效率提升培訓(xùn)教材(PPT 110頁).ppt

1、,主講：羅正海老師 (生產(chǎn)管理講師、咨詢師),效率提升培訓(xùn),LEAN MANUFACTURING TRAINING 精益生產(chǎn)培訓(xùn),講師簡介,2020/9/28,講師介紹,講師介紹, 南昌航空大學(xué)(1991-1995) 歷任： 萬向集團(tuán)萬向錢潮 生產(chǎn)經(jīng)理 香港福群科技 生產(chǎn)經(jīng)理 松本電工 生產(chǎn)總監(jiān) 顧問機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目總監(jiān)/高級(jí)顧問 現(xiàn)任： 深圳XX企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢師 企業(yè)學(xué)院特聘導(dǎo)師培訓(xùn)師 南昌大學(xué)研究院特聘講師, 主要研究領(lǐng)域：,企業(yè)管理系統(tǒng)革新、企業(yè)精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程梳理、TPM、TOC、TWI、員工素養(yǎng)培訓(xùn)、班組長管理技巧實(shí)戰(zhàn)、企業(yè)IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、精益生產(chǎn)干部專訓(xùn)等,羅振海 介紹

2、, 輔導(dǎo)培訓(xùn)過的部分企業(yè)：,兄弟（深圳）公司、斯比泰、長虹電子、合口味公司、浙江傳化集團(tuán)、深纜集團(tuán)、力嘉國際集團(tuán)、深圳廣電集團(tuán)、京泉華公司、深圳三大電信、九陽、徐工集團(tuán)、德昌電機(jī)、衡水老白干、金鑼集團(tuán)、珠海九州港、永信物流、泛仕達(dá)、三洋電梯、東風(fēng)汽車、山東民和、夏普手機(jī)、佛山新升電業(yè)、雪人等等。, 近年負(fù)責(zé)的主要項(xiàng)目：,1、企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目 2、多家企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問輔導(dǎo)項(xiàng)目 3、永信物流企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目,4,講師介紹,1、專心聽講（請(qǐng)手機(jī) “收聲”） 2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象） 3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入） 4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保 持安靜） 5、拒絕干擾

3、（非緊急情況下，請(qǐng)勿接受干擾） 6、禁止在課室內(nèi)吸煙。,小憩及午休后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返,溫馨提示,培訓(xùn)課程目錄：效率提升 一、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理 二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)-5S管理 三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化 五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化 八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化 九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換 十、現(xiàn)場工作改善與效率提升 十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率 十二、總結(jié),第一節(jié) 現(xiàn)場管理的五大對(duì)象,第二節(jié) 如何管理“人”,第三節(jié) 如何管理“機(jī)”,第四節(jié) 如何管理“料”,第五節(jié) 如何管理“法”,第六

4、節(jié) 如何管理“環(huán)”,第一講 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理,第七節(jié) 如何達(dá)成管理目標(biāo),企業(yè)面臨國際環(huán)境,顧客,要求,市場規(guī)劃 品牌戰(zhàn)略/推廣 訂單獲取,人資基礎(chǔ)設(shè)施 物流環(huán)境狀況 供應(yīng)鏈與精益,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃 產(chǎn)品要求的確定和評(píng)審 設(shè)計(jì)和開發(fā) 采購控制 生產(chǎn)和服務(wù)提供 監(jiān)視和測量設(shè)備,顧客滿意程度 國際法律法規(guī) 產(chǎn)品質(zhì)量競爭 價(jià)格比拼/匯率 信息數(shù)據(jù)分析和改進(jìn),顧客,滿意,產(chǎn)品,全球經(jīng)濟(jì)一體化,國際化,銷售,未預(yù)計(jì)的訂單變化,訂單下達(dá)到工廠,YES,NO,超時(shí)加班,額外費(fèi)用,我們每天上班的工廠？,快！119,轟隆隆！轟隆隆！,2020/9/28,4M1E,第一節(jié) 現(xiàn)場管理的五大對(duì)象,第二節(jié)

5、如何管理“人”,一級(jí)保養(yǎng),二級(jí)保養(yǎng),三級(jí)保養(yǎng),月檢修,日保養(yǎng),年度大修,日常（設(shè)備使用人員）,定期（設(shè)備部門 維修人員）,專門（專業(yè)人員）,第三節(jié) 如何管理“機(jī)”,缺料 找料 錯(cuò)料 混料 呆料 損耗,第四節(jié) 如何管理“料”,物料需求規(guī)劃 物料采購與存量管制 庫存物料管理 物料配送管理 物料使用管理,第五節(jié) 如何管理“法”,作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書 不良品發(fā)生或不良為何降不下（QC七手法 ） 標(biāo)識(shí)沒做好，東西真難找 （5S活動(dòng)） 文件歸檔 一次合格率（直通率）-管理水平的標(biāo)尺 流水線作業(yè)； 會(huì)議要簡短，結(jié)果要記錄 ；,方法,1. 工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足 要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成

6、果。 2. 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效 確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí) 清楚。 3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和 工藝操作文件。 4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文 件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境 、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。,5.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng) 對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6.工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評(píng) 定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更 ，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后， 方可更改文件。 7.對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查

7、方法和 接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。,8.規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序 ，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、 統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn) 行有效版本的工藝文件。 9.各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求 填報(bào)。 10.大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。,工廠的第一印象,當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。,第六節(jié) 如何管理“環(huán)”,5S項(xiàng)目推行八步法-分解30步驟,1、成立項(xiàng)目,

8、2、意識(shí)轉(zhuǎn)變,3、現(xiàn)場整理,4、可視整頓,5、徹底清掃,6、規(guī)范清潔,7、提高素養(yǎng),8、總結(jié)固化,第一節(jié) 5S管理概述,第二節(jié) 企業(yè)為什么要推行5S,第三節(jié) 5S推行步驟及要領(lǐng),第四節(jié) 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表,第五節(jié) 干部、員工的責(zé)任,第六節(jié) 5S活動(dòng)推行的技巧,第二講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)-5S管理,第一節(jié) 5S管理概述,一、5S的起源與發(fā)展 5S管理理論，起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”羅馬拼音的第一字母“S”，統(tǒng)稱“5S”。近年來，5S管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用，它為員工創(chuàng)造了一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，有效的改變了以往工作場地一片混亂，工件

9、亂堆放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)力低下，員工越干越?jīng)]勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和土氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 二、5S的定義與目的 5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng) （SHITSUKE），因前5個(gè)日語的羅馬拼音均 以“S”開關(guān)，簡稱為5S。,以下是5S的定義與目的：,在5S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，我們總結(jié)整理了5S口訣來幫助大家理解記憶。,三、5S之間的關(guān)系 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相

10、關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過規(guī)范（各種規(guī)節(jié)制度）對(duì)前三項(xiàng)進(jìn)行約束，工作的開展與完成，關(guān)鍵是人員，通過人員修養(yǎng)的提高，才能把前4S做實(shí)，安全是對(duì)人的保護(hù)，只有人安全了，素養(yǎng)提高了，才能通過規(guī)范（各種制度），對(duì)整理、整頓以及清掃的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。 “整理、整頓、清掃”以場,三、5S的目的,5S 活 動(dòng) 目 的,培訓(xùn)員工的主動(dòng)性和積極性,培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神,創(chuàng)造人和 設(shè)備都適 宜的環(huán)境,縮短作業(yè)周期， 確保交貨期,降低生產(chǎn)成本,促成效率的提高,改善零件在庫周轉(zhuǎn),減少甚至消除故障,保障企業(yè)安全生產(chǎn),組織活

11、動(dòng)強(qiáng)化，改善員工的精神面貌,改善和提高“企業(yè)形象”,提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況,形成自主改善的機(jī)制,第三節(jié) 5S推行步驟及要領(lǐng),一、推行步驟,二、推行要領(lǐng),（一）整理的推行要領(lǐng)： 整理是一個(gè)永無止境的過程，每天時(shí)時(shí)刻刻都要進(jìn)行，不能在開展活動(dòng)時(shí)為了應(yīng)付檢查而突擊整理，做做樣子，活動(dòng)過后又恢復(fù)到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理達(dá)到一個(gè)重點(diǎn)區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅(jiān)決清理。 1、你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2、制定（要）和（不要）的判別基準(zhǔn) 3、不要物品的清除 4、要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量 5、每日自我檢查 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) 1

12、、空間的浪費(fèi) 2、使用棚架和柜櫥的浪費(fèi) 3、零件或材料變舊而不能使用的浪費(fèi) 4、放置處變得窄小 5、連不要的東西也要管理的浪費(fèi) 6、庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi),整理階段的基本推行技巧 設(shè)定樣板區(qū) 定點(diǎn)攝影 不要物處理等記 （二）整頓的推行要領(lǐng) 1、前一步驟整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標(biāo)示 6、制定廢棄物處理辦法 整頓實(shí)施要領(lǐng) 1、決定場所整體布局圖： 2、通道、物料區(qū)、工作 區(qū)、大型設(shè)備區(qū)等明確。 3、物流通暢，快捷便利。 4、不良區(qū)、待返區(qū)、垃圾放置處需明確。 5、方便顧客參觀。,整頓階段的重點(diǎn) 整頓的結(jié)果要成為任何人

13、都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道 整頓階段的基本推行技巧 放置場所的決定 放置方法的決定 保管規(guī)定的決定（標(biāo)識(shí)、擺放、使用） 三定三要素原則 紅牌作戰(zhàn) （三）清掃的推行要領(lǐng) 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、開始一次大清掃,整理的“三要素”： 場所、方法、標(biāo)識(shí) 整頓的“三定原則” 定點(diǎn)、定容、定量,3、每個(gè)地方清洗干凈 4、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 清掃的目的 清掃就是使工作現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的

14、東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。 清掃階段的基本推行技巧 5S區(qū)域地圖片化 清掃責(zé)任一覽化 管理看板提示 清掃實(shí)施計(jì)劃 （四）清潔的推行要領(lǐng) 1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn),素養(yǎng)階段的基本推行要點(diǎn) 自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 職業(yè)規(guī)范 語言禮儀 行為習(xí)慣 （七）將5S進(jìn)行到底 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保

15、守而僵化的氣氛： 【我們公司做什么事都是半途而廢】、【反正不會(huì)成功】、【應(yīng)付應(yīng)付算了】等等，要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。 三、5S活動(dòng)推行的原則 1、自我管理的原則：自己的事自己做 2、勤儉節(jié)約的原則：廢物利用 3、持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長期考核、運(yùn)用PDCA進(jìn)行改善 四、檢查要點(diǎn)： 1、有沒有用途不明之物,2、有沒有內(nèi)容不明之物 3、有沒有閑置的容器、紙箱 4、有沒有不要之物 5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6、有沒有亂放個(gè)人的東西 7、有沒有把東西放在通路上 8、物品有沒有和通路平行或直角地放 9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損（

16、容器破損） 11、工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上 12、移動(dòng)是否容易 13、架子的后面或上面是否置放東西 14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方 18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等） 19、是否在工作場所到處保管著零件,第四節(jié) 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表,一、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例 （一）要 1、正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置 2、正常使用中的工具 3、正常的工作椅、板凳 4、尚有使用價(jià)值的消耗用品 5、原材料、半成品、成品 6、尚有利用

17、價(jià)值的邊料 7、墊板、塑膠框、防塵用品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 9、使用中的樣品 10、辦公用品、文具 11、使用中的清潔用品 12、美化用的海報(bào)、看板 13、推行中的活動(dòng)海報(bào)、看板 14、有用的書稿、雜志、報(bào)表 15、其他（私人用品） （二）不要,已處理,方法 待處理,1、地板上的 A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污 C、不再使用的設(shè)備、工裝夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、清潔工具、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料等 F、呆料或過期樣品 2、桌子或櫥柜 A、破舊的書籍、報(bào)紙 B、破椅墊 C、老舊無用的報(bào)表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品 3、墻壁上的 A、蜘蛛網(wǎng) B、過期海

18、報(bào)、看報(bào) C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時(shí)的月歷、標(biāo)語 E、損壞的時(shí)鐘 4、吊著的 A、更改前的部門牌 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具,要與不要物參照表,二、5S查核表（辦公區(qū)） 1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔 案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報(bào)、看板） 2、地面、桌子是否會(huì)顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿 4、辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵 5、桌子、文件架、通道是否以劃線來隔開？ 6、下班時(shí)桌面整理清潔 7、有無歸檔規(guī)則 8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類 9、文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記） 10、需要之文件容易取出、歸

19、位文件柜是否明確管理責(zé)任者 11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng) 12、桌面、柜子上沒有灰塵 13、公告欄沒有過期的公告物品 14、飲水機(jī)是否干凈 15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng) 16、抽屜內(nèi)是否雜亂 17、下班垃圾均能清理,18、私有品是否整齊地放置于一處 19、報(bào)架上報(bào)紙整齊排放 20、是否遵照規(guī)定著裝 21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好 22、辦公設(shè)備，隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無故障物 23、盆景擺放，沒有枯死或干黃 24、是否有人員動(dòng)向登記欄 25、有無文件傳閱的規(guī)則 26、當(dāng)事人不在，接到電話時(shí)，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò) 27、會(huì)議室物品的定位擺設(shè) 28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說

20、笑、看小說、打磕睡、吃東西） 29、接待賓客的禮儀 三、5S查核表（現(xiàn)場） 1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區(qū)分要 用與不要用的） 2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時(shí)清理 4、材料或廢料、余料等置放清楚,23、下班前對(duì)工作場所進(jìn)行打掃、收拾 24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 25、清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、門、窗 26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理 27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈 29、蜘蛛網(wǎng)的打掃 30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈 31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵 32、地上

21、、門窗、墻壁之清潔 33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補(bǔ) 34、遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無故缺席） 35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、 看小說 、打磕睡、吃東西） 36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 37、干部能有效管理下屬、下屬能自發(fā)工作 38、使用公物時(shí)，能按要求歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 39、停工前進(jìn)行打掃和整理工作 40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī),3、通道必須經(jīng)常維持規(guī)范與暢通 4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所 5、滅火器、配電柜、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要有操作規(guī)范 6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

22、 7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所 9、不斷清掃，保持規(guī)范 10、注意上級(jí)的指示，并加以配合,第六節(jié) 5S活動(dòng)推行的技巧,一、作業(yè)現(xiàn)場的5S 要點(diǎn)：合理規(guī)劃 優(yōu)化布局 減少搬運(yùn) 改善物流 二、辦公室的5S 要點(diǎn)：共獨(dú)區(qū)分 公私區(qū)分 框架管理 資料歸位 桌面狀態(tài) 抽屜狀態(tài) 張貼管理 事務(wù)管理 三、電子檔案的5S 要點(diǎn)：及時(shí)存檔 明確命名 存檔正確 版本區(qū)分 郵箱清理 收文回復(fù) 四、5S活動(dòng)推行的技巧 定點(diǎn)攝影 所謂定點(diǎn)攝影法指在同一地點(diǎn)、同一方向、將工廠的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公

23、布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果在原來改善的地方再次拍攝并公布展示，使大家了解改善的成果。,實(shí)施5S行動(dòng)前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S全面展開時(shí)，用來做比較。仔細(xì)標(biāo)明每張照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。相比都要注上日期，要拍彩照，對(duì)實(shí)施顏色管理有用。 實(shí)施注意事項(xiàng)： 1、拍攝時(shí)只對(duì)現(xiàn)象不對(duì)人和崗位 2、拍攝時(shí)一定記下時(shí)間和位置 3、改善后要注重對(duì)比效果 4、不要以考核為主要目的，要使員工產(chǎn)生一種成就感 紅牌作戰(zhàn) “紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問題 點(diǎn)”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法， 是5S活動(dòng)運(yùn)用的技巧之一。 實(shí)施對(duì)象 1、任何不

24、滿足“三定”、“三要素”要求的 2、工作場所的不要物,3、需要改善的事、地、物 4、超出期限者（包括過期的標(biāo)語、通告） 5、物品變質(zhì)者（含損壞物） 6、物品可疑者（不明之物） 7、物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜） 8、不使用的東西（不用又舍不得丟的物品） 9、過多的東西（雖要使用但過多） 10、有油污、不規(guī)范的設(shè)備 11、衛(wèi)生死角 12、存在安全隱患的所有問題點(diǎn) 實(shí)施要點(diǎn)： 用挑剔的眼光看 象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼 貼在“有問題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料 柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等 請(qǐng)勿貼在人身上,如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌 目視管理 何為“目

25、視管理”：簡單地說，就是用眼光來進(jìn)行判斷的管理手法。 擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、指示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。 人員的著裝上也做明顯的標(biāo)示，方便管理。 生產(chǎn)管理的目視管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。 辦公事務(wù)現(xiàn)場方面的目視管理，主要指資訊 共享化，業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡單化等，借此 提供迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效 解決問題。 目視管理的要點(diǎn)：,1、無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷、精度高 3、判斷結(jié)果不因人而異

26、目視管理的水準(zhǔn)： 水準(zhǔn)1：初級(jí)水平，有標(biāo)示、狀態(tài)明確 水準(zhǔn)2：中級(jí)水平，誰都能判斷良否（好壞） 水準(zhǔn)3：高級(jí)水平，管理方法（異常處置等）都一目了然 看板管理： （1）看板管理的作用 傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；防微杜漸，幫助管理；強(qiáng)勢宣傳，形成改善意識(shí)；褒優(yōu)貶劣，營造競爭氛圍；加深客戶印象，提升企業(yè)形象 （2）看板管理的內(nèi)容 質(zhì)量信息、成本資料、交貨期信息、機(jī)器故障情況、生產(chǎn)運(yùn)作情況、提案改善建議專案活動(dòng)信息 （3）看板制作的要求 設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù) 動(dòng)態(tài)管理，一目了然 內(nèi)容豐富，引人注目,班前會(huì)制度 1、目的 （1）會(huì)員集中，提升集體意識(shí)，建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 （2）宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工

27、作狀態(tài)。 （3）回顧昨日工作，持續(xù)保持改善能動(dòng)性。 （4）及時(shí)溝通信息，以求最快速度防止問題的發(fā)生 2、基本內(nèi)容 （1）禮儀 （2）5S管理內(nèi)容 （3）昨日工作任務(wù)回顧，要點(diǎn)概述，重點(diǎn)事例說明 （4）今日生產(chǎn)及工作重點(diǎn),第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義,第二節(jié) 如何測量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,第三節(jié) 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,第四節(jié) 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,第三講 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,定義: 在適宜的操作條件下用最合適的操作方法, 以普通 熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,觀測時(shí)間,評(píng)比 因數(shù),私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,正常時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,1、MO

28、D排時(shí)法。 2、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。 3、秒表測時(shí)法。 4、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法,測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用是一種科學(xué)管理,所以一定要使用 科學(xué)的方法來測定它。但是有些企業(yè)貪圖方便而 采用簡陋 的方式如經(jīng)驗(yàn)臆測法 歷史記錄 法。 經(jīng)驗(yàn)臆測法 是指求教于車間有經(jīng)驗(yàn)的人員,包術(shù)工或車間主管 依他們的經(jīng)驗(yàn)直接提出某工件 某作業(yè)工時(shí)基準(zhǔn)而不作實(shí)地測定。 歷史記錄法 是指以工時(shí)記錄單為依據(jù)由現(xiàn)場作業(yè)員在實(shí)際作業(yè)時(shí)依實(shí)況填入某工作件 某制程的產(chǎn)量及作業(yè)工時(shí)經(jīng)過對(duì)大量的同樣數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)比較(其實(shí)只是簡單平均),而得出所謂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。,測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 秒表測時(shí)法 在作業(yè)現(xiàn)場針對(duì)作業(yè)內(nèi)容以秒

29、表為工具作深 入的觀測與記錄。同時(shí)要了解作業(yè)員的實(shí)際速度 予以評(píng)比調(diào)整使之達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)速度的狀態(tài)。 綜合數(shù)據(jù)法 以作業(yè)單元為中心按統(tǒng)計(jì)方法把相同或很類似 的單元綜合起來建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表。工作件設(shè)計(jì)完 成后并確定了它的制程工序與作業(yè)方法就拿 以單元為基準(zhǔn)的時(shí)值表加以組合。 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 先測定各種動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。測 時(shí)只要確定待測定的工作方法與動(dòng)作內(nèi)容最后 把預(yù)定的動(dòng)作時(shí)值組合起來。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 1. 生產(chǎn)排程上的應(yīng)用 排程工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)排程量 2. 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用 負(fù)荷工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 周排程量 3. 作業(yè)績效管理的應(yīng)用 1). 生產(chǎn)凈效率 淨(jìng)效率

30、有效工時(shí) (總工時(shí) 損失工時(shí)) 100 2). 時(shí)間損失率 時(shí)間損失率總損失時(shí)間投入總工時(shí) 100,運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí) 1. 評(píng)比需求的來源 測時(shí)人員可以依照自身所認(rèn)定的正常速度依循一定的方式與數(shù)據(jù)將過快或過慢的作業(yè)加以調(diào)整，使之成為接近正常速度水平的時(shí)值。 2. 正常速度的定義、條件 定義 1).在30秒種內(nèi)將52張撲克分成4堆間距30cm左右。 2).無負(fù)重狀態(tài)下成年男子在平坦的路上以21秒鐘走完30米的速度。 條件 3).必須基于合格勝任的作業(yè)員即經(jīng)驗(yàn)、體能。 4).運(yùn)用的工作方法必須正確。,運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí) 3. 速度評(píng)比的運(yùn)用 速度評(píng)比就是由測時(shí)人員以主觀方式直接估定被

31、觀測者當(dāng)時(shí)的速度以百分率表示直接調(diào)整所測定的平均工時(shí)。產(chǎn)業(yè)界的經(jīng)驗(yàn)速度評(píng)估不應(yīng)低于67 也不應(yīng)高于125 。 4. 平準(zhǔn)化評(píng)比 影響速度的四大原因 熟練程度 努力程度 工作環(huán)境 一致性 熟練度工作進(jìn)行的順暢性 努力度工作的意愿 工作環(huán)境如溫度 濕度 通風(fēng) 光線等等此影響較小不考慮。 一致性同一作業(yè)單元的測時(shí)值是否非常接近,不考慮。,第一節(jié) 流程分析改善與技巧,第二節(jié) 案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到 “四兩撥千斤”,第四講 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化,ECRS原則,取 消 完成了什么 是否必要 為什么 無滿意答復(fù),合 并 無法取消 有必要 省時(shí)簡化,重 排 何人 何處 何時(shí) 最佳順序 去除重復(fù) 更加

32、有序,簡 化 必要工作 最簡單方法 最簡單設(shè)備 節(jié)省MTC,Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify,I E改善,（1） 確定 改善項(xiàng)目,（2） 理解問題 與探究根因,（3） 制定 解決方案,（4） 選擇方案,（5） 執(zhí)行方案,（6） 評(píng)估與總結(jié),統(tǒng)計(jì)8，9，10三個(gè)月C1線生產(chǎn)主變壓器182-0536001R的生產(chǎn)情況得出平均生產(chǎn)人數(shù)69人，平均產(chǎn)能為13.3PCS/人時(shí)，平均每小時(shí)產(chǎn)出901PCS。,改善前C1線布局圖：,1,2,3,4,5,9,14,16,17,18,19,繞線+膠紙3人,擋墻+包銅箔+包膠紙4人,擋墻2人,繞線5人,包膠紙2人,修腳4人,

33、包擋墻+包帶+包膠紙7人,修腳5人,包擋墻2人,繞線+包膠紙6人,修腳4人,包擋墻2人,包銅箔4人,包擋墻2人,繞線+包膠紙4人,修腳2人,浸錫1人,裝芯+包膠紙3人,測試2人,改善后 C1線布局圖：,第一節(jié) 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則,第二節(jié) 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài),第三節(jié) 案例:某企業(yè)現(xiàn)場布局改善,第五講 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化,現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則,六、柔韌性原則,五、安全滿意原則,四、利用最短距離空間原則,三、物體平衡性原則,二、經(jīng)濟(jì)性原則原則,一、統(tǒng)一性原則,（一）,功能式布置 以機(jī)械為中心，適用于生產(chǎn)品種多數(shù)量少的生產(chǎn)模式,容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序的變化 車間由同種工序組成，

34、易指導(dǎo) 搬運(yùn)復(fù)雜，損耗，在制品多 易出現(xiàn)停工待料,現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài),（二）,流程式布置 以物流為中心，適用于生產(chǎn)數(shù)量多，重復(fù)的流水線生產(chǎn),搬動(dòng)距離短 工序中斷少，停工待料少 生產(chǎn)效率高 難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化 受流水線中斷的影響大,現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài),固定式布置 以產(chǎn)品為中心，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械主裝,具備靈活性、容易適應(yīng)變化 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng) 對(duì)產(chǎn)品的愛護(hù)意識(shí)提高了 改進(jìn)作業(yè)方法的空間很大,現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài),（三）,混合式布置,現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài),（四）,第一節(jié) 生產(chǎn)線平衡的定義和意義,第二節(jié) 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善,第六講 如何實(shí)現(xiàn)

35、生產(chǎn)線平衡效率最大化,生產(chǎn)線平衡的基本概念,工序名：本工序的名稱或代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：作業(yè)書上所要求的作業(yè)時(shí)間 實(shí)測時(shí)間：作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間 節(jié)拍：根據(jù)計(jì)劃平均日產(chǎn)量確定的產(chǎn)品產(chǎn)出周期 平衡率：生產(chǎn)線各工站工作分割的均衡度。,生產(chǎn)線平衡的意義,物流快速，減少生產(chǎn)周期 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 提高工作士氣，改善作業(yè)秩序,生產(chǎn)線平衡步驟,作成統(tǒng)計(jì)表 進(jìn)行測定和統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果填入表內(nèi) 計(jì)算平衡率填入表內(nèi),生產(chǎn)線平衡步驟,繪出圖表-生產(chǎn)線平衡直方圖,生產(chǎn)線平衡步驟,繪出圖表-節(jié)拍實(shí)際應(yīng)用例表(完美M506),生產(chǎn)線平衡分析要點(diǎn),有無超出節(jié)拍的工程？

36、有幾個(gè)？ 初步掌握超出的理由。 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？ 什么原因？ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間有較大差距的 工程多嗎？什么原因？,不平衡的檢討與改善,作業(yè)分割 利用或改良工具、機(jī)器 提高機(jī)械效率 提高作業(yè)者的技能 調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者,作業(yè)方法的改善,取消不必要的動(dòng)作 合并微小的動(dòng)作 重排作業(yè)工序或動(dòng)作 簡化復(fù)雜的動(dòng)作 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善,改善的注意事項(xiàng),增補(bǔ)人員并不是可取的辦法 也可對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)應(yīng)特別注意,有3位大學(xué)生一起合租了某個(gè)旅館的房間作為住宿。每人交了1000元 作為房費(fèi)。招待員正要把這3000元入帳時(shí)，旅店經(jīng)

37、理說：“因?yàn)榭此?們都是大學(xué)生，現(xiàn)在還沒有獨(dú)立工作賺錢，就少收一些吧。退他們 500元好了。”于是從這些錢里拿出5張100元的鈔票，吩咐招待員給 學(xué)生送回去。 招待員在路上想，退回的錢一共500元，他們3個(gè)人分要出現(xiàn)零 頭，不好分。于是，他就從這500元中拿出200元裝進(jìn)自己的口袋， 退給每個(gè)學(xué)生100元。 請(qǐng)計(jì)算一下，實(shí)際上每個(gè)學(xué)生都拿出了900元房錢，3個(gè)人一共 是2700元，加上招待員私自裝進(jìn)腰包的200元，一共才2900元。 那么最初的3000元怎么少了100元呢？,第一節(jié) 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn),第二節(jié) 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障,第三節(jié) 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM,第四節(jié)

38、TPM自主保全的必要性,第五節(jié) TPM自主保全的展開,第六節(jié) 案例,第七講 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化,第七節(jié) 如何達(dá)成管理目標(biāo),第一節(jié) 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn),6.執(zhí)行改善,7.檢查結(jié)果,8.鞏固推廣,【定義】 自主保全就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。,1、什么是

39、自主保全？,TPM作用,有形效果,無形效果,全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)） 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）,TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！,自主保全,實(shí)施自主保全的意義,自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理

40、最基本的要求；,自主保養(yǎng)活動(dòng),1）、自主保養(yǎng)的含義：,自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng),自主保全體系的建立,轉(zhuǎn)換思維方式,培養(yǎng)解決問題能力,掌握 技能，知識(shí), 清掃、點(diǎn)檢、注油 我的設(shè)備我管理, 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 不合理復(fù)原，小故 障修理能力, 消除生產(chǎn)損失 消除問題的原因 分析能力的提高, 設(shè)備專家級(jí)的操作員工 實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài),提高設(shè)備生產(chǎn)性,提高產(chǎn)品品質(zhì),有活力的工作場所,2、自主保全活動(dòng)的體系建立,初期清掃,困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策,臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定,培訓(xùn)與總點(diǎn)檢,自主管理,整理、整頓,自主管理的徹底化,自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟,第一節(jié) 作業(yè)效率

41、的衡量方法,第二節(jié) 改善作業(yè)效率的方法,第三節(jié) 作業(yè)效率最大化技巧,第八講 如何實(shí)現(xiàn)做業(yè)效率最大化,生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大。 生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測量較難 把握，通常的以為只是投入多少人工，產(chǎn)出多 少價(jià)值，對(duì)生產(chǎn)率的綜合測定，應(yīng)該是把所有 投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。 效率的表示方法： 一、產(chǎn)能 二、UPPH 三、標(biāo)工完成效率 .,第一節(jié) 作業(yè)效率的衡量方法,第二節(jié) 改善作業(yè)效率的方法,1）提高設(shè)備效率的方法 效率指標(biāo)數(shù)據(jù)的建立與運(yùn)用 預(yù)防保養(yǎng) 發(fā)揮有效工作時(shí)間 設(shè)備改善 改善非生產(chǎn)性原因分析 改善設(shè)備利用率,2）提高人為效率的方法 人為效率指標(biāo)的建立與運(yùn)用 待料或換型號(hào)規(guī)格的轉(zhuǎn)線管控 人員短缺的增補(bǔ) 故障原因的及時(shí)排除 生產(chǎn)計(jì)劃單的不及時(shí) 品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）,第三節(jié) 作業(yè)效率最大化技巧,1.查漏補(bǔ)缺 2.防呆糾錯(cuò) 3.專業(yè)降耗 4.系統(tǒng)提升,第一節(jié) 如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化,第二節(jié) 傳統(tǒng)切換時(shí)間長的主要原因,第三節(jié) 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法,第四節(jié) 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益,第五節(jié) 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路,第六節(jié)