循環(huán)水站管道施工方案

1、一、編制施工方案的指導(dǎo)思想制定合理、科學(xué)、先進(jìn)的施工方案，組織精銳的施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將一流的現(xiàn)代組織管理方法貫穿于施工全過程，本著經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)的原則來指導(dǎo)施工，嚴(yán)控質(zhì)量，提高效率，縮短工期，節(jié)約成本。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由公司組織成立該工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理：陸武德項(xiàng)目管理人員構(gòu)成由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、機(jī)械員等組成。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量，其他管理人員定員定崗，根據(jù)各崗位責(zé)任制做到責(zé)任明確，各盡其職。三、施工部署1、施工原則; 組織本工程施工時，要充分體現(xiàn)組織措施嚴(yán)密，管理手段科學(xué)，技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，施工進(jìn)度高

2、速，施工質(zhì)量優(yōu)良，程序化管理的高標(biāo)準(zhǔn)要求。2、技術(shù)裝備; 根據(jù)工程任務(wù)及工期要求，計(jì)劃為該工程配備一臺載貨車用來裝卸拆除設(shè)備及施工所用材料，配備5T倒鏈2臺用起吊設(shè)備，電焊機(jī)4臺。四、施工程序組織配套作業(yè)隊(duì)流水施工，穿插作業(yè)。本工程開工時及各施工階段，各分部分項(xiàng)工程施工前要充分做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作，為該工程連續(xù)施工創(chuàng)造良好的條件，確保工程的順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃及分工 序號項(xiàng)目內(nèi)容簡要負(fù)責(zé)人1技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙會審2技術(shù)交底2人力準(zhǔn)備1簽訂承包合同2組織人員進(jìn)場3物資準(zhǔn)備1組織主要材料進(jìn)場2機(jī)具計(jì)劃4現(xiàn)場準(zhǔn)備1三通一平2主要施工機(jī)械就位1施工臨時用電。電源從甲方指定的接線點(diǎn)將線路引至工地配

3、電室，再從配電室相繼引入各施工用電點(diǎn)。現(xiàn)場設(shè)備總功率15KW/H，整個現(xiàn)場用電設(shè)配電箱1個。施工用電實(shí)行TN-S系統(tǒng)，兩級保護(hù)，嚴(yán)格按JGJ46-88建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，做好用電機(jī)械與電動工具的接地、接零保護(hù)，保證其安全運(yùn)行。2勞動力籌備：本工程的工程量較大，工期要求緊，要確保進(jìn)度，所需各工種操作人員較齊全，施工高峰期現(xiàn)場人員需20人，其中鉗工2人，管工6人，焊工6人，起重工2人，普通力工4人，所有操作人員實(shí)行統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理。3技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審：技術(shù)人員先熟悉圖紙，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，組織圖紙會審，進(jìn)行技術(shù)交底。4施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程按照甲方要求確定開工時間。施工工期為：4

4、0天。4.1電氣部分：按照甲方要求確定完工。4.2管道部分：按照甲方要求確定完工。4.3設(shè)備本體：按照甲方要求確定完工。4.4現(xiàn)場清掃；交工驗(yàn)收前完工。五、管道施工（一）、管道焊接1、 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于150mm時，不應(yīng)小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。2.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。2.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm。2.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔

5、。3、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4、管道坡口采用機(jī)械方法，或采用等離子弧、氧氣乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物要清理干凈。6、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。7、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊不得大于2mm。（二）、管道安裝管道安裝應(yīng)具備以下條件：1、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2、 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。3、 管道組成件及管道支撐件

6、等已檢驗(yàn)合格。4、 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5、 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼近墻壁，樓板或管架。6、 管道穿越道路、墻或建筑物時，加設(shè)套管或砌筑涵洞保護(hù)。連接機(jī)器的管道安裝1、 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。2、 對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。2.2管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，起位移值應(yīng)小于0.02 mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，起位移值應(yīng)小于0.05 mm。3、 管道安裝合

7、格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4、 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差平行度不得大于0.15 mm，同軸度不得大于0.5 mm。（三）、閥門安裝1、 閥門安裝前，首先檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件先核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，并保證動作靈活。5、 安裝鑄鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力要均勻。6、 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄。7、 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1安全閥應(yīng)垂直

8、安裝。7.2在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。7.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。（四）、管道壓力試驗(yàn)1、 管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 1、壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。1. 2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。1.3、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。2、 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：2.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆

9、，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 2、焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.3、 道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。2.4、試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并為合格，壓力表不得少于兩塊。2.5、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。2.6、試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。2.7、待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。2.8、待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆除或隔離。2.9、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3、液壓試壓應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。3.2、試驗(yàn)前，注液時應(yīng)排盡空氣。3.3、試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采

10、取防凍措施。3.4、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，以壓力不降，無滲漏為合格。3.5、試驗(yàn)結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。3.6、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（五）、管道的吹掃與清洗1、 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。2、 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3、 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁通或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施

11、。4、 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。5、 吹掃前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。6、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。7、 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。8、 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。9、 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10、 水沖洗管道時，必須采用清潔水。11、 水沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。12、 排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時不得形成負(fù)壓。13、 管道的排水支管也要全部沖洗。14、 水沖洗時連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色

12、和透明度與入口水目測一致為合格。15、 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。（六）、管道涂漆1、 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、 涂料要保證制造廠的質(zhì)量證明書。3、 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不能涂漆。4、 管道安裝后不易涂漆的部位預(yù)先涂漆。5、 涂漆前除凈被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、 涂料的顏色、種類，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。7、 涂漆施工在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并做好相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。8、 涂層質(zhì)量符合下列要求：8.1、涂層均勻，顏色一致。8.2、涂膜附著牢固

13、，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.3、涂層完整，無損壞、流淌。8.4涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.5、涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。（七）、水泵安裝安裝工序：基礎(chǔ)的放線定位、基礎(chǔ)混凝土施工與驗(yàn)收，水泵安裝、配管、試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除。五、水泵安裝程序1、 先把楔形墊鐵上、下兩塊為一組，斜面靠齊平放于地腳螺栓孔的兩側(cè)及承受最大的載荷的電動機(jī)端側(cè)，再將泵的鑄鐵機(jī)座穿上地腳螺栓，帶好螺母，抬放于基礎(chǔ)座上（壓在墊鐵上），此時地腳螺栓已插入基礎(chǔ)螺孔。2、 通過楔形墊鐵對泵座進(jìn)行調(diào)整，使泵軸保持水平，方法是在泵座的各對角用水平尺測量：測量時水平尺應(yīng)轉(zhuǎn)動180度復(fù)測兩次，直到完全水平為合格。同時對水泵和

14、電機(jī)進(jìn)行同心校正，方法是從電機(jī)的吊環(huán)中心和泵殼中心作兩點(diǎn)間的拉線測量，使測線完全落于泵軸的中心位置，調(diào)整的方法是松動水泵（或電機(jī)）與泵座的緊固螺栓，微動找正，水泵與電機(jī)的同心調(diào)整好后，擰緊底座螺栓。3、 向地腳螺栓孔內(nèi)灌滿細(xì)實(shí)混凝土，配比為水泥：細(xì)砂：細(xì)石=1：2：3；對機(jī)座與基礎(chǔ)面之間的縫隙填滿砂漿，配比為水泥：細(xì)砂=1：2，并用抹子找平壓光。4、 地腳螺栓孔灌漿完全硬結(jié)后（約兩周）再次校正泵和電機(jī)的同心度，并擰緊地腳螺栓。5、 安裝聯(lián)軸器螺栓，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，軸能輕松轉(zhuǎn)動，軸箱內(nèi)、泵殼內(nèi)無刮研現(xiàn)象為好。吸水管的安裝1、 吸水管應(yīng)非常嚴(yán)密，為此應(yīng)盡可能采用法蘭連接，因?yàn)閺奈芙宇^處滲入空氣

15、極難發(fā)現(xiàn)，一旦吸入空氣，水泵內(nèi)將產(chǎn)生氣蝕，使效率大大降低，而且易造成磨損和水擊損傷葉輪。2、 彎曲部位盡可能做得平緩，并盡可能減少彎頭個數(shù)，彎頭（彎管）的安裝應(yīng)避免靠近泵的進(jìn)口部位。3、 泵的吸入管和大直徑的管道連接，需要變徑時，應(yīng)采用偏心異徑管件，安裝時應(yīng)將偏心管件的斜面向下，以防存氣。4、 和水泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有1/501/100的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，以保證吸水管內(nèi)不積存空氣。壓水管的安裝1、 壓水管一般應(yīng)以變徑管和失敗連接。2、 空氣的積存即使在出水側(cè)也將產(chǎn)生有害作用。為此，在壓水管的適當(dāng)位置也應(yīng)安裝排氣裝置。3、 從水泵出口起，壓水管應(yīng)先裝止回閥后安裝閘閥。無彈簧

16、的升降式止回閥只能安裝于壓水管的水平管段上。六、質(zhì)量保證措施1堅(jiān)持質(zhì)量三檢制度。項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制，主要分項(xiàng)實(shí)行掛牌制，裝飾要實(shí)行樣板帶路。2優(yōu)化施工方案，做好質(zhì)量交底工作，嚴(yán)格按圖及已經(jīng)核定的施工方案施工。對工程特殊和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，對工程質(zhì)量實(shí)施動態(tài)管理和事前控制。3簽定勞動承包合同書，將質(zhì)量作為主要考核項(xiàng)目。由項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長專業(yè)隊(duì)，層層簽定，層層落實(shí)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)假，有獎有罰。以調(diào)動施工人員參與管理和關(guān)心工程質(zhì)量的積極性，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，確保分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%以上，中間驗(yàn)收合格率100%。七、技術(shù)保證措施1落實(shí)技術(shù)管理責(zé)任，強(qiáng)化技術(shù)管理職

17、能。認(rèn)真組織各施工管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)文件及有關(guān)建筑施工的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。2堅(jiān)持施工前的圖紙內(nèi)審、會審和施工中技術(shù)核定制度，平時做好技術(shù)資料收集整理和歸檔工作。3遵循施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度及質(zhì)量，保證各項(xiàng)具體方案措施的落實(shí)。4堅(jiān)持每個分部分項(xiàng)工程，在施工前的技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。5加強(qiáng)各工種之間的配合和銜接。 6加強(qiáng)對已施工完的成品保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)措施。7加強(qiáng)工程的各種資料管理，滿足建設(shè)單位的使用、維護(hù)、改擴(kuò)建等工作需要。八、施工用電安全方案1總則：為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生，確保安

18、全生產(chǎn)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。2電氣專業(yè)人員配置及職責(zé)：電氣工作人員須熟練掌握安全用電基本知識和現(xiàn)場所用機(jī)械用電設(shè)備的性能。使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。停用設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線的開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并經(jīng)妥善處理后進(jìn)行。3臨時用電工程定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，重點(diǎn)復(fù)查接地電阻，必須做好記錄。4配電箱、開關(guān)箱及電器裝置A配電箱、開關(guān)箱選用厚15mm鋼板制作，裝設(shè)應(yīng)端正、牢固。安裝場所應(yīng)干燥、通風(fēng)，周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作

19、的空間。不得堆放妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。固定式配電箱、開關(guān)箱下底距地應(yīng)大于13m，小于15m；B配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器金屬底座外殼等必須用保護(hù)接零；C配電箱、開關(guān)箱必須有防雨、防塵設(shè)施；D每一臺用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖制”；箱內(nèi)電器裝置必須動作靈活，接觸良好可靠，漏電保護(hù)器參數(shù)與相應(yīng)設(shè)備電機(jī)參數(shù)必須匹配，其動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不小于01S；E配電箱、開關(guān)箱進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱底下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面，側(cè)面、后面或箱門處；F所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途、并作出分路標(biāo)記；G所有配電箱、開關(guān)

20、箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次；H施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖；I送電操作順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱5接地A本工程的臨時用電必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)；接地電阻不大于10。B現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。C保護(hù)零線（PE）應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接，我們在工地的做法是用綠/黃顏色明顯標(biāo)志。D保護(hù)零線截面應(yīng)不小于工作零線截面與電氣設(shè)備連接的保護(hù)零線應(yīng)與截面不小于25mm2的絕緣多股銅線，其中手持電動工具保護(hù)零線截面不得小于15mm2，保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下，不得使用綠/黃雙色線做負(fù)荷線。E施工現(xiàn)場內(nèi)的塔吊及井字架主樓頂部及腳手架應(yīng)設(shè)置防雷裝置，可利用自然體接地，但要保證良好的電氣通路。電焊機(jī)一次電源線必須絕緣良好，不得隨意拖拉，其長度不宜大于5m，焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地，電焊機(jī)把鉗絕緣必須良好，焊機(jī)二次側(cè)引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30m；6照明供電現(xiàn)場照明專用回路必須設(shè)漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼要做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于24m須采用36V安全電壓，潮濕作業(yè)照明須采用12V安