陶瓷產(chǎn)品簡要介紹(ppt 29頁).ppt

1、1,陶瓷產(chǎn)品介紹,2002-7-1,2,前 言,在地殼上出產(chǎn)最豐富最普遍且最易取得的材料就是粘土（clay)。古代人經(jīng)常與它接觸，他們?cè)谟旰竽芸吹皆谡惩辽狭粝履_印，并且她們能用手將粘土成型，因而發(fā)現(xiàn)粘土是可塑的。可塑性是粘土的重要特性。他們發(fā)現(xiàn)以粘土制作的作品能保持它們的形狀，并當(dāng)置于太陽下時(shí)，變?yōu)楦稍锖蛨?jiān)固。 古代人可能是將土罐織入火中想予于銷毀，也可能偶然將它丟入火內(nèi)，發(fā)現(xiàn)土罐暴露在火，其結(jié)構(gòu)變?yōu)檩^強(qiáng)，并在敲擊時(shí)，發(fā)生悅耳的聲音。他們下意識(shí)的警覺這現(xiàn)象是由于燒結(jié)產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生玻璃相而收縮令土罐堅(jiān)固。 由于它的普遍實(shí)用，逐漸成了人們?nèi)粘Ｉ畋匦杵?，之后，文化的高度發(fā)展，使人類察覺到它不

2、只是生活用品，應(yīng)該也是心靈感受與美的結(jié)合，因而綿延了陶瓷的精美發(fā)展。,3,原 料,產(chǎn)品原料主要是陶土，陶土是由多種土質(zhì)混合而成，從產(chǎn)品組成來說，主要分以下幾類： （1）高領(lǐng)土： 它是陶土主要組成部分之一，它主要成分為Al2O3， 是組成瓷胚骨架的重要成分。 （2）石英 這是陶土主要組成部分之一，它主要成分為SiO2,它主要作用是高溫粘結(jié)。 （3）長石 其中含有Na、K，屬于軟料。,4,原料檢驗(yàn),一、成分分析 分析步驟：將原料烘干后稱重，然后用氫氟酸蒸干，在進(jìn)行滴定確定其中元素含量。 結(jié)果分析： 基本可測出元素為：SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO3, CaO, MgO, K2O,

3、Na2O, 其中SiO2, Al2O3為產(chǎn)品主要成分，除此之外判斷 原料優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)為Fe2O3, TiO3含量，此兩項(xiàng)會(huì)影響產(chǎn)品的白度，一般來說兩相之和不得超過0.8%。 二、 燒結(jié)測試： 將原料試燒看其白度，與標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)對(duì)比判斷。,5,產(chǎn)品流程（一）,6,產(chǎn)品流程（二）,7,成 型,以產(chǎn)品來分成型工藝主要有以下幾種： （1）滾壓成型：將泥放在模具中，用滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓成型。此種成 型適用于較深容器，如杯子等。 （2）平壓成型：使用模具進(jìn)行壓制，將模具高速旋轉(zhuǎn)，余料從模具邊上甩出。適用于較淺的容器。 （3）冷壓成型：將泥放入模具中壓，取出后不經(jīng)烘干直接放入外界自然干燥，然后直接上釉。此時(shí)壓制所需時(shí)間

4、較長，適用于不規(guī)則形狀的器皿。,8,施 釉,（一）施釉方式 釉上彩 在成品上貼花或彩繪，低溫窯燒使其附著于表面。 釉下彩 在坯經(jīng)素?zé)笥枰圆世L或貼花，轉(zhuǎn)印后上釉窯燒。 釉中彩 同釉上彩，但為同溫二次窯燒使其附著于釉之中。 （二）施釉目的 為坯件提供一不滲透表面，否則將是多孔且可滲透的。 提供一光滑的表面使其易于保持清潔。 保持釉底彩，使其免受摩擦或化學(xué)腐蝕。或提供表面使易上釉。,9,燒 制（一）,燒制的化學(xué)反應(yīng)過程 （1）在100干燥后所余留的水分和從空氣中吸收的濕氣被驅(qū)除。 （2）450-500產(chǎn)生脫氫氧作用，粘土礦物質(zhì)開始分解，存在粘土內(nèi)的氫氧團(tuán)經(jīng)反應(yīng)生成水而被驅(qū)除。同時(shí)因?yàn)樯勺冑|(zhì)高領(lǐng)土

5、，坯體發(fā)生膨脹變?nèi)?，而缺乏粘土所?dú)有的粘合力。即粘土的構(gòu)造一經(jīng)此反應(yīng)破壞后，它既喪失了于水混合成為可塑的能力。 （3）存在坯料內(nèi)的有機(jī)物可在300-700或以上被燒去。此移去有機(jī)物的溫度高低和難易需依存在的有機(jī)物型類和加熱的速度二定。,10,燒 制（二）,燒制方式 （1）還原燒：將窯之排氣回送悶燒。 （2）氧化燒：保持窯內(nèi)的純凈燃燒環(huán)境。 目前工廠常用的窯 （1）滾窯： 滾窯在燒制過程中一般使用氣火，半成品與火直接接觸，一般適用于工藝復(fù)雜、顏色鮮艷的產(chǎn)品，故彩繪多用滾窯 （2）隧道窯 在隧道窯中，隧道內(nèi)為煤火，半成品放置在特制的窯籠中，沿隧道走過，此時(shí)隧道內(nèi)溫度約為2000 ,11,溶出鉛鉻含

6、量測定（一）,將產(chǎn)品浸入水中一段時(shí)間（如果是直接用于火上的容 器要用火燒一段時(shí)間），然后用醋酸進(jìn)行萃取，然后用分光光度儀進(jìn)行測試，再與標(biāo)準(zhǔn)容液比較。右圖為分光光度儀測試情形。,12,溶出鉛鉻含量測定（二）,GB 3534所規(guī)定鉛、鎘溶出量的允許極限： 扁平制品：從制品內(nèi)部最低平面至口緣水平面的深度小于25mm的陶瓷制品。 空心制品：從制品內(nèi)部最低平面至口緣水平面的深度大于等于25mm的陶瓷 制品?？招闹破返拇笮?，根據(jù)它的容量，規(guī)定如下： a、大空心制品：容量大于等于1.1L。 b、小空心制品：容量小于1.1L。,13,其他測試,（1）熱交換 （2）微波爐測試 （3）洗碗機(jī)測試 （4）白度測試,

7、14,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,（一）釉薄 1、術(shù)語解釋： 成品表面由于釉 層過薄，形成局部釉面不光亮的現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生原因 （1） 經(jīng)素?zé)呐黧w由于過于致密不能吸足釉料，燒成后釉面就會(huì)發(fā)干。 （2） 坯體過干，過熱，使坯體強(qiáng)烈地吸收釉料，造成釉薄。 （3） 施釉不均勻，或釉漿濃度太小。 （4） 施化妝土產(chǎn)品，當(dāng)釉燒溫度偏高，或高溫保溫時(shí)間過長，釉被坯體所吸收更易引起釉薄。,15,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,3、克服辦法 （1） 坯體干燥至平衡水分即可，勿需再進(jìn)行干燥；坯體在施釉時(shí)，坯體的溫度應(yīng)維持在室溫狀態(tài)下，不要太熱，以免強(qiáng)烈地吸附釉漿。 （2） 素?zé)蟮呐黧w應(yīng)具有一定的吸水率。 （3）

8、 坯體各部位在施釉厚薄要力求均勻一致，所用的漿比重要合適，不要太稠或太稀。 （4） 釉燒溫度要合適，不要太高或太低；高溫保溫時(shí)間不要太長。 （5） 產(chǎn)品在冷卻時(shí)，在保證不炸裂的情況下適當(dāng)加快冷卻速度，可防止由于析晶造成釉面無光。,16,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,變形 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品出現(xiàn)歪扭或底部上凸下凹。 2、產(chǎn)生原因 （1） 配方選擇不當(dāng)，配方中熔劑原料過多，干燥燒成收縮過大，泥料捏造練不均勻，泥料陳腐時(shí)間不夠，真空度不夠，泥料中有螺旋形裂紋等。 （2） 坯泥含水率赤高；成形時(shí)所施加的力分布不夠均勻；滾壓成形時(shí)滾頭傾斜角太大或太?。慌黧w脫模過早、過遲或過重；修坯時(shí)坯體水分過大或抹水過量

9、；需粘接的產(chǎn)品，粘接后重心不正；施釉操作或方法不當(dāng)；坯體干燥方法不當(dāng)或干燥不均勻。 （3） 坯體裝、套不正，匣缽底不平。或裝套時(shí)沒有采用墊餅、（架支），匣缽柱斜度太大，燒成時(shí)溫度偏高或高溫保溫時(shí)間過長。 （4） 造型設(shè)計(jì)不合理,17,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,3、克服辦法 （1） 根據(jù)各種日用陶瓷器的性質(zhì)、用途、產(chǎn)品器形，正確地選擇坯料配方。該配方應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定，其干燥、燒成收縮應(yīng)盡量減小，泥料捏練在均勻，并要有一定的陳腐時(shí)間。 （2） 所用的注漿泥、塑性坯泥的水分在保證成形工藝的前提下應(yīng)盡量減少；成形時(shí)所施加的力應(yīng)盡可能均勻，滾壓成形時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的器形通過實(shí)驗(yàn)確定滾頭的傾斜角，坯體不能強(qiáng)行

10、脫模，但也不能過遲脫模；修坯、粘接操作要掌握好坯件的軟硬，刷水不要過量，所粘接的產(chǎn)品的重心要正；施釉時(shí)坯估水分不可過大；施釉、抹底足方法要得當(dāng)；坯體在干燥過程中溫度要均勻，以免收縮不一。 （3） 坯體在裝套時(shí)要套正、座牢，所用的匣缽要經(jīng)過選擇，底不平的不用；墊餅（架支）應(yīng)用細(xì)石英粉、糠渣灰等在匣缽內(nèi)放平；裝窯時(shí)在保證安全的前提下，盡量減少其傾斜度，燒成時(shí)要制定合理的焙燒曲線和最終焙燒溫度。,18,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,起泡 1、 術(shù)語解釋 坯泡，指釉下坯 體凸起的空心泡；釉泡，指釉表面的小泡；水泡邊，指制品口部邊緣出現(xiàn)的一連串小泡。 2、 產(chǎn)生原因 （1） 原料中含碳酸鹽、硫酸鹽、有機(jī)物

11、碳素過多，高溫分解排除不當(dāng)而造成氣泡。 （2） 還原期間，坯釉氣孔中吸附了一定的碳素，這些碳素待釉子熔化后，因?yàn)檠趸懦龆趸迹灰讶鄣挠詫铀柚?，造成?bào)泡。 （3） 釉子熔化后因三氧化二鐵的分解造成 氣泡。 （4） 坯釉料中，或生產(chǎn)用水中可溶性鹽類過多，在干燥過程中這些鹽類積聚于制品的邊緣楞角處，經(jīng)過高溫分解后造成邊緣或楞角處出現(xiàn)小氣泡。 （5） 坯料中的結(jié)晶水排出不當(dāng)。 （6） 泥料捏造練不充分，存有空氣注漿料未經(jīng)脫氣處理而使用，或因操作不當(dāng)而窩入部分空氣造成氣泡。 （7） 釉料的始熔點(diǎn)過低，高溫粘度過大。 （8） 燒成溫度偏高，釉料過燒沸騰造成氣泡。,19,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,

12、3、 克服辦法 （1） 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坯釉的配方及含碳酸鹽、有機(jī)物原料的用量。 （2） 針對(duì)配料中含有較多的碳酸鹽、有機(jī)物原料的特點(diǎn)，在燒成中，適當(dāng)加長火保溫時(shí)間，在該階段采用較大的空氣過剩系數(shù)，以加速有機(jī)物的分解；或在釉料?；安捎眠€原介質(zhì)燒成，促使硫酸鹽提前分解。 （3） 練泥要有足夠的真空度，捏練要充分、均勻；注漿泥在夏季不要存放在溫度過高的地方，存放時(shí)間性不能過長，以免發(fā)酵；使用前要經(jīng)過真空脫氣。 （4） 成形操作要正確，嚴(yán)防坯體內(nèi)窩入氣泡。 （5） 根據(jù)坯釉料的特點(diǎn)，制定合理的燒成制度-最終燒成溫度和保溫時(shí)間。,20,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,陰黃 1、術(shù)語解釋 成品局部或全部發(fā)黃。

13、2、產(chǎn)生原因 （1） 原料中含鐵、鈦雜質(zhì)多。 （2） 用氧化焰燒成時(shí)一般是由于加氧化鈷量不足所造成：用還原焰燒成時(shí)，由于還原不足或還原操作進(jìn)行得太晚，F(xiàn) e2O3不能轉(zhuǎn)化成FeO所造成。 （3） 在燒成末期或冷卻初期，由于鐵的二次氧化而泛黃色，。 （4） 因燒成溫度不足，或因產(chǎn)品稅過燒引起制品泛黃。 （5） 還原操作進(jìn)行時(shí)，由于窯內(nèi)水平方向和垂直方向都存在一定的溫差，高溫部位的產(chǎn)品因還原操作過遲，容易產(chǎn)生泛黃,21,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,3、克服辦法 （1） 加強(qiáng)原料的精選和精制，對(duì)含鐵鈦較多的原料應(yīng)經(jīng)過選礦后使用。 （2） 用氧化焰燒成白色瓷器時(shí)，為了減弱產(chǎn)品出現(xiàn)的黃色，通常加入0.5

14、0.7/10000的氧化鈷；用還原焰燒成時(shí)，在進(jìn)入還原階段前要使窯內(nèi)溫差基本拉平，同時(shí)應(yīng)根據(jù)坯料中Fe2O3含量的多少確定還原介質(zhì)的濃度和作用時(shí)間。 （3） 還原操作結(jié)束后，應(yīng)即刻進(jìn)行中性保溫（一般以弱還原代替中性火焰），并應(yīng)在止火后迅速進(jìn)行冷卻，以防止低價(jià)鐵的再氧化,22,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,龜裂和坯釉剝離 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品使用一段時(shí)間后釉面出現(xiàn)裂紋，釉從坯體上剝離下來。 2、產(chǎn)生原因 （1） 因坯釉膨脹系數(shù)差別太大，導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力是造成釉裂和剝釉的主要原因。 （2） 素坯的吸濕膨脹是引起后期龜裂的主要因素。 （3） 坯釉的中間形成得不好。,23,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,3、克服

15、辦法 （1） 使坯體的膨脹系數(shù)略大于釉的膨脹系數(shù)，其熱淚盈眶膨脹系數(shù)控制在a坯a釉 （1410-6 的范圍）。 （2） 坯料中適當(dāng)提高Al2O3的含量對(duì)降低吸濕膨脹有一定的作用，因而對(duì)防止后期龜裂有利。 （3） 適當(dāng)提高素坯的燒成溫度，降低素坯的吸水率，對(duì)降低吸濕膨脹防止后期龜裂有一定作用。 （4） 坯、釉間要有發(fā)育較好的中間層，以緩和因坯釉膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。 （5） 適當(dāng)減少瓷坯中玻璃相的含量，增加結(jié)晶,24,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,熔洞 1、術(shù)語解釋 成品表面的凹坑。 2、產(chǎn)生原因 掉入坯體的石膏或低熔點(diǎn)的物質(zhì)因沉積在一處，而在高溫時(shí)燒熔。 3、克服辦法 （1） 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)

16、程和崗位責(zé)任制，減少或消除混入你熔物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的機(jī)會(huì)。 （2） 對(duì)回坯料要妥善保管，減少混入臟物的機(jī)會(huì)，回坯料在使用前應(yīng)揀選篩，并通過球磨機(jī)細(xì)碎，以使混入的低熔點(diǎn)物質(zhì)高度分散。 （3） 泥漿在輸送過程中要防止混入雜技，使用前要過篩。,25,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,沖金 1、術(shù)語解釋 制品金邊或金線烤燒后局部沖跑呈斷金、缺金現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生原因 發(fā)生沖金的原因主要是薄膜花紙組成中的聚乙烯，約在200熔融，300左右分解并放出刺激性的氣體。當(dāng)這種氣體接觸到產(chǎn)品溫度較低（200以下）的地方時(shí)，又會(huì)部分冷凝成液體。這種液體溶解金水的能力很強(qiáng)，在接觸金水時(shí)，即將金水溶出而產(chǎn)生沖金。 3、克服辦法

17、（1） 在烘烤階段要將聚乙烯薄膜所產(chǎn)生的刺激性氣體全部抽出去。 （2） 在隧道式錦窯的預(yù)熱帶要安裝排氣筒，以使所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)地逸出窯外。 （3） 裝窯采用稀碼的辦法對(duì)解決沖金缺陷也有一定的輔助作用。,26,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,風(fēng)炸 1、術(shù)語解釋 因急冷造成局部或全部炸裂。 2、產(chǎn)生原因 在冷卻過程中（400800）液相的粘度隨著溫度的降低而增大，當(dāng)粘度增大到由塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嚯A段時(shí)，由于結(jié)構(gòu)上的顯著變化和石英、方石英的晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，當(dāng)該熱應(yīng)力超過產(chǎn)品本身所能承受的應(yīng)力限度時(shí)即產(chǎn)生開裂（尤其是大件產(chǎn)品和壁厚的產(chǎn)品）。 3、克服辦法 （1） 在該溫度區(qū)間冷卻速度應(yīng)適當(dāng)

18、放慢，一般控制在40 70/時(shí)。 （2） 在冬季氣溫較低的情況下，倒焰窯中產(chǎn)品的冷卻更應(yīng)注意，天眼、窯門開放尺寸不要太大。 （3） 在隧道窯中除在該危險(xiǎn)區(qū)避免快速冷卻外，還應(yīng)該注意在冷卻過程中的某一區(qū)間溫度回升的情況，在實(shí)際工作中由于抽熱風(fēng)孔安排不合理和閘板開度不合理，導(dǎo)致炸瓷。 （4） 隧道窯生產(chǎn)中要注意產(chǎn)品品種的搭配，要做到規(guī)格尺寸、厚薄差距不大，以免在冷卻過程中造成大件厚薄產(chǎn)品開裂。 （5） 產(chǎn)品出窯溫度不要太高，一般應(yīng)控制在100以下（尤其是在冬季），以免造成產(chǎn)品炸裂或者驚釉 。,27,產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善方法,煙熏 1、 術(shù)語解釋 制品在燒成過程中局部或全部呈現(xiàn)灰黑色現(xiàn)象。 2、 產(chǎn)生原因 （1） 在我國北方由于坯體內(nèi)（特別普陶產(chǎn)品）有機(jī)物、碳素過多，而燒成過程中控制不當(dāng)以至產(chǎn)生煙熏。 （2） 燒成過程中火焰不清，致使坯體的微孔中有沉積碳素，在釉玻化前