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文檔簡介

1、中國中鐵 中鐵七局集團廣州市軌道交通六號線【文化公園站】地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計編制: 趙東平 審核: 劉建忠 批準: 趙有歧 中鐵七局集團廣州地鐵文化公園站項目部2006年10月25日【文化公園站】地下連續(xù)墻施工組織一、 編制依據(jù)1、廣州市軌道交通六號線【文化公園站】土建工程的有關(guān)設(shè)計資料。2、【文化公園站】的工程地質(zhì)報告。3、【文化公園站】土建工程有關(guān)合同文件4、廣州市軌道交通六號線【文化公園站】的實施性施工組織設(shè)計。5、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標準及驗收規(guī)范。二、 工程概況1、車站概況文化公園站是廣州地鐵六號線與八號線的換乘站,車站位于鎮(zhèn)安路與西堤二馬路交叉路的

2、廣州市文化公園內(nèi),文化公園站六號線呈東西走向,文化公園站八號線呈南北走向。文化公園站六號線起訖里程為YCK8+975.916YCK9+062.416,車站總長86.5m;文化公園站八號線起訖里程為YCK14+412.270YCK14+565.770,車站總長153.5m;以及折返線暗挖隧道,起止里程ZCK14+566.270ZCK14+966.787,總長400.517m。文化公園站主體結(jié)構(gòu)基坑均采用1000mm厚地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu),地下連續(xù)墻標準幅寬4.55m,C30水下砼澆筑。文化公園站的六號線墻體平均深度為23m,八號線墻體平均深度為30.8m,地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭。文化公園站六

3、號線連續(xù)墻體主要進入強風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層,巖層平均56m深;八號線連續(xù)墻體主要進入強風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層,巖層平均1011m深,連續(xù)墻合計約21198.7m3。文化公園站主體連續(xù)墻共132幅。其中六號線49幅,八號線83幅。其中“一”型106幅,“L”型21幅,“Z”型2幅,“U” 型1幅。地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼板接頭連接。文化公園站折返線區(qū)間隧道施工的兩個豎井的圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地連墻,工字鋼板接頭,C30水下砼澆筑。,左線豎井深約36.07m;右線豎井深約35.3m。豎井基坑采用明挖順做法開挖,設(shè)置鋼筋混凝土內(nèi)支撐框梁,隧道斷面范圍內(nèi)臨時支撐采用600、t12的鋼管支

4、撐。左線豎井施工完成后兼作活塞風(fēng)井,右線豎井施工完成后對隧道頂面以上井窩回填。連續(xù)墻體主要進入強風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層,巖層平均1012m深。豎井連續(xù)墻共26幅。其中左線豎井14幅,左線豎井12幅。其中“一”型18幅,“L”型8幅。其槽段間同樣采用工字鋼接頭連接。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)車站場地為珠江三角洲沖擊平原地貌,地勢低平,地面標高7.608.30m。場內(nèi)建筑物多為15層建筑物和公園的娛樂設(shè)施等。地下水的基本類型有第四系空隙水、基巖裂隙水,第四系孔隙水主要分布于珠江三角洲平原第四系海陸交互相沙層中,各地含水層的厚度、埋深及富水性差異較大,一般為承壓水,水位埋深14米,年變幅12米?;鶐r裂

5、隙水主要分布在白堊系紅層和震旦系混合巖的強風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶的裂隙中,滲透系數(shù)(k)為0.51m/d。工程地質(zhì)概況本站位地層從上到下依次為:人工填土,厚度約4.0m;淤泥層,厚度約3.0m;陸相沖洪積粉砂約3.0m;泥質(zhì)粉砂巖全風(fēng)化層(局部),厚度約1.2m;泥質(zhì)粉砂巖強風(fēng)化層(六號線平均層厚8.5m;八號線平均層厚7.5m);泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化層(六、八號線平均層厚7.0m;其中八號線最大12.5m);泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化層(六號線局部存在微風(fēng)化層;八號線平均層厚7.0m,其中最大13.3m)。3、工程范圍3.1導(dǎo)墻工程;3.2連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)工程;3.3泥漿制備、輸送及回收;3.4刷壁、清孔;3.5

6、工字鋼板接頭加工及安裝;3.6鋼筋籠制作及吊裝;3.7水下砼灌注;3.8施工環(huán)保及文明施工;4、主要工程數(shù)量 表1序號工程項目單位主要工程量1導(dǎo)墻土石方開挖m335002導(dǎo)墻鋼筋制安T743導(dǎo)墻C25混凝土m37664連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)土石方m3276005連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)鋼筋T45006連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)C30砼m3260007工字鋼接頭T670三、 編制原則及工期安排1、安排原則1.1根據(jù)地質(zhì)狀況及總體施工方案、施工進度及單元槽段完成時間安排,并充分考慮場區(qū)環(huán)境對施工的影響。1.2根據(jù)成槽施工設(shè)備的機械性能和槽段施工的連續(xù)性安排。2、施工安排2.1施工安排順序2.1.1地下連續(xù)墻施工組織總體思路:考

7、慮到2007年9月底,必須完成八號線南端短隧道開挖及其襯砌結(jié)構(gòu)的施工,為八號線盾構(gòu)始發(fā)提供條件。六號線20個月到2007年12月28日前交付六號線盾構(gòu)過站工期要求。 24個月到2008年4月28六號線車站主體完工。連續(xù)墻成槽機械的選擇及適應(yīng)性等方面的因素。2.1.2連續(xù)墻從六號線和八號線十字交匯處向端進行施工,從中間向兩端開始施工,重點先施工六號線以及八號線南端,同時進行八號線其它部位的施工。2.2施工方案根據(jù)工程及水文地質(zhì)、工期要求及施工總體安排,該車站主要由成槽機成槽,沖擊鉆配合作業(yè)。擬配備2臺成槽機和24臺沖擊鉆進行連續(xù)墻成槽施工。對于地層上層的土層采用液壓抓斗成槽機;對于地層下層中的巖

8、層或孤石,則有沖擊鉆沖擊成槽。施工時成槽機械以滿足最大限度的匹配,充分發(fā)揮各自機械效能。2.3進度安排計劃控制連續(xù)墻施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是連續(xù)墻的成槽,而控制連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵則是連續(xù)墻入巖層成槽施工。廣州市軌道交通六號線地下連續(xù)墻計劃從2006年8月25日開始施工,2006年12月25日施工結(jié)束,共計120天,八號線地下連續(xù)墻計劃從2006年8月25日開始施工,2007年3月25日施工結(jié)束,共計210天。暗挖隧道的豎井圍護,因期用地問題,暫不安排具體施工日期。施工工期安排見表 2。表2 連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)施工工期安排表槽 段單元槽段綜合工效累計施工時間施 工 工 期 安 排49幅(六號線)9.5d4

9、90d控制成槽的關(guān)鍵是入巖層施工,同時開4個工作面,投入10臺沖擊鉆進行入巖成槽施工。工期為:441/4=116.4d83幅(八號線)20d1660d控制成槽的關(guān)鍵是入巖層施工,同時開8個工作面,投入16臺沖擊鉆進行入巖成槽施工。工期為:1660/8=207.5d說明:1、廣州市軌道交通六號線地下連續(xù)墻施工共分4個工作面進行組織,八號線地下連續(xù)墻施工共分8個工作面進行組織,2、擬投入2臺抓斗式成槽機、24臺沖擊鉆機進行連續(xù)墻成槽施工。3、連續(xù)墻施工工期受成槽控制,考慮其它因素影響,六號線安排120天完成,八號線安排210天完成。四、 施工組織機構(gòu)及施工管理1、組織機構(gòu)文化公園站為廣州市地鐵建設(shè)

10、的重點工程,也是廣州市政建設(shè)的形象工程,結(jié)合施工實際與總體施工組織設(shè)計,我部成立以白俊峰為項目經(jīng)理的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子進行現(xiàn)場組織管理,并挑選地鐵施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責(zé)任心的人員作為項目施工的骨干力量,統(tǒng)一管理和實施該站土建工程的施工。2、施工管理2.1 管理措施實施項目法施工管理,從技術(shù)、計劃、合同、質(zhì)量、安全、文明施工及成本和信息管理上嚴格按照建立的規(guī)章制度進行科學(xué)的管理,確保工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率95%以上。2.2 施工過程職責(zé)與組織連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)施工工序多,質(zhì)量要求高,為了確保質(zhì)量、加強組織管理及工序技術(shù)銜接,施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理

11、人員工地值班制度和工序技術(shù)負責(zé)制度。具體安排如下:施工總負責(zé):白俊峰(項目經(jīng)理)技術(shù)總負責(zé):李長山(項目總工)、劉建忠(項目副總工) 2.2.1施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)施工負責(zé):賈國境(項目副經(jīng)理)技術(shù)負責(zé):趙東平(施工技術(shù)部長)2.2.2鋼筋機具加工制作、吊裝技術(shù)負責(zé):張 碩 王 軍 施工負責(zé):楊新江2.2.3連續(xù)墻成槽、刷壁及水下砼灌注技術(shù)負責(zé):朱俊濤 安 沖施工負責(zé):楊新江2.2.4導(dǎo)墻施工與施工測量技術(shù)負責(zé):陳立偉 王建義 施工負責(zé):白繼光2.2.5成槽清底換漿及泥漿制備技術(shù)負責(zé):朱俊濤 王春榮施工負責(zé):白繼光2.2.7施工監(jiān)測與工序報驗技術(shù)負責(zé):張 碩 路慶偉施工過程中,各工序技術(shù)

12、負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督,并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題,及時反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標,進行施工質(zhì)量檢查,使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工;進行隱蔽工程的檢查評定。安全負責(zé)人負責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護等工作。物資設(shè)備部門負責(zé)人根據(jù)工程進度情況,合理組織原材料的采購、驗收和保管;負責(zé)各種原材料、機具、設(shè)備的合理調(diào)配,對工程所用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負責(zé)。五、地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工控制要點1、施工工藝流程施工工藝流程圖見圖 1。2、施工控制要點2.1施工組織控制要點2.1.1導(dǎo)墻、測量定位、成槽機成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作(工字

13、鋼接頭的安裝)及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負責(zé)制,每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負責(zé)人,各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作,同時每一工序抽調(diào)有地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.1.2泥漿設(shè)專職技術(shù)員負責(zé)管理,主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要,泥漿性能達到護壁要求。2.1.3定期及時對成槽機、吊車、沖擊鉆等設(shè)備維修保養(yǎng),易損部件有備用,不因機械故障而影響開挖。2.1.4根據(jù)水下混凝土等強要求、場地實際情況及進度計劃,合理安排好地下連續(xù)墻槽段開挖順序,確保成槽施工的均衡性、連續(xù)性。導(dǎo)墻施工清孔驗收安裝鋼筋籠及接頭安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠及接頭砼運

14、輸商品砼生產(chǎn)成槽機抓土成 槽刷壁清孔制配泥漿導(dǎo)管試拼、水密試驗澆筑水下砼質(zhì)量檢查測量定位砼配合比設(shè)計沖擊鉆沖擊土、砂等地層巖層圖1 連續(xù)墻施工工藝流程圖2.2施工質(zhì)量控制要點 表3 施工部位質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制要點地下連續(xù)墻槽段劃分(分幅)1.導(dǎo)墻檢查 2.定位準確、導(dǎo)墻的穩(wěn)定性 3. 分幅標記 4.設(shè)泥漿分隔泥漿制備1.選膨潤土 2.配合比設(shè)計和攪拌 3.泥漿性能試驗成 槽1.成槽機機就位 2.泥漿性能檢測、液面高度 3.成槽機成槽4.沖擊鉆就位 5.方錘修孔 6.槽段的深度及槽壁垂直度清孔換漿1.清孔 2.測沉碴 3.測泥漿比重 4.含砂率鋼筋籠加工、吊放1.鋼筋合格證 2.鋼筋試驗單 3

15、.鋼筋規(guī)格和尺寸 4.預(yù)埋件5.鋼筋籠焊接質(zhì)量 6.鋼筋籠加工精度 7.工字鋼接頭安裝 8.吊點設(shè)計下 導(dǎo) 管1.料斗容量 2.導(dǎo)管接頭 3.導(dǎo)管位置 4.隔水栓 5.水密試驗灌注水下砼1.材料合格證 2.配合比設(shè)計單 3.砼坍落度 4.導(dǎo)管提升速度5.砼面高差及深度 6.澆筑時間、速度 7.留試件六、 地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施1、導(dǎo)墻因為該車站所處地帶的地層中有淤泥層,所以為保證導(dǎo)墻在施工過程中不變形、不移位,導(dǎo)墻采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。在對不良地質(zhì)情況下的導(dǎo)墻施工采用了加長墻址、增加導(dǎo)墻高度及用灰土換填的方法進行處理。根據(jù)地質(zhì)報告,在砂層較厚的槽段導(dǎo)墻上預(yù)埋螺栓,必要時在兩側(cè)可用槽鋼增加

16、導(dǎo)墻高度,確保成槽穿過砂層的順利施工。另外每槽段內(nèi)的導(dǎo)墻在基坑外側(cè)墻體上設(shè)一個溢漿孔,避免在灌注水下混凝土?xí)r泥漿外溢造成大面積污染。導(dǎo)墻開挖采用挖掘機,人工配合清底、夯填、整平,側(cè)墻采用組合鋼模,48鋼管腳手架支撐,間隔1.5m頂部設(shè)10槽鋼支撐及底部設(shè)8080木枋支撐?;炷寥斯と肽#迦胧秸駝影粽駬v。在混凝土強度達到設(shè)計強度70%時后拆模,并立即加對口撐。施工中還應(yīng)保證導(dǎo)墻的頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計要求。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距比地下墻設(shè)計厚度加寬50mm。在連續(xù)墻成槽過程中導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用,因此它直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度,施工中必須保證以下措施的實現(xiàn):(1)嚴格控制導(dǎo)墻施工

17、精度,確保連續(xù)墻軸線誤差10 mm,內(nèi)墻面垂直度0.3%,內(nèi)外墻凈距允許偏差10mm,導(dǎo)墻頂面平整度10mm。(2)墻背側(cè)回填時對稱進行回填,拆模后及時加設(shè)對口撐,且支撐僅在槽段開挖時才拆除,確保導(dǎo)墻垂直精度。(3)用優(yōu)質(zhì)粘土回填導(dǎo)墻后背,尤以墻趾最為重要,防止墻趾坍塌。 如無優(yōu)質(zhì)粘土來源,可在原狀土中摻加7%水泥后,用水泥土回填,導(dǎo)墻后背回填后,灌注導(dǎo)墻面板。(4)導(dǎo)墻未達設(shè)計強度禁止重型設(shè)備接近,不準在導(dǎo)墻上進行鋼筋籠的制作及吊放。2、地下連續(xù)墻成槽施工根據(jù)文化公園站的水文地質(zhì)情況,車站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻入巖較深,因此成槽擬采用抓斗式成槽機開挖土層、沖擊鉆開挖巖層的施工方法。開挖過程中,既

18、要注重對連續(xù)墻面槽壁垂直度的控制,同時也要對槽段兩側(cè)接頭處壁面的垂直度偏差嚴格控制0.3%以內(nèi)。放慢抓斗在砂層地段上下提升速度,以減小抓斗底(頂)泥漿流對槽壁穩(wěn)定的影響。挖槽至離設(shè)計槽深1m左右時,加密測量槽深頻率,嚴防超挖。2.1成槽施工方法2.1.1液壓抓斗成槽機成槽施工對連續(xù)墻中的土層及砂層地段,采用DLQ液壓抓斗成槽機成槽,并先施工距離已做墻體遠的一抓,后施工距離近的一抓,成槽過程中運用成槽機上配備的自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi),并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運至臨時堆土場。2.1.2沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻穿過巖層采用C

19、Z-30型沖擊鉆排孔沖擊成槽時,先用1000十字型鉆頭分序排孔沖擊,撈渣筒排渣,沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段,期間液壓成槽機配合沖擊鉆撈渣。沖孔時,及時調(diào)整泥漿指標,嚴防塌孔。沖擊鉆沖孔順序如圖2示。沖擊鉆入巖成孔時,采用勤松繩,勤掏渣,嚴格控制松繩長度辦法,并隨時檢查鉆頭推進和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進尺0.5-1.0m測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。第三序孔沖完后,用方錘修槽,之后用超聲波測壁儀探測孔壁垂直及沖孔間的尖角大小情況,根據(jù)測定情況,用方錘反復(fù)修孔,直至槽壁垂直度及壁上的石尖角長度在允許范圍以內(nèi)。圖2 沖擊鉆沖孔順序圖2

20、.2沖擊鉆成槽施工技術(shù)措施2.2.1沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過關(guān),沖擊過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%時停止使用該段鋼絲繩。2.2.2沖擊錘任何時候都設(shè)保護繩及掛鉤。保護繩磨損嚴重時更換,不能麻痹大意。2.2.3沖孔過程中堅持“勤松繩、少松量”的原則,勤測斜,寧慢勿斜。由于沖擊過程測斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡單測量方法,即通過測量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。2.2.4沖擊過程中要勤撈渣,一方面為了加快進尺,另一方面當渣沉積太多時,沉渣會增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成偏孔卡錘現(xiàn)象。2.2.5要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況,當小于規(guī)定值5mm時,

21、必須進行補焊,否則沖成小孔后再次換錘時,易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時注意:選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘,一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等,工地用螺紋鋼硬度較小,不宜做為主材;補焊后做到錘的四只角在同一水平面上,且四只角距錘心的距離相等;一般一臺鉆配一個錘,并做好配第二個錘的準備。2.2.6準確控制松繩長度,避免打空錘。一般不宜用高沖程,以免擾動孔壁,引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故。2.2.7開始鉆進基巖時低錘密擊或間斷沖擊,以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m,重新鉆進。2.2.8進入基巖后,每鉆進100500mm清孔取一次巖樣并妥善保存,以便終孔驗證。2.2.9施工前,沖擊簧等

22、易損件要備足,以防措手不及。2.2.10沖擊鉆用電、用水量大,工地用電、用水必須保證。2.2.11沖擊時,在槽段內(nèi)非沖孔部位導(dǎo)墻頂設(shè)對口木撐,避免導(dǎo)墻受震動變形。2.2.12座固定牢靠,在沖擊過程中嚴禁發(fā)生移動、傾斜;同時在換錘前后、交接班前后等情況下,對同一沖孔使用同一固定的中心控制線,避免因沖錘位置發(fā)生變化,引起卡錘、斜孔、偏孔等現(xiàn)象。2.2.13在堅硬巖石中沖擊時,錘頭補焊速度的快慢是影響施工進度的一個主要因素,對此,每一個槽段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘。2.2.14由于成槽深度較大且地層巖層較厚,因此沖孔過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、孔斜等情況,對此采取措施如下:1)卡鉆處理:A、用沖擊鉆副卷筒將

23、撈渣筒或一鋼棒吊入孔底,在錘頭上來回反復(fù)沖擊幾下,先將錘震松,一般錘卡得較輕時,擊幾下就可提出。B、直接用外力拔出,沖擊鉆主卷筒拉力為3T,力量不足,采取I、利用主卷筒鋼絲繩組織動滑輪組,增加拉力后拉出。II、在槽口設(shè)置一組并聯(lián)油壓千斤頂,通過橫擔(dān)鋼梁將拉力傳給沖擊繩,將錘拉出。C、當錘卡得很緊,難以用外力拔出時,先將錘吊在導(dǎo)墻上,然后用空心擴張器將卡錘部位徑孔擴大,之后將錘吊出。D、在卡錘旁邊重新開孔,沖擊至卡錘位置時,先輕擊幾次,之后用斜拉的辦法將錘拉出。2)漏漿處理:A、增大泥漿粘度至3040S。B、泥漿中摻鋸末,之后漏漿部位反復(fù)上下提錘,使鋸末進入槽壁。3)斜孔處理:用小塊石回填至正孔

24、位處,然后謹慎沖擊。2.2.15泥漿污染的處理措施:在導(dǎo)墻上設(shè)出漿孔,泥漿可順利排至排水溝,確保泥漿不從導(dǎo)墻頂溢出。2.3成槽機成槽施工技術(shù)措施2.3.1成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機有無工作隱患存在等,以上問題解決后,才正式成槽。2.3.2成槽過程中,根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標,隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比,及時判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。2.3.3成槽時,成槽機垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停放,為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象,成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機起重臂傾斜度控制在65o75 o之間,挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯

25、仰動作。2.3.4開始67m的范圍,成槽速度要慢,這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差,保證槽位正確的情況下,適當加快成槽速度。2.3.5成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量,并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在,以便及時調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況,將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。2.3.6如成槽機停止挖掘時,抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中,槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機械振動的設(shè)備。2.3.7連續(xù)墻施工過程中,由于砼繞流給后開槽段的成槽施工帶來較大的困難,因此在連續(xù)墻施工中,嚴格按設(shè)計做好連續(xù)墻接頭,在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)無紡布等措施防止砼繞流。3、接

26、頭及鋼筋籠施工3.1連續(xù)墻接頭施工地下連續(xù)墻采用工字型鋼板接頭形式。接頭構(gòu)造如圖3所示。施工方法如下:3.1.1槽段清底結(jié)束前,將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接,工字鋼板長度比槽深短30cm,頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平。圖3 工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖3.1.2事先在鋼筋籠端頭兩側(cè)各綁2m寬的無紡布,鋼板接頭背側(cè)設(shè)泡沫板。鋼筋籠與工字鋼板用一臺50T履帶吊配合一臺100T履帶吊整體吊入。3.1.3吊入時,鋼筋籠與接頭工字鋼板整體吊入,吊入工作完成后,泡沫板背側(cè)采用鋼套箱填充或隨著砼的澆筑高度在連續(xù)墻底部采用沙袋,上部采用碎石填充。3.1.4后開槽段開挖結(jié)束后,用刷壁器將附著在端頭鋼板上的泥砂清除干凈,使

27、附著在接縫處的土垢盡可能少,從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠。3.2鋼筋籠制作及安裝3.2.1鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工,加工平臺由10號工字鋼制作,工字鋼頂面高差5cm。制作前先將底層分布筋位置用紅油漆預(yù)先畫在工字鋼頂面,再鋪底層鋼筋網(wǎng),鋼筋全部點焊后,設(shè)架立筋,之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。所有鋼筋全部采用焊接,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件等進行嚴格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差要求見表4。 3.2.2為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形,在施工時由一臺50t 履帶吊配合一臺100t履帶吊整體一次吊裝,吊點位置事先進行檢算進行

28、確定,并在吊點周圍2m范圍進行加固焊接。確保起吊安全。起吊時其中一鉤吊住頂部,一鉤吊住中間部位吊起,先使鋼筋籠水平離開地面一定尺寸,然后主吊機升高,輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起,這時由主吊機吊著鋼筋籠運輸、入槽、就位,用12槽鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住,穩(wěn)定在設(shè)計標高位置,之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)挠杪窦高B,防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖4所示。表4 鋼筋籠的制作允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度(深度方向)50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度(段長方向)20mm鋼筋籠厚度(槽寬方向)10mm主筋間距10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作

29、為一點,每片鋼筋網(wǎng)上測4點箍筋間距20mm加強桁架間距30mm3.2.3如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi),重新吊起,查明原因加以解決,如有必要,則在修槽之后再吊放,不得將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入槽內(nèi)。圖4 鋼筋籠吊裝圖3.3鋼筋籠制作、安裝施工技術(shù)要點3.3.1鋼筋籠焊接過程中,采用拉對角線的辦法控制鋼筋籠平面尺寸正確,避免出現(xiàn)“斜角”現(xiàn)象影響入槽。3.3.2嚴格控制架立筋、桁架筋與上下兩層鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量。3.3.3二期槽段鋼筋籠寬度要考慮實際槽寬的影響。3.3.4鋼筋籠的制作速度要同成槽的速度保持一致。3.3.5事先進行吊裝設(shè)計,對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。3.3.6予埋件嚴格定位

30、,尤其是抗浮壓頂梁予埋件位置,嚴格按照設(shè)計坡度精確計算、定位。3.3.7鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè);上、下頭,并設(shè)置好控制鋼筋籠標高的標高控制點。起吊后,在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。3.3.8在清孔后立即起吊鋼筋籠。3.3.9鋼筋籠吊起后,前后左右均居中后再緩慢下放,最終放到位后要保持前后左右均符合設(shè)計保護層厚度要求,特別是伸進接頭處的鋼筋籠長度符合要求,以確保接頭剛度。4、泥漿制備、輸送及回收采用膨潤土泥漿,其各項性能指標經(jīng)試驗合格后才使用。制備泥漿前,根據(jù)地層條件進行泥漿配比設(shè)計。其性能指標按下表5規(guī)定執(zhí)行。表5 泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.01.3

31、泥漿比重計2粘度1825s500ml/700ml漏斗法3含砂率5%含砂量計4膠體率95%重杯法5失水量30ml/min失水量計6泥皮厚度13mm/30min失水量計7靜切力1min23N/m2靜切力計10min510N/m28穩(wěn)定性30g/mm3穩(wěn)定性筒9PH值79PH試紙4.1泥漿制備4.1.1根據(jù)施工進度的安排,綜合施工管理、地層 、機械效率等因素,根據(jù)施工進度的安排,綜合施工管理、地層 、機械效率等因素,根據(jù)以往施工經(jīng)驗,泥漿需要有一天的儲備量,貯漿池容積為:32m5.5m1m2槽1.5=352m3(取400m3)在車站東側(cè)主體基坑附近連續(xù)墻外部設(shè)一個400m3的砂漿抹面的磚砌泥漿池,泥

32、漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池,如圖5。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機等配套設(shè)施。同時,在泥漿池四周均設(shè)置圍檔,以保證施工場地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。4.1.2造漿采用自制泥漿噴射攪拌機攪拌,單機造漿工效60m3/h,并配三套泥漿系統(tǒng)。噴射攪拌機構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)見圖6。4.1.3新漿靜置24小時后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近,再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi);廢漿由罐車棄至指定地點。4.1.4對“L”、“Z”、“U”型槽段,適當提高泥漿比重,或采用特殊配比來改善泥漿指標性能,以防塌孔。4.1.5泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置見表6。圖5 泥漿池布置平面圖圖6 噴射攪拌

33、機構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)圖表6 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后,砼澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4砼置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆注砼時和砼澆注數(shù)m內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH、粘度、密度、含砂率

34、再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上4.2泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)置專用泥漿管道(100鋼管)及水管(送清水清洗管頭和回漿泵),管道上每兩個槽段設(shè)置一個出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段。4.3泥漿回收灌注槽段砼時和清孔換漿時所排的泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。4.4泥漿施工技術(shù)要點4.4.1制備泥漿前,對施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進行認真調(diào)查。4.4.2新漿要充分攪拌并靜置24小時,待其充分溶脹后使用。4.4.3成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度,采用“高液面、低比重”的辦法,以降低砼對鋼筋握裹力的影響,并促使砼灌注順利進

35、行。4.4.4成槽過程中,及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調(diào)整。不同地層、不同施工范圍性能指標按表7規(guī)定執(zhí)行。表7 不同地層、不同施工范圍泥漿性能指標泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度(s)202425302560漏斗計含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414試紙5、刷壁及清孔換漿單元槽段開挖結(jié)束之后,先用抓斗對槽底進行清理,再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁,反復(fù)刷數(shù)次,直至刷壁器上不粘泥為止,刷完壁后用砂石泵至少分三點定位法進行清孔。為控制槽底沉碴厚度滿

36、足設(shè)計要求,選用上海金勘巖土勘察設(shè)備公司代理的沉碴測定儀,可以相對精確的測定槽底的沉碴厚度。清槽的質(zhì)量要求為:清底及換漿結(jié)束后1小時,測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm,槽底以上0.21m 處的泥漿比重不大于1.3,粘度28S,含砂率8%。刷壁器加工時沿側(cè)向鋼絲較長一些,這是因槽段接頭側(cè)壁的刷壁有一定困難,側(cè)向鋼絲刷應(yīng)較長一些,增大側(cè)向柔性,有利于側(cè)向刷壁質(zhì)量的保證。清底施工技術(shù)要點:(1)抓斗清淤結(jié)束后,即用刷壁器對接頭壁面進行認真清刷,直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。(2)用砂石泵底部抽吸方式清底,泥砂泵至少分三點定位,確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多,用氣舉法清底。(3)對以砂層和

37、軟土為主的地層,清底換漿時間不能過長,一般以不超過2小時為好。6、水下砼灌筑6.1對砼的要求砼的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度和抗?jié)B要求外,還要滿足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流動性。砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3,粗骨料最大料徑不大于30mm,砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6,砼入槽塌落度控制在1822cm,擴散度3438cm,砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑,緩凝時間不小于46小時。6.2砼澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前,再測一次槽底沉碴厚度,如不符合要求,利用砼導(dǎo)管進行二次清孔,二次清孔辦法如圖7所示。圖7 二次清孔圖砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套30

38、0mm導(dǎo)管對稱澆注。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封,單節(jié)長度分2m、1m、0.5m、0.75m、3.5 m,使用前進行水密試驗,試壓壓力0.61.0Mpa。導(dǎo)管系統(tǒng)如圖8。起始導(dǎo)管O型圈鋼纜繩導(dǎo)管提升帽支撐叉漏斗螺紋連接管鋼纜連接管圖8 導(dǎo)管系統(tǒng)示意圖在砼澆筑過程中,采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在0.35m左右,初灌砼的導(dǎo)管埋深在0.8m以上,施工中,導(dǎo)管下口插入砼深度控制在26m。施工中砼澆筑連續(xù)進行,砼面上升速度不小于2m/h,最長允許間隔時間2030min。在灌筑過程中,采用砼面測定儀每隔30min測量一次砼面上升高度,以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于30cm,及準確適時拔管。導(dǎo)管法澆

39、注砼如圖9所示。圖9 導(dǎo)管法砼澆筑示意圖6.3砼灌注施工技術(shù)要點6.3.1地下墻砼澆筑盡量安排在無大風(fēng)、雨的天氣進行。6.3.2導(dǎo)管水密性要好,砼灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使砼溢出漏斗流進溝槽內(nèi),初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于0.8m,故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度0.8m的要求才行。6.3.3砼的供應(yīng)速度20m3/h,中間間隔不超過30分鐘,塌落度控制在1822cm,緩凝時間46小時。6.3.4灌注時作好砼灌注記錄,砼面每上升34m,在兩導(dǎo)管外和中間取三點用測量砼面高度,按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。6.3.5灌注初始,兩管同時灌注,之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30

40、cm,否則調(diào)換澆入點,務(wù)必使砼面水平上升。灌注過程中,經(jīng)常上下提動砼導(dǎo)管,以利墻體砼密實,導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。6.3.6灌注中嚴禁砼等雜物跌落槽內(nèi),污染泥漿,增加灌注困難。6.3.7砼導(dǎo)管輕拿輕放,每次灌注前均嚴格檢查拼裝垂直度及密封情況,確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全組織機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的質(zhì)量工作。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成:組 長:白俊峰(項目經(jīng)理)副組長:李 鵬、賈國境、李長山、劉建忠成 員:趙東平、張碩、朱俊濤、王軍、陳立偉、安沖、王建義、楊新江、白繼光施工全過程推行ISO9002質(zhì)量保證標

41、準,并建立質(zhì)量保證體系,用標準規(guī)范進行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證行為,實行質(zhì)量終身負責(zé)制。 制定并落實所有參加項目的管理、檢測、操作人員的質(zhì)量職責(zé)和各項管理制度。2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1 文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件,如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標準、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理,分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件,如質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、安全設(shè)計、操作規(guī)程、“技術(shù)交底書”以及作業(yè)指導(dǎo)書等,必須經(jīng)經(jīng)理或總工或技術(shù)負責(zé)人等相應(yīng)批準權(quán)限的人員審批后,才能下發(fā)執(zhí)行,施工中嚴格按照施工組織進行施工管理與控制。2.2 物資采購和進貨檢驗的控制對購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試

42、驗單,并進行清點驗收。物資部門應(yīng)通知試驗部門對購進的主要材料進行復(fù)驗,經(jīng)復(fù)驗合格方能使用。對不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進行處理,不準發(fā)放不合格物資。 物資部門應(yīng)對復(fù)驗合格的主要物資管理并標識。物資發(fā)放前要登記物資的流向,如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字,以便追溯。 2.3 測量控制 施工測量、放線,必須實行測量雙檢復(fù)核制。測量人員要對測量成果認真記錄計算,并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚,以便核查,并對主要控制樁進行保護。2.4 關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序:連續(xù)墻成槽、工字鋼接頭的安裝及鋼筋吊裝施工;特殊工序:水下砼施工。2.4.1 關(guān)鍵工序

43、實施要求編制關(guān)鍵工序工藝實施細則或詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標準,技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實施前要經(jīng)過經(jīng)理部總工程師批準。 操作人員和現(xiàn)場管理人員,要嚴格按實施細則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。在施工過程中如果發(fā)生問題要及時向技術(shù)人員反饋,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。2.4.2 特殊工序(即水下砼施工)的實施要求要由熟悉并能熟練掌握本工序的操作人員進行操作,在實施前對這些人員要進行規(guī)范、規(guī)程、標準、工序工藝、計量、檢測等方面進行培訓(xùn)。 水下砼澆注實行旁站制度,由專職質(zhì)檢工程師對施工全過程旁站監(jiān)督。3、檢測、試驗手段及措施建立科學(xué)先進的檢測試驗手段,落實職責(zé),確保工程質(zhì)

44、量。 3.1 對原材料檢測3.1.1對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查,并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗。同一批同標號水泥以200T、鋼筋以60T為一批進行取樣、送檢。經(jīng)復(fù)驗合格的原材料才能使用。3.1.2經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料,書面通知物資部門做出標記,隔離存放,防止誤用。3.2 對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行力學(xué)試驗,以300個接頭為一批,及時取樣、送檢,出具試驗報告,并對報告數(shù)據(jù)負責(zé)。3.3 砼施工檢測3.3.1 商品砼檢測每次澆注砼前,安排專人要進行以下項目的檢查,并做好記錄。3.3.1.1.檢查配合比單,檢查原材料(水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含泥量等)是否符合

45、規(guī)定要求,如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制。3.3.1.2檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量),每班抽查不少于5次。3.3.1.3檢查坍落度是否符合要求,隨機抽樣,每班不少于3次。3.3.1.4檢查并監(jiān)督試件制作的全過程,每1003相同配合比的混凝土,取樣一次,檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。3.3.1.5測定并記錄運送時間和溫度。3.3.2 施工現(xiàn)場砼檢測安排專人負責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。3.3.2.1在砼施工時,實行全過程監(jiān)測。3.3.2.2量測入模砼坍落度,每班不少于5次;檢查砼在運送過程中是否離析,如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制;記錄運送時間,并防止使用超過終凝時間的砼。3.3.2.3按

46、規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊,每1003相同配合比的混凝土,取樣一次,試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.3.2.4指導(dǎo)作業(yè)班組砼作業(yè)。4、砼質(zhì)量保證措施地鐵砼施工質(zhì)量具有四個要求:高抗壓強度、高防滲標號、良好的抗裂性能和防腐性能。為達到此質(zhì)量目標,我項目部將充分結(jié)合已有地鐵施工經(jīng)驗,從砼原材料、配比設(shè)計、拌合、運輸及灌注各個環(huán)節(jié)實施全方位質(zhì)量控制。4.1成立砼作業(yè)班,專門從事砼灌注工作,班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗,建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則:4.1.1.選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人;4.1.2.對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn),考核合格者上崗。砼灌注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。4.

47、2不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼。4.3每次灌注前,均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象;陰雨天灌注水下混凝土,應(yīng)備足夠面積的彩條布,用來覆蓋灌注水下混凝土的漏斗及混凝土罐車進料口,防止雨水進入混凝土,影響澆注質(zhì)量;暴雨時應(yīng)中斷灌注,但其間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施5.1檢查及驗收制度5.1.1 各工序完成后,由主管工程師、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進行檢驗,凡不符合質(zhì)量標準的堅決予以返工處理,直至再次驗收合格。5.1.2 隱蔽工程在完成上述工序后。邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收,做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。5.1.3 隱蔽工程必須有嚴格的施工記

48、錄,將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚,記錄上必須有技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。5.2 崗位責(zé)任制 5.2.1 各主管工程師必須詳細審查施工圖紙,熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求等,對圖紙中標識不清或有誤之處,須及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院進行改動或變更。5.2.2 做好技術(shù)交底,技術(shù)交底必須實行復(fù)核制,交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。八、 工期保證措施1、組織管理措施1.1加強施工進度管理,嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工,并以此為依據(jù),編制各分項工程的月、周、天作業(yè)計劃,將總體工期落實到各分項工程,各分項工程落實到班組,班組落實到人,采用彈性工作時間,滿足施工需要。1.2 實行動態(tài)管理。根據(jù)施

49、工現(xiàn)場情況,充分利用計算機項目管理軟件不斷優(yōu)化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃,采取一切措施保證關(guān)鍵線路工序按計劃實施。1.3根據(jù)總體目標和施工進度順序、施工難度、環(huán)境等特點,提前預(yù)測有可能發(fā)生的各工序間交叉配合不到位現(xiàn)象,采取有效措施,抓住控制點,重點突破。1.4每天召開一次生產(chǎn)“碰頭會”,落實當天計劃完成情況,布置明天的生產(chǎn)任務(wù),促進滯后工序;每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,落實上周計劃完成情況,并對計劃作業(yè)調(diào)整補救措施;同時安排下周施工任務(wù),并對各工序中的主要施工難點制定解決方案。1.5全面落實經(jīng)濟承包責(zé)任制,把職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)進度直接掛鉤,充分調(diào)動職工的勞動積極性和創(chuàng)造性。2、各分項工程的工期保證措施2.1

50、做準備工作的同時即進行導(dǎo)墻施工,為地下連續(xù)墻按計劃早日開工創(chuàng)造條件。2.2 前期做準備工作時重點抓好管線的遷改工作,使管線遷移不影響地下連續(xù)墻成槽。2.3合理安排各工序,交叉作業(yè),使成槽施工連續(xù)進行。九、 安全保證措施1、安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。成立以指揮長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理,即:一級管理由經(jīng)理負責(zé),二級管理由專職安全員負責(zé),三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負責(zé),各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求,落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊,各自作好

51、本崗位的安全工作。1.2編制詳細的安全生產(chǎn)計劃本項目在開工前,由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計,施工項目編制專項安全施工組織設(shè)計,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則,采取安全技術(shù)措施,確保施工安全。1.3實行逐級安全技術(shù)交底制由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)m椷M行書面詳細安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并作好記錄。1.4加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、廠內(nèi)

52、機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想;掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己,不傷害他人、不被他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。1.5認真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實,要規(guī)定定期檢查日期,參加檢查的人員,經(jīng)理部每旬進行一次; 作業(yè)班組每天進行一次,非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準備,節(jié)假日前后等要進行檢查,并要有領(lǐng)導(dǎo)值班,對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施,定人限期進行整改,保證“管生產(chǎn)必須管安全

53、”的原則真正落實。2、施工安全技術(shù)措施 2.1 地下連續(xù)墻在施工前,技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì),水文地質(zhì)資料,清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況。 2.2采用成槽機成槽時,成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上,松軟場地應(yīng)進行加固處理,設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻不少于3米的距離以減少對導(dǎo)墻和槽壁的壓力。成槽機履帶下墊20mm減壓板。 2.3 各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導(dǎo)墻上走行,作業(yè)時應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體。 2.4 按確定的開挖順序進行,槽段開挖前,設(shè)置防護設(shè)施,場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。 2.5 挖槽或吊安鋼筋籠時,要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化。 2.6 為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施,鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 2.7 在安裝起拔灌注導(dǎo)管時,機械與操作工人要配合好,不要將人砸傷

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