yīng)靈活，可靠無異常。（8）設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項目標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2、電纜安裝方案21 概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護(hù)管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、橋架安裝、動力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。22 施工前的準(zhǔn)備針對本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時組織圖紙會審。結(jié)合本工程實(shí)際編寫電纜施工工藝卡，并組織實(shí)施。23 電纜敷設(shè)a電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技

29、術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長度已經(jīng)準(zhǔn)備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費(fèi)，并保證電纜基本不做對接頭。b電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)根整理綁扎一根（嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時電纜規(guī)格、型號、截面應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長度（但不可太長以免浪費(fèi)）。電纜敷設(shè)設(shè)計過程中應(yīng)及時做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮

30、密封措施。c在電纜敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護(hù)管時，管口應(yīng)加保護(hù)以防損傷電纜。d電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進(jìn)行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進(jìn)行100%的檢查，如存在問題，應(yīng)及時處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。八、設(shè)備安裝和調(diào)試說明（一）安裝調(diào)試1. 安裝準(zhǔn)備1.1 檢查除塵器基礎(chǔ)是否按要求設(shè)置。1.2 安裝場地要求平整，安裝位置附近應(yīng)考慮安裝起吊設(shè)備及吊運(yùn)過程的運(yùn)行位置。1.3 零部件的堆放要盡可能考慮安裝順序。1.4 大型構(gòu)件（梁、柱等）堆放時應(yīng)注意構(gòu)件的剛度，盡量使自重的作用力方向與剛度較大的方向

31、一致，防止構(gòu)件的變形。1.5 對于薄壁構(gòu)件應(yīng)水平疊放。1.6 濾袋、濾袋框架等零部件應(yīng)儲放在包裝箱內(nèi)，并注意防雨、防潮。1.7 安裝前根據(jù)圖紙和裝箱單清點(diǎn)零部件的數(shù)量。1.8 制訂安裝計劃進(jìn)度表。1.9 準(zhǔn)備安裝工具，全部焊接選擇E4301型低碳鋼焊條。2. 除塵器安裝順序及要求2.1 除塵器立柱和灰斗的安裝2.1.1安裝立柱時，根據(jù)圖紙將不同立柱的位置正確擺放。柱距偏差不大于7mm， 對角線偏差不大于9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于3mm，每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm。2.1.2立柱安裝完畢后，再安裝橫梁。安裝前對每根梁進(jìn)行檢查，有變形則應(yīng)進(jìn)行矯正。橫梁安裝完成后要求其對角線偏差小于5

32、mm，其上平面的平面度公差為4mm。2.1.3先將灰斗拼裝后再吊裝。為防止灰斗吊裝時變形，吊裝前應(yīng)將灰斗內(nèi)的縱、橫的支撐管焊接固定，并測量相近橫梁的內(nèi)部尺寸是否與灰斗的上口尺寸相符，若有誤差，及時調(diào)整。2.2 除塵器中箱體的安裝2.2.1地面拼焊制作整塊箱板，進(jìn)風(fēng)管、防爆閥等也安裝在箱板上。要求焊接均勻、牢固。2.2.2立柱與箱板焊接成門型結(jié)構(gòu)后整體吊裝，與橫梁整體焊接。焊接前對每根立柱進(jìn)行檢查，要求立柱的鉛垂線偏差不大于5mm，立柱之間的距離誤差不大于3mm，其頂面的平面度誤差不得大于5mm。2.2.3吊裝擋風(fēng)板。2.2.4吊裝時注意不可磕碰進(jìn)風(fēng)管、防爆閥。2.3 除塵器上箱體的安裝2.3.

33、1除塵器上箱體采用整體吊裝，上箱體和噴吹裝置在吊裝前應(yīng)安裝調(diào)整好。放置時上箱體花板孔不應(yīng)受損，以免影響與濾袋袋口之間的嚴(yán)密性。2.3.2上箱體吊裝時，上箱體的位置必須準(zhǔn)確。并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續(xù)滿焊。以免漏風(fēng)。2.4 安裝除塵器爬梯和欄桿。2.5 安裝除塵器壓氣系統(tǒng)管網(wǎng)。2.6待除塵器以上安裝工序完成， 檢查無誤后再安裝濾袋及濾袋框架。安裝濾袋時作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁火種，以免燒毀濾袋。2.6.1在安裝前應(yīng)檢查濾袋是否有破損，袋口彈性漲圈是否失效，確認(rèn)無誤后，將濾袋嵌在花板上，要求濾袋的凹槽全完與花板的袋孔重合以保證袋口與花板之間嚴(yán)密且牢固。濾袋安裝好后應(yīng)注意避免腳踏、物壓袋口。2.

34、6.2安裝濾袋框架前應(yīng)檢查框架是否變形，有無脫焊，毛刺等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.7安裝插板閥和卸灰閥。2.8設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的雜物，將上蓋和檢查門關(guān)閉。2.9 設(shè)備除銹、除渣后頂部表面統(tǒng)一噴涂紅醇酸底漆一遍，再涂酚醛樹脂磁漆和酚醛樹脂清漆各一遍，顏色由用戶自定。3. 除塵器調(diào)試3.1 檢查卸、輸灰設(shè)備等轉(zhuǎn)動是否靈活，無異常后再點(diǎn)動送電。3.2 向壓氣系統(tǒng)送壓縮空氣，若有漏氣及時處理。3.3 啟動清灰控制程序，檢查脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理。3.4 除塵器各部件調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車。使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進(jìn)出口壓差、進(jìn)口溫度、脈沖閥噴吹情況，卸

35、灰裝置工作情況。各主要技術(shù)參數(shù)滿足要求后，即可投入正常生產(chǎn)使用。（二）操作使用1 除塵器開停機(jī) 1.1 開機(jī)1.1.1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持額定壓力，泄去氣包、儲氣罐中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)；1.1.2 將清灰方式置于定壓差方式，檢查脈沖間隔是否在正常設(shè)定值上；1.1.3 啟動除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。1.1.4 螺旋輸灰機(jī)常開，除塵器灰斗不存灰。1.2 停機(jī)1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)；1.2.2 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；1.2.3 啟動輸灰系統(tǒng)，將除塵器灰斗內(nèi)的粉塵卸空；2 除塵器日常維護(hù)2.1 在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢

36、查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。2.2 經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)出口壓差，出現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，排除故障。2.3 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理。2.4 運(yùn)動部件應(yīng)定期注油。2.5 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。3. 常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉。(2)小節(jié)流孔完全堵塞。(3)膜片上的墊片松脫漏氣。(1)檢修或更換電磁閥。(2)清除節(jié)流孔中

37、污物。(3)重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。2脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無信號。(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵。(3)膜片破損。(1)檢修控制系統(tǒng)。(2)檢修或更換電磁閥。(3)更換膜片。3脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼。(2)電磁閥排氣孔部分被堵。(3)控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。(1)更換膜片。(2)清理排氣孔。(3)調(diào)整脈沖寬度。4電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路。(2)閥內(nèi)有臟物。(3)彈簧橡膠件失去作用或損壞。(1)調(diào)換線圈。(2)清洗電磁閥。(3)更換彈簧或橡膠件。5風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損。(2)濾袋口與花板之間漏氣。(1)更換濾袋。

38、(2)重新安裝濾袋。九、現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場物資管理施工現(xiàn)場物資管理的對象是設(shè)備、成品或半成品鋼結(jié)構(gòu)、工程材料以及重要的施工材料。施工現(xiàn)場的物資管理的優(yōu)與劣直接關(guān)系到工程的順利進(jìn)行與否、施工工期以及施工單位的經(jīng)濟(jì)效益，因此，必須予以高度重視。2、現(xiàn)場設(shè)備管理1）、管理范圍現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)場計劃的提交，施工現(xiàn)場設(shè)備的清點(diǎn)、驗(yàn)收以及設(shè)備的保管，直到交工驗(yàn)收。2）、管理措施（1）工程施工部必須設(shè)專職設(shè)備員，設(shè)備員必須堅守崗位職責(zé)，確保做好工作。（2）設(shè)備員必須制定出設(shè)備進(jìn)場計劃的提交，設(shè)備出庫、發(fā)運(yùn)、交接、保管的程序文件及辦法。3、現(xiàn)場材料管理1)、管理范圍施工中所需的設(shè)備構(gòu)配件、輔助材料（如電焊條、

39、油漆等）、設(shè)備零部件等一切設(shè)備安裝所需物資。2)、管理措施 （1）材料進(jìn)入現(xiàn)場前，按照用料單位、用料地點(diǎn)作出進(jìn)料計劃，并落實(shí)堆放保管場所，力爭一次到位。進(jìn)入現(xiàn)場的材料要嚴(yán)加保管，避免丟失和損壞。（2）材料應(yīng)盡量減少庫存，確保供應(yīng)，以保證施工的順利進(jìn)行。十、質(zhì)量保證體系第一、質(zhì)量保證措施：1、組織學(xué)習(xí)和運(yùn)用各類質(zhì)量程序文件，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系運(yùn)行，質(zhì)量審核和管理評審活動。2、建立健全質(zhì)量保證體系，包括施工過程的保證，質(zhì)量檢驗(yàn)的保證，實(shí)行全過程的質(zhì)量控制。3、開展方針目標(biāo)管理，貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，開展QC小組活動，實(shí)施預(yù)防預(yù)控，防患于未然，推行質(zhì)量承包責(zé)任制。4、設(shè)備安裝過

40、程中，嚴(yán)格按照甲方設(shè)備安裝工藝進(jìn)行安裝，堅決杜絕盲目施工及隨意更改設(shè)備本體結(jié)構(gòu)。5、成立QC小組，對施工過程中的安裝質(zhì)量跟班檢查，并及時進(jìn)行自檢驗(yàn)收。6、安裝過程中，嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，同時采取獎罰手段分級控制。7、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)章制度。8、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。9、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)布袋除塵器安裝驗(yàn)收規(guī)范。10、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GBT19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)95以上。11、運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干

41、熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計的同時，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。12、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗(yàn)工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。13、堅持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對原材

42、料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。14、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。第二、質(zhì)量保證目標(biāo)：信守合同，精心施工，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和全方位的服務(wù)為用戶服務(wù)，讓用戶滿意。目標(biāo)是確保分部分項工程合格度100%，分部分項工程優(yōu)良率為90%，創(chuàng)全優(yōu)工程。十一、安全保證體系第一、HSE方針強(qiáng)化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意第二、HSE管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕重大傷亡事

43、故，實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備事故為零。第三、安全管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖）HSE管理體系圖項目經(jīng)理：袁小軍項目副經(jīng)理：安 全 組技 術(shù) 組設(shè)備組施 工 組材 料 組班組長1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是HSE工作的第一責(zé)任人,對HSE工作負(fù)全面的責(zé)任。項目經(jīng)理主要有以下職責(zé)：（1）建立、健全本項目安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）組織制定本項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（3）保證本項目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；（4）督促、檢查本項目的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（5）組織制定并實(shí)施本項目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（6）及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。2、安全員HSE職責(zé)對整個項目的HSE工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。本著“管生產(chǎn)必

44、須管安全”的原則，在安排生產(chǎn)的同時，安排落實(shí)HSE措施。在召開施工生產(chǎn)會時，必須對HSE工作進(jìn)行布置、檢查、總結(jié)，參加每月一次的綜合性HSE大檢查，負(fù)責(zé)對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。組織日?，F(xiàn)場檢查以保證HSE標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，必要時采取糾偏手段；確保傷害、職業(yè)性疾病及危險出現(xiàn)時進(jìn)行調(diào)查和報告，提出必要的建議。建立和維護(hù)必要的檔案，以記錄和報告工作中的事故事件及各種HSE活動的開展；保證工地所有人員擁有和使用合格的個人防護(hù)服裝和設(shè)備；組織和審核所有進(jìn)入工地的新工人進(jìn)行HSE培訓(xùn)；管理、評審工作安全分析；記錄并管理HSE會議上提出的建議等的會議紀(jì)要。布置、檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場HSE監(jiān)督員工作，解決提

45、出的問題，按規(guī)定對HSE監(jiān)督員提出考核意見。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)HSE法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度，對本項目的安全技術(shù)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織編制并審核本項目的HSE管理方案和應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)組織編制本項目的施工組織設(shè)計、施工方案和安全技術(shù)措施，及時處理施工過程中的HSE技術(shù)問題。組織有關(guān)設(shè)備及現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施的檢查驗(yàn)收；組織安全技術(shù)交底，開展安全技術(shù)教育；參加HSE事故的調(diào)查處理，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。4、現(xiàn)場HSE監(jiān)督員職責(zé)參加項目每周一次的HSE檢查；堅持每天的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題督促整改并及時上報；進(jìn)行重要部位、危險作業(yè)的安全確定，簽發(fā)安全許可證；機(jī)械設(shè)備定期HSE性能檢

46、查；重要部位、危險作業(yè)的監(jiān)督；每天深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，制止違章作業(yè)，按規(guī)定進(jìn)行處罰，對不聽勸阻者停止其工作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。5、班組長HSE職責(zé)貫徹執(zhí)行HSE管理規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)本班組的HSE措施落實(shí)；組織職工學(xué)習(xí)公司的HSE管理體系文件、項目部的HSE管理規(guī)定及各項安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)。組織班組HSE活動，班前安全講話作到“三交一清”，認(rèn)真做好工作危險分析計劃。周一安全活動認(rèn)真總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全工作，發(fā)動班組成員結(jié)合實(shí)際進(jìn)行討論，并督促做好記錄。認(rèn)真做好日常巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為，處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題，將班組成員的HSE行為與每月的生產(chǎn)獎掛鉤

47、。發(fā)生事故立即報告、組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。負(fù)責(zé)本班組施工設(shè)備、工具、安全防護(hù)用品、消防器材的檢查、維護(hù)工作，使其保持完好，督促教育職工合理使用勞動保護(hù)用品、用具，學(xué)會正確使用滅火器材。第四、現(xiàn)場安全生產(chǎn)主要制度1、安全教育1.1公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組在每個新工程開工前，必須向職工宣傳貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法令、講解安全生產(chǎn)的基本知識，系統(tǒng)地進(jìn)行三級教育，做到崗位和職工全數(shù)持證上崗。1.2工地的主要負(fù)責(zé)人和安全員要利用各種會議、宣傳欄、班前后等形式組織職工學(xué)習(xí)，執(zhí)行上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神和具體規(guī)定，以及本工地制定的安全制度，必須教育全體職工

48、懂得和理解。1.3對新工人首先進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在安全知識考核合格后才能上崗，并與職工簽定安全合同，經(jīng)醫(yī)生檢查健康合格后，方可準(zhǔn)予上崗作業(yè)。2、安全檢查2.1安全檢查是做好安裝工作的重要手段之一，能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時制止“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）的行為發(fā)生，保證各項安全管理規(guī)章制度落到實(shí)處，從而杜絕事故的發(fā)生。安全檢查實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)檢查和基層自查相結(jié)合,全面檢查和專業(yè)性檢查相結(jié)合的原則。2.2 安全檢查的內(nèi)容是:查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。2.3 季節(jié)性安全檢查。夏季應(yīng)以防暑降溫、防觸電、防汛為重點(diǎn)，秋冬季以防火

49、防爆、防滑為重點(diǎn)。2.4所有檢查均必須按安全檢查表進(jìn)行，并做好記錄。2.5領(lǐng)導(dǎo)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)下達(dá)書面的事故隱患整改通知單，限期整改。3、隱患整改3.1 接到事故隱患整改通知單后，責(zé)任人應(yīng)立即組織整改，做到“三定”（定具體整改人員、定整改措施、定整改完成時間）；3.2 隱患整改完畢及時將整改結(jié)果書面反饋給通知單發(fā)出人；3.3通知發(fā)出人收到反饋情況后，要復(fù)驗(yàn)整改結(jié)果。4、安全許可證以下特殊作業(yè)必須有安全許可證：高處作業(yè)許可證 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證 電工作業(yè)許可證 動火作業(yè)許可證起重吊裝作業(yè)許可證 夜間作業(yè)作業(yè)許可證第五、現(xiàn)場安全規(guī)定1、按照現(xiàn)場安全文明小組管理機(jī)構(gòu)及到各班組的管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格按照國

50、家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)本現(xiàn)場的要求，施工高峰期人員達(dá)到30人左右，需配備2名專職安全員。各施工班組長都是現(xiàn)場兼職安全員。2、不違章作業(yè)。按規(guī)程要求，時時、處處、事事注意搞好安全施工。 3、工作前和工作時間不準(zhǔn)喝酒（包括果酒、啤酒）。4、不在不安全的地點(diǎn)休息。5、不準(zhǔn)往下面亂扔?xùn)|西。 6、睡眠不足，精神不振，不許作業(yè)。 7、不準(zhǔn)亂動機(jī)械設(shè)備及危險用具、用品。8、不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用防護(hù)用具用品。9、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)追逐打鬧。10、不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全標(biāo)志和安全設(shè)施。 第六、安全技術(shù)措施1、 一般規(guī)定1.1 特種作業(yè)人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持證上崗。1.2 所有施工人

51、員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。1.3 各工種必須按規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。進(jìn)施工現(xiàn)場，要帶安全帽、穿帶鐵頭的工作鞋，登高作業(yè)要系安全帶，進(jìn)入生產(chǎn)車間，還需帶防護(hù)眼鏡，使用防靜電的工具。1.4 施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井孔、臨邊、電氣設(shè)備、易燃易爆場所等必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示標(biāo)志。1.5 各種安全設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。1.6 各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志不得移動或拆除。如因作業(yè)需要，臨時拆除或變動，須經(jīng)健康安全經(jīng)理同意并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。1.7 施工現(xiàn)場道必須保持暢通，供水、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。1.8 做好季節(jié)性防護(hù)工作。2、 高處作

52、業(yè)1.1 凡在墜落高度基準(zhǔn)面1.8米以上(含1.8米)位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。1.2 高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)票，經(jīng)審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。1.3 高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。1.4 高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護(hù)設(shè)施的安全狀況。1.5 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋.嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件.1.6 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須上下同時作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施。1.7 高處作業(yè)場所鄰近有帶電導(dǎo)線的，必須保持安全距離。1.8 特別高的高處作業(yè)，必須時應(yīng)配備對講機(jī)。3、 起重吊裝3.1吊裝時規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。3.2 起重機(jī)械具等必須經(jīng)檢查合格，禁止超負(fù)荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應(yīng)采取防護(hù)措施。3.3