特大橋深水橋墩基礎(chǔ)及墩身施工方案設(shè)計

1、特大橋深水橋墩基礎(chǔ)及墩身施工方案設(shè)計特大橋深水橋墩基礎(chǔ)及墩身施工方案設(shè)計 摘要：水中基礎(chǔ)及墩身的施工，必須采取一些措施，來保證現(xiàn)場有足夠的空間來作為施工平臺。根據(jù)現(xiàn)場的水文地質(zhì)情況，提出了相應的方案，保證了施工的順利進行。 關(guān)鍵詞：橋墩 施工 基礎(chǔ) Abstract: Construction of the foundation and the pier in water, some measures must be taken to ensure that the site, there is enough space as a construction platform. Accordin

2、g to the hydro geological condition of field, put forward the corresponding solutions, to guarantee the smooth construction. Keywords: Construction of bridge pier foundation. 中圖分類號： TU7文獻標識碼：A 一、 工程概況 靈江特大橋全長2183.19m，位于三江口上游，施工水位受潮水影響較大。其37#45#橋墩位于江中，均為鉆孔樁基礎(chǔ)。鉆孔樁穿過地層依次為粉砂(Q4ml)、黏土(Q4al)、淤泥(Q4m)、粉砂(Q4

3、al)、淤泥質(zhì)粘土(Q4al+m)、中砂(Q4al)、粉砂(Q4al)、粉質(zhì)粘土(Q4al)、細圓礫土(Q4al)，粉質(zhì)粘土(Q4al)，粗圓礫土(Q4al)、含圓礫粉質(zhì)黏土(Q4al)、含黏土細圓礫土(Q4al+pl)、含圓礫粉質(zhì)黏土(Q4al+pl),含角礫粉質(zhì)黏土(Q3dl+pl)、粉質(zhì)粘土夾碎石(Q3el+dl)、含黏土塊石土(Q3dl+pl)、全風化凝灰?guī)r(J3c-1)、強風化凝灰?guī)r(Q3dl+pl)、弱風化凝灰?guī)r(Q3dl+pl)，嵌巖樁要求樁底嵌巖深度不小于4m。 二、 施工方案 （一） 鉆孔樁基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工盡量利用枯水期施工。3745深水樁基礎(chǔ)在固定平臺搭設(shè)完成后，利用振動

4、打樁機埋設(shè)鋼護筒，護筒與鋼管樁共同受力形成固定鉆孔平臺，在固定平臺上采用KGP-3000氣舉反循環(huán)鉆機成孔。通過合理安排工序，保證鉆孔平臺及鉆機的周轉(zhuǎn)。3743砼施工由江北岸砼拌合站通過砼輸送泵直接泵送入模，4445砼由江南岸砼拌合站通過砼輸送泵直接泵送入模。 （二）承臺施工方案 1、鋼板樁進行承臺圍堰施工 利用水上浮吊、振動錘和運輸船，采用水上振動沉樁法插打鋼板樁進行承臺鋼板樁圍堰，鋼板樁圍堰施工采用鋼板樁，打封底砼后，進行承臺施工。 2、鋼吊箱進行承臺圍堰施工 鋼吊箱在工廠分節(jié)分塊制作，駁船運輸至鉆井平臺，在鉆井平臺上進行拼焊，用液壓千斤頂配合手動葫蘆分節(jié)下放到位，打封底砼，進行承臺施工。

5、 （三） 墩身施工方案 承臺施工完畢后，在其上安裝塔吊，進行墩身施工。墩身分段進行施工，第一節(jié)出水面后，拆除圍堰，繼續(xù)上部墩身施工。 三、施工方法 （一）水中鉆孔樁施工方法. 1、搭設(shè)固定平臺 在兩艘250t甲板駁上利用貝雷梁、型鋼組拼成打樁導向架。待鋼管樁插打完畢，吊裝組焊導向架。然后用250t鐵駁將鋼護筒運至墩位，依靠58t砼錨、甲板駁上的錨機收纜定位。50t浮吊起吊打樁錘插打鋼護筒，使其沉放至河床面以下一定深度。最后在鋼護筒上焊接鋼牛腿及樁間聯(lián)結(jié)系，從而形成穩(wěn)固水中鉆孔平臺。 50t浮吊配振動打樁錘插打鋼管樁、鋼護筒。鋼管樁為壁厚9mm的610鋼管，直接采購成品，鋼護筒采用16mm鋼板，

6、在工地加工廠卷制，直徑比樁徑大30cm，內(nèi)徑為280mm。為了保證鋼管樁和鋼護筒的入土深度，首節(jié)鋼管樁的長度不小22米，首節(jié)鋼護筒的長度要保證進入土中不小于2米，以保證鋼護筒準確定位。 2、泥漿護壁 鉆孔采用泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌。水中用鉆孔護筒作為泥漿循環(huán)池，用泥漿船作沉淀池。采用合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。先將粘土加水浸透，然后加水以攪拌機拌制，現(xiàn)場試驗檢測泥漿指標。若泥漿指標不合格，應予以調(diào)整。鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿應始終高出孔外水位1-1.5m。對于易坍孔的地層，應適當調(diào)整泥漿各項性能指標，確保不坍孔。 3、鉆孔 鉆機就位后，對鉆頭位置進行復測，將偏差控制在允許范圍

7、之內(nèi)，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進施工中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理?；匦@機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上，嚴格控制鉆孔的傾斜度在1%以內(nèi)，并在鉆進過程中隨時用經(jīng)緯儀校正鉆桿，以保證垂直度達到設(shè)計要求。出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。鉆進過程中，泥漿經(jīng)過循環(huán)池及沉淀池后，流回孔中，注入孔口泥漿比重控制在1.20-1.25之間，粘度18-25S，含砂量小于4%，鉆進過程中隨時注意記錄地層變化情況。 4、檢孔及清孔 當鉆機進尺達到設(shè)計要求以后，即可開始清孔?？刹捎帽梦囱h(huán)出渣，大部分鉆渣在鉆進過程中從孔底直接由砂泵排出，沉渣厚度不大于5cm，清孔后，對泥漿各項性能指標及孔內(nèi)沉淀

8、物進行檢測，達到規(guī)范規(guī)定標準后方可提鉆，再使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求，用級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等。另在鋼筋籠、導管安放完畢后，若沉渣厚度和泥漿指標有變化，用導管進行二次清孔。清孔時，保持孔內(nèi)水位在河流水位以上1.01.5m，防止坍孔。 5、水下砼灌注 灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，符合設(shè)計要求?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，輸送泵灌注。砼灌注時應連續(xù)進行，導管為直徑30cm壁厚10mm的無縫鋼管，澆注前要復核導管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。同時對導管以試驗時的拼接順序進行編號，導管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導管底部至孔底有40cm

9、的距離，且漏斗首批砼的儲量由計算確定，滿足導管初次埋置深度1.0 m的需要。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導管至少1m以上，然后撥球，在導管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速向漏斗內(nèi)注入砼，以增加導管的埋深，防止導管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應盡量加快，當砼進入鋼筋籠12m后，應減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，一氣呵成，以保證樁的質(zhì)量。最后灌注時導管不要急于拆卸，要盡量加大長度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。灌注過程中，經(jīng)常用測錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應在混凝土面下24米，最深不得超過6m，且溢流出的泥漿應引至泥漿池

10、，水中樁灌筑時泥漿應用船運至岸邊，排到泥漿池中，禁止向江中排放，防止污染環(huán)境。灌注到樁頂，應使樁頂標高高于設(shè)計標高80cm100cm，為防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，因此施工中按超灌1m控制，且要由技術(shù)人員用撈碴器證實。 （二）承臺施工 1、鋼板柱圍堰施工方法 鋼板樁采用振動打樁機下沉，其原因為：振動打樁施工速度較快；拔樁時，效果更好；相對沖擊打樁機施工的噪聲?。徊灰讚p壞樁頂；鋼板樁圍堰的施工包括插打鋼板樁和安裝內(nèi)支撐，約需30-35天。鋼板樁采用德國拉森式（Larssen）槽型鋼板樁，根據(jù)地質(zhì)情況和水位與承臺底的高差計算板樁入土深度，初步判定鋼板樁入土深度56m左右，根據(jù)板樁入土深度和水深

11、選擇鋼板樁長度，決定采用19.0M的鋼板樁。根據(jù)水中墩承臺的尺寸，考慮在施工過程中，測量放線、鋼板樁插打過程中存在一定誤差，同時考慮到承臺施工過程中承臺模板的支護，鋼板樁圍堰尺寸每側(cè)比承臺大1m。 2、鋼吊箱圍堰施工方法 鋼吊箱拼裝。在方駁上分節(jié)預拼鋼吊箱，船運至現(xiàn)場，拆除鉆孔平臺，將護筒割至安裝要求標高。在護筒上焊接鋼牛腿，拼裝鋼吊箱底板，采用浮吊找平底板后，安裝底層吊箱側(cè)板及側(cè)板間鋼支撐，焊縫滿足強度要求，所有壁板和隔倉的焊縫，必須做煤油滲透試驗檢查，并對不合格的焊縫要求修補直至合格。 安裝懸吊系統(tǒng)，提起底節(jié)吊箱，割除護筒上牛腿，將底節(jié)吊箱入水，在底節(jié)吊箱浮置的情況下安裝上層壁板及隔倉，在下沉過程中，邊灌水邊下沉，最后將吊箱沉至設(shè)計標高，在護筒上焊接拉壓桿。 吊箱下沉與堵漏。下沉時由一人指揮，所有起吊千斤頂同時回油，手拉倒鏈放松，吊箱下沉，擰緊吊桿螺帽，千斤頂進油，準備第二次下放，直至設(shè)計標高。潛水員水下封堵護筒與底板之間縫隙。 澆筑封底混凝土。采用泵送多點用導管澆筑封底混凝土，為提高混凝土流動性和延長混凝土的初凝時間，混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑和粉煤灰。 水下混凝土澆筑過程中應注意的事項：用測深錘每隔一段時間，測出混凝土表面標高，將原始資