滿堂架搭設技術交底

1、.技術交底記錄TJ1.5延安鴻遠建筑工程有限公工程名稱富縣東風區(qū)商業(yè)大廈施工單位司交底部位一層工序名稱滿堂架搭設交底提要：一層滿堂架及支撐架施工要點一、滿堂架搭設技術要求1. 立桿：縱橫向立桿間距2m ，步距 1.8m 地面應整平夯實，立桿埋入地上30 50cm ，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設掃地桿；橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm ；剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。2碗扣式鋼管架縱橫立桿間距均為0.9m，立桿主要規(guī)格： 3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加長標準桿），根據層

2、高進行調配，立桿上部可加頂托調整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大， 可增設加長標準節(jié)0.3m。第一道橫桿距離地面0.3m，步距 1.5m。.3板底梁底必須布設縱橫向水平拉桿，水平拉桿與立桿交接處必須用十字扣件連接牢固。滿堂架的立桿布設必須扣除梁邊200-300 后平均布置，且間距不大于第1 條要求，即梁兩邊立桿必須對稱以防偏心受力的不利影響，然后再布置兩根梁之間的立桿。4原則上截面高度大于500 的所有梁底中線處都要增加一排立桿頂托，梁的截面高度700-900，梁底立桿間距600-800；梁的截面

3、高度500-700，梁底立桿間距700-900；梁的截面高度小于 500，梁底立桿間距 800-1000。梁的截面高度大于900 按技術驗算設置梁底立桿間距（或參照同等設計梁截面來布置立桿間距）。5經驗為梁截面高度 900-1200，梁中線立桿間距為截面高度 1200-1500550-600；梁，梁中線立桿間距為 500-550；梁截面高度 1500-1800，梁中線立桿間距為 450-500；梁截面高度 1800-2100，梁中線立桿間距為 400-450；梁截面高度 2100-2400，梁中線立桿間距為350-400。.6梁的截面高度大于 700 必須布置穿墻螺桿， 700-1000 的梁

4、布設一道 350-400 的穿墻螺桿；1000-1300 的梁布設兩道 350-400 的穿墻螺桿； 1300-1600 的梁布設三道 350-400 的穿墻螺桿； 1600-1900 的梁布設四道 350-400 的穿墻螺桿； 1900-2200 的梁布設五道350-400 的穿墻螺桿，以此類推。7水平剪刀撐布設按每隔3.6 米布置一層，并應連續(xù)井字拉通設置，每根水平桿連接應至少兩個扣件 ?？v向剪刀撐拉一隔三設置，并與水平面成45-600 夾角，剪刀撐鋼管與立桿交接處必須用旋轉扣件連接牢固。8頂托自由端不應超過250mm，否則應用水平桿與相鄰立桿可靠連接。9立桿垂直度不大于1 200，應做到

5、橫平豎直， 所有扣件鋼管必須是經監(jiān)測的合格產品，嚴禁腐朽變形的材料用在工程上。彎曲鋼管應經過調直后方可使用。10立桿底與土面交接時，土方必須經過夯實平整，再墊上40x250x4000-5000 木跳板；立桿底與混凝土面交接時，立桿底應墊上大于20x100x100 木塊。11剪力墻厚度 500-600，穿墻螺桿 12 間距 350-400；剪力墻厚度 400-500，穿墻螺桿12 間距 400-450；剪力墻厚度 300-400，穿墻螺桿 10 間距 450-500；剪力墻厚度小于300，穿墻螺桿 10 間距 550-600.12剪力墻第一排穿墻螺桿離地200-250，底下 3-4 排間距必須嚴

6、格按要求設置，4 排以上可根據實際情況作100-200 增大調整，最上面一排穿墻螺桿必須布設在板底以下約300-400 處。13柱截面小于 700 可不設置穿墻螺桿， 但應采用鋼管或角鋼調節(jié)柱箍加固牢固， 第一道加強箍離地小于 250，以上每隔 400-450 加固一道，梁底小于 400 處必須設置一道加強箍，第 4 排以上可根據實際情況作 100-200 增大調整。14柱截面 700-1000，可設置一道 10-12穿墻螺桿，柱截面1000-1300 應設置兩道10-12 穿墻螺桿，柱截面 1300-1600，應設置三道 10-12穿墻螺桿，柱截面 1600-1900，應設置四道 10-12

7、 穿墻螺桿，每層螺桿設置與700 柱相同。.15剪力墻穿墻螺桿最好設置成梅花狀， 并應橫平豎直， 必要時應設雙螺母和兩個以上蝴蝶扣，螺桿出螺母或蝴蝶扣或卡扣應大于 20mm。16柱腳或墻角必須留置清掃口（ 100x200）,柱墻加固后應與滿堂架可靠連接，增加其穩(wěn)定性。檔土墻外側應間隔 2-3 米設置水平撐桿或斜撐桿與基坑支護頂牢， 水平撐桿或斜撐應每隔 2 米左右設置一道。17剪力墻和柱混凝土澆搗必須分層進行， 每層高度不大于 2 米，澆搗混凝土之前必須對模板支撐系統(tǒng)進行檢查， 確認安全可靠后才可進行混凝土的澆搗， 混凝土澆搗時鋼筋工和木工必須護模和護筋，發(fā)現問題及時處理。二、模板施工工藝技術

8、模板支撐嚴格按照模板工程設計方案中的支撐間距施工， 施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、 自上向下量取尺寸，并應保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準下層立桿。1、施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設梁底木方龍骨于腳手架橫桿上梁底模安裝梁鋼筋綁扎架設板底木方龍骨于腳手架頂托梁上.梁側模及樓板模板安裝梁板混凝土澆注混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架三、施工方法1、鋼管架支撐體系安裝（ 1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。（ 2）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要

9、求進行技術交底。（ 3）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（ 4）鋼管支模架的搭設應根據軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。（ 5）支模架搭設注意事項：間距必須按方案進行， 不能加大間距， 立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。.（ 6）必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置。剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在 45o60o之間。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端

10、應置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于 0.5M，設置 2 個旋轉扣件。(7 ）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。(8 ）掃地桿搭設離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。(9 ）根據層高選擇立桿， 并配以可調支座來調節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結構上，增強整體抗變形能力。（ 10）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本

11、計算方案布置。（ 11）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土， 梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。（ 12）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（ 1）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收柱模板鋼管架頂托橫楞梁底模梁側模鋼管架頂托橫楞樓板底模（ 2）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、 梁位置線和水平控制標高線， 按設計標高調整腳手架可調頂托的標.高，將其調至預定的高度， 然后在可調頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后， 用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 米的現澆鋼筋混

12、凝土梁、板，其模板應按1/10003/1000 。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、 梁底不平及下撓、 梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（ 3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設至預定標高, 將主龍骨搭設在立桿上后，在主龍骨上鋪設次龍骨，

13、然后在其上安裝樓板模板。 樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱( 跨度大于 4m時，起拱 0.2 ) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。四、模板施工要求1、一般要求（ 1）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。（ 2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（ 3）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。.2、

14、樓板模板安裝要求：（ 1）板底模板采用 1830 91518mm九合板，板底次楞采用 40mm90mm楞木或 70mm70mm，間距 300mm，托梁采用 9090mm木方。（ 2）支撐體系采用 9090mm木方和 U 型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式， 在立桿底部距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿， 高支模部分水平拉桿步距為不大于 1.5m，其它部分水平拉桿步距為不大于 1.8m, 掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。（ 3）立桿下設置厚度不小于 50mm的木墊板。3、梁模板安裝要求：（ 1）為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模，梁底

15、、梁側模板采用 183091518mm九合板。（ 2）支撐體系采用主楞傳給豎向 483 施工荷載支撐方式，梁底次楞采用 4090mm木方，間距 300-250mm，主楞采用 9090mm方木；水平拉桿步距同周邊樓板滿堂支撐布距。（ 3）立桿下設置長度不少于 2 跨、寬度不小于 150mm、厚度不小于 50mm的木墊板。4、墻柱模安裝要求：（ 1）墻柱模板采用1830 91518mm九合板，側模內龍骨采用40mm90mm楞木或 70mm. 70mm，間距 250mm，外龍骨采用雙鋼管 48mmx3.0mm。（ 2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標高線。（ 3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木

16、板鎖緊。（ 4）墻柱模板底部應該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內。（ 5）墻柱模板安裝完后應檢查角模板， 與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。（ 6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過 1.5mm。（ 7）柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙 48 鋼管加對拉螺栓。5、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。6、剪刀撐等桿件設置要求：（ 1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式

17、的剪刀撐，其寬度設置為 46m，現場每道剪刀撐按 6 跨立桿間距設置，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（ 2）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45-60 。（ 3）剪刀撐采用搭接的，搭接長度不得小于 500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。（ 4）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，同跨內隔一根立桿的兩個相隔接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm。（ 5）立柱接長嚴禁搭接， 必須采用對接扣件連接， 相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接

18、頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3 。五、模板支撐驗收1、模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴重腐蝕等。連接扣件是否出現裂縫變.形等。模板應平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。2、模板支撐搭設完成后現場對立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設置、立桿搭設方式縱橫向水平桿設置、剪刀撐縱橫向及水平加強層設置等進行檢查。3、自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方澆筑混凝土。六、安全技術措施：1安全技術措施（ 1）嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。（ 2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作

19、為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。（ 3）模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。（ 4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。（ 5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（ 6）模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。（ 7）現場施工臨時用電須嚴格按照 TN-S系統(tǒng)、三相五線制設置， 機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。（ 8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。（ 9）嚴格

20、控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點， 禁止工人在現場吸煙， 木工作業(yè)區(qū)、 模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（ 10）夜間施工應保證照明， 現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明， 在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項：.（ 1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。（ 2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。（ 3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。

21、支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（ 4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。（ 5）扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于 45N.m,且不大于 60N.m，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。（ 6）安裝模板時， 高度在 2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時， 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。（ 7）高度超過 4 米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板

22、、設置防護欄桿及張掛安全網。 若外腳手架未與施工同步， 必須及時設置臨邊防護措施。 施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（ 8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。（ 9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（ 10）交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行， 防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)， 無法避免時，應設置隔離防護措施。 高處作業(yè)時， 扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具

23、袋中， 嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上， 扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（ 11）不得將模板支架等固定在腳手架上， 腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操.作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值， 不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。（ 12）為防止破壞模板成品， 施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高， 不準在模板上任意拖拉鋼筋； 在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（ 13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨

24、停止后，應及時清除模架及地面上的積水。（ 14）進入施工現場的作業(yè)人員必須戴好安全帽， 搭設支架的人員必須系安全帶、 穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作 , 精力要集中，不得酒后上崗。（ 15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。（ 16）模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過 1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。（ 17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道， 作為搭設、作業(yè)人員上下。3、模板拆除安全注意事項：（ 1）模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格

25、遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。（ 2）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。（ 3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。（ 4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿， 拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸， 損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（ 5）支拆 3m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并.設防護欄桿。（ 6）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、

26、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。（ 7）拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（ 8）在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。（ 9）拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。（ 10）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（ 11）拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內，避免發(fā)生安全事故。（ 12）工作前應事先檢查所使用的工具是

27、否牢固， 扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（ 13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。（ 14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。七、應急救援預案為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產工作落到實處， 認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規(guī)，根據公司制定的安全生產事故應急救援預案 ，結合項目部實際情況，特制定此預案。1、“六大傷害”的危險源辨識：1 、“六大傷害”的危險源情況：根據此分項工程的特點，現場可能發(fā)生的安全事故

28、有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械.傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發(fā)生的事故有：危險源情況可能發(fā)生的事故作業(yè)人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；物體打擊垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。高處作業(yè)人員無系安全帶；高處墜落樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯等臨邊無防護。模板支撐系統(tǒng)搭設不符合規(guī)范、相關要求；坍塌模板局部位置堆料夠高、夠重?，F場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：觸電施工用電拉設隨意、混亂。木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；機械傷害木工操作人員不按操作規(guī)程作業(yè)；工人宿舍使用煤爐、液化器等爐具；電焊等作業(yè)無防火措施；火災無按規(guī)定配備消防器材或設施。2 、危險源部位：（ 1）未按施工方案設置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。（ 2）通道口、電梯井口、預留洞口、樓梯口及樓層臨邊等“四口、五臨邊”。（ 3）標志缺陷，拆模時樓層周邊未設置警戒標志及專人監(jiān)護。（ 4）使用的臨時用電、垂直運輸機械、圓盤鋸等機電設備、設施。（ 5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯絡信號不明確。.（ 6）明火作業(yè)、木工作業(yè)區(qū)無滅火器材。（ 7）夜間作業(yè)照明不足