模板、制作安裝施工方案

1、國基城邦7#車庫C區(qū)模 板 工 程施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：江蘇振達(dá)建筑安裝有限公司模板工程施工方案一、 工程概況 1、本工程位于銅山新區(qū)，中山南路延長段，2007-4號(hào)地塊上。為一棟地下車庫，建筑面積為3024。2、本工程建筑防火設(shè)計(jì)分類為一類；地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，框剪結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)使用年限為二級(jí)，50年；建筑抗震設(shè)防烈度為七度。3、本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高均以黃海高程計(jì)量。施工組織1、勞動(dòng)組織安排 為了保證本工程的施工質(zhì)量，我公司精心組織，統(tǒng)籌安排，配備了有豐富經(jīng)驗(yàn)的木工班組，技術(shù)工種占70，進(jìn)行流水施工。2、施工機(jī)具材料的具備（1） 頂板模板用25mm的多層板，木楞為50100

2、mm的白松，圍護(hù)加固采用48mm鋼管。（2） 高度超過800的大梁采用12400的對拉螺栓，外套PVC管。（3） 現(xiàn)澆頂板，支撐采用調(diào)節(jié)螺栓加48鋼管及扣件。二、 承載力驗(yàn)算1、墻體模板承載力驗(yàn)算：混凝土澆搗速度取為2.5m/h，砼坍落度為110-180mm。a) 新澆砼作用在模板上的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.22*c*to*1*2V1/2=40.0KN/m2 F2=24H=72 KN/m2 取二者較小值,，即40.0 KN/m2 b) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1*分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù) =40.0*1.2*0.9 =44.2 KN/m2 c) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 查第三版建筑施工手冊第

3、四冊表17-17為6 KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為6*1.4*0.9=5.46 KN/m2 故F=44.2+5.46=50.76 KN/m2 d） 膠合板板面強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算：（按三跨以上連續(xù)梁計(jì)算） 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)木楞的凈距a： a=4150（W）E1/（F*1）=317mm （木膠合板彈性模量E取4.0*103N/mm2） 故內(nèi)木楞間距取a=300mm，膠合板即可滿足強(qiáng)度要求。 按撓度公式計(jì)算內(nèi)木楞間的凈距a： a=10fmW/（F*1）=493mm （木膠合板抗彎強(qiáng)度fm取30N/mm2） 故內(nèi)木楞間距取a=300mm，膠合板即可滿足撓度要求。 以上計(jì)算得出內(nèi)木楞間距取300，模板即可滿足強(qiáng)

4、度及撓度要求。故選木楞斷面50*100，單根豎向布置。e） 木楞強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算：按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)木楞的容許跨度b：b=8fmW/（F*a）=707mm（木楞抗彎強(qiáng)度fm取15 N/mm2） 故外鋼楞間距取b=600mm，即可滿足強(qiáng)度要求。 按撓度公式計(jì)算內(nèi)木楞的跨度b： Wmax=（5F*ab4）/384EIW W=b/500b=3（384EI）/（2500F*a）=683mm（內(nèi)木楞彈性模量E取1.0*104 N/mm2） 故外鋼楞間距取b=600mm，內(nèi)木楞即滿足撓度要求。 以上計(jì)算得出外鋼楞間距取600，內(nèi)木楞即可滿足強(qiáng)度及撓度要求。故選48鋼管二根橫向布置。f） 外鋼楞強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算及

5、對拉螺桿間距驗(yàn)算確定（按五跨連續(xù)梁驗(yàn)算）： 設(shè)混凝土支撐對拉螺桿選用14螺桿，沿鋼管橫向布置，間距600mm。 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算外鋼楞的容許跨度b，查得： Mmax=0.171Fabl fmMmax/W l=fmW/（0.171Fab）=814mm 故對拉螺桿間距取L=600mm，外鋼楞即可滿足強(qiáng)度要求。 按撓度公式計(jì)算外鋼楞的跨度b，查得： Wmax=（1.097F* abl3）/(100E1)W W=1/500 l=2EI/（5*1.097F* ab）=927 故對拉螺桿間距取L=600mm，外鋼楞即可滿足撓度要求。 以上計(jì)算得出對拉螺桿間距取600，外鋼楞即可滿足強(qiáng)度及撓度要求。g） 確定

6、拉桿直徑（拉力FL）：FL=F，*L*b=18.12KN 故選用M14螺栓，32.3KN/1.5=21.5KN18.12KN，滿足要求。2頂板支撐體系驗(yàn)算（頂板厚度為400）：a)荷載分析：砼自重：250000.410000N/m2鋼筋重量：500N/m2支撐件重量：1000N/m2施工荷載：2500N/m2則設(shè)計(jì)荷載為：N14000 N/m2b)立桿驗(yàn)算：按受壓強(qiáng)度驗(yàn)算立桿傳遞到每根立桿上的荷載為5040 NN/A 5040/489 10.3215 N/mm2按穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿：1200/15.875.5查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得0.75N/A 13.74 N/mm2滿足要求同時(shí)扣件抗滑移也滿足要求。c)

7、木楞驗(yàn)算 （1）木楞強(qiáng)度驗(yàn)算 M0.1（0.014300）3002 46800N.mmW501002/68.3104M/W1.513 N/mm2符合要求（2）按木楞的撓度驗(yàn)算0.6775.23004/10091038.3104 0.38mmL/5000.6滿足要求3、框架墻柱模板加固圖：注：每邊加設(shè)12個(gè)斜撐，與滿堂排架相連。4、梁、板模板加固：采用九夾板作模板并用50*100木方、鋼管作加固手段。高度大于700mm的框架梁尚須用14對拉螺桿進(jìn)行加固。三、 模板制作、安裝施工方案1、模板制作、安裝施工方案（1）建立健全各施工班組技術(shù)工種的組合搭配及交接工作，落實(shí)崗位責(zé)任制度，做好各班組的技術(shù)交

8、底工作以及質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)備。（2）對將需要的工具、機(jī)械設(shè)備、材料配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。（4） 保證框柱內(nèi)不能有浮漿并鑿毛至石子，并清理用水沖洗干凈。2、梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，主龍骨采用481500mm600mm的鋼管排架，次龍骨選用50100mm的木方，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)上作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁底用米步緊夾住兩側(cè)幫橫，以免跑模漏漿，高度大于800mm的大梁在梁h/2處加12穿墻螺栓600。3、樓板模板（1） 模板構(gòu)造樓板模板由多層板與木楞鋼管及支撐組合而成。（2） 模板安裝 樓板模板鋪設(shè)前，應(yīng)先在梁、

9、板、墻側(cè)模板外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安裝楞木要水平，不平時(shí)可在楞木兩端加木模調(diào)平，楞木調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板多層木模板，楞木下加鋼管支柱，支柱間距為600，支柱下鋪墊上底板。4、樓梯模板（1） 模板的構(gòu)造：樓梯的模板由樓梯底模板，側(cè)板及梯段模板及鋼管支撐構(gòu)成。（2） 模板的安裝樓梯模板在施工前，一般先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，以確定各部件尺寸，模板的安裝順序是先裝上，下休息平臺(tái)及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝樓梯底模板時(shí)，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下面以楞木及鋼管支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應(yīng)傾斜支模，大致與樓梯底模相垂直，支柱長度按實(shí)

10、際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相聯(lián)系。安裝樓梯側(cè)模時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯段圖，并釘上梯段模板檔木，樓梯側(cè)模板靠斜撐等牢固在樓梯底模板邊上，并保持垂直。安裝梯段模板時(shí)應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出的梯段圖進(jìn)行操作，梯段模板應(yīng)與檔木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠，三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同用23根，要保證梯段模板在砼澆筑過程中不會(huì)產(chǎn)生過大的變形和移動(dòng)。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（3） 質(zhì)量要求 各點(diǎn)樓梯踏步尺

11、寸必須準(zhǔn)確。 底板要平整上下順平，每一踏步范圍內(nèi)必須水平。 整個(gè)樓梯模板牢固、穩(wěn)定。 底板及側(cè)邦的拼接縫要嚴(yán)密防止漏漿。四、 模板的拆除（1） 模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除根據(jù)拆模試塊，數(shù)量方可拆模，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求方可拆除。板跨度2m時(shí)設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度50。板跨度2m， 8m時(shí)設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度75。梁跨度8m，設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度75。梁跨度8m，設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度75。懸臂構(gòu)件，達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度100。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)砼無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。

12、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支撐。（2）模板拆除的順序和方法模板的拆除順序一般是先非承重結(jié)構(gòu)模板，后承重模板，先側(cè)模，后底模。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 拆除豎直面模板

13、，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆除柱、墻模板以及梁的側(cè)模時(shí)，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動(dòng)，然后拉下，不得亂砸。 拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木模或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 多層樓板支柱的拆除應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分：跨度為4m或4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)

14、過處理后，方可繼續(xù)拆除。 梯板的拆模順序是梯級(jí)板梯級(jí)側(cè)板梯板側(cè)板梯板底板。五、 模板工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）一般規(guī)定 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆搗砼的重量側(cè)壓力以及施工荷載。 安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或架設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱并鋪設(shè)墊塊。 澆筑砼時(shí)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤但模板內(nèi)不應(yīng)有積水及雜物。 固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏且安裝牢固。

15、 允許偏差項(xiàng)目。A、 軸線位置允許偏差5mm，用鋼尺檢查。B、 底模上表面標(biāo)高允許偏差50mm，用鋼尺檢查。C、 截面內(nèi)部尺寸，基礎(chǔ)允許偏差10mm，用鋼尺檢查。 柱、墻、梁+4，5mm，用鋼尺檢查。D、 層高垂直度，允許偏差5mm，用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查。E、 相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，用鋼尺檢查。F、 表面平整度，允許偏差5mm，2m靠尺和塞尺檢查。六、 模板工程安全技術(shù)要求1、 模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。2、 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除外銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。3、 豎直插放