沉井施工安全管理手冊[詳細]

1、沉井施工安全管理手冊一、沉井流程測量放樣平整場地基坑開挖砂墊層攤鋪素砼墊層沉井分節(jié)制作沉井下沉沉井封底鋼筋混凝土底板頂管結(jié)束閉水試驗鋼筋混凝土頂板窨井砌筑二、沉井制作1、測量放樣、基坑開挖基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設計井位座標將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時根據(jù)設計提供的水準點進行復測，根據(jù)施工需要，設45個水準控制點，并加以保護。施工中所設的座標控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后方可進行下道工序施工。暫定基坑深度為2.50m?；娱_挖邊坡按1:1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1m?；悠履_至井壁的空間主要是滿足搭設腳手架、支模及扎筋等的處理空間?；娱_挖

2、以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖還剩2030cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。在坡腳處設2020cm排水明溝并對角設4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。如圖所示。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，所有沉井均設于已建道路邊緣，且大部分沉井處，慢車道板塊已形成。對此，采取如下措施：1）、按圖放出井位大樣，并按1：1放出開挖邊線。2）、在靠近路側(cè)的開挖線，可采取施打鋼板樁（密打），以保護板塊、基層及管線不受破壞。2、墊層制作沉井分次澆筑,一次下沉。為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層

3、地基土的允許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，為了擴大沉井刃腳的支承面，在砂墊層上鋪設素砼墊層。并在第一次制作完成后，從基坑底到刃腳處回填2M黃砂，確保二次制作時沉井的穩(wěn)定。砂墊層采用級配良好的中砂，分3層攤鋪30CM+30CM+20CM，每層攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器拖拉直至砂墊層密實度達到要求為止。為提高振動振實效果，可適當噴水，使砂層含水量達到20%左右，再拖拉平板式振動器?，F(xiàn)場臨時檢測密實度似采取釬探法普查（即用20圓鋼，長度1.96M，在距離砂層面50CM高處自由落下，插入深度7CM為合格）。砂墊層鋪設完畢，應在4小時之內(nèi)澆筑素砼。素砼墊層厚度20CM，C20自拌砼。施工中需振搗

4、密實，墊層表面保持平整、抹光，平整度誤差控制在10MM以內(nèi)。3、分節(jié)制作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進行施工，第一節(jié)制作到底板上方，為頂管預留洞底，第二節(jié)制作到井壁頂部。4、沉井制作質(zhì)量標準：斷面尺寸：長、寬 0.5%，且不大于100mm井壁厚度 15mm井壁、隔墻垂直度 1%預埋件、預留孔位移 20mm5、鋼筋工程1）、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于30d或500mm。鋼筋直徑大于16者采

5、用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)應按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應超過50%。在板或壁上開洞，當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢?，F(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。2）、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距 10mm受力鋼筋排距 5mm箍筋、橫向鋼筋間距 20mm焊接預埋件中心線位置 3mm 水平高差 3mm受力鋼筋保護層（梁、柱） 5mm 板、墻 3mm6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架

6、豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M,并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為300 400 的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設置斜撐。在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在

7、對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內(nèi)外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。7、模 板1）、立 模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用,小五金配件有“山”字頭,“0”字銬,“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓

8、承擔。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對模板的側(cè)向壓力，依靠設置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為900/600mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取510t/m2 ,拉條螺栓布設接近均布，密度為2.5根/m2 ，拉條螺栓錨入砼中點處焊50504mm鋼板止水。澆筑砼之前應對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，

9、預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。2）、拆 模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護48小時后（視當時氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理

10、，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井頂端處噴涂測量沉井位移標志。3）、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標準 軸線位移底板 10mm 墻梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20m(底板和長寬) 10mm 垂直度5m 5mm5mH20m H/1000mm 表面平整度 5mm 預埋管、預埋件中心位移 3mm 預留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mm8、混凝土施工1）、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如墊層、封洞門。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗?；?/p>

11、凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘皶r進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及

12、時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導。2）、砼養(yǎng)護每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫,保持混凝土表面濕潤。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設置一間標準養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準確性。9、施工縫處

13、理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層30mm厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷球氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應鑿除后用1：2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。三、沉井下沉1、準備工作沉井制作完成后，沿井周自開挖邊線至原地面填筑黃砂，以增加沉井在下沉時的穩(wěn)定。沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設明顯的高度標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工

14、作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。施工前，組織施工人員進行技術交底，將沉井下沉施工過程中所需要注意的地方做重點介紹，以增強所有參建人員的理性認識。2、下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉和排水下沉2種。排水干挖土下沉：挖土采用人工井下挖土，吊車掛泥箱，吊運出井辦法進行。沉井下沉前應計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據(jù)不沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，

15、此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。 終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1M左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向

16、井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高10CM。 封 底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)累計沉降量小于10mm時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設25CM厚片石，并夯實，上面澆10CM厚C20素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理）。鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。

17、考慮井內(nèi)積水，在底板上設置2個500鋼集水筒，深度50cm，鋼板封底，四周留眼孔，待頂管完成后封堵。排水下沉：下沉施工前，應組織檢修人員對供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確?，F(xiàn)場施工用水。電維護人員應檢查現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。機械設備完好；施工所需材料充足；施工人員齊全到位。 施工場地布置1）施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清；2） 場地布置合理、整潔、有序。3） 施工排放泥漿首先要抽入業(yè)主沉淀池,沉淀之后根據(jù)業(yè)主要求排到指定區(qū)域。 材料進貨要求a）下沉使用的排漿管應保質(zhì)保量并及時供應到位，現(xiàn)場要求留有 足夠的儲備；b） 質(zhì)量過關，并做到跟蹤資料齊全

18、； 人員、機械要求a）人員配備齊全并到位。b）機械配備齊全，能夠正常運行。沉井下沉根據(jù)本沉井的結(jié)構(gòu)特點，為確保沉井結(jié)構(gòu)的安全，合理安排水力機械沖土順序是下沉的關鍵，施工設備主要有高壓水力沖挖機組，機械主要有：水力吸泥機、吸泥管、揚泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵等。下沉使用高壓水槍破碎土體，沖刷形成的泥漿利用泥漿泵抽出井外，排至泥漿池沉淀后排除長江。破土時應先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉10米左右后按反鍋方法沖挖下沉，控制沉井下沉速度。在下沉過程中應根據(jù)測量資料隨偏隨糾，確保沉井平穩(wěn)下沉。下沉過程中始終保持均勻下沉，沉井不能出現(xiàn)較大的高差。由于沉井施工距長江距離較近，為避

19、免沉井下沉時土體坍方造成周圍環(huán)境破壞，應盡量減小鍋底深度，鍋底深度不得大于1.5m，并盡量避免采用掏刃腳的方法下沉，以保持井格內(nèi)土塞高度，使井底土體有一定的反壓力，減小井內(nèi)外土體的壓力差。沖淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土時,宜使噴嘴接近90度角沖刷立面，將立面底部刷成缺口使之塌落。沖洗順序為先中央后四周，沉井各倉內(nèi)挖土面高差不得超過1m，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿和滲入的水量與吸泥機吸入的泥漿保持平衡。井壁周圍土體下陷后及時補砂土，增加井壁外側(cè)摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。沉井下沉離設計工程

20、樁頂2m左右時，應放慢下沉速度，停止6小時觀察，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標下沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制1015cm，隨著沉井繼續(xù)下沉，沉井應逐漸形成擠土下沉，待沉井離設計標高50cm時，需再停止觀察6小時，一般大梁基本接近土層，測量數(shù)據(jù)重新核準，以每小時1cm左右的速度將沉井慢慢進入設計標高，根據(jù)設計要求，按照正差提前10cm停止下沉，確保沉井平穩(wěn)，不超沉，高差控制在7以內(nèi)，沉井進入設計標高后需繼續(xù)觀察，待沉井全部穩(wěn)定（8小時下沉小于10mm）以后立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。 下沉過程中監(jiān)測下沉過程中，要進行以下方面的監(jiān)測工作：沉井本體監(jiān)測（下沉速度

21、、下沉不均、整體漂移）、沉井四周土體監(jiān)測（下沉、位移）、深井降水監(jiān)測（降水水位、深井傾斜及破壞情況）及江、河大堤、圍墻、臨時的監(jiān)測。1）沉井本體監(jiān)測：在沉井井壁四周布置下沉觀測點及觀測軸線；2）深井降水監(jiān)測：對四口降水井進行編號，定時記錄井內(nèi)水位、井的傾斜、破壞情況；3）沉井四周土體、長江大堤及圍墻監(jiān)測：對沉井四周土體定時觀察、江河大堤及圍墻在下沉時派專人觀測,如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護措施。如采用注漿堵縫等措施。4）臨時的監(jiān)測：對沉井四周土體即時補土、在下沉時派人24小時觀測,如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護措施，如機組不能正常運行，應立即啟動應急預案； 沉

22、井封底沉井下沉到位后進行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，可進行封底。封底采用干封底，分格對稱進行封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。如果深井降水不理想時，或井底有少量的滲水時，先將沉井內(nèi)集水抽排干凈，然后鋪墊20CM厚碎石墊層，同時在沉井四角倉內(nèi)設置集水井，在集水井內(nèi)放置潛水泵抽排地下滲水。集水井采用直徑300mm四周帶孔眼的鋼管，在管道外測包裹二層尼龍窗紗，集水井底部鋪墊200mm厚碎石，在井內(nèi)壁四周設200200mm水溝與集水井相連，水溝內(nèi)鋪設碎石作為倒濾層。在封底砼達到設計強度的70后，開始進行沉井底板的施工，當?shù)装鍙姸冗_到70設計強度時，進行集水井的封堵。集水井封堵逐個進行

23、，先中間后四周。集水井封堵時先將集水抽排干凈，然后采用干硬快凝高標號砼迅速封堵，并振搗密實，然后將管道上口用鋼板焊接或螺栓擰緊封死。封底砼采用汽車泵打入井格內(nèi)，用振搗棒振搗密實。封底砼澆筑順序與沉井下沉時土方?jīng)_挖順序基本相同，即先封中間井格，再封四周井格，然后封四角井格，依次均勻?qū)ΨQ進行施工。砼澆筑時，為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼用軟管輸送到井格底部。 沉井底板當封底砼達到強度后進行分格抽水。井外應連續(xù)降水，確保沉井的抗浮要求。墊層砼達到一定強度后，底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，然后分格進行鋼筋砼底板施工，施工時遵循平衡、對稱

24、的原則。底板前先對施工縫進行清理和鋼筋進行除銹、調(diào)直，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行水平搭接電弧焊。1）、鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，對個別放置時間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2）、對局部曲折、彎曲的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用套筒調(diào)整，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折。3）、鋼筋水平搭接電弧焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條型號不得低于E4303（HRB335）。焊接時，引弧應在墊板、綁條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應接觸緊

25、密。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊深度不大于0.5mm;焊縫表面無較大凹陷、焊瘤。搭接焊前，鋼筋焊接端應預彎，并應使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。4）、砼澆筑前全面檢查準備工作，并進行技術交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾，合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制層差,可采用分段間隔澆筑和水平分層間歇的方法和措施;砼振搗時振搗器應插入下層砼10cm左右振搗棒插入的間距一般為400mm，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5

26、m左右，確保砼內(nèi)實。3、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預先估計，同時考慮應變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。4、 沉井下沉施工常遇問題及預防處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難(沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉)1井壁與土壁間的摩擦力過大.2沉井自重不夠,下沉系數(shù)過小.3遇有地下樹根等1在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土,降低摩擦阻力,泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m2在井頂均勻加鐵塊或其他荷載3清除障礙物常遇問題原因分析預防措施及處理方

27、法下沉過快(沉井下沉速度超過沖土速度,出現(xiàn)異常情況)1遇軟弱土層,土的耐壓強度小,使下沉速度超過沖土速度2長期抽水或因砂的流動,使井壁與土間摩擦阻力減小3沉井外部土體液化1可用木垛在定位墊架處給以支撐,并重新調(diào)整沖土,在刃腳下不沖或部分不挖.2將排水法下沉改為不排水法下沉,增加浮力.在井壁外間回填粗糙材料,或?qū)⒕巴獾耐梁粚?加大摩擦阻力.3沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時,可填碎石處理突沉(沉井下沉失去控制,出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象)1挖土不注意,將鍋底沖得太深2流砂大量涌入1控制沖土,鍋底不要沖太深,刃腳避免掏空過多2控制流砂現(xiàn)象發(fā)生傾斜(沉井出現(xiàn)歪斜,超過允許限度)1沉井刃腳下的土軟、硬不均2沒有均

28、勻沖挖,使井內(nèi)土面高差懸殊3刃腳下掏挖過多,沉井突然下沉,易于產(chǎn)生傾斜1加強沉井過程中的觀察和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正2分區(qū)、依次、對稱、同步?jīng)_土.3在刃腳高的一側(cè)沖土,低的一側(cè)少沖土或不沖土常遇問題原因分析預防措施及處理方法偏移(沉井軸線與設計軸線不重合,產(chǎn)生一定的位移)1大多由于傾斜引起的,井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生較大的壓力,因而拌隨產(chǎn)生一定位移2測量定位差錯1控制沉井不向偏移方向傾斜,有意使沉井向偏移位的相反向傾斜,當幾次傾斜糾正后,即可恢復到正確位置2加強測量的檢查復核工作超沉(沉井下沉超過設計要求的深度)1沉井下沉至最后階段,未進行標高觀測2下沉接近設計深度,未放慢沖土下沉速度3

29、遇軟土層或流砂,使下沉失去控制1沉井至設計標高,應加強觀測2沉井下沉至距離設計標高0.1米時,停止沖土和井內(nèi)抽水,使其完全靠自重下沉至設計標高或接近標高3避免涌砂發(fā)生泥漿泵出現(xiàn)故障大多是工人操作時保護不到位，或者是疲勞操作時垃圾未及時清理。1、準備一臺備用機械，以防止機械出現(xiàn)故障導致下沉短暫不受控制。2、人員準備充足，不讓工人疲勞工作。五、主要危險源因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1高處墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手板、腳手管等材料質(zhì)量不合格對腳手板、腳手管等材料按規(guī)范驗收合格方可使用斜道板、跳板的坡度、寬度不合規(guī)范，無防滑條斜道板、跳

30、板的坡度、寬度要合規(guī)范，設置防滑條垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶上下腳手架未走斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從腳手立桿或攔桿處上下高處作業(yè)時用木模板作跳板不得用木模板作跳板高處作業(yè)人員身體健康不合格凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)高處臨時通道防護不完善完善臨時通道安全防護設施高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網(wǎng)平臺、通道、斜道設防護欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用拆除的欄桿未及時恢復平臺、孔洞邊防護欄桿在施工過程中拆除，及時恢復序號危險源類別危險源名稱防范措施1高處墜落

31、高處立、拆模無安全網(wǎng)高處立、拆模搭設安全網(wǎng)夏季高溫天氣夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調(diào)整作息時間人員作業(yè)間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候應停止露天高處作業(yè)2物體打擊高處作業(yè)使用工器具無防范措施小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板，工具或其它物體從空隙處墜落腳手板全部滿鋪并綁扎牢固，不留空隙高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的防護措施，施工用料應隨用隨吊進入現(xiàn)場不正確佩帶

32、安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用高處作業(yè)平臺、走道未設擋腳板高處作業(yè)平臺、走道應裝設18cm高擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應及時清理干凈序號危險源類別危險源名稱防范措施2物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具高處作業(yè)較大工具未系保險繩應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩3起

33、重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚材料的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩垂直運輸時物料超高，超重垂直運輸時，重量控制在額定范圍內(nèi)且不能超過吊籃護欄高照明不足時，進行起重工作有充足的照明起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等序號危險源類別危險源名稱防范措施3起重傷害垂直運輸時物料超重起重機械不得超負荷起吊，如必須超負荷時，應經(jīng)計算，采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行

34、4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V手電鉆等電器工具漏電應經(jīng)常檢查手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，堅決不能勉強使用。使用的照明燈不規(guī)范，碘鎢燈帶電移動照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩，嚴禁帶電移動碘鎢燈帶電作業(yè)時未正確使用防觸電保護措施電工操作時正確配帶個人防護措施接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設備應

35、接地一致，不準一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置序號危險源類別危險源名稱防范措施4觸電非電工從事電工作業(yè)電工一律持證上崗，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋潮濕場所未按規(guī)定使用行燈潮濕場所應按規(guī)定使用行燈，行燈電壓不得超過36V，行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜帶電區(qū)域無警告標示（標示不清）帶電區(qū)域必須設置警告標示，標示清晰帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護用品、無人監(jiān)護帶電作業(yè)必須正確使用防觸電保護用品、且應有專人監(jiān)護電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上電源線路應避免接近熱源，

36、不可直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設在腳手架上現(xiàn)場臨時照明線路不符和規(guī)定要求現(xiàn)場臨時照明線路應相對固定，并經(jīng)常檢查、維修，照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m，并不得任意挪動，低于2.5m時應設保護罩用單相三孔插座代替三相插座不同電壓的插座應選用不同的結(jié)構(gòu)，嚴禁用單相三孔插座代替三相插座，單相插座應標明電壓等級電源盤（柜）無接地或接地不良電源盤（柜）必須良好接地，定期檢查接地狀況序號危險源類別危險源名稱防范措施5火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱

37、、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時嚴禁吸煙切割木料的鋸末未及時清理干凈及時清理，并在該區(qū)域禁止吸煙電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路。消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑距易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米內(nèi)進行電、火焊、熱處理進行電、火焊、熱處理作業(yè)時必須距離易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米以上夏季、雷雨季施工，未設避雷裝置夏季、雷雨季施工，應設避雷裝置，在進入雷雨季節(jié)時前應進行全面檢查，并進行接地電阻測定夏季、雨季未做好防暑降溫工作夏季、雨季前應做好防暑降溫工作，應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調(diào)

38、整作息時間，露天作業(yè)集中的地方應搭設休息涼棚，特殊高溫作業(yè)地點應采取防暑降溫措施在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應設置足夠的照明設施序號危險源類別危險源名稱防范措施6機械傷害未做機械的保養(yǎng)進場后立即進行機械的保養(yǎng)和組裝，施工時專人對泥漿設備進行檢查六、安全防護設施標準1）現(xiàn)場要設置安全標志，安全標志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應區(qū)域相符合。2）高處作業(yè)的人身防護：應使用防護欄桿、安全通道。3）危險作業(yè)區(qū)域的防護：應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應使用安全標志。4）電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。5）水力沖挖工及其它施工機械操作人員在安全教育合格后，嚴格