防止鋼筋籠上浮措施

1、鋼筋籠上浮原因及防止措施一、鋼筋籠上浮原因分析 1、操作不當(dāng) 1）、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，法蘭盤接頭的導(dǎo)管在提升時容易與鋼筋籠掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 2）、在混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時，由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導(dǎo)致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。 3）、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導(dǎo)管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。 2、混凝土品質(zhì)差 由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長就會導(dǎo)致混凝土流動性變差，使上部的初

2、灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當(dāng)流動性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮。 3、地層條件不利 當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂?xì)砂層時，若泥漿密度偏小，塌落的粉細(xì)砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。 二、防止鋼筋籠上浮的具體措施 根據(jù)混凝土灌注過程中鋼筋籠的受力狀態(tài)和上浮原因的綜合分析，結(jié)合工程實踐，采用下述措施可有效防止鋼筋籠上浮。 1、用活動剛性壓桿固定鋼筋籠。在混凝土灌注過程中，首先將兩根鋼管對稱地下到鋼筋籠頂?shù)念A(yù)留筋中，隨同鋼筋籠和吊筋一同下入鉆孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋籠下放到位時，根據(jù)控制標(biāo)高的要求，另用一根直徑較小的鋼管穿過

3、壓桿上端的調(diào)節(jié)段，并將其兩端在孔口固定。當(dāng)混凝土灌注使鋼筋籠上浮時，鋼管就會通過籠頂?shù)摹盎\頭形”距離調(diào)節(jié)段向鋼筋籠提供下壓力（人為加壓），使鋼筋籠處于受力平衡的狀態(tài)，從而使鋼筋籠無法上浮。 2、混凝土澆注用導(dǎo)管的直徑又不能太小，也不能太大。若太小，將無法滿足混凝土灌注時初始澆灌量和澆灌速度的要求；若太大，將會使導(dǎo)管外壁與鋼筋籠之間的環(huán)狀間隙太小，極易發(fā)生掛籠。此外，應(yīng)特別注意的是，導(dǎo)管接頭應(yīng)盡量少用甚至不用法蘭連接。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許采用其他方式連接而必須要用法蘭連接時，須另行安裝防掛籠裝置。 3、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及灌注規(guī)程 1）、混凝土的坍落度、和易性、初凝時間應(yīng)符合質(zhì)量控制和灌注時間的要求

4、。 2）、合理控制導(dǎo)管和鋼筋籠的共同埋深。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制導(dǎo)管的提升高度或減少混凝土的出料量；當(dāng)混凝土面已進(jìn)入鋼筋籠時，應(yīng)盡量減小導(dǎo)管埋深，邊提升導(dǎo)管邊灌注混凝土，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2m時，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-3m之間。 3）、合理控制混凝土上返速度。在混凝土灌注過程中，可通過減小漏斗活門的開啟度來延長混凝土的灌注時間，也可通過降低漏斗裝料量來減小沖壓力。 4、泥漿控制措施 1）、在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)。為了滿足泥漿含沙量的要求，需要進(jìn)行一定時間的泥漿置換，這就要求泥漿池的容積具備一定的規(guī)模，以保證能及時供給足夠的新鮮泥漿，使孔內(nèi)殘留的巖粉和鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。 2）、為了保持孔壁穩(wěn)定，避免發(fā)生掉塊或孔壁