機(jī)電樣板策劃專項方案

1、第一章第一章 項目概況項目概況 1、項目概況、項目概況 本工程位于百悅云景項目位于成都市龍泉驛區(qū)大面街金旗大道以西，北臨西干 道，西臨公園大道。本工程為五星級酒店，地上 25 層，地下 2 層，建筑高度為 99.74 米。地下一層層高6 米，設(shè)有鍋爐房，制冷機(jī)房，熱交換間，變配電室，柴油發(fā)電機(jī)房， 卸貨區(qū)及粗加工廚房等；地下二層層高6 米，設(shè)有水處理間，給水泵房，消防泵房，洗 衣房，后勤服務(wù)用房及員工宿舍等。酒店門廳為四層通高的大堂空間（在局部的三層處 設(shè)獨立的觀光酒吧） ；大堂另側(cè)的首層層高 6 米，設(shè)置風(fēng)味餐廳廚房，全日餐廳及廚房； 二至五層的層高均為 5 米，在二層設(shè)置宴會前廳，宴會廳宴

2、會廚房；三層為會議及辦公 用房；四層為中餐廳及廚房；五層為游泳池、SPA、健身等休閑娛樂功能區(qū)；五層夾層 為層高 2.19 米的設(shè)備夾層；第六層至第九層為公寓，層高3.3 米；十層至二十二層為 標(biāo)準(zhǔn)客房層，層高3.6 米；二十三層至二十五層為行政層，設(shè)置有總統(tǒng)套房、會議會客 間、警衛(wèi)秘書用房、早餐間等，其中二十三層的層高為3.6 米，二十四和二十五層的層 高為 3.9 米；建筑面積為62808 。 2、本工程執(zhí)行規(guī)范、本工程執(zhí)行規(guī)范 建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB500162006） 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 （GB507362012） 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（200

3、5 年版） 公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2005 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB16297-1996） 民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GBJ118-88 實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊 全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施 暖通空調(diào) 動力 （2009 版） 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-2009 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-2011 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95 2005 年版 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2013 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005

4、7-2010 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2004 智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50314-2006 建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2009 民用建筑節(jié)水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50555-2010 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50601-2010 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB5749-2006 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范G

5、B50736-2012 全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施（給水排水） 2009 版 成都市城市供水管理條例 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB3096-93 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/T18883-2002 民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范 GBJ118-88 飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB18483-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-013-2006 城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范 GB50323-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范G

6、B/T50328-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2010 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國主席令 2011 年第 46 號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令 2002 年 70 號 中華人民共和國環(huán)境噪音污染防治法中華人民共和國主席令 77 號 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 中華人民共和國國務(wù)院令 2000 年 279 號 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令 2003 年 393 號 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)200285 號 房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗收備案管理暫行辦法中華人民共和國建 設(shè)部第 78 號令 成都市有

7、關(guān)城市建設(shè)管理、現(xiàn)場文明施工管理的規(guī)定。 3、樣板層施工目的、樣板層施工目的 1、為保證施工質(zhì)量，采用樣板段引路的質(zhì)量保證措施。 2、檢驗樣板段深化設(shè)計管線綜合、管線平衡的效果。 4、樣板層施工計劃、樣板層施工計劃 現(xiàn)根據(jù)業(yè)主要求在本工程九層公寓做機(jī)電樣板層。 樣板層我司施工的專業(yè)工程有：給排水工程、通風(fēng)空調(diào)工程、電氣工程。 各專業(yè)計劃于 2015 年 1 月開工，于 2015 年 2 月 10 日完成。 第二章第二章 樣板層管理方案樣板層管理方案 1、實施樣板層目的、實施樣板層目的 工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量、進(jìn)度管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前 建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞

8、動力，文化程度和職業(yè)技能不高以及本項 目標(biāo)準(zhǔn)層較多的現(xiàn)狀，工程推行工程樣板引路這一做法，使之成為施工項目質(zhì)量、進(jìn) 度管理的一項措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工 程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水平。能夠加強(qiáng)與土建、裝修、其它專業(yè)施工單位 的溝通配合，推進(jìn)整體工程的進(jìn)度。 2、人員組織、人員組織 為加強(qiáng)樣板引路工作的實施，在本工程由項目經(jīng)理擔(dān)任樣板引路領(lǐng)導(dǎo)小組組長， 負(fù)責(zé)整體部署，具體人員組織如圖 2-1 所示： 機(jī)電各專業(yè)施工隊 隊長 各專業(yè)工程施工隊隊長 暖通深化設(shè)計工程師 給排水深化設(shè)計工程師 電氣深化設(shè)計工程師 暖通專業(yè)工程師 給排水專業(yè)工程師 電氣專業(yè)工程師

9、 質(zhì)量檢驗工程師 副組長：現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng) 理 副組長：項目技術(shù)負(fù)責(zé) 人 組長：項目經(jīng)理 圖圖 2-12-1 樣板層人員組織機(jī)構(gòu)樣板層人員組織機(jī)構(gòu) 3、樣板層管理要求為：、樣板層管理要求為： 項目部對規(guī)定的每個工序樣板項目，均實行兩級化管理，即有執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的 1 各專業(yè)工程師和由技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的深化設(shè)計小組。要把樣板工作具體化，即分工明 確，責(zé)任到人，層層落實，道道工序把關(guān)。 綜合機(jī)電管線圖繪制完成，各專業(yè)現(xiàn)場復(fù)核標(biāo)高完成，并通過業(yè)主、監(jiān)理的審 2 批。 項目質(zhì)量員或項目工程師要對有關(guān)班組或人員進(jìn)行工序技術(shù)交底，即具有針對 3 性，不能流于形式、抱著應(yīng)付的態(tài)度，并形成書面的交底記錄。 各材料需按進(jìn)

10、度要求合格進(jìn)場，現(xiàn)場見證取樣送檢合格，各施工機(jī)具到場并安 4 全檢查合格。 第三章第三章 樣板層施工方案樣板層施工方案 一、電氣工程一、電氣工程 第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具：第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具： 根據(jù)合同要求，我司選用四川標(biāo)桿電氣有限公司生產(chǎn)的耐火橋架作為施工用橋架， 選用河北鵬程管業(yè)有限公司生產(chǎn)的 JDG 鍍鋅管作為吊頂內(nèi)明配管，選用攀鋼集團(tuán)鋼鐵 有限公司的焊接鋼管及鍍鋅鋼管作為地面暗敷設(shè)用管道，選用四川達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限 公司生產(chǎn)的鍍鋅扁鐵作為接地用扁鐵； （1）主要材料如下： 防火線槽：300*200；鍍鋅鋼管：DG20，DG25；JDG 鍍鋅鋼管：DG20；接線盒 86H

11、；鍍鋅扁鋼：-40*4； BV-2.5mm2；NH-BV-2.5mm2 導(dǎo)線；WDZ-YJFE-5*2.5mm2：78 米；YJV- 3*4mm2；YJV-3*6mm2；單管燈；雙管燈；三管燈；疏散應(yīng)急燈；疏散指示燈；疏散 出口燈；吸頂燈；。 （2）主要施工機(jī)具：電焊機(jī)，1 臺；手槍鉆，2 臺，電錘，1 臺，套絲機(jī)，2 臺，臺鉆， 1 臺，云石機(jī)，2 臺，無齒鋸，2 臺，手鋸，10 把，激光投線儀，2 臺。 第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求 1、接地扁鋼安裝、接地扁鋼安裝 鍍鋅扁鐵連接采用焊接連接，焊接完后焊渣應(yīng)清除干凈，焊接處和其他有鍍鋅層 破壞處，必須在做好防腐

12、處理，并且最后涂刷銀粉漆，焊接處不損壞原有的鋼材應(yīng)力、 強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)。搭接長度不小于 80mm, 采用三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉 現(xiàn)象。 2、電氣、電氣 SC、RC 管路敷設(shè)管路敷設(shè) 2.1 材料進(jìn)場檢驗： 序號檢查項目 1按批次查驗合格證，檢驗報告。 2鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。 3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測鋼管的管徑、壁厚及均勻度。 2.2 主要工藝流程如圖所示: 2.3 預(yù)制加工： 熟悉圖紙深化設(shè)計放樣下料現(xiàn)場加工 工藝配管施工 定位復(fù)核確認(rèn)放線標(biāo)識 清理接線盒穿帶線管口封堵 2.3.1 鋼管煨彎：一般管徑為 25mm 及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器， 逐步煨出所需要彎度。

13、管徑為 25mm 以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具， 扳動煨管器，煨出所需彎度。 鋼管煨彎 示意圖 2.3.2 斷管：用鋼鋸、無齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確， 放入鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將 管內(nèi)的鐵屑倒干凈。 2.3.3 套絲：采用套絲機(jī)、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗固定， 再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。 用套管機(jī)套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。 管徑在 20mm 及其以上時，應(yīng)分成二板套成， 管徑在 25mm 及其以上時，應(yīng)分三板套成。 2.4 管路

14、敷設(shè)要求： 2.4.1 暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入混凝土內(nèi)的管，距砌體表 面的凈距不應(yīng)小于 15mm，消防事故照明要求不小于 30mm。 2.4.2 暗配的金屬鋼管，嚴(yán)禁對口熔焊連接，采用套管熔焊連接。暗配管彎曲半徑不應(yīng) 小于管外徑的 6 倍，管子的彎扁度不得大于管外徑的 0.1 倍，沒有明顯褶皺、凹陷。 2.4.3 鍍鋅的鋼管不得熔焊跨接地線，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接處的兩端用專用接 地卡固定跨接接地線；以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于 4mm2。 2.4.4 鋼管與箱、盒連接：管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)?用接地爪上，管

15、口不宜與敲落孔焊接，應(yīng)采用套絲連接。管口露出箱盒應(yīng)小于 5mm。 露出鎖緊螺母的絲扣為 2-3 扣。兩根以上管入盒、箱長短一致，間距均勻，排列整齊。 2.4.5 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 5080mm，管路穿 線、纜完畢后應(yīng)用防火泥對管路空隙進(jìn)行封堵。 3.電氣明配管電氣明配管 3.1 明配管施工工藝流程 3.2 明配管技術(shù)要求 明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管 箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 23 扣為宜，套絲完成后要檢查是否光 滑、平整。鍍鋅鋼管接地做法示意如圖所示。 3.3 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，

16、安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱 等邊緣的距離 150500mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下 表規(guī)定： 導(dǎo)管直徑(mm) 預(yù)制加工彎管、支吊架測定盒、箱 位置 確定管線走向 斷管加工鉆孔固定脹栓和支吊架彈線定位 管路連接管路在支吊架上安裝調(diào)平、調(diào)直并固定管 路 管卡間最大距離管卡間最大距離 4 金屬軟管金屬軟管敷設(shè)敷設(shè) 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管保護(hù)。金屬軟管敷設(shè)在不易 受機(jī)械損傷的場所，金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采 用專用接頭；連接處密封可靠；電機(jī)進(jìn)線做法如圖所示。 電機(jī)進(jìn)線做法示意 5.電纜線槽安裝電纜線槽安裝 5.

17、1 線槽安裝工藝流程 5.2 支吊架安裝 水平線槽支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，支架間距按 1.5m3.0m 設(shè)置，在線槽的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架。支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。豎 向線槽支架采用型鋼制作，固定件要與線槽配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨 脹螺栓固定。 5.3 線槽安裝 5.3.1 線槽的所有斷口、開孔實行冷加工，線槽切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜 掛傷，同時切割面涂上防腐漆。線槽安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防 管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。 5.3.2 線槽與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。線槽與線槽之間用連接 15

18、2025323240506565 以上 管卡間最大距離(m) 壁厚2mm 剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5 壁厚2mm 剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0 支架或沿 墻明敷 剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0 放線定位線槽拼裝線槽吊裝 接地線的連接調(diào)直、調(diào)平并固定 支吊架安裝 板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在線槽內(nèi)側(cè)。 5.3.3 線槽、線槽安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水 平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。水平線槽安裝如圖所示。 5.3.4 線槽、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，詳見下表。 電纜線槽

19、與各種管道最小凈距： 管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m） 一般工藝管道0.400.30 具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50 有保溫層0.500.50 熱力管道 無保溫層1.001.00 6.配電箱安裝配電箱安裝 6.1 配電箱安裝工藝流程 6.2 配電箱安裝 6.2.1 壁掛明裝： 根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及線槽的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的 訂貨及驗收彈線定位 送電試運行 配電箱安裝固定件安裝 試 驗內(nèi)部清掃檢查接線 水平橋架安裝示意 所有開孔處須用橡膠板保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱在剪力墻上安裝 采用膨脹螺栓固定。隔墻上安裝采用對拉螺桿固定。剪力墻、隔墻上明裝

20、配電箱安裝 如圖所示。 明裝配電箱安裝 6.2.2 配電箱的安裝最大允許偏差見下表所示。 序號項 目允許偏差 1垂直度(每 m)1.5mm 2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm 3水平偏差成排盤頂部5mm 4盤面偏差相鄰盤邊1mm 5盤面偏差成排盤面5mm 6.3 箱內(nèi)接線 箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。與斷路器連接的電線 插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的 電線通過接線端子連接。 6.4 線路絕緣測試 箱內(nèi)接線之前，對配電箱內(nèi)線路要進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分 配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電

21、纜兩端的 空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。 隔墻上安裝配電箱示意 7.管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線 7.1 工藝流程：材料檢驗、管路清掃、穿帶線、穿線、接頭、絕緣遙測等。 7.2 材料要求：絕緣導(dǎo)線、電纜，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證經(jīng) 及“CCC”認(rèn)證。鍍鋅鋼絲或鐵絲，應(yīng)順直、無扭結(jié)。具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 7.3 主要機(jī)具 電工工具、放線架、放線車、高凳。電爐、錫鍋、電烙鐵、萬用表、兆歐表。 7.4 管內(nèi)穿線 7.4.1在穿線前，應(yīng)檢查管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求，鋼 管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

22、 7.4.2 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo) 線，不得穿入同一管內(nèi)。 7.4.3 管路較長或彎較多時，要在穿線的同時往管里吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線在管內(nèi)不 得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。穿線必須兩人一組，配合協(xié)調(diào)，一拉一 送。7.4.4 管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管 內(nèi)面積的 40%。接線盒、開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留 長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2。 8 導(dǎo)線的連接導(dǎo)線的連接 8.1 本工程導(dǎo)線連接采用涮錫纏頭法連接。纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，纏繞 5- 7 圈。

23、8.2 焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，避免燒 壞導(dǎo)線絕緣層。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏高壓絕緣膠帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。 9 線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測 9.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否 符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正， 檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。 9.2 照明線路、動力線路的絕緣搖測選用 500V 的絕緣搖表，動力線路的絕緣電阻值不 小于 1M，照明線路不小于 0.5M。搖測完成填寫絕緣電阻測試記錄。 10.照明器具安裝照明器具安裝 10.1 燈具安裝 10.

24、1.1 嵌入式應(yīng)急燈安裝： 首先預(yù)埋箱體，當(dāng)箱體沒有到場而需要預(yù)埋時則先預(yù)制鐵盒做好預(yù)埋，對于嵌入 式燈具的安裝，安裝方式有嵌墻式、嵌地式，所有箱體預(yù)埋深度必須與土建、裝修做 好配合，充分了解墻面、地面的結(jié)構(gòu)尺寸以及土建施工時的基準(zhǔn)尺寸，以保證預(yù)埋深 度位置的準(zhǔn)確。筒燈安裝由裝修開好孔洞后再進(jìn)行安裝。由燈頭盒下甩蛇皮軟管進(jìn)筒 燈。 嵌入式應(yīng)急燈安裝示意圖 10.1.2 壁裝燈具： 強(qiáng)弱電豎井采用壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù) 留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線。 10.1.3 吸頂燈的安裝，安裝方式如圖： 符號說明：1-鋼管 2

25、-圓木臺 3-木螺釘 4-螺釘 5-燈罩 6-鐵制接線盒 10.1.4 吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b： 根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物 頂棚上安裝的塑料圓臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔 處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)電線，壓入燈箱的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的 電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中 心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定 在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。 10.1.5 吊桿式燈具安裝： 根據(jù)燈具的安裝高度，將相應(yīng)長度吊桿準(zhǔn)備好，把吊桿一端固定在圓

26、臺上，將導(dǎo) 線穿入吊桿內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)電線，壓入燈 箱的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用絕緣膠帶和黑膠布分 層包扎緊密。理順接頭扣于燈頭盒內(nèi)，吊盒的中心應(yīng)與塑料臺的中心對正，用木螺絲 將其擰牢。 吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b示意圖 11.開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座安裝 11.1 安裝前要先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€ 頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗 裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不得大于 2mm。開 關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為 0.5mm

27、。 11.2 開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。 11.3 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線， 即左“零”右“相”上“地” 。如圖所示，同一場所的三相插座，接線的相序一致。接 地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 12 照明器具試電照明器具試電 燈具、開關(guān)插座試電，必須先對線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正 常后才能進(jìn)行。燈具送電時，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈 具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。插座送電 時，用測相儀檢查相序是否正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動作靈敏、可靠。 二

28、、給排水工程二、給排水工程 第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具：第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具： （1）本工程給水系統(tǒng)采用不銹鋼管道，排水系統(tǒng)采用柔性鑄鐵管，雨水管道采用鍍 鋅鋼管。對于材質(zhì)的要求，各種材料進(jìn)場前必須報送樣品并提供產(chǎn)品合格證明和檢驗 報告等，待甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后再大量進(jìn)場，材料進(jìn)場后必須報監(jiān)理驗收。 （2）主要施工機(jī)具見下表： PE L N PE L3 L2 L1 插座接線示意 第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求 （一）（一）.給水系統(tǒng)給水系統(tǒng) 1、工藝流程、工藝流程 管路軸線放樣 管道制作 管卡（支吊架）安裝 管道閥件安裝 管道試壓 2、管道安裝、管道安裝

29、 1.根據(jù)強(qiáng)制性條文規(guī)定：給水管必須采用與管材適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材 料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2.本工程生活冷水、熱水管道均采用 304 薄壁不銹鋼管，不銹鋼管大于 DN100 采用氬 弧焊焊接連接；不銹鋼管小于等于 DN100 采用卡壓式管件液壓連接。 3.薄壁不銹鋼管支架的間距按下表確定。 支架的最大間距（mm） 序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1電焊機(jī)500A2 臺 2氬弧焊機(jī)2 臺 3切割機(jī)1 臺 4臺鉆1 臺 5手電鉆2 把 6電錘3 把 7手動液壓鉗2 把 8壓槽機(jī)1 臺 9手動切管器2 把 10套絲機(jī)1 臺 公稱直徑 DN 101520253240506080200

30、 水平管10001500200025003000 立管15002000250030003500 3.1 薄壁不銹鋼管道采用卡壓式管件連接時，不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U 形槽， 且內(nèi)裝有 O 型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使 U 形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水 管、管件承插部位卡成六角形。 3.2. 卡壓式管件連接，根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管 子的插入長度如下表所示： 公稱通徑152025324050 插入長度212424394752 3.3.不銹鋼管道采用氬弧焊插式管件時，將鋼管插入管件承口，用鎢極氬弧焊焊接，使 管道溶為一體，是一種“無接頭連接”的連接方式

31、。 3.4 不銹鋼管道的焊接： 3.4.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工 方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭 質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 3.4.2.焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。 3.4.3.管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 3.4.4.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊 件表面的措施。 3.

32、4.5.焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使 用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 3.4.6.焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、 焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 3.4.7.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 3.4.8.薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊 接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在 0.5mm 之內(nèi)。 3.4.9.對厚度為 3mm 的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當(dāng)填充焊 絲，焊絲直徑 1mm。 3.4.1

33、0.焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同 時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。 3.4.11.水表安裝應(yīng)便于檢修、不受曝曬、污染的地方，安裝螺翼式水表前與閥門應(yīng)有 不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為 1030mm。 3.4.12 各系統(tǒng)工作壓力如下：生活給水（熱水）系統(tǒng) 低區(qū)：1.0MPa 洗衣房、洗碗機(jī)供水 1.0MPa 公寓區(qū) 1.0MPa 高區(qū) 1：1.2MPa 高區(qū) 2：1.5MPa 各管道系統(tǒng)的試壓，均需根據(jù)工作壓力按照建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范 GB50243-2002 的相關(guān)條款執(zhí)行 3.4.13 管道投入使用

34、前，必須沖洗，沖洗前需將管道上安裝的流量孔板，過濾器，溫 度計，調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后，再重新安裝上。 3.4.14 給水，熱水，熱水回水系統(tǒng)管道在運行前，應(yīng)以系統(tǒng)最大流量或大于 1.5m/s 的 流速沖洗，直至出口水色和透明度與入口目測一致為合格，給水系統(tǒng)應(yīng)在交付使用前 進(jìn)行消毒。 （二）（二） 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng) 1、工藝流程：、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 管路軸線放樣 支架（管卡）安裝 管道（部件）安裝 2、支架間距按下確定：支架間距按下確定： 由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。造成立管垂直度 和水平管的坡度產(chǎn)生較大的偏差，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地

35、面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。 3.管道安裝：管道安裝： 3.1 安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)、外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口部位結(jié)合面上的泥 沙等附著物清除干凈。 3.2.用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈。 3.3.將卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在該管口端部套上橡膠密封圈，注意使橡 膠密封圈內(nèi)擋圈與管口結(jié)合嚴(yán)密。 3.4.將橡膠密封圈上半部向下翻轉(zhuǎn)。 3.5.把需連接的鑄鐵直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈內(nèi)，調(diào)整位置后將已翻轉(zhuǎn)的橡 膠密封圈復(fù)位。 3.6.校準(zhǔn)直管或管件位置，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，用支架初步固定管道。 3

36、.7.將卡箍套在橡膠密封圈外，交替鎖緊卡箍螺栓。 3.8.調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。 3.9 在生活污水管道裝設(shè)檢查口或清掃口，并應(yīng)符合以下規(guī)定。 3.9.1 在立管上每層設(shè)一個檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm。 室內(nèi)排水管道、雨水管道的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：室內(nèi)排水管道、雨水管道的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1坐 標(biāo)15 2標(biāo) 高15 每 1m1 鑄鐵管 全長（25m 以上）25 管徑小于或等于 100mm1 每 1m 管徑大于 100mm1.5 管徑小于或等于 100mm25 鋼管 全長 （25 m

37、以 上） 管徑大于 100mm308 每 1m1.5 塑料管 全長（25m 以上）38 每 1m3 3 橫 管 縱 橫 方 向 彎 曲 鋼筋混 凝土管、 混凝土 管 全長（25m 以上班75 用水灌儀(水 平尺)、直尺、 拉線和尺量檢 查 每 1m3 鑄鐵管 全長（5m 以上）15 每 1m3 鋼管 全長（5m 以上）10 4 立 管 垂 直 度塑料管每 1m3 吊線和尺量 檢查 全長（5m 以上）15 （三）雨水系統(tǒng)（三）雨水系統(tǒng) 1、工藝流程、工藝流程 安裝準(zhǔn)備 管路軸線放樣 支架安裝 管道（部件）安裝 2、支架安裝、支架安裝 根據(jù)設(shè)計要求，層高4 米時，立管部分每層安裝一個支架，安裝高度

38、 1.8 米；層高4 米時，立管部分每層安裝二個支架，支架間距根據(jù)層高均勻分布。 3、管道的安裝、管道的安裝 3.1 管道安裝允許誤差范圍見下表 3.2 管道穿過樓板時設(shè)套管，高出地面不小于 20mm。 3.3 溝槽加工深度、寬度應(yīng)符合下表要求： 單位：mm （四）管道閥件安裝：（四）管道閥件安裝： 允許偏差 （mm）項 目 國標(biāo) 檢查方法 坐 標(biāo)15mm 實測實量 標(biāo) 高 15mm 實測實量 1mm 水平尺測量 每 1m 管徑 100mm1.5mm 水平尺測量 25mm 水平尺測量 橫管 縱橫 方向 彎曲 鋼管 全長 （25m以 上） 管徑 100mm 38mm 水平尺測量 每 1m3mm

39、鉛垂測量 排 水 管 安 裝 允 許 偏 差 立管 垂直 度 鋼管全長（5m 以上） 10mm 鉛垂測量 管徑 溝槽至 管端尺寸 允許誤差溝槽深度允許誤差溝槽寬度允許誤差 DN10015.880.762.11-0.518.740.76 1、薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼 水管上套絲。 2、不銹鋼管與其他鐵構(gòu)件按確容易發(fā)生氧化，管子與構(gòu)件的按確面填上 5mm 橡膠。 3、管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法見下表。 管道和閥門位置的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 不繡 鋼管 每米 全長 25 m 以上 1 25 塑料 管

40、 復(fù)合 管 每米 全長 25m 以上 1.5 25 1 水 平 管 道 縱 橫 方 向 彎 曲 鑄鐵 管 每米 全長 25m 以上 2 25 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 不繡 鋼管 每米 5 m 以上 3 8 塑料 管復(fù) 合管 每米 5 m 以上 2 8 2 立 管 垂 直 度 鑄鐵 管 每米 5 m 以上 3 10 用直尺、拉線和尺量檢查 3 成排管段和 成排閥門 在同一平面上間距 3尺量檢查 三、通風(fēng)空調(diào)工程三、通風(fēng)空調(diào)工程 第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具：第一節(jié)：主要材料設(shè)備及施工機(jī)具： （1）本工程通風(fēng)及防排煙風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作。空調(diào)冷暖水管及冷卻水管道采用鍍 鋅鋼管，DN=5

41、0 螺紋連接，DN=65 采用無縫鋼管焊接。本層風(fēng)機(jī)盤管共計 37 臺。 （2）主要施工機(jī)具見下表： 1無齒鋸 SMTJ3G-400臺2 2手動拉鉚槍把5 3交流電焊機(jī) 500A臺5 4電剪 JJL-2把5 5臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺2 6手電鉆 108A把5 7砂輪機(jī)臺2 8電錘把5 9氣泵及噴槍套1 10氣割工具套2 11套絲機(jī) DN15-100臺3 12角向磨光機(jī) STMS-180把2 13手動試壓泵臺2 24電動試壓泵 DSY-50臺1 第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求第二節(jié)、主要施工工藝及技術(shù)要求 （一）風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）風(fēng)管系統(tǒng)安裝 1、工藝流程圖 確定標(biāo)高 風(fēng)管檢查驗收

42、 風(fēng)管排列 制作支吊架支吊架安裝 風(fēng)管組對 保溫吊裝就位 中間驗收 2、風(fēng)管加工、風(fēng)管加工 （1）本工程風(fēng)管采用場外加工形式，風(fēng)管的厚度嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作。 表 4.2.1-1 鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 矩形風(fēng)管類別 風(fēng)管直徑 D 或長邊尺寸 b 圓形風(fēng)管 中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 D（b）320 0.50.50.751.5 320D（b）450 0.60.60.751.5 450D（b）630 0.750.60.752.0 630D（b）1000 0.750.751.02.0 1000D（b）1250 1.01.01.02.0 1250D（b）2000 1.21.01.2 200

43、0D（b）4000按設(shè)計 1.2 按設(shè)計 按設(shè)計 注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 1015. 2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng). 3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求. 4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管. 表 4.2.12 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b不銹鋼板厚度 b5000.5 500b11200.75 1120b20001.0 20002000105053000 （3）風(fēng)管的標(biāo)高及水平度及吊架下的螺母調(diào)節(jié)，水平度偏差控制在每米不大于 3mm，總偏差不大于 20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直偏差應(yīng)控制在每米 2mm 內(nèi)， 總偏差不大于

44、 20mm。 （4）風(fēng)管過樓板、墻的預(yù)留孔應(yīng)位置正確，大小適宜，風(fēng)管安裝后其四周孔隙用隔熱 阻燃材料填充密實，風(fēng)管上的可拆卸口不得設(shè)在預(yù)留孔內(nèi)。 （5）安裝風(fēng)管應(yīng)松緊適度，兩端法蘭平行，不得扭曲。 4 、風(fēng)口及閥部件安裝、風(fēng)口及閥部件安裝 （1）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，散流器 風(fēng)口應(yīng)與頂棚相平，室內(nèi)同類型風(fēng)口對稱分布。 （2）防火閥應(yīng)距墻 300mm 之內(nèi)安裝。 5 5、風(fēng)管保溫、風(fēng)管保溫 （1）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。 （2）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求 . （3）刷膠前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，粘接材料宜均勻地涂

45、在風(fēng)管、部件或設(shè)備 的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。 （4）保溫材料覆蓋應(yīng)使縱、橫縫錯開。 （5）在風(fēng)管過墻、樓板時，要做防護(hù)套管，在套管縫隙要填實保溫棉。 （二）空調(diào)水系統(tǒng)安裝（二）空調(diào)水系統(tǒng)安裝 1 1、工藝流程、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工防腐卡件安裝干管安裝立管安裝支管安裝 分段 試壓系統(tǒng)沖洗接風(fēng)機(jī)盤管保溫系統(tǒng)試運行。 2 2、管道安裝、管道安裝 （1） 套管制作安裝 套管要用切割機(jī)下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到位。 管道穿墻或樓板時應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚或應(yīng)高出地 面 20 或 50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的

46、間隙應(yīng)用不燃材料填塞。 （2）支架制作安裝 管道支、吊架形式、位置、間距、標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或 焊接裂紋等缺陷。 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度 外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與 管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋” ，其厚度與保溫層厚度 相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按 要求刷面漆。 固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。 （3）管道連接 螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺

47、絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固； 接口處根部外露螺紋為 23 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部 的破損處，應(yīng)做防腐處理。 法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng) 大于其外徑的 1.51000，且不得大于 2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻 擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。 其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。 焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面， 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧 坑和氣孔等缺陷。

48、 （4）管道及閥門安裝 管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，冷凍水坡 度不小于 3，冷凝水坡度不小于 8，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 閥門安裝 A、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī) 格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng) 逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門試壓持 續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。 閥門試壓持續(xù)時間表閥門試壓持續(xù)時間表 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴(yán)密性試驗 公稱直徑 DN （mm） 金屬密封非金屬密封 501515 65-2003015 250-4506030

49、 B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活 接頭。 C、法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管 內(nèi)。 D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電 動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 E、閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方，保證閥門介質(zhì) 流向正確。 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定 管道和閥門安裝的允許偏差表管道和閥門安裝的允許偏差表 項次項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 鋼管 每米 全長 25m 以上 1 25 塑料管 復(fù)合管 每米 全長 25m 以上 1.5 25 1 水

50、平管道 縱橫方向 彎曲 鑄鐵管 每米 全長 25m 以上 2 25 用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查 鋼管 每米 5m 以上 3 8 塑料管 復(fù)合管 每米 5m 以上 2 8 2 立管 垂直度 鑄鐵管 每米 5m 以上 3 10 吊線和 尺量檢查 3 成排管段 和成排閥門 在同一平面上 間距 3尺量檢查 （5）空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗 管道試壓 管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。 A、系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力 1.25 倍，升壓要緩慢，達(dá)到試驗壓力 10 分鐘壓力降 不超過 0.02MPa，降至工作壓力無滲漏為合格，采用手動試壓泵進(jìn)行。 B、水壓試驗時，管道接口處不得涂漆

51、和保溫，以利觀察滲漏情況。 C、試驗用壓力表需經(jīng)國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內(nèi)。精度不得低于 1.5 級，刻度值為 02.5MPa，且不少于二塊。 管道沖洗，待整個空調(diào)水系統(tǒng)施工完畢進(jìn)行沖洗。 （6）水管保溫 管道保溫前，除銹、油漆必須按設(shè)計要求進(jìn)行完畢，并將表面灰塵清除干凈。 空調(diào)水管保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，所有管道、設(shè)備保溫前必須進(jìn)行隱 檢工作，合格后再進(jìn)行。 保溫層接縫處必須膠接密實，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣的隱患。 保溫材料必須按確定厚度要求選用，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。 水管保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)。 管道閥件等部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，如

52、下圖所示： 水管木托處保溫如下圖所示： 3 3、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝 （1）風(fēng)機(jī)盤管安裝流程： 施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管 （2）風(fēng)機(jī)盤管安裝注意事項： a.風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后試壓，強(qiáng)度為工作壓力1.5 倍，定壓后觀察2 分鐘不滲不 漏為合格。 b.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞盤管。 c.暗裝的風(fēng)機(jī)盤管、應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能拆卸和維修。 法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖 橡塑保溫 橡塑保溫 扁鐵抱箍 槽鋼支架 木托 管道 螺栓、墊片 木托 扁鐵抱箍 角鋼支架 冷凍水管道 粘接不牢,有裂縫 保溫層 d.風(fēng)機(jī)盤管的托水盤嚴(yán)禁倒坡。加工吊桿時計算好坡度尺寸。 第四章第四章 施工保證措施施工保證措施 1 、質(zhì)量技術(shù)組織保證措施、質(zhì)量技術(shù)組織保證措施 （1