焊工技能培訓(xùn)教材(PPT 63頁(yè)).ppt

1、第一章 焊接描述,一、焊接概念及分類 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩個(gè)或者兩個(gè)以上焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 金屬焊接的分類：由于焊接分類有很多，以下僅為主要的幾種 焊工的操作技術(shù)水平往往決定著焊縫的質(zhì)量，也直接影響到該焊接結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和壽命。 最好的焊接接頭是其應(yīng)力小不集中，接頭的力學(xué)性能最好和焊接板材接近。,按金屬的溶化狀態(tài)可分為三大類： 熔焊：將焊接接頭加熱至溶化狀態(tài)、不加壓力完成的焊接方法 壓焊：必需對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱)以完成焊接的方法 釬焊：指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)

2、釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)焊接的方法。,此分類是按金屬溶化的狀態(tài)分：,氬弧焊由于紫外線輻射較強(qiáng)，容易使空氣中的氧氣發(fā)生光學(xué)放映，產(chǎn)生臭氧，容易使人得呼吸道疾病。 二、金屬焊接的優(yōu)缺點(diǎn)： 1.優(yōu)點(diǎn)： 焊接結(jié)構(gòu)輕，比鉚接結(jié)構(gòu)件輕25% 簡(jiǎn)化焊件結(jié)構(gòu)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單 外形平整，加工余量小 材料厚度不受限制，并能加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件 焊接強(qiáng)度及緊密度高，能防止漏水、漏油、漏氣 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,2.缺點(diǎn) 金屬焊接后，接頭材質(zhì)發(fā)生變化 焊接時(shí)局部不均勻加熱與冷卻，使金屬產(chǎn)生變形及應(yīng)力（焊接接頭熱處理） 焊縫裂紋受力時(shí)有延伸性，可能造成結(jié)構(gòu)件破壞,三、焊

3、接結(jié)構(gòu)材料的選擇 1.盡量選焊接性能好的材料 在滿足使用性能要求的前提下，盡量選用焊接性能好的材料，盡可能避免選用異種材料或不同成分的材料。 2.要注重材料的冶金質(zhì)量 材料的冶金質(zhì)量包括冶煉時(shí)脫氧完全程度，雜質(zhì)的數(shù)量、大小及分布狀況等。 3.異種鋼材焊接時(shí)，物理化學(xué)性能要接近 異種鋼材或異種金屬的焊接，須特別注意它們的焊接性能，要盡量選擇化學(xué)成分、物理性能相近的材料。,對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)中需采用焊接性尚不明確的新材料時(shí)，則必須預(yù)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以便保證設(shè)計(jì)方案及工藝措施的正確性 4.盡量選用型材 焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，這樣，可以減少焊縫數(shù)量和簡(jiǎn)化焊接工藝，增加結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)

4、度和剛性。,第二章焊接所受到的危害及其防護(hù) 1.觸電 安全電壓為36V 在容器內(nèi)焊接時(shí)，由于濕度大、易出汗，電阻下降、安全電壓為12V 人體電阻為8001000，當(dāng)觸電電流超過(guò)20mA時(shí)，就可能灼傷。 觸電從左手到右腳通過(guò)的電流最多，因此操作電器開(kāi)關(guān)時(shí)最好用右手。 措施：及時(shí)檢查電線是有破損、帶電焊手套操作，穿防觸電的勞保鞋（禁止穿布鞋）。,2.弧光輻射 有紫外線、紅外線、可見(jiàn)光線 紫外線過(guò)強(qiáng)容易導(dǎo)致皮膚灼傷、頭痛、頭暈，容易使人的電光性眼炎。 眼睛受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，會(huì)立即感到眼睛被灼傷和灼疼，有流眼淚的癥狀，需要休息直至癥狀消失。 強(qiáng)烈可見(jiàn)光線(比正常承受的強(qiáng)度大約大1萬(wàn)倍）可使眼睛有暫

5、時(shí)性失明，眼睛會(huì)疼痛閃光彈！ 措施：帶平光眼鏡，通明眼睛可以有效過(guò)濾紫外線，防止電光性眼炎的發(fā)生。 穿長(zhǎng)袖工作服，防止紫外線對(duì)皮膚的灼傷。 盡量避免直視焊接點(diǎn)，最好用焊接防護(hù)罩。,3.金屬煙塵 焊接時(shí)，在電弧的高溫作業(yè)下，由于金屬元素的蒸發(fā)、藥皮或焊劑中所加各種鐵合金元素的蒸發(fā)與氧化物的分解與擴(kuò)散，在焊接周圍區(qū)域產(chǎn)生大量的煙塵。 吸入人體后會(huì)帶來(lái)塵肺、錳中毒以及焊工金屬熱等多種病癥。 我們車間的二氧化碳保護(hù)焊的焊絲材料為H08Mn2SiA ，表面有鍍銅，元素中含錳。 電焊焊接由于有電焊條的弧光反射較強(qiáng)，藥皮產(chǎn)生的煙塵較多，產(chǎn)生的氧化物復(fù)雜，對(duì)人體的傷害較大，一定要使用采用護(hù)罩（防止紫外線、紅外

6、線的照射），且一定要帶口罩。 措施：焊接的時(shí)候一定要戴著口罩,4.有毒氣體 在高功率焊接電弧高溫和強(qiáng)烈紫外線作用下，電弧區(qū)域周圍會(huì)產(chǎn)生多種有毒氣體。 特別在焊接厚鐵板及長(zhǎng)時(shí)間縫焊時(shí)，例如氬弧焊。 要保持焊接區(qū)域的通風(fēng)，特別是在密閉容器中焊接時(shí)。 5. 高頻電磁場(chǎng) 鎢極氬弧焊常采用高頻震蕩器來(lái)引弧，這時(shí)在焊接周圍便會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。（手機(jī)） 措施：對(duì)焊接場(chǎng)所屏蔽，焊接電纜用銅質(zhì)編織軟線套住，滿足焊接要求的前提下，降低感應(yīng)電流。,6、放射性元素 鎢極氬弧焊使用的釷鎢棒電極中的釷，是天然放射性元素。 措施：盡量不要接觸釷鎢棒電極 7、噪聲,第三章焊接的基礎(chǔ)理論,1.焊接接頭和坡口形式 接頭類型有：對(duì)

7、接接頭、T形和十字接頭、搭接接頭、角接頭（最好采用不會(huì)引起應(yīng)力集中的凹度角焊縫）、端接接頭。 坡口形式有：I形坡口（厚度6mm以下）、V形坡口（6-40mm）、X坡口（12-60mm）、U形坡口（20-60mm）、雙U形坡口（40-60mm). 相對(duì)接的兩個(gè)焊接工件（除搭接接頭），最近的部分要保持12mm的空隙，以使其金屬填充材料能夠焊透。 在高端焊接零件是要對(duì)上述焊接接口工藝及坡口進(jìn)行選擇，并規(guī)定其工藝參數(shù)，以得到符合焊接要求。,各種接頭及坡口表示：,2、兩種重要的焊接接頭的外觀質(zhì)量要求 對(duì)接接頭焊縫外觀要求： 1).在焊縫全長(zhǎng)上的焊縫寬度均勻一致，余高平整均勻，焊條電弧焊平焊的余高為03m

8、m 2).焊縫表面不允許有氣孔和裂縫 3).焊縫兩側(cè)無(wú)飛濺物 4).焊縫表面焊波均勻，焊縫兩側(cè)咬邊深度小于0.5mm，咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)設(shè)計(jì)要求 5).焊縫接頭處不應(yīng)有明顯的凹凸現(xiàn)象，焊縫表面無(wú)明顯的焊瘤 6).多層多道焊縫焊接時(shí)，每道焊縫表面的焊波應(yīng)保持均勻（焊接各道焊縫時(shí)焊接的速度保持不變） 7).焊縫的不直度要在規(guī)定的范圍內(nèi),角焊縫外觀質(zhì)量要求 1.焊腳尺寸大小均勻一致，焊腳邊緣無(wú)明顯的焊縫邊線不齊現(xiàn)象 2.焊腳尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯的凹陷 3.有密封要求的角焊縫表面不允許存在氣孔 4.角焊縫的咬邊深度小于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求內(nèi) 5.角焊縫表面不允許存在裂紋 6.立角焊焊縫表面

9、不應(yīng)有明顯的焊瘤 7.多層多道焊接時(shí)，焊縫疊加表面平整均勻 8.角焊縫兩側(cè)無(wú)飛濺殘留,4.焊接接頭的缺陷分析 焊接的通常缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔和裂紋等 1）焊縫尺寸不符合要求 焊縫表面形狀高低不平，焊縫余高過(guò)高或過(guò)低。焊縫寬度不勻，有的部位焊縫太寬，有的部位太窄。此中缺陷造成焊縫不美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。 要熟練的掌握焊接操作技術(shù)，焊接速度要均勻。是反應(yīng)一個(gè)焊接操作工技術(shù)水平的最有力現(xiàn)象。,2）、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不正確，或操作方法不正確沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝壑或凹槽。 3）、燒穿 焊接過(guò)程中由于電流選擇過(guò)高、溫度過(guò)高或者

10、操作速度過(guò)慢導(dǎo)致母材溶化金屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒觥?4）、焊瘤 熔化金屬熔敷在未熔化的基本金屬上所形成的金屬瘤，成為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀，而且下面經(jīng)常有未焊透的缺陷，易造成應(yīng)力集中。 焊接功率過(guò)大和焊接速度過(guò)慢容易引起焊瘤 5）、夾渣 焊渣殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象成為夾渣。夾渣會(huì)很容易引起應(yīng)力集中，往往導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。,工件未清除干凈，焊條或焊絲與母材的傾斜角度不合理，溶化金屬液流動(dòng)性差，金屬溶液凝固速度快，熔渣來(lái)不及浮出。 6.未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。 7.氣孔 焊接熔池中的氣體在焊縫金屬凝固是未能來(lái)得及逸出，而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴稱為氣孔。 母材表面有鐵屑、

11、油污、油漆等雜質(zhì)，焊絲或焊條選擇不當(dāng)。適當(dāng)?shù)姆怕附铀俣瓤梢杂行У氖谷鄢刂谐浞值囊莩觥?8.裂紋 由于焊接時(shí)焊接應(yīng)力的原因容易產(chǎn)生焊接裂紋。,4.焊接位置 焊接位置分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊 平焊是指焊縫在腳下 立焊是指焊縫與地面大體垂直 橫焊是指焊縫在腳面與頭部之間，與地面大體平行 仰焊是指焊縫在頭部之上，焊接時(shí)人要躺著或者抬起頭來(lái)焊，焊仰焊時(shí)，要特別注意防止身上的防火措施，用一些石棉布蓋在身上。,5.海天常用的焊縫符號(hào)及標(biāo)注 5.1焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。 5.2基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，推薦三種本公司常用的基本符號(hào)

12、。 5.2.1 I型焊縫（對(duì)接焊縫），常用于薄板之間的對(duì)接焊，如圖1所示。,圖1 注： 表示I型對(duì)接焊縫在箭頭所指?jìng)?cè)，焊縫有效厚度1mm的斷續(xù)焊縫, 共6段,每段長(zhǎng)10mm,間隔250mm。,I 6X10(250),5.2.2 角焊縫，適用于薄板與薄板、薄板與薄板折彎的加強(qiáng)筋之間的焊接,如圖2,圖3所示。 圖2 圖3 圖2注：表示角焊縫在箭頭所指?jìng)?cè)，焊角尺寸2mm，焊縫長(zhǎng)度10mm，間隔為200mm。 圖3注：表示雙面交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，加強(qiáng)筋的兩側(cè)均有焊縫，焊角尺寸3mm, 共15段,每段長(zhǎng)10mm,間隔350mm。,3 15X10 (350) 3 15X10 (350),2 10（200）,5

13、.2.3單邊喇叭形焊縫，常應(yīng)用于方鋼管和薄板之間的焊接，如圖4所示。 注：表示單邊喇叭交錯(cuò)斷續(xù)焊縫，方鋼管的兩側(cè)均有焊縫，焊角尺寸5mm，焊縫長(zhǎng)度10mm，間隔250mm。,5 10 （250）,5.3輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，推薦一種常用的輔助符號(hào)：平面符號(hào)，表示要求焊縫表面平整，常用于圓弧門的側(cè)面焊接，如圖5所示。 注：表示I形斷續(xù)焊縫，焊縫有效厚度2mm,焊縫長(zhǎng)度10mm,間隔200mm,焊接后，表面打磨平整。,2 10（200）,5.4補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，推薦四種常用的補(bǔ)充符號(hào) 5.4.1周圍焊接符號(hào)，表示環(huán)繞工件周圍施焊，常用于重要支承作用的

14、上托架，下托板，滾輪底板，撞塊等的焊接。如圖6所示。,5,5.4.2三面焊接符號(hào)，表示三面帶有焊縫，常用于連接板的焊接。如圖7所示。 5.4.3尾部符號(hào)，在該符號(hào)后面標(biāo)注一個(gè)數(shù)字，表示有幾條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號(hào)完全相同。如圖8所示。,5,3 2X20,4條,5.4.4交錯(cuò)斷續(xù)焊符號(hào)，表示焊縫由一組交錯(cuò)斷續(xù)的相同焊縫組成，適用于較長(zhǎng)的加強(qiáng)筋的焊接，如圖3、圖4所示。 6 焊接符號(hào)標(biāo)注方法的規(guī)定 6.1如果焊接處代表了該工件的承重或受力等重要部位時(shí)，必須在該焊接處以焊縫符號(hào)明確標(biāo)注。如圖9所示。對(duì)于工件重要部位的焊縫推薦以下尺寸，見(jiàn)表1。,5 2X30,5,表1,6.2當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采

15、用的焊接方法完全相同時(shí)，可以在技術(shù)要求中用符號(hào)表示或用文字說(shuō)明。當(dāng)重要部位的焊縫以焊縫符號(hào)明確標(biāo)注，其它非重要部位可以在技術(shù)要求中用符號(hào)表示或用文字說(shuō)明。 示例1：全部（或未注）焊縫為角焊，焊角5mm,焊縫長(zhǎng)度10mm,間距200mm。 示例2：全部（或未注）焊縫為：,5 10（200）,6.3為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受限制時(shí)，可以標(biāo)注焊縫簡(jiǎn)化代號(hào)，但必須在該圖樣下方或在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義，如圖10所示。 6.4當(dāng)焊縫長(zhǎng)度的起始和終止位置明確(已由工件的尺寸等確定)時(shí),允許在焊縫符號(hào)中省略焊縫長(zhǎng)度如圖6、圖7。,6.5在標(biāo)注對(duì)稱焊縫和交錯(cuò)焊縫時(shí)，焊縫尺寸允許在基準(zhǔn)線上只標(biāo)注

16、一次，如圖4、圖8。 6.6在標(biāo)注對(duì)稱焊縫和交錯(cuò)焊縫時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線中的虛線。如圖3、圖4、圖8。 6.7在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而非箭頭側(cè)又無(wú)焊縫要求時(shí)，允許省略的基準(zhǔn)線中的虛線，如圖2。 6.8當(dāng)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)，如圖2、圖4。 6.9對(duì)于采用斷續(xù)焊縫且焊接接頭處長(zhǎng)度大于120mm的工件，在實(shí)際操作中工件兩端可焊接時(shí)，則要求工件的兩端要有焊點(diǎn)，各均布焊點(diǎn)之間的間距按標(biāo)注的焊縫尺寸作適當(dāng)調(diào)整。,6.10當(dāng)箭頭指不到所要表示的焊縫時(shí)，可不采用焊縫符號(hào)標(biāo)注方法，但需在技術(shù)要求中說(shuō)明。 6.11根據(jù)被焊工件長(zhǎng)度,推薦本公司常用的幾種焊縫長(zhǎng)度方向尺寸，

17、見(jiàn)表2。 表2,6.12一般的角型焊縫根據(jù)實(shí)際情況推薦焊角尺寸3-5mm。 I型焊縫根據(jù)薄板厚度、單邊喇叭形焊縫根據(jù)方鋼管大小,推薦幾種焊縫橫截面方向尺寸,見(jiàn)表3。 表3 7.識(shí)圖基礎(chǔ) 作為基本技能在此不重復(fù)講述,第四章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工作原理及特點(diǎn) 1.工作原理 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。 CO2氣體保護(hù)焊的焊炬是特殊制造的，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)焊炬導(dǎo)電嘴送出。CO2氣體以一定流量從焊炬端部排出，對(duì)電弧和焊接部位形成保護(hù)。焊絲按直徑的不同，可分為細(xì)絲(直徑0.51.2mm)和粗絲(

18、直徑1.65mm)兩種，前者適用于焊接0.84mm的薄板，后者適合焊530mm的中厚板。,其優(yōu)點(diǎn)在于成本低于氬弧焊(僅為埋弧焊和手弧焊的40%左右)，焊接速度快，生產(chǎn)率比手弧焊高13倍。 其缺點(diǎn)在于用較大電流焊接時(shí)，飛濺較大，煙霧較多，弧光強(qiáng)烈，焊接表面不夠美觀，且供氣系統(tǒng)比氬弧焊復(fù)雜。此外，二氧化碳?xì)怏w在高溫下會(huì)分解出一氧化碳和原子氧，具有一定氧化作用，故不能用于易氧化的有色金屬。,二、焊接設(shè)備及參數(shù)選擇 1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備由：供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍四部分組成。 供氣系統(tǒng)又有氣瓶、減壓閥、預(yù)熱器、流量計(jì)、干燥器及管路組成。 送絲機(jī)構(gòu)有三種，我們采用的是推送絲機(jī)構(gòu)。 2、焊

19、接參數(shù)的選擇 焊接參數(shù)是保證焊接質(zhì)量，提高效率的重要條件。,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)含的焊接主要參數(shù)包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度。 1）焊絲直徑：根據(jù)焊接板料的厚度選擇焊接直徑,2）焊接電流 焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的溶滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流大小。,3）電弧電壓 電弧電壓也是重要參數(shù)之一，在送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長(zhǎng)將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。 電弧電壓越大，電弧越短，越容易形成凸起的焊縫（應(yīng)力易集中、焊接接頭不穩(wěn)定） 4）焊接速度 焊接速度過(guò)快凹坑不能填滿，將產(chǎn)生咬

20、邊，或下陷，相反，若焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使溶深減小，將產(chǎn)生焊道不勻、未溶合、未焊透等缺陷。 5）焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊件的距離，保持焊絲長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件。,6）電流極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性），即焊接件接陰極，焊絲接陽(yáng)極。焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小，溶深大（功率大）。 7）氣體流量 通常細(xì)絲焊接時(shí)，流量為515L/分鐘，粗絲焊接時(shí)，約為20L/分鐘。 根據(jù)具體焊點(diǎn)表現(xiàn)的好壞在調(diào)節(jié)氣體流量。 8）焊槍傾角 9）焊嘴與焊件間距離 根據(jù)焊接電流決定：200A以下1015mm 200350A 1520mm 350A以上 2

21、025mm,三、操作注意事項(xiàng) 1.選擇正確的持槍姿勢(shì)，正確的持槍姿勢(shì)應(yīng)滿足以下條件： 1）、操作時(shí)用身體的某個(gè)部位承擔(dān)焊槍的質(zhì)量，通常手臂處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或移動(dòng)，不感到太累。 2）、焊接過(guò)程中，軟管最小的曲率半徑應(yīng)大于300mm，焊接是可隨意拖動(dòng)焊槍。 3）、焊接過(guò)程中，能維持焊槍傾角不變，還能清楚、方便的觀察熔池。 4）、將送絲機(jī)放在合適的地方，保證焊槍能在需焊接的范圍內(nèi)移動(dòng)。,2、保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接過(guò)程中，焊工必須使焊槍與焊件間保持合適的相對(duì)位置。主要是正確控制焊槍與焊件間的傾角和噴嘴高度。在這種位置焊接時(shí)，焊工既能方便的觀察熔池，控制

22、焊縫形狀，又能可靠的保護(hù)溶池，防止出現(xiàn)缺陷。 3、焊槍要?jiǎng)蛩俚南蚯耙苿?dòng) 4、保持?jǐn)[幅一致的橫向擺動(dòng)（焊坡口大的厚板以及多層焊時(shí)）,第五章 焊條電弧焊 1.焊條電弧焊的概述 焊接電弧也是一種氣體放電現(xiàn)象(閃電），不過(guò)它發(fā)生在電極與焊件之間而已。電弧焊就是利用焊接中電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱，熔化焊條(焊絲)和母材，使之形成焊接接頭。電弧是電弧焊接的熱源。 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭，其原理如圖2-1所示。,焊接過(guò)程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)

23、域，防止大氣對(duì)熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化進(jìn)入熔池，成為焊縫的填充金屬。,焊條電弧焊的特點(diǎn) 1操作靈活 適用于各種焊接位置以及焊接接頭 2待焊接頭裝配要求低 3可焊金屬材料廣泛 適合于各種鋼件材料及結(jié)構(gòu)的焊接 4焊接生產(chǎn)率低 這種焊接方法的熔敷速度慢，焊接生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 5焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng) 焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮,2.焊條電弧焊焊條 焊條由焊芯和藥皮組成 焊芯的作用：傳到焊接電流并產(chǎn)生電弧，把電流轉(zhuǎn)化成熱能。作為填充金屬起到調(diào)整焊縫中合金元素的作用。 藥皮有穩(wěn)弧、保護(hù)熔池、冶金、改善焊接工藝的作用。穩(wěn)弧可以保證焊條穩(wěn)定燃燒，保護(hù)作用可以

24、使熔池金屬避免被氧化和氮化，形成渣殼，減緩焊縫的冷卻速度，改善焊縫形成。藥皮中含有脫氧劑和合金劑可減少焊縫金屬中的危害元素。焊條藥皮在焊接時(shí)形成的套筒能保證焊條熔滴過(guò)渡正常，保證電弧穩(wěn)定燃燒。,藥皮的組成物按其在焊接中所起到的作用可分為：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀渣劑、粘渣劑和增塑劑。 我們所使用的電焊條牌號(hào)為：E4303 E: 表示焊條 43：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為：424MP 03：表示藥皮為鈦鈣型 焊條的選擇主要要考慮所選擇的焊接電源，焊件厚度及材料，比較復(fù)雜，在這里不做論述,2.焊接參數(shù)的選擇 1）焊接電源的選擇 我們所示用的是具有下降外特性的特殊降壓變壓器，又稱為交流

25、弧焊電源 2） 焊接極性的選擇 只對(duì)于直流電焊機(jī)要選擇 3）焊條直徑的選擇 焊條直徑可以根據(jù)焊件的厚度、焊縫所在的空間位置，焊件坡口形式進(jìn)行選擇 焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系,焊條直徑與焊接位置關(guān)系： 平焊立焊仰焊 多層焊接時(shí)，第一層焊條直徑要小一些，以后要大一些 4）焊接電流的選擇 焊接電流要考慮焊條直徑、焊接位置與焊道 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系,5)電弧電壓的選擇 電壓越高，焊接電弧越長(zhǎng)，在保證焊接焊縫質(zhì)量和力學(xué)性能的前提下，電弧長(zhǎng)度應(yīng)適中。 焊接電弧過(guò)長(zhǎng)則電弧不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，焊縫易出現(xiàn)咬邊，且焊接飛濺大，減少熔池的保護(hù)作用。 一般電焊機(jī)的空載電壓為5090V，焊條正常引弧是50V以上，焊

26、條穩(wěn)定燃燒是2030V。 6）焊層的選擇,3.電弧焊的操作基本技術(shù) 1. 引弧 (1)劃擦法-先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩(wěn)定燃燒。 (2) 敲擊法-將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。,2運(yùn)條 一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。 3焊縫收尾 為了不出現(xiàn)尾坑，焊條應(yīng)停止向前移動(dòng)，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。,第六章 氣焊,一、氣焊原理、特點(diǎn)及

27、應(yīng)用 氣焊是利用氣體火焰熱源的一種熔焊方法，常用氧氣和乙炔混合的火焰進(jìn)行焊接，又稱氧-乙炔焊。 二、氣焊設(shè)備 氣焊的一大優(yōu)點(diǎn)就是設(shè)備簡(jiǎn)單，有乙炔氣瓶、氧氣瓶、減壓閥、回火防止器、焊炬（HO1-6）、橡膠軟管。 三、氣焊火焰 1、中性焰 氧氣與乙炔恰好完全燃燒，這時(shí),氧氣與乙炔的混合比例為11.2，乙炔充分燃燒 中性焰的的內(nèi)焰溫度較高（30503150度）、還原性較強(qiáng)，可以剔除焊縫里有害的硫、磷等有害元素。比較適合于低碳鋼的焊接，適合于我們鈑金車間。 中性焰適合焊接低碳鋼、低合金鋼，適合于我們鈑金車間的焊接。 中性焰的內(nèi)焰較暗，呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條。外焰顏色有里到外逐漸由淡紫色變成橙黃色。,2、碳化焰 氧氣與乙炔的混合比值小于1，一般在0.850.95之間，得到碳化焰。燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。 碳化焰的焰芯較長(zhǎng)，呈淡藍(lán)色，外焰呈橘黃色。常用碳化焰焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等含碳量較高的材料?？梢蕴岣吆缚p含碳量，焊縫的強(qiáng)度和硬度。 3、氧化焰 氧氣與乙炔的混合比值大于1.2，一般為1.31.7，得到氧化焰。氣體燃燒后火焰中有過(guò)量的氧氣。 氧化焰沒(méi)有內(nèi)焰，且較短，呈淡紫藍(lán)色，還含