閥門試壓方案

1、目錄1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程簡介23.2主要工程量23.3閥門試驗特點分析24.施工組織34.1試壓組織機構(gòu)34.2各崗位職責34.3閥門試壓人員要求35.施工工藝45.1總體施工方法45.2閥門試壓系統(tǒng)流程圖55.3技術(shù)要求及措施55.4閥門試驗步驟86.質(zhì)量技術(shù)措施96.1質(zhì)量保證體系96.2質(zhì)量檢查體系106.3質(zhì)量保證措施107.安全技術(shù)措施118.主要施工機具和技措用料118.1主要施工機具一覽表118.2主要施工技措用料一覽表129.附表121. 編制說明本方案適用于（ ）管道閥門試壓檢驗，不適用于安全閥、控制閥。2. 編制依據(jù)1）石油化工有毒、可燃介質(zhì)

2、管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112）石油化工鋼制閥門通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20033）閥門的檢驗與試驗JB/T9092-19994）閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20005）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20106）化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-19957）總包、業(yè)主關(guān)于閥門試壓的規(guī)定3. 工程概況1233.1 工程簡介3.2 主要工程量本工程涉及的閥門主要有 （ ）等多種閥門，由于目前收到的管道設(shè)計資料有限，閥門的具體數(shù)量暫不能確定，待圖紙到齊后進行補充。3.3 閥門試驗特點分析閥門規(guī)格、品種多，根據(jù)目前圖紙統(tǒng)計，閥門有（ ）個，閥

3、門尺寸從（ ），雖小閥門多，但試驗壓力高，試壓難度大；閥門包括閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、針型閥等。閥門檢驗質(zhì)量要求高，按圖紙要求進行施壓，試壓任務(wù)量很大。4. 施工組織為保證閥門試壓質(zhì)量，特成立專門的閥門試壓組織機構(gòu)。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進行試壓工作。44.1 試壓組織機構(gòu)安全員（ ）管道工程師（ ）檢查員（ ）材料組（ ）閥門試壓組（ ）吊裝組（ ）閥門試壓負責人（ ）閥門試壓組長（ ）4.2 各崗位職責閥門試壓負責人：全面負責試壓工作。安全員：對施工現(xiàn)場的安全和文明施工負責。質(zhì)檢員：負責檢查試壓過程的規(guī)范性和對試壓結(jié)果進行確認。管道工程師：負責施工方案的技術(shù)交底和JHA交底。根據(jù)規(guī)范要求

4、制訂試壓操作規(guī)程。對試壓工作提供技術(shù)支持。負責收集和整理技術(shù)資料。閥門試壓組長：根據(jù)管道工程師制訂的操作規(guī)程組織試壓，對試壓結(jié)果負責。并負責試壓現(xiàn)場的安全和文明施工。材料組：根據(jù)管道工程師要求出庫，并對閥門進行檢查驗收，合格閥門交閥門試壓組進行試壓，并負責試壓合格后的閥門分類掛牌和擺放工作。閥門試壓組：嚴格按操作規(guī)程進行操作。吊裝組：負責閥門的吊裝工作。4.3 閥門試壓人員要求1）參與試壓人員應(yīng)了解試壓要求及各種器具、設(shè)備、閥門的規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)、用途及相關(guān)知識。掌握并嚴格執(zhí)行閥門檢驗、設(shè)備運轉(zhuǎn)及維修等工作的操作規(guī)程。2）根據(jù)相關(guān)要求做好閥門檢驗的各種準備工作，包括機具、材料、操作試驗、場地。4

5、）同時做好可追朔的閥門檢驗過程資料。5）關(guān)于文明作業(yè)。閥門、材料備件要分類擺放整齊，下班前整理并清掃操作平臺、切斷電源、檢查隱患。5. 施工工藝55.1 總體施工方法5.1.1 閥門到貨驗收一般規(guī)定1）閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識。2）閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：a.制造廠名稱及出廠日期；b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c.公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)及使用溫度；d.依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；e.出廠編號；f.檢驗人員及負責檢驗人員簽章。3）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用重要閥門（含特殊用途閥門）廠家除提供必要

6、的質(zhì)量證明文件外，還必須提供壓力管道元件制造單位安全注冊證書和書面質(zhì)量保證。4）設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。5）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用鑄鋼閥門應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。6）設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕合格證明書。7）鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗有供需雙方協(xié)商，如須檢驗，供方應(yīng)按合同要求的檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。2、閥門外觀檢查1）閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：a.閘閥/截至閥/節(jié)流閥/調(diào)節(jié)閥/蝶閥/底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于完全開啟位置；c.隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不

7、可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2）閥門不得損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫離等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。3）閥門兩端應(yīng)由防護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。4）閥體為鑄件時其表面平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。5）止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準確，無偏心、位移或偏斜現(xiàn)象。7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。8）閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向滑痕。5.1.2 閥門試驗記錄的整理：管道工程師負責整理“閥門試驗記錄”，并進行報驗

8、。5.2 閥門試壓系統(tǒng)流程圖1、2、3壓力表；4、5、6控制閥；7泄壓閥；8放空閥5.3 技術(shù)要求及措施5.3.1 一般規(guī)定1）閥門試驗包括殼體壓力試驗和密封試驗。2）閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進行上密封試驗。3）對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，檢驗介質(zhì)可選擇清潔水，低壓密封檢驗可選擇壓縮空氣或惰性氣體（N2）。4）用水作試驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門檢驗時，要求水中氯離子含量不得超過25mg/L.5）無特殊規(guī)定時，檢驗介質(zhì)溫度宜為540。6）閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油

9、脂。7）檢驗用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在試壓泵（空壓機）及被檢驗的閥門進口處。8）裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗。9）檢驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排除閥腔內(nèi)的空氣；閥門檢驗完畢，應(yīng)及時排除閥腔內(nèi)的積液。10）經(jīng)過試驗合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗標識，并填寫試驗記錄，沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。11）合金鋼閥門一律做快速光譜分析，并做標記。不符合要求的閥門不得使用。5.3.2 閥門殼體試驗1）閥門殼體試驗的壓力應(yīng)為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.

10、5倍。2）閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為5min。試驗介質(zhì)為液體時，閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。3）夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。5.3.3 閥門密封試驗1）閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。2）閥門密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取。當公稱直徑小于或等于100、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100、公稱壓力小于或等于10MPa時，應(yīng)按表1選??；當公稱直徑小于或等于100、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于100、公稱壓力大于10MPa

11、時，應(yīng)按表2選取。3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6MPa，保壓時間見表3，以密封面不漏為合格。4）公稱壓力小于lMPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，接合面連續(xù)為合格。表1：閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選1）要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）對潤滑旋塞閥來

12、講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的；3）如果購買商同意，閥門制造廠可用用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；4）彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；5）對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1.1倍來進行。表2：閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1）具有這種部件的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；2）經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試

13、驗代替高壓密封試驗；3）彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；4）在動力操作的球閥中，高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1.1倍來進行。表3：密封試驗保壓時間公稱通徑（mm）保壓時間（s）上密封高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門502406015651502406060200300240601203502401201205）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。6）做密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試

14、驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c.有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4 閥門試驗步驟根據(jù)業(yè)主要求，將對到貨驗收合格的按圖紙要求進行施壓。閥門試驗場地在基地預(yù)制場試驗區(qū)地面進行混凝土硬化或鋪設(shè)鋼平臺。在閥門試驗過程中原則上下列人員要到位：安全員、質(zhì)檢員、試壓技術(shù)員、監(jiān)理工程師。

15、閥門檢驗檢驗過程為：首先要檢驗的閥門要按（上面5.1.1中的到貨驗收）要求對所要檢驗的閥門進行檢查；檢驗各項都合格后，進行閥門試驗。2閥門試驗（以閘閥的試驗為例進行介紹）首先進行閥門殼體壓力試驗，在與閥門試壓相關(guān)人員都到試壓現(xiàn)場的情況下（監(jiān)理到現(xiàn)場時間和監(jiān)理協(xié)商后確定），試壓班組首先把閥門在試壓平臺上，然后在試壓裝置上進行組裝，在試驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗的閥門進口處，把閘閥的閘板開啟一部分，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開始打壓，至到規(guī)定的公稱1.5倍壓力下，保壓五分鐘，在保壓過程用棉布擦干閥體表面，檢查各個密封面

16、無泄漏，并仔細查看閥體是否有砂眼（有為不合格），各項都符合要求，殼體試驗合格，泄壓，把閥門從試驗臺上放下。合格品進入下一工序的試驗；接著進行上密封試驗，把閥門在試壓裝置上進行安裝，在試驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢驗的閥門進口處，松開填料壓蓋的螺栓，把閘閥的閘板開啟到最大，使上密封關(guān)閉，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端的壓力表，開始打壓，逐漸加壓到試驗壓力，按表3進行選擇密封時間。在密封時間內(nèi)，主要檢查上密封面無滲漏為合格，在所須試驗內(nèi)容滿足上面的選項要求。下一步做高壓密封試驗，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿水，并逐漸加壓到

17、試驗壓力，按表3選擇達到規(guī)定保壓時間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。無滲漏為合格。另外一側(cè)試驗方法同上面。引入水和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入水和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入水和施加壓力；c.有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入水和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入水和施加壓力。最后一步進行低壓密封試驗，把閥門在試壓裝置上進行安裝，在試驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配的壓力表，并分別安裝在空壓機及被檢驗的閥門進口處，安裝完畢，開始打壓，向處于關(guān)閉狀態(tài)的

18、被檢測密封副的一側(cè)腔體充壓縮空氣，逐漸加壓到0.6MPa，按表3進行選擇密封時間。在密封時間內(nèi)，在該密封副的另一側(cè)，噴肥皂水，目測滲漏情況。無滲漏為合格。另外一側(cè)試驗方法同上面。合格品和不合格品用空氣吹干，蓋上閥蓋。（注：不需要做上密封的閥門不進行上密封試驗）。試驗合格后的閥門應(yīng)掛粘“合格”標簽，注明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥體或閥蓋外表面進行標識。標識如下：在閥門防護蓋外表面上做標識涂刷藍色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標記進行標識；檢驗不合格的閥門，應(yīng)掛“不合格”標識牌，同樣注明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門防護蓋外表面上涂刷紅色標記進行標識，按退貨程序退總包

19、商庫房。并按附表填寫試驗記錄。6. 質(zhì)量技術(shù)措施66.1 質(zhì)量保證體系閥門試壓責任工程師試壓技術(shù)負責人計量責任工程師材料責任工程師機具責任工程師文件責任人檢驗責任工程師6.2 質(zhì)量檢查體系項目質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員技術(shù)員試壓班組6.3 質(zhì)量保證措施1加強試壓前的技術(shù)交底。試壓開工前，技術(shù)員對試壓班組進行交底，參加人員將涉及質(zhì)檢工程師、班組長和所有試壓工人員。交底內(nèi)容除閥門類型外，還應(yīng)重點介紹該試壓質(zhì)量控制等。這樣從試壓開始之前，所有試壓人員都會對所試閥門的質(zhì)量要求做到了心中有數(shù)，并將很快適應(yīng)監(jiān)理的要求。質(zhì)檢工程師的巡檢和不定期的質(zhì)量大檢查。質(zhì)檢工程師將每天堅持現(xiàn)場，及時糾正職工的在試壓

20、過程中出現(xiàn)的違規(guī)行為，指導(dǎo)職工怎樣達到預(yù)期質(zhì)量效果，進行試壓階段的過程質(zhì)量控制。質(zhì)量信息的溝通通過調(diào)度會、質(zhì)量分析會、質(zhì)量通報等方式進行質(zhì)量信息的溝通。質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問題，將以口頭方式直接與施工班組交流解決。閥門管理1）試驗場內(nèi)要做好標識管理工作，建立待驗區(qū)，試驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，并掛牌標識。四區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在四區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號分別擺放。3）碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門應(yīng)分開擺放。4）檢驗后的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。5）為了便于可追朔性管理，試壓合格的閥門，做好閥門試驗記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。試驗合格的閥門應(yīng)掛“合格

21、”標識牌，注明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門防護蓋外表面上涂刷藍色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標記進行標識；檢驗不合格的閥門，應(yīng)掛“不合格”標識牌，同樣注明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門防護蓋外表面上涂刷紅色標記進行標識。并按附表填寫試驗記錄。7. 安全技術(shù)措施1試壓責任人1）認真執(zhí)行項目安全管理制度，負責閥門試壓場的安全管理。2）組織設(shè)備檢查維修，保證閥門安全檢驗，確保項目安全質(zhì)量指標的完成。3）組織試壓站HSE活動及周一安全例會。4）每月組織一次對重點防范部位的安全檢查，對查出的隱患督促責任人及時整改。5）掌握安全隱患，對有關(guān)人員開展安全教育。6）負責試壓站安

22、全事故的調(diào)查與處理工作。2試壓成員1）執(zhí)行項目安全管理制度。2）檢驗人員應(yīng)具備一定防電、防觸電、報警及安全操作等知識。3）檢驗人員應(yīng)了解防火器具并具備實際操作能力。4）嚴格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗閥門，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。5）不得隨意使用氣體代替液體作強度試驗，如急需，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6）使用電氣焊或其它動火時必須做好防火措施。7）檢驗人員作到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。8）確保人身、設(shè)備、閥門三安全，確保安全指標的完成。9）參加HSE活動及周一安全學習活動。10）掌握安全工作中的新情況，參與安全事故調(diào)查與處理。11）作業(yè)區(qū)內(nèi)配備消防器具，并對消防器具要定期檢查。12）做好設(shè)備安全運轉(zhuǎn)記

23、錄。8. 主要施工機具和技措用料788.1 主要施工機具一覽表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY2512電動試壓泵40MPa13手工試壓泵40MPa14空壓機0.8MPa15自做試壓胎具16”14”8.2 主要施工技措用料一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1吊裝帶8米/2噸4根2蓬布100m23彩條布20m24架桿6米60根5架桿3米20根6導(dǎo)壓管1/2“30米9. 附表表二：工作危險性分析（JHA）報告工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：項目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：00工作描述：閥門試壓修訂人： 簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：基地預(yù)制場審核人：簽名：日期：JHA準備人：姓名： 職位：專業(yè)工程師 簽名：審批人： 簽名：日期：使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、運輸車、試壓泵、空壓機、叉車監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對工作的安全隱患認識不足發(fā)生