星輪零件的專屬夾具設(shè)計(jì)

1、鄭州工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 星 輪 零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）班 級： 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 評定成績： 設(shè)計(jì)日期： 2017年 11月 12 日至2017年11月26日鄭州工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 星 輪 零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、產(chǎn)品零件圖1張2、產(chǎn)品毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程卡片1套4、機(jī)械加工工序卡片1套5、夾具裝配圖1張6、夾具主要零件圖2張7、課程設(shè)計(jì)說明書1份班 級： 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 評定成績： 2017年 1

2、1 月 12 日機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2前 言4一、零件分析51.1零件的作用51.2零件的工藝分析5二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1確定毛胚的制造形式72.2基面的選擇72.2.1粗基準(zhǔn)的選擇72.2.2 精基準(zhǔn)的選擇72.3制定工藝路線72.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定82.5確定切削用量及基本工時(shí)9星輪左右端面加工9三、夾具設(shè)計(jì)方案133.1對加工件進(jìn)行工藝分析133.2定位方案設(shè)計(jì)133.2.1計(jì)算定位誤差133.2.2對加工槽兩側(cè)面對稱度進(jìn)行分析133.3夾緊方案設(shè)計(jì)143.4其它裝置設(shè)計(jì)143.5夾具體設(shè)計(jì)153.6夾具工作原理(操作)簡介15設(shè)計(jì)體會(huì)16致謝17參考

3、文獻(xiàn)18前 言 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī)械專業(yè)知識，進(jìn)行零件工藝過程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展機(jī)械制造技術(shù)及其他有關(guān)所修課程的理論知識，把理論知識和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，能獨(dú)立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。本設(shè)計(jì)包括四個(gè)部分內(nèi)容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工藝分析。第二部分工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括確定毛胚的制造形式、基面的選擇、制定工藝路線、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、確定切削用量及基本工時(shí)。第三部分課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)。第四部分是參考文獻(xiàn)。 就我個(gè)人而言，我希能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作

4、進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。隨著所學(xué)專業(yè)知識的增加，我們急需要一個(gè)可以運(yùn)用所學(xué)知識的機(jī)會(huì)，而課程設(shè)計(jì)可以作學(xué)習(xí)與工作間的過渡，正是一個(gè)初步積累經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次夾具設(shè)計(jì)緊跟零件工藝設(shè)計(jì)的腳步，使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 通過夾具課程設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)的了解夾具工藝設(shè)計(jì)的全過程，為我們將來投入實(shí)際生產(chǎn)中做了準(zhǔn)備。由于對理論知識的掌握不過完善，實(shí)

5、踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺，以及個(gè)人能力不足，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全出現(xiàn)錯(cuò)誤的地方，懇請老師多多批評指正。一、零件分析 圖一 星輪零件圖1.1零件的作用星輪為滾柱式超越離合器的部件，星輪和外圈均可分為主動(dòng)輪。當(dāng)星輪為主動(dòng)件旋轉(zhuǎn)式，滾柱受摩擦力的作用被楔緊在槽內(nèi)，因而帶動(dòng)外圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)離合器處于接合狀態(tài)。當(dāng)星輪反轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱受摩擦力的作用，被推到槽中較寬的部分，不在楔緊在槽內(nèi)，這時(shí)離合器處于分離狀態(tài)如果星輪仍按左方向旋轉(zhuǎn)，而外圈還能從另一條運(yùn)動(dòng)鏈獲得與星輪轉(zhuǎn)向相同但轉(zhuǎn)速較大的運(yùn)動(dòng)時(shí)，按相對運(yùn)動(dòng)原理，離合器處于分離狀態(tài)，定向離合器常用于汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床等設(shè)備中。1.2零件的工藝分析1、零件的工藝性分析和

6、零件圖的審查 零件視圖正確，足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。2、主要加工表面及要求 星輪外圓40K6，45f7，其形狀公差均遵守包容要求，表面粗糙度均為Ra1.6m。 星輪內(nèi)孔28H7，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度為Ra0.8m，其外形尺寸14，端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025，其兩端面對孔25軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025. 外圓45軸心線對外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06，外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02. 鍵槽寬度為8n9，長度為16mm，軸槽深為40.5h11，表面粗糙度Ra3.2m，在64的外圓上離它

7、的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m，3個(gè)4H9孔相對于對稱分布三個(gè)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛胚的制造形式 零件材料為45鋼，該材料屬于難切削的材料，該材料經(jīng)過調(diào)制處理后具有良好地綜合性能，所以在加工過程中所選擇的是調(diào)制熱處理。零件的年產(chǎn)量已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，可采用模鍛成型。2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理?？梢员ＷC加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程產(chǎn)生許多問題，導(dǎo)致零件報(bào)廢，無法生產(chǎn)。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件因?yàn)槠?28H7孔表面粗糙度為0

8、.8要求較高，用三爪盤以外形 43k6、 48k6的輪廓為粗基準(zhǔn)加工外圓各表面。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 以 28H7表面粗糙度為0.8的孔，為精基準(zhǔn)加工各外圓表面。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，一便降低生產(chǎn)成本。 （1）工藝路線方案一： 工序1.粗車端面，車內(nèi)孔28mm 、車外圓64mm、40mm、45mm及倒45倒角，CA6140車床及三爪卡盤夾具。工序2.調(diào)頭車另一端面，車外圓4

9、5mm、倒45倒角 工序3.銑鍵槽。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)， 工序4.以內(nèi)孔及兩端面為基準(zhǔn)。選用X62臥式銑床專用夾具夾緊工件在64mm階梯軸處且用專用105銑刀垂 直銑24.3mm個(gè)深度到水平90。 工序5.重復(fù)步驟4，轉(zhuǎn)動(dòng)120銑三個(gè)。 工序 6.熱處理：硬度235HBW。 工序7.精銑三平面、外圓柱面及鍵槽到規(guī)定尺寸 工序8. 按零件圖所示，參照表確定孔加工余量的分配。在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)萬能分度頭120加工三次。 工序9.校驗(yàn)。（2）工藝路線方案二： 工序1.粗車端面，車內(nèi)孔28 、車外圓64、40、45及倒45倒角，選用CA6140車床及三爪卡盤夾具。粗、精車B

10、/C階梯軸外圓面 工序2.調(diào)頭車另一端面、外圓45mm、倒 45倒角 工序3.以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，銑平面至24.6mm在轉(zhuǎn)動(dòng)120，銑另兩個(gè)平面 工序4.熱處理：硬度235HBW。 工序5.以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔磨至28mm 工序6.以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，磨外圓分別磨至45mm、40mm、64mm、45mm 工序7.磨平面磨至與水平面成24.3mm在轉(zhuǎn)動(dòng)120磨另兩個(gè)平面 工序8.銑鍵槽工序9.鉆孔4mm、2mm 工序10.檢驗(yàn)。（三）方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一在于直接用銑床銑出平面、外圓，且先把鍵槽銑出來在銑平面最后鉆孔：方案二則與其相反，鍵槽被放置平面后，且采用磨床使精度達(dá)到更高。

11、綜合比較，方案二更好，所以最終選擇方案二。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 “星輪”零件材料為40Gr，硬度為235HBW，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用在鍛模上合模模鍛毛胚。鋼質(zhì)模鍛的機(jī)械加工余量按JB3835-85。確定時(shí)根據(jù)估算的毛胚重量約4Kg、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表也可查。 （1）以星輪外圓為基準(zhǔn)。據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)知，型材偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。加工余量為：粗車：=2.5mm，精車： =0.5mm。粗車削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精車削偏差即為零件偏差

12、。 （2）Ra=1.6m的端面。要求粗加工和精加工。參照機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)可知，加工余量為 2mm。 （3）基準(zhǔn)面為左端面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-72，粗車=3mm,精車=1mm。車削公差即為零件公差：0.02 mm。 （4）星輪右端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。參照機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)可知，粗車=3mm，半精車=0.5mm。 （6）星輪左端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。參照機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)可知，粗車=3mm，半精車=0.5mm。 （7） 28h7內(nèi)孔。粗磨和精磨

13、。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見互換性與測量技術(shù)表1-8）。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)兩端面與28h7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖可知上述方案可行2.5確定切削用量及基本工時(shí)星輪左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=3.2m加工工步的具體參數(shù)：粗車加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4m 經(jīng)濟(jì)精度：IT11;公差：

14、1.85mm；半精車加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2m;經(jīng)濟(jì)精度：IT9;公差：1mm刀具選擇：九十度外圓車刀;材料：高速鋼（W18Cr4V）；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10（見機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)）右端面加工要求：粗糙度3.2；加工工步的具體參數(shù)：粗車加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=46m； 經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：T=0.46mm精車加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.64m； 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：T=0.046mm右端階梯軸外圓面加工要求：粗糙度1.6 ，與A面同軸度0.06。加工工步的具體參數(shù)：粗車加

15、工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=45m ； 經(jīng)濟(jì)精度：IT11；公差：T=0.46mm半精車加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.63.2m ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：0.046mm，45階梯軸表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm ；28H7孔加工要求：直徑28mm基孔制；七級精度；孔軸與右端面、左端面分別由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圓度和0.01的直線度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.8加工工步的具體參數(shù)：磨削2800.021加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=0.161.25m 經(jīng)濟(jì)精度：IT6 公差：0.016mm磨削45-0.0250加工余量：0.4m

16、m表面粗糙度：Ra=0.161.25m 經(jīng)濟(jì)精度：IT6公差：0.016mm磨削45-0.0250加工余量：0.4mm表面粗糙度：Ra=0.161.25m 經(jīng)濟(jì)精度：IT6公差：0.016mm銑削平面加工余量：0.4 mm表面粗糙度：Ra=0.10.05m 經(jīng)濟(jì)精度：IT6 公差：0.016mm工序1：車削端面、外圓及內(nèi)孔。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1.加工條件 工件材料：45正火，模鍛。 加工要求：粗車車端面、車內(nèi)孔至27.7mm 分別車外圓到63.7mm、39.7mm、44.7mm，表面粗糙度值 為10-18 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：刀片材料為15，刀桿尺寸16mm25mm,

17、=90,（1）車削用量的選擇背吃刀量的選擇： 1）已知長度方向的尺寸為610.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸67mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車）。粗車時(shí)，選擇 =1.5mm；半精加工時(shí)，選擇 =0.3mm；車削內(nèi)圓時(shí)，粗車精車被吃刀量分別為 =0.8mm 、=0.3mm。2） 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第3版）表2-19 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時(shí)，以及工件直徑為67mm時(shí). =0.6-0.9mm/.按CA6140車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/。按CA

18、6140車床說明書取0.2。3） 計(jì)算切削速度 由機(jī)夾課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知，對于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為52m/min.4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000/d w=229.8（r/min）按CA6140車床說明書200 rmin5） 機(jī)床功率根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.20 當(dāng) =71m/min =2.8mm 、 =1.5mm、 =0.08、 =1.4kw 。切削功率的修正系數(shù)：故0.8,根據(jù)X62型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為=7.50.75=5.63kw 故 因此所決定的切削用量可以采用。 =2.8mm =80m/min=160r/min =1.67m/s =0.0

19、725mm/s6）基本工時(shí) 式中L=28，L1=14，L2=0所以 =(28+14+0)/80=0.525（min） 工序3：銑平面至24.6mm根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)銑削寬度32mm時(shí)。由于采用面銑刀，所以選機(jī)床選用專用銑刀1） 銑削背吃刀量 根據(jù)平面的尺寸為留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=6.3 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm.2） 進(jìn)給量的選擇 由單向轉(zhuǎn)動(dòng)部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經(jīng)簡明機(jī)械加工工藝手冊1122查出進(jìn)給量為f=0.15mm。 3） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽

20、命根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min（表3.8）4） 銑削速度 經(jīng)機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-22查出削速度為22m/min.5）基本工時(shí)入切量及超切量由表2.29. 查出L +=10mm 所以 =(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 6） 機(jī)床功率根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 當(dāng) =71m/min、=2.8mm、=41mm、=0.08、=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故0.8,根據(jù)X62型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為=7.50.75=5.63kw 故 因此所決定

21、的切削用量可以采用。=2.8mm、=80m/min、n=160r/min =0.08m/s 、=0.0625mm/z工序4：熱處理，調(diào)質(zhì)硬度235HBW工序5:磨至28mm選用機(jī)床：MS-600 萬能磨床 1) 精磨至280.0210，單邊Z=0.2mm,一次磨去全部余量，進(jìn)給量 f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定萬能磨床的n=2600r/min切削工時(shí)： L= 30mm =3mm 所以 =0.13min工序6：分別磨至45mm、40mm、64mm、45mm工序7：磨至與水平面成24.3mm同上工序5一樣 工序8：銑鍵槽 銑削8H9槽。 加工工件尺寸：8+0.170mm , 長度L=16mm

22、 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液卻機(jī)床：X621）選擇銑削用量由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，=23mm =10mm由機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r =0.5/24=0.02mm/s2） 確定切削速度和每齒進(jìn)給量決定切削速度和每齒進(jìn)給量、由機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)3.27的公式由機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，表2.15得 =21m/min=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min、=25、=0.2、Xv=0.1

23、、v=0.2、=0.5、=0.1、m=0.25、Km=1.12、=0.8、=0.82, =*=1.12*0.8*0.82=0.79 3）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3.5=(40+20)X2/150=0.8（min） +=20mm i=2(走兩次)三、夾具設(shè)計(jì)方案3.1對加工件進(jìn)行工藝分析：工件已加工過內(nèi)孔。在加工槽時(shí)，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由銑削直接加工就可以達(dá)到要求，其中槽的寬度由刀具的尺寸保證，槽的深度尺寸和位置精度由設(shè)計(jì)的夾具來保證。槽的位置包括如下兩方面要求： 1.1、加工槽的寬度為8mm； 3.2定位方案設(shè)計(jì)： 根據(jù)加工槽兩側(cè)面相對于中

24、心面對稱要求，需要限制工件X方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；根據(jù)加工槽寬度和深度要求，需要限制工件X方向移動(dòng)自由度和Z方向移動(dòng)自由度。但考慮到加工時(shí)工件定位的穩(wěn)定性，可以將六個(gè)不定度全部限制。 工件相對中心面對稱，要實(shí)現(xiàn)加工槽兩側(cè)面相對中心面對稱的要求，應(yīng)選圓柱表面面作為定位基準(zhǔn)。由加工槽深度要求，可以選擇右邊外圓面為第二定位基準(zhǔn)，利用支撐實(shí)現(xiàn)定位。由于外圓表面已經(jīng)加工，加上V形塊起到支撐定位，螺母夾緊加工件。此方案實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位，無重復(fù)定位，方案可取。3.2.1計(jì)算定位誤差：工件在夾具中定位產(chǎn)生的定位誤差，其值應(yīng)控制在工件相對尺寸或位置公差的，為此需對每一項(xiàng)工序加工

25、要求逐一進(jìn)行分析。對加工槽深尺寸A進(jìn)行分析 加工槽的深度尺寸的工序基準(zhǔn)為工件小孔外圓面的上母線，定位基準(zhǔn)為外圓中心線，則：定位（A）=位置+不重 =0.035+0.04=0.075mm 因定位（A）值小于工序尺寸公差值的，故能滿足工序加工要求。3.2.2對加工槽兩側(cè)面對稱度進(jìn)行分析 加工槽的位置精度對稱度的工序基準(zhǔn)是外圓表面，這里忽略基準(zhǔn)的位移誤差，則 定位（對稱度）=位置+不重=0+0.03=0.03mm 因定位（對稱度）值小于工序位置精度要求的公差值的，故能滿足工序加工要求。3.3夾緊方案設(shè)計(jì)：對此工件的銑削加工，我們所采用的是螺栓螺母夾緊的定位原理，而且我們擬定采用的是手動(dòng)夾緊，為了節(jié)約

26、成本，我們采用一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母對其壓緊。根據(jù)工件上大孔的尺寸螺桿的尺寸大小，我們選用m27的壓緊螺母。 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=8mm. Z=18 =2448N校核定位銷： 根據(jù)公式：可知直徑為27mm的螺桿和m27的螺母能滿足夾緊力的要求。夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以夾緊，故無須驗(yàn)算。3.4其它裝置設(shè)計(jì)：銑床夾具依靠夾具體底面和定向鍵側(cè)面與機(jī)床工作臺上平面及T型槽相連接，以保證定位元件對工作臺和導(dǎo)軌具有正確的相對位置。為了減小安裝時(shí)的偏斜角的誤差，安裝定向鍵時(shí)應(yīng)當(dāng)使它們靠向T型槽的同一側(cè)。對定向鍵的設(shè)計(jì)方案如右圖所示：對定向鍵

27、的直角部分都倒2*45的倒角，在夾具體與定向鍵的連接部分中的直角開出凹槽。定向鍵與夾具體采用壓緊連接，至于定向鍵的大小要根據(jù)銑床工作臺是具體情況而定，在此我們就不對定向鍵的尺寸大小進(jìn)行說明。3.5夾具體設(shè)計(jì)：在夾具體設(shè)計(jì)方面，我們采用了一個(gè)直角塊，來進(jìn)行大體上的定位，而且要設(shè)置導(dǎo)引裝置的安裝位置，夾具體通過安裝在夾具體上的定向鍵進(jìn)而與銑床的工作臺連接，從而實(shí)現(xiàn)對夾具的固定。此夾具具有足夠的剛度與強(qiáng)度，安放穩(wěn)定，工藝性好，實(shí)用安全。3.6夾具工作原理(操作)簡介：對此夾具各個(gè)零件的裝配關(guān)系見圖，下面我們來分析與說明它的工件原理：螺栓、螺母與夾具體緊緊連接。V型塊起支撐定位作用。在夾具體的底平面上安裝定向鍵用于與銑床工件臺面的連接與定位。工件時(shí)，只要把壓緊螺母、螺桿卸下，即可把工件套上去。當(dāng)工件套上去后，用壓緊螺母進(jìn)行夾緊。這時(shí)銑刀在導(dǎo)引裝置的引導(dǎo)下對待加工工件進(jìn)行加工，并且在導(dǎo)引裝置的作用下完成銑床對工件的銑槽工序。本夾具操作簡單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)體會(huì)課程