鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁施工 工藝[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程.2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證. 2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,一般宜用E4303牌號. 2.1.3 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼. 2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車.索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.

2、1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了 預(yù)檢手續(xù).樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護(hù). 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物.如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理. 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標(biāo)志,以便于施打. 2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直. 2.2.5 打試驗樁.施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根.確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜. 2.2.6 要選擇和確定打樁機進(jìn)出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底.

3、3 操作工藝 3.1 工藝流程:就樁樁機起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位 3.2 就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準(zhǔn)樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動. 3.3 起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30厘米,再起動機器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具. 3.4 穩(wěn)樁.樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘12次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定.10米以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10米以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測.樁插入時垂直

4、度偏差不得超過0.5%.樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測、記錄. 3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0米.;用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常. 3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用. 3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短.由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行;也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行. 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢;焊接時,

5、應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿. 3.6.2 接樁時,一般在距地面l米左右時進(jìn)行.上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10米米,節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長. 3.6.3 接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補刷防腐漆. 3.7 送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進(jìn)行送樁.若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平.送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實. 3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計標(biāo)高時,或打至設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)進(jìn)行中間驗收.在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄.如發(fā)現(xiàn)樁位與

6、要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理.然后移樁機到新樁位. 3.9 打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理: 3.9.1 貫入度劇變; 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈; 3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎. 3.10 待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標(biāo)高,做最后檢查驗收.并將技術(shù)資料提交總包. 3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格 證. 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.

7、4.2 允許偏差項目,見表2-5. 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表2-5項次項 目允許偏差 (米米)檢驗方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注:d為樁的直徑或截面邊長.5 成品保護(hù) 5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運輸. 5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞. 5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求: 5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉. 5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi). 5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,

8、而樁尖應(yīng)向一端. 5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬.堆放層數(shù)一般不宜超過4層. 5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁.不得由于碰撞和振動而位移. 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理. 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施.施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故. 5.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工,打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打. 6.2 樁身斷裂.由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致.應(yīng)及時檢查. 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?應(yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查. 6.4 樁身傾斜.由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成.應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行. 6.5 接樁處拉脫開裂.連接處