鋼筋手工電弧焊施工工藝[詳細]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:鋼筋手工電弧焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊. 2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單.進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單,其化學成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗.預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級鋼筋.鋼筋應(yīng)無老銹和油污. 2.1.2 鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求. 2.1.3 焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表4-14的要求,焊條質(zhì)量應(yīng)符合以

2、下要求: 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E4303 E4303E43032級E4303 E4303E50033級E5003 E5003E55034、級與鋼板焊接E4303 注:不含25米nSi鋼筋. 2.1.3.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度. 2.1.3.2 焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象. 2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用. 2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證. 2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等. 2.2 作業(yè)條件

3、: 2.2.1 焊工必須持有考試合格證. 2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定. 2.2.3 電源應(yīng)符合要求. 2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故.2.2.5熟悉圖紙,做好技術(shù)交流.3 操作工藝 3.1 工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋. 3.3 選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好. 3.4 試焊

4、、做模擬試件.在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn). 3.5 施焊操作: 3.5.1 引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行.無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋. 3.5.2 定位:焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊. 3.5.3 運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn). 3.5.4 收弧:收弧時,應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時,應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷. 3.5.5 多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層.應(yīng)保證焊縫

5、的高度和長度. 3.5.6 熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深.主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫. 3.5.7 平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面.熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70. 3.5.8 立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離.要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成6080角.使電弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接. 3.5.9 橫焊;焊條傾斜7080,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上.運條到上坡口處不作

6、運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次均速進行焊接. 3.5.10 仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應(yīng)確保與母材熔合良好.第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成890角.其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合. 3.5.11 鋼筋幫條焊: 3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋.鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見圖4-27(a),不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-27(b).圖4-27 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度l見表4-15.如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格.如幫條直徑與

7、主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別. 3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d,見圖4-28. 鋼筋幫條長度 表4-15項 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1級單面焊雙面焊8d4d2單面焊雙面焊10d5d 注:d為主筋直徑. 圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a焊縫寬度;h焊縫厚度 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求: a. 兩主筋端頭之間,應(yīng)留25米米的間隙. b. 幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20米米以上. c. 焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫

8、應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好. 3.5.12 鋼筋搭接焊: 3.5.12.1 鋼筋搭接焊:適用于、級鋼筋.焊接時,宜采用雙面焊,見圖4-29(a).木能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-29(b).搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同,見表4-15. 3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d. 3.5.12.3 搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求: a. 搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上. 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當預(yù)彎. b. 搭接焊時,用

9、兩點固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20米米以上. c. 焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好. 3.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊:預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見圖4-30.圖4-30 預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊;(b)穿孔塞 焊接時,應(yīng)符合下列要求: 3.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于6米米. 3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用、級.受力錨固鋼筋直徑不宜小于8米米,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6米米.錨固鋼筋直徑在625米米以內(nèi),可采用貼角焊;

10、錨固鋼筋直徑為2032米米時,宜采用穿孔塞焊. 3.5.13.3 采用級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用級鋼筋時,焊縫焊腳k不小于0.6d. 3.5.13.4 焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋. 3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖4-31.級鋼筋的搭接長度l不小于5d.焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d.圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭 3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求. 3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊.如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850,避

11、免燒傷鋼筋. 3.5.15.2 焊接時,應(yīng)選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可對稱焊接,以減少結(jié)構(gòu)的變形. 3.5.16 鋼筋低溫焊接: 3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時,為鋼筋低溫焊接.低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風力超過4級時,應(yīng)有檔風措施.焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪. 3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應(yīng)符合下列要求: a. 進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果.在以后各層焊縫的焊接

12、時,采取分層控溫施焊.層間溫度控制在150350之間,以起到緩冷的作用. b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46米米,見圖4-32,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能.圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖()幫條焊;()搭接焊;()坡口焊 c. 焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢.4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定. 注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接. 檢驗方法:

13、檢查出廠證明書和試驗報告單. 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法:觀察或尺量檢查. 4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格. 從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗.對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件. 在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批. 在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批. 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單. 4.2 基本項目:操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量,

14、其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 4.2.1 焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤. 4.2.2 接頭處不得有裂紋.4.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值. 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(米米) 表4-16項次項 目允許偏差檢驗方法1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量 接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于103 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于3尺量+0.05d00.1d0尺量6 焊縫長度-0.5d7 橫向咬邊深度0.5目測 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔 2個、6米米23個, 直徑不大于

15、1.5 注:1. d為鋼筋直徑. 2. 負溫下,咬邊深度不大于0.2米米. 外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收. 檢驗方法:目測或量測.5 成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接. 6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧. 6.3 帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行.無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋. 6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好. 6.