QC七大手法的靈活運(yùn)用.ppt

1、QC七大手法簡介,2006年QC活動(dòng)交流會,品質(zhì)技術(shù)部 劉平,QC 七 大 手 法 第一招：查檢表集數(shù)據(jù) 第二招：柏拉圖抓重點(diǎn) 第三招：散布圖看相關(guān) 第四招：因果圖追原因 第五招：分層法作解析 第六招：直方圖顯分布 第七招：控制圖找異常,QC七大手法簡介,一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）,典型檢查表,檢查表示使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，作業(yè)時(shí)僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或?qū)Ρ葯z查用。系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 注意幾點(diǎn)： 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析； 對需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)目名稱； 確定資料收集人、

2、時(shí)間、場所、范圍； 資料匯總統(tǒng)計(jì)；,一）定義,點(diǎn)檢用檢查表。在設(shè)計(jì)時(shí)已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。 記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的紀(jì)錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號或數(shù)字記錄的表格或圖形。常用于作業(yè)缺失、品質(zhì)狀況等記錄。,二）分類,三）檢查表制作應(yīng)注意的事項(xiàng),明了制作檢查表的目的。 決定檢查的項(xiàng)目。 決定檢查的頻率。 決定檢查的人員及方法。 相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、班組、工序等。 決定檢查表格式。(圖形或表格) 決定檢查記錄的方式，如正、

3、+、或簡單數(shù)據(jù)1.2.3等。,四）檢查表記載的項(xiàng)目,(5W1H) 標(biāo)題：目的何在？(What) 對象、項(xiàng)目：為什幺？(Why) 人員：由誰作？(Who) 方法：何種方法？(How) 時(shí)間：什幺時(shí)間？期間間隔多久？(When) 制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where) 結(jié)果之整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析。 傳遞途徑：誰需要了解，要報(bào)告給誰。,五）檢查表制作要點(diǎn),檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并沒有特定之型式，但仍有幾項(xiàng)重點(diǎn)是制作時(shí)應(yīng)特別留意的： 1)并非一開始，即要求完美。 2)愈簡單愈好。 3)一目了然，檢查的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，始作業(yè)者在記錄問題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容

4、。 4)以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。 5)設(shè)計(jì)不會使作業(yè)者記錄錯(cuò)誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析的真實(shí)性。,六）檢查表的應(yīng)用（1）,檢查表制作完成后，要讓使用者了解，并且作在職訓(xùn)練，使用檢查表時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)并適時(shí)反映。 1)搜集數(shù)據(jù)要細(xì)心、客觀，數(shù)據(jù)是否代表事實(shí)？ 2)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，而各項(xiàng)目間差異為何？ 3)某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的變化而有所變化？ 4)如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要措施。 5)檢查的項(xiàng)目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 6)由使用的記錄即能迅速判斷、采取行動(dòng)。,7)明確指定檢查責(zé)任者，并使其了解收集的目的及方法。 8)搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲

5、得層別的情報(bào)。 9)搜集數(shù)據(jù)后，若發(fā)現(xiàn)并非當(dāng)初所設(shè)想的，應(yīng)重新搜集。 10)檢查項(xiàng)目、期間、計(jì)算單位等標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致。 11)盡快將結(jié)果呈報(bào)，并使相關(guān)人員亦能知曉。 12)數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得的隨機(jī)性與代表性。 13)對于過去、現(xiàn)在及未來的檢查記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性。 14)檢查表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。,六）檢查表的應(yīng)用（）,七）檢查表示例,二、排列圖 （柏拉圖）,典型柏拉圖,1) 根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，藉以尋求戰(zhàn)最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 2)

6、從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問題，其影響如何，以判斷問題之癥結(jié)所在，并針對問題點(diǎn)采取改善措施，故又稱ABC圖。（所謂ABC分析的重點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)對于一切事物，依其價(jià)值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制）。 因?yàn)閳D的排列系一大小順序?yàn)橹?，故又可稱為排列圖。 注意幾點(diǎn) 明確問題和現(xiàn)象； 尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料； 頻率計(jì)算和累計(jì)； 對頻率從高到低的順序排列；,一）定義,二）柏拉圖的制作方法（1）,步驟1：決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目。 （1）結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目、場所別、時(shí)間別工程別。 （2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡

7、、熟練杜、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。 分類的項(xiàng)目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進(jìn)行原因分類，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。 步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間；并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。 考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年）來收集?shù)據(jù)。,步驟3：依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并做成統(tǒng)計(jì)表。 （1） 各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列，其它項(xiàng)目排在最后一項(xiàng)，并求其累積數(shù)。（其它項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)在細(xì)分）。 （2）求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率及累積數(shù)之影響度。

8、 （3）其它項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，需檢討是否有其它重要要因需提出。 不良率（）各項(xiàng)不良數(shù)總檢查數(shù)100 影響度（）各項(xiàng)不良數(shù)總不良數(shù)100 步驟4：記入圖表只并依數(shù)據(jù)大小排列畫成柱狀圖。 （1）于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填入不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計(jì)影響度（比率）；在最上方刻100，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做事當(dāng)刻度。其它項(xiàng)則記載最右邊。 （2）橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。,二、柏拉圖的制作方法（2）,步驟5：繪累積比率。 （1）縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100。 （2）將0100間分成10等分，把的分度記上（即累積影響度）。 （3）標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)

9、影響度是否80或接近80。 步驟6：記入必要的事項(xiàng)。 （1）標(biāo)題（目的）。 （2）數(shù)據(jù)搜集期間。 （3）數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查數(shù)、不良數(shù)、不良率等）。 （4）工程別。 （5）做成者（包括記錄者、繪圖者）。,二）柏拉圖的制作方法（3）,1)柏拉圖應(yīng)依大小順序由高而低排列，如此可以看出影響問題特性之原因，最前面的即是主要原因。 2)柱狀圖寬度要一致，橫軸按項(xiàng)目別排列，縱軸之最高點(diǎn)等于總不良率，且所表示之間距應(yīng)一致。 3)其它項(xiàng)表示原因不明或數(shù)量多卻微小的原因，要擺在最右端，其它項(xiàng)不應(yīng)大于柏拉圖最前面幾項(xiàng)，否則即有錯(cuò)誤要再分析。 4)一般而言，前三項(xiàng)不良項(xiàng)目往往占累計(jì)影響度70%80%，故對前三項(xiàng)做改善便

10、可得70%以上的效果。 5)一般而言，縱軸可用損失金額、缺點(diǎn)數(shù)、故障件數(shù)、出勤率、缺勤率等特性來表示，橫軸則以設(shè)備別、不良項(xiàng)目別、作業(yè)人員別、時(shí)間別等來區(qū)分。 6)柏拉圖只適用于計(jì)數(shù)值，而計(jì)量值則需使用直方圖才可。,三）繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng),四）柏拉圖之用途,1）決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。 2）明了改善對策。 3）調(diào)查不良或缺點(diǎn)原因。 4）掌握重點(diǎn)分析,五）柏拉圖示例,三、散布圖,將兩個(gè)種類的資料顯示在坐標(biāo)圖上，借以判斷兩者是否相關(guān)。這種圖表稱之為散布圖。 依散布圖之相關(guān)性可分為: 一. 正相關(guān)二. 負(fù)相關(guān)三. 毫不相關(guān) 四. 弱正相關(guān)五. 弱負(fù)相關(guān) 注意幾點(diǎn)： 搜集足夠的資料，至少30對；

11、橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）； 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系； 因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；,一）定義,用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系，研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相互關(guān)系的座標(biāo)圓。 檢查兩變數(shù)間的相關(guān)性。 知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度。 從特性要求尋找最適要因。 依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制散布圖，可找出最適的要因。 從要因預(yù)估特性水準(zhǔn)。 檢視是否為不相關(guān)。,二）散布圖的作用,三）散布圖的制作方法,1）搜集相對應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。 2）找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。 3）畫出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距。 4）將各組對

12、數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。 5）記錄必要事項(xiàng)。,四）散布圖示例溫度與表面硬度散布圖,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),強(qiáng)負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān),五）散布圖的解讀,六）注意事項(xiàng),1）注意是否有異常點(diǎn)存在。 2）是否有假相關(guān)。 3）是否有必要層別,層別后的散布圖-范例：菜包的柔軟度,y,0,x,水份,柔軟度,四、因果圖,用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。 注意幾點(diǎn)： 充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E)方面尋找； 針對初步原因，展開深層的挖掘（能采取措施）； 一個(gè)質(zhì)量特性對應(yīng)一張因果圖； 在討論中可采用集思法或頭腦風(fēng)暴法 因果圖又稱為魚骨圖、魚翅圖、特性要因圖,一）定

13、義,1）決定品質(zhì)特性，框起后，加上橫粗箭線。 2）將大要因劃在中骨上用框起來，由箭頭之大分枝加到橫粗箭線上，一般大的要因可依人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E) 等分類。 3）探討大要因，再細(xì)分中、小要因?qū)⑵溆浫胄》种?，及再分枝?一次要因二次要因三次要因.)。 4）圈選重要要因。 5）以后隨時(shí)補(bǔ)新發(fā)現(xiàn)的要因或補(bǔ)遺漏,二）特性要因圖的繪制步驟,1）集合有關(guān)全員知識與經(jīng)驗(yàn)。 2）利用腦力激蕩法。 3）尋找要因時(shí)依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法自問自答及依6M1E探索。 4）以事實(shí)為依據(jù)，多利用過去資料及Know How。 5）對要因徹底深入分析追根究底

14、。 6）把要因?qū)觿e。 7）要標(biāo)明品名、工程別、作成日期、操作者等。,三）特性要因圖繪圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng),1）改善解析用。 2）管理用。 3）制定標(biāo)準(zhǔn)用。 4）品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用。,四）特性要因圖的用途,五）因果圖示例,五、分層法,一）定義,對觀察到的現(xiàn)象或所搜集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。 注意幾點(diǎn)： 確定分層的類別和調(diào)查的對象； 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 收集和記錄資料； 整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表； 比較分析和最終的推論；,二）用途,1）發(fā)現(xiàn)問題，界定問題。 2）發(fā)掘問題的要因。 3）驗(yàn)證要因產(chǎn)生的影響,三）分層的對象和項(xiàng)目,有關(guān)人的分層。 機(jī)械設(shè)備的分層。 作業(yè)方法、

15、條件的分層。 時(shí)間的分層 原材料零件分層。 測量檢查的分層。 環(huán)境天候的分層。 制品的分層,四）分層法使用步驟,確定目的。 掌握影響問題的因素及范圍。 決定分層項(xiàng)目、搜集使用窗體。 分層觀察事實(shí)并記錄、分類與繪制應(yīng)有的圖表。 尋求差異點(diǎn)、特異點(diǎn)，找尋真因所在。 導(dǎo)出結(jié)論,五）分層法使用注意重點(diǎn),搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用分層法。 QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意分層法的使用。 管理工作上也應(yīng)該活用分層法,某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經(jīng)常發(fā)生后尾燈不亮。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知后尾燈不亮的原因有兩個(gè)：一是后尾燈安裝時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是后尾燈的生產(chǎn)廠

16、家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是就此做專項(xiàng)調(diào)查，收集資料形成檢查表。 對此，應(yīng)如何作分層法分析？并說明分層類別。 分析應(yīng)如何后尾燈不亮？,六）分層法示例,表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類） 表二：后尾燈不亮檢查表（配件廠商分類）,45,2,4.44%,41,2,4.88%,64,6,9.38%,甲,乙,丙,93,6,6.45%,57,4,7.02%,B,A,六、直方圖,為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當(dāng)?shù)貐^(qū)分成幾個(gè)相等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累加起來，用柱形畫出的圖形。 注意幾點(diǎn)： 確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； 收集資料，必須是計(jì)量值資料

17、； 資料針對一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)； 確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界； 作次數(shù)分配表；,一）定義,二）使用目的,1）測知制程能力。 2）測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)巍?3）測知分配型態(tài)。 4）計(jì)算產(chǎn)品不良率。 5）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。 6）藉以訂定規(guī)格界限。 7）規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)值比較。 8）設(shè)計(jì)管制界限是否可用于制程管制。 9）求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。,三）直方圖制作步驟(1),1)搜集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上 2)找出全體數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S） 3)定全距（R）最大值（L）最小值（S） 4)決定組數(shù)K13.32log n n數(shù)據(jù)數(shù)量 組數(shù)決定參考表(經(jīng)驗(yàn)法則),三）直方

18、圖制作步驟(2),5)定組距（H）RK全距組數(shù) 6)求各組上、下組界 第一組下組界a0最小值最小測定值/2 第i組下組界ai下組界組距 （以此類推） 7)決定組的中心點(diǎn) （上組界下組界）2組的中心點(diǎn) 8)制作次數(shù)分配表 （a0,a1,(a1,a2(ak-1,ak 9)制作直方圖 10)填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料,三）直方圖制作示例(1),沖壓車間加工某車架散件，從一批完成品中隨機(jī)抽取100件測量某尺寸，結(jié)果如下：,三）直方圖制作示例(2),1)找出全體數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S） L=3.56，S=3.32 2)定全距（R）最大值（L）最小值（S） R=3.56-3.3

19、2=0.24 3)決定組數(shù)K=9 n數(shù)據(jù)數(shù)量 5)定組距（H）RK0.249=0.027,取H=0.03 6)求各組上、下組界 a0最小值最小測定值2=3.32-0.012=3.315 a1下組界組距=3.315+0.03=3.345 a2=3.375,三）直方圖制作示例(3),7)各組組距、中心點(diǎn)、次數(shù)分配表見下表：,三）直方圖制作示例(4),8)制作直方圖：,四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(1),四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(2),四）注意事項(xiàng),1)可根據(jù)圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。 2)產(chǎn)品規(guī)格分布圖案可與目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較，有多大的差異。 3)是否必要再進(jìn)一步層別化。,五）

20、分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較(1),1)圖形是否分布中央？ 2)規(guī)格外比率有多少？ 3)平均值是否在規(guī)格正中央,五）分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較(2),過程能力足夠，產(chǎn)品品質(zhì)分散寬度完全在規(guī)格界限內(nèi)。,過程能力還可以，但產(chǎn)品品質(zhì)稍有變動(dòng)即會產(chǎn)生不良品，有提高過程能力的必要。,五）分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較(3),過程能力不足，因?yàn)橹行闹灯?，如能將中心值調(diào)整至規(guī)格中心處，則剛好可以符合規(guī)格。,規(guī)格 上限,規(guī)格 下限,過程的分散寬度過大，此時(shí)須改善過程或檢討規(guī)格，而已生產(chǎn)的產(chǎn)品須全數(shù)檢查。,七、控制圖,將實(shí)際的品質(zhì)特性，與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所建立的制程能力的控制界限比較，按時(shí)間的先后或制品全體號碼的次序，以判別產(chǎn)品品

21、質(zhì)是否安定的一種圖形?？刂茍D是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。,一）定義,1)任何生產(chǎn)過程中，影響品質(zhì)差異的原因不外是機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因兩種。 機(jī)遇原因：不可避免的原因 非機(jī)遇原因：可避免的原因 2)防止非機(jī)遇原因再度發(fā)生，維持制程穩(wěn)定。,二）控制圖的作用,依數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類 1)計(jì)量值控制圖 用來測量長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等計(jì)量值的

22、控制圖。 2)計(jì)數(shù)值控制圖 用來計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等計(jì)數(shù)值的控制圖。 依用途來分類 1)解析用控制圖 為了調(diào)查制程是否處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。 2)管制用控制圖 為了保持完善管理的過程,三）控制圖的分類,三）控制圖制作步驟（示例）,上海工廠成車車間對某產(chǎn)品某工位裝配扭矩的測試數(shù)據(jù)：,三）控制圖制作步驟（1）,1）計(jì)算各組數(shù)據(jù)xi及R，結(jié)果見上表： 2)計(jì)算xi及R: xi=163.256，R=14.28 3)計(jì)算R圖參數(shù): UCLR=D4R=2.11414.280=30.188 CLR=R=14.280 LCLR=D3R=0 公式中，D3、D4系數(shù)表：,三）控制圖制作步驟（2）,4)計(jì)算x圖參數(shù): UCLx=xA2R=163.256+0.57714.280=171.496 CLx=x=163.256 LCLx=xA2R163.256-0.57714.2