綜采工作面設(shè)備維修技術(shù)方案

1、 陜西延長石油集團(tuán)橫山魏墻煤業(yè)有限公司采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等維修技 術(shù) 方 案 陜西延長石油集團(tuán)橫山魏墻煤業(yè)有限公司二一七年四月一、工作面使用條件1、技術(shù)條件： 低瓦斯礦井、煤塵有爆炸危險、煤層自燃2、海拔高度：1200m ； 3、地面環(huán)境溫度：最高+39.5、最低-29.5 ； 4、環(huán)境濕度：月平均值不大于 90% ；日平均值不大于 95% ；5、耐地震能力：地震烈度 8 級； 6、有瓦斯煤塵爆炸危險場所7、無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體，安裝地點無劇烈振動。8、煤層特征：3號煤層：3號煤層層位穩(wěn)定，全區(qū)分布。煤層傾向北西西，降深幅度約11m/km，傾角1。煤層底板標(biāo)高最高為900m

2、，最低765m，一般在800850m之間，煤層底板在井田西部較平緩，局部形成一些寬緩的波狀起伏，波幅較?。幻簩勇裆钭顪\為135m，最深為460m，一般在180400m之間。115個鉆孔均為可采見煤點（厚煤層點43個，中厚煤層點72個），煤層厚度2.704.31m之間，平均3.38m，極差1.61m，標(biāo)準(zhǔn)差0.34，變異系數(shù)10.06%。井田內(nèi)煤層厚度由東南向西北增大，變化規(guī)律明顯。3號煤層頂板巖性以泥巖、細(xì)砂巖為主，中砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖次之，個別為炭質(zhì)泥巖；底板巖性以細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖為主，中砂巖、泥質(zhì)粉砂巖次之，個別為粉砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。3號煤層僅在西部個別鉆孔中見夾矸1層，夾

3、矸厚度0.080.24m，巖性以泥巖、粉砂巖為主。按規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)劃分為結(jié)構(gòu)簡單煤層。3號煤層全區(qū)可采，層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律明顯，結(jié)構(gòu)簡單。煤類單一，以長焰煤（CY42）為主，零星分布有弱粘煤（RN32）、不粘煤（BN31），主要煤質(zhì)指標(biāo)變化小。根據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本區(qū)實際情況，3號煤層綜合評價為全區(qū)可采的穩(wěn)定型中厚煤層。二、維修范圍序號名稱規(guī)格型號技術(shù)特征生產(chǎn)廠家單位數(shù)量現(xiàn)使用地點1采煤機(jī)7LS2A采高范圍4m；截深865mm；截割功率2*610kW；牽引功率2*110kW、泵電機(jī)2*11kW；額定電壓3300V美國久益臺11303工作面2刮板輸送機(jī)SGZ1000/3000輸送量：3000

4、t/h；鏈速:1.39m/s；電機(jī)功率：3 x 700Kw；電機(jī)電壓等級：3300v；卸載方式：交叉?zhèn)刃叮还伟彐溞褪剑褐须p鏈；圓環(huán)鏈規(guī)格：48152mm；中部槽：長寬m；中部槽聯(lián)接型式：鍛造啞鈴;長度：310m。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司部11303工作面轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1200/400長度：35m；鏈速：2.1m/s；圓環(huán)鏈規(guī)格：42x 146mm；鏈條間距：500mm；輸送能力：3000t/h；爬坡角度：10；電壓：3300v；電機(jī)功率：400Kw；長度：35m。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面破碎機(jī)PCM250破碎能力：3500t/h；轉(zhuǎn)速：40

5、7r/min；最大輸出粒度:300mm；電機(jī)功率：250Kw；入料粒度：1200mm；出料粒度：150-300mm；電壓:3300v。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面自移機(jī)尾ZY2700適用帶寬：1400mm；推移缸：缸徑200mm；立缸：缸徑160mm；水平缸：缸徑125mm。中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司套11303工作面3液壓支架ZY10000/20/38D工作阻力：10000KN，初撐力：7912KN，支護(hù)強(qiáng)度：1.12-1.16MPa，支護(hù)高度：2000-3800mm,支架中心距：1750mm 操縱方式：電液控山西平陽重工有限責(zé)任公司臺1831303工作面機(jī)頭超前支護(hù)

6、ZTC6400/20/38工作阻力：6400KN，初撐力：5236KN，支護(hù)強(qiáng)度：0.32MPa， 操縱方式：電液控,支護(hù)高度：2000-3800mm山西平陽重工有限責(zé)任公司組11303工作面機(jī)尾超前支護(hù)ZTC19200/20/38工作阻力：19200KN，初撐力：15708KN，支護(hù)強(qiáng)度：0.4MPa， 操縱方式：電液控,支護(hù)高度：2000-3800mm山西平陽重工有限責(zé)任公司組31303工作面電液控及集控系統(tǒng)含控制器、電磁先導(dǎo)閥、驅(qū)動板、各類閥芯、各類傳感器等山西平陽廣日機(jī)電有限公司套11303工作面4泵站及集成供液系統(tǒng)乳化泵：BRW400/37.5，噴霧泵BPW400/16乳化泵：3泵兩

7、箱，噴霧泵：2泵一箱南京六合煤礦機(jī)械有限公司套11303工作面3、 技術(shù)要求1） 采煤機(jī)維修技術(shù)要求1、維修技術(shù)要求1.1機(jī)械部分 1.1.1截割部 1.1.1.1 截割搖臂 1.噴砂、清洗、檢測從搖臂拆下來的結(jié)構(gòu)件,并修復(fù)裂紋等缺陷；噴砂,清洗,NDT 檢測并修復(fù)搖臂殼體裂紋等缺陷； 2.檢測搖臂所有軸承孔，銷軸孔等安裝配合尺寸，按要求修復(fù)超差孔； 3.檢測修復(fù)所有定位銷孔和螺紋孔； 4.清洗、檢測齒輪箱內(nèi)部零件各配合尺寸，并根據(jù)檢測情況進(jìn)行修復(fù)； 5.更換搖臂內(nèi)所有軸承,齒輪按JOY標(biāo)準(zhǔn)檢測確認(rèn)是否更換； 6.更換搖臂所有浮動密封,水密封和其他密封; 7.更換排氣塞、油位堵及注油堵和放油堵

8、等所有堵頭； 8.更換所有螺栓,鍵,卡簧等標(biāo)準(zhǔn)件; 9.安裝，恢復(fù)搖臂減速箱； 10.更換潤滑油,潤滑脂; 11.更換或修復(fù)搖臂水管和水管蓋板組件; 12.清洗、噴砂、NDT檢測連接板，修復(fù)裂紋等其余缺陷； 13.清理，檢測，修復(fù)連接板銷軸安裝孔； 14.更換搖臂鉸接銷軸和襯套及搖臂安裝組件; 15.更換扭矩軸； 16.大修截割電機(jī)，更換或修復(fù)電機(jī)蓋板組件; 17.更換恢復(fù)搖臂外噴霧組件； 18.更換搖臂RTD溫度傳感器； 19.保壓測試搖臂冷卻水腔，有必要時酸洗除垢； 20.標(biāo)牌破損無法辨識的進(jìn)行更換； 21.修復(fù)或更換左右搖臂升降油缸護(hù)罩。 1.1.1.2 滾筒 1.噴砂，清洗，更換損壞的

9、耐磨板，齒座和齒套； 2.校正并修復(fù)變形的螺旋葉片； 3.所有焊縫做NDT檢測，有裂紋區(qū)域刨開焊接修復(fù)； 4.檢測并修復(fù)安裝法蘭及所有螺紋固定孔； 5.更換所有截齒； 6.更換內(nèi)噴霧組件； 7.清洗水路并做水壓測試； 1.1.2 牽引部 5.1.2.1牽引齒輪箱 1.更換齒輪箱內(nèi)所有軸承； 2.更換牽引箱所有螺栓，卡簧，密封； 3.更換排氣塞，油位堵及注油堵和放油堵等堵頭； 4.更換主機(jī)鉸接銷軸和襯套； 5.更換支撐滑靴，銷軸和安裝組件； 6.清理，噴砂，NDT 檢測牽引齒輪箱殼體，并修復(fù)裂紋等缺陷； 7.尺寸檢測并修復(fù)齒輪箱體軸承孔，螺紋孔等； 8.清理，檢測，再用，修復(fù)或者替換齒輪箱內(nèi)的齒

10、輪，軸承杯，行星架等零件； 9.恢復(fù)，安裝牽引齒輪箱；添加新的潤滑油，（脂）清理，噴砂，NDT 檢測機(jī)腿，更換機(jī)腿磨損嚴(yán)重部分； 10.檢測機(jī)腿銷軸安裝尺寸； 11.更換磨擦離合器及安裝組件； 12.更換扭矩軸； 13.按照原設(shè)計組裝牽引系統(tǒng)并與驅(qū)動塊整體測試； 14.檢驗和修復(fù)頂部護(hù)板組件和油缸； 15.更換所有銘牌。 1.1.2.2 驅(qū)動塊 1.更換驅(qū)動塊固定螺栓； 2.更換導(dǎo)向滑靴及安裝件和鏈輪組件； 3.更換驅(qū)動輪，惰輪軸承和密封； 4.清理，噴砂，檢測和修復(fù)驅(qū)動塊殼體裂紋； 5.檢測并修復(fù)驅(qū)動塊軸承安裝孔； 6.更換所有密封； 7.檢測并修復(fù)殼體配合面及銷孔； 8.按照原設(shè)計組裝驅(qū)動

11、塊，并與牽引系統(tǒng)整體測試。 1.2 液壓系統(tǒng)： 1.更換液壓泵； 2.檢測修復(fù)液壓主控閥，和其他閥塊，閥組；更換所有過濾器的濾芯;清洗，并保壓測試液壓油箱；蓄能器充氣，檢查氣密性并校核壓力；更換液壓油箱透氣塞，注油堵和放油堵； 3.更換所有高壓膠管和密封件； 4.更換液壓系統(tǒng)所有壓力表，并做校驗； 5.檢測并修復(fù)左右截割油缸和頂護(hù)板油缸，更換油缸所有的密封件； 6.添加新的液壓油； 7.液壓系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整各回路壓力與速度。 1.3、冷卻噴霧系統(tǒng) 1.保壓測試各齒輪箱和液壓油箱冷卻回路； 2.更換壓力表及流量計并做校驗；3.更換主進(jìn)水反沖洗過濾器（濾芯）；4.所有冷卻水路酸洗除垢；5.更換水管及

12、密封；6.更換并確認(rèn)水流量壓力傳感器；7.更換并確認(rèn)滅火裝置；8.恢復(fù)所有內(nèi)外噴霧組件；9.如果必要添加防凍液； 1.4、潤滑系統(tǒng)1.更換所有潤滑膠管，接頭和密封； 2.更換并確認(rèn)單點潤滑和集中潤滑通道是否暢通或泄露；添加潤滑油脂到足夠； 1.5 電氣系統(tǒng) 1.5.1 結(jié)構(gòu)件 1.電控箱體及蓋板箱體噴砂，焊縫和殼體 NDT 檢測無裂紋及其他缺陷；2.箱體法蘭及蓋板按照防爆標(biāo)準(zhǔn)要求檢測修復(fù)；3.水套化學(xué)清洗并打壓測試；4.更換蓋板觀察視窗及密封；5.更換蓋板密封；6.更換所有箱體銘牌； 1.5.2 電控箱內(nèi)電器元件1.高壓變壓器,真空接觸器,斷路器,高壓隔離開關(guān),需要進(jìn)行絕緣,功能測試,根據(jù)檢測

13、結(jié)果確定是否修復(fù)或者更換;2.更換繼電器，接觸器和保險等基本電氣件；3.VFD,JNA UNIT1/2/3等電子元件要做實驗室功能測試，根據(jù)檢測結(jié)果確定修復(fù)或者替換；4.電控箱內(nèi)線束，成套電纜，需要檢測后確定是否更換；5.更換電控箱出線電纜及電纜頭；6.按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)重新恢復(fù)組裝，測試電控柜； 1.5.3 電機(jī)1.噴砂，根據(jù)防爆要求檢測修復(fù)電機(jī)殼體及端蓋;化學(xué)清洗電機(jī)冷卻水套,并進(jìn)行打壓試驗;線包繞組檢測,根據(jù)檢測結(jié)果確定修復(fù)或者更換; 2.更換所有密封,O形圈，軸承和標(biāo)準(zhǔn)件；3.轉(zhuǎn)子做動平衡測試；4.做電機(jī)的電器性能測試，空載和加載測試； 1.5.4其他電氣件1.D齒輪傳感器，油溫油位開關(guān)，等

14、本安器件根據(jù)檢測結(jié)果確定是否更換;2.紅外發(fā)射器和角度儀缺失補(bǔ)齊；3.急停盒殼體噴砂，按照防爆標(biāo)準(zhǔn)要求檢測修復(fù);4.更換所有外部動力,控制,通訊電纜;5.更換所有電纜頭;6.更換報警器；7.更換電纜拖架和電纜張緊開關(guān)；8.所有電氣元件按照大修要求在設(shè)備返廠時不缺失;9.電氣系統(tǒng)整機(jī)調(diào)試；10.部件，整機(jī)噴漆。1.6 頂護(hù)板部分1、清洗、檢測、修復(fù)所有的頂護(hù)板及其他結(jié)構(gòu)件。2、修復(fù)油缸。3、更破損的液壓膠管、接頭。4、重新調(diào)試壓力并滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。附1：采煤機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價格二）刮板輸送機(jī)等維修技術(shù)要求1、三機(jī)維修主要內(nèi)容（不限于此）1.1 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 1.1.1機(jī)頭、機(jī)尾部維修 1.1

15、.1.1更換全部活動中板、上翼板、底板。 1.1.1.2機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪組件、撥鏈器、舌板更換新件。 1.1.1.3機(jī)頭機(jī)尾架、護(hù)板、擋板整形補(bǔ)焊修復(fù)，對損壞或超限的螺紋、連接孔進(jìn)行修復(fù)。 1.1.1.4更換損壞、超限的銷軸、螺栓等連接件，對缺件進(jìn)行補(bǔ)齊。 1.1.1.5張緊油缸更換密封件。 1.1.1.6更換液壓油管，修復(fù)油管接頭座。 1.1.1.7轉(zhuǎn)載機(jī)凸凹槽、鉸接槽更換中板，更換鉸接座。 1.1.1.8修復(fù)磨損啞鈴窩及推移耳，鏟板處磨損位置補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.1.9過渡槽、特殊中部槽（變線槽）全部更換中板、槽幫上翼板。 1.1.1.10機(jī)尾左底擋板、機(jī)尾左伸縮擋板組件、機(jī)尾擋板、左犁煤板整

16、形、補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.1.11轉(zhuǎn)載機(jī)上蓋板、底護(hù)板、連接板及所有擋板整形、補(bǔ)焊修復(fù)，清除表面煤渣。 1.1.2中部槽維修 1.1.2.1補(bǔ)焊鏈道與中、底板平，中、底板熔覆網(wǎng)格。 1.1.2.2補(bǔ)焊全部溜槽鏈道與中板或底板平，中板、底板熔覆網(wǎng)格。溜槽中板、底板補(bǔ)焊后整體表面平整。 1.1.2.3上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至原尺寸。 1.1.2.4補(bǔ)焊活中板，底板開焊部位補(bǔ)焊修復(fù)處理、變形部位整形修復(fù)。 1.1.2.5支撐板、蓋板、定位板等修整變形；開焊部位補(bǔ)焊處理。 1.1.2.6槽幫上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至原尺寸。 1.1.2.7中板、底板開焊部位補(bǔ)焊處理，底板變形調(diào)平。 1.1

17、.2.8整形或更換變形或損壞的搭接板、接口板。 1.1.2.9修復(fù)磨損啞鈴窩及推移耳，鏟板處磨損位置補(bǔ)焊修復(fù)。 1.1.2.10銷軌座整形補(bǔ)焊，修復(fù)磨損超限的銷軌座連接孔。 1.1.2.11銷軌通過整形、表面熔敷等方式修復(fù)至原出廠外形尺寸及性能，不能修復(fù)的銷軌進(jìn)行更換。 1.1.3電纜槽：修整變形電纜槽、電纜槽連接板，補(bǔ)齊缺少的電纜槽蓋板。 1.1.4其它 1.1.4.1更換馬達(dá)、操作閥組。 1.1.4.2 補(bǔ)齊或修復(fù)各種連接銷及螺栓。 1.2 破碎機(jī) 1.2.1解體檢修破碎機(jī)錘頭總成，更換軸承（軸承為進(jìn)口SKF軸承）、密封件以及錘頭。 1.2.2錘軸總成解體維修，補(bǔ)焊錘體磨損部位，修理完成后

18、做動平衡試驗。 1.2.3所有結(jié)構(gòu)件、傳動件拆解、清理、檢修。 1.2.4更換聯(lián)接件、易損件及潤滑系統(tǒng)、噴霧裝置，整形破碎架及主架體變形。 1.2.5破碎底槽中板、破碎板、磨損嚴(yán)重全部更換，翼板局部更換或整體更換，底板升井后根據(jù)磨損情況待定，凹端頭及槽口磨損部位補(bǔ)焊。 1.2.6主架、破碎架整形修復(fù)。 1.2.7噴霧裝置維修清洗，更換管路新接頭。 1.3自移機(jī)尾 1.3.1檢查自移機(jī)尾中間基架、頭端架、尾端架之間的聯(lián)接螺栓以及與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭之間的聯(lián)接螺栓，更換損壞、超限的銷軸、螺栓等連接件，對缺件進(jìn)行補(bǔ)齊。 1.3.2對所有滾筒進(jìn)行檢測，更換滾筒軸承和密封。 1.3.3更換所有液管。 1.3.4

19、對各液壓部件進(jìn)行檢測，更換、補(bǔ)齊操作閥組損壞的零部件。 1.4電機(jī)： 1.4.1運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)進(jìn)行測試。根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行檢修，但必須征得甲方同意。 1.4.2更換電機(jī)密封、軸承。 1.4.3所有電機(jī)作動平衡測試、電機(jī)防爆檢測、作電機(jī)空載、加載測試，并出具相關(guān)實驗報告。 1.5減速器： 1.5.1運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)傳動裝置中的減速器返原制造廠測試、檢修。 1.5.2對拆解后的殼體、齒輪、軸承座等零部件進(jìn)行檢測，出具檢測報告。對損壞的進(jìn)行更換，修復(fù)可修復(fù)的零部件；清洗所有拆解的零部件，更換密封。 1.6運輸機(jī)摩擦限矩器及破碎機(jī)液力偶合器返原廠進(jìn)行檢修。 1.7三機(jī)設(shè)備上所有配套油

20、缸進(jìn)行檢修，更換密封，并作打壓測試，出具相關(guān)報告。 1.8三機(jī)所有設(shè)備出廠統(tǒng)一噴涂防銹漆，顏色和原出廠一致。 1.9所有潤滑部位按要求加注油脂。 1.10檢修所需的零部件均由乙方負(fù)責(zé)，甲方不提供任何材料。附件2：刮板輸送機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價格附件3：轉(zhuǎn)載機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價格附件4：破碎機(jī)維修明細(xì)及預(yù)算價格附件5：自移機(jī)尾維修明細(xì)及預(yù)算價格三）液壓支架維修技術(shù)要求： 1、維修技術(shù)方案1.1所有支架拆解到最小單元，清洗、噴砂、檢測、噴漆。1.2護(hù)幫板：局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱校正，有裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。1.3頂梁修

21、復(fù)：側(cè)護(hù)板局部變形量較小的用氧氣將需校正的部位加熱校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺（壓力機(jī)），氧氣配合加熱，使用合適的工裝進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。在焊接頂梁前端的鉸接耳座時，為了保證耳座的同軸度，要裝上專用工裝芯軸，按技術(shù)要求焊接因損壞割除的側(cè)護(hù)板、限位塊等。（注：頂梁側(cè)護(hù)板、頂梁尾端開焊變形維修方案未定）；待拆解后檢測鉸接銷孔，間隙為1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔。柱帽開裂、穿通的，按焊接工藝更換新柱窩，對焊縫開裂的，采用電刨刨開至規(guī)定尺寸要求，重新焊接加固。護(hù)幫連接耳、護(hù)幫防

22、撞塊缺失損壞的全部修復(fù)更換，在焊接頂梁前端的鉸接耳座時，為了保證耳座的同軸度，要裝上專用工裝銷軸，并要注意耳座的左右位置，必須滿足形位公差的要求，按技術(shù)要求焊接因損壞割除的側(cè)護(hù)板、限位塊等。1.4掩護(hù)梁修復(fù)：側(cè)護(hù)板局部變形的，在專用校正架上，用液壓油缸校正（氧氣配合加熱），校正后側(cè)護(hù)板平面度必須符合圖紙要求。大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺（壓力機(jī)），氧氣配合加熱，使用合適的工裝進(jìn)行校正。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動作過程中無蹩卡現(xiàn)象。焊縫開裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對焊。保證焊接后的變形量符合圖紙技術(shù)要求

23、。1.5底座修復(fù)：氧氣配合加熱校正變形的膠管卡子；閥底座；腳踏板定位塊等。待拆解后檢測鉸接銷孔，間隙為1.5mm以上者則進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔。井下調(diào)研發(fā)現(xiàn)有柱帽開裂、穿通的，按焊接工藝更換新柱窩。1.6推移框架修復(fù)：推移框架變形的用壓力機(jī)校正，氧氣配合加熱，修復(fù)后保證直線度符合技術(shù)要求。1.7連桿修復(fù)：拆解后檢測有無焊縫開裂現(xiàn)象、鉸接銷孔超差現(xiàn)象，鉸接孔超差為1.5mm以上者則應(yīng)進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔并做好交接銷孔檢測記錄。其他小型結(jié)構(gòu)件修復(fù)或更換。銷軸全部鍍鋅處理。1.8管路件、密封件、接頭、標(biāo)準(zhǔn)件全部更換為新件，耐震雙針壓力表全部更換為新件。1.9對所有液控單

24、向閥、單向鎖、雙向鎖、安全閥、操縱閥拆解后，用專用維修設(shè)備超生波清洗、除銹、檢測各種零部件使用情況；對所有腐蝕嚴(yán)重的生銹零件用煤油浸泡（約40個小時）后，進(jìn)行酸洗；進(jìn)回液濾芯、立柱底閥及壓力表全部更換新件。非金屬零件更換新件。1.10千斤頂修復(fù)：a 立柱、油缸缸筒1）立柱油缸解體后，按大修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，把外缸筒轉(zhuǎn)運到珩磨區(qū)，對缸筒內(nèi)活塞行程部位進(jìn)行珩磨，修復(fù)缸筒內(nèi)的銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷，必要時，進(jìn)行缸口加工補(bǔ)焊處理。珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸，參照圖紙技術(shù)要求，一般不超過50m；所有千斤頂珩磨后在050m內(nèi)的使用標(biāo)準(zhǔn)密封，在50m以上的則進(jìn)行報廢，珩磨后無法使用的擺放

25、整齊，通知礦方進(jìn)行確認(rèn)，待確認(rèn)后進(jìn)行采購。2）缸筒與導(dǎo)向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，使用手提電鉆、砂布輪鋼絲輪將表面拋光或防銹處理（在缸口端面和導(dǎo)向套結(jié)合處抹涂防水密封硅脂或缸口止口處采用不銹鋼焊絲焊接修復(fù)，防止銹蝕）。螺紋部位有局部輕微損傷的，使用扁鏟、手砂輪或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行修整，修正后用導(dǎo)向套試驗，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入，沒有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴(yán)重的必須轉(zhuǎn)入機(jī)加工修復(fù)程序； 3）接塊與閥板的配合表面，使用手砂輪、砂布輪、油石將配件面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進(jìn)液口銹蝕嚴(yán)重，不能滿足密封要求的，必須更換連接塊。用氣割割除損壞的連接塊，用手砂輪打磨干凈焊接部位。把新的連接塊按原位置可靠焊接。

26、保證連接塊與進(jìn)液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷；4）缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與連接塊焊接修復(fù)工藝箱體，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷；5）缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲、漏等缺陷；6）缸筒外表面進(jìn)行除銹噴漆。b 活塞桿1）立柱、油缸解體后，對活塞桿進(jìn)行首選分類，如活塞桿鍍鉻表面符合質(zhì)量要求，其他部位無銹蝕，可視為合格品，清洗、防銹后直接轉(zhuǎn)入下道工序。2活塞桿鍍鉻表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進(jìn)行鍍鉻修復(fù)工序。鍍鉻面修復(fù)后應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，合格品轉(zhuǎn)入裝配工序，

27、不合格品退回重新鍍鉻。3）活塞桿進(jìn)液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，用油石、砂布進(jìn)行修整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機(jī)械加工或其他方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后必須滿足密封性能。4）活塞桿的其他裝配部位必須使用油石、砂布仔細(xì)進(jìn)行除銹、打磨工序，確保裝配質(zhì)量。c 活塞及導(dǎo)向套1）活塞解體后，用高溫高壓清洗機(jī)清洗干凈。清洗后目測首檢分類，活塞內(nèi)、外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配，銹蝕嚴(yán)重的報廢處理；有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用質(zhì)量要求。2）用高溫高壓清洗機(jī)把導(dǎo)向套清洗干凈，目測首檢分類活塞內(nèi)、外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝

28、配，銹蝕嚴(yán)重的報廢處理；配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用銼刀、油石、砂布進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后與缸筒進(jìn)行試裝配，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入缸筒內(nèi)，沒有卡、阻現(xiàn)象。四）液壓支架電液控維修技術(shù)要求1、通用技術(shù)要求檢修后產(chǎn)品的使用性能應(yīng)達(dá)到電液控制系統(tǒng)產(chǎn)品出廠檢驗要求的各項性能指標(biāo)。（1）產(chǎn)品分類：按系統(tǒng)的功能類型、產(chǎn)品型號進(jìn)行分類應(yīng)認(rèn)真標(biāo)識，并對產(chǎn)品的主要參數(shù)、配套數(shù)量、原始狀態(tài)做詳細(xì)記錄。（2）拆卸、分解：對產(chǎn)品檢修需拆卸、可拆卸的零部件進(jìn)行保護(hù)性拆卸，并分類放置。需要拆卸但暫時無法進(jìn)行拆卸的產(chǎn)品進(jìn)行分類放置并記錄說明情況。（3）清洗：對產(chǎn)品部件、組件、直裝件、零件等單元體進(jìn)行表面清洗，用沖洗、表面砂

29、膜等方法去除其各種污漬、油膩、銹跡等，然后表面吹干。要求修整后的表面清潔、美觀、有光澤。（4）表面處理：根據(jù)零件的表面要求可進(jìn)行必要的表面處理。由市場部外協(xié)。（5）維修、組裝：按照技術(shù)部下發(fā)維修要求進(jìn)行維修，維修完成后，按產(chǎn)品圖示對零部件進(jìn)行組裝。 組裝過程中所有零部件必須清理干凈，所有零部件不得有嚴(yán)重變形，銹蝕等影響零部件性能的缺陷。 組裝所更換的所有標(biāo)準(zhǔn)件必須具有合格證或相關(guān)合格證明文件。 產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足用戶使用要求。 閥類產(chǎn)品更換所有閥座、擋圈、O形圈等密封件（閥座材質(zhì)為進(jìn)口材料聚醚醚酮，O形圈材質(zhì)為進(jìn)口材料NBR90），更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件（如螺釘?shù)龋?。閥芯材質(zhì)為9Cr18。（

30、6）性能試驗換向閥組裝完成后應(yīng)逐一對其進(jìn)行性能試驗，經(jīng)檢驗應(yīng)符合產(chǎn)品出廠性能要求。產(chǎn)品檢驗必須具有完整的檢驗記錄。電氣產(chǎn)品在組裝完成后按照配套使用要求進(jìn)行性能試驗，質(zhì)量部對產(chǎn)品性能試驗過程進(jìn)行跟蹤記錄。（7）判斷原則經(jīng)組裝完成并進(jìn)行檢驗后有不符合性能要求的產(chǎn)品，經(jīng)再次返修后仍不符合性能要求的產(chǎn)品，嚴(yán)格要求不得出廠。質(zhì)量部應(yīng)進(jìn)行隔離放置并記錄說明。2、部件檢修2.1 電液控?fù)Q向閥（閥組）換向閥可根據(jù)其結(jié)構(gòu)、功能組成及技術(shù)要求進(jìn)行檢修。整體拆卸：將換向閥從支架上整體拆卸，并將其所有緊固件如數(shù)回收、保存。外部清洗：在清洗設(shè)備上，將換向閥表面沖刷，清除煤渣等污物，吹干。沖洗過程中必須將電液控?fù)Q向閥各出

31、口及電磁先導(dǎo)閥電氣接口堵住并保證防水。組件分解：按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系，逐步將各組件卸開，分解成各組件，按規(guī)格分類放置。（1）組件檢修組件包括閥體組件、閥芯組件、電磁先導(dǎo)閥、進(jìn)（回）液單向閥、過濾器、直裝件等。 閥芯組件按規(guī)格拆卸零件，并分類放置，認(rèn)真清洗各零件表面，清除煤渣等污物，并吹干。認(rèn)真檢查金屬零件外觀，對有幾何變形、螺紋牙形磕傷、密封線損壞等現(xiàn)象的零件進(jìn)行隔離并記錄原因及數(shù)量，不得進(jìn)入裝配工序，待處理。更換所有閥座、擋圈、O形圈等密封件，更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件（如螺釘?shù)龋０凑战M件裝配要求，認(rèn)真組裝各個零件，保證組件密封的可靠性。 電磁先導(dǎo)閥清理電磁先導(dǎo)閥表面污漬、煤灰等雜物。電磁

32、先導(dǎo)閥性能合格的更換先導(dǎo)閥與主閥體連接部位所有O形圈。按照組件檢驗要求規(guī)定試驗方法下進(jìn)行密封性能試驗，達(dá)到要求。對有故障的電磁先導(dǎo)閥，先通過測試方法按電氣接頭損壞或通電性、電路板燒壞、液壓密封性等問題進(jìn)行分類，并按電磁先導(dǎo)閥檢修規(guī)程或工藝規(guī)程進(jìn)行檢修。對破壞嚴(yán)重的、暫時不能維修的應(yīng)隔離。 過濾器換向閥中的過濾器全部更換。 單向閥按照組件檢驗要求規(guī)定試驗方法下進(jìn)行密封性能試驗，達(dá)到要求。（2）直裝件檢修 認(rèn)真檢查各螺堵、標(biāo)準(zhǔn)件外觀，對有幾何變形、螺紋牙形磕傷、密封線損壞等現(xiàn)象的零件進(jìn)行隔離并記錄說明，不得進(jìn)入裝配工序，待處理。 更換螺堵所有密封圈，更換不能繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)件。2.2系統(tǒng)電控部件系統(tǒng)

33、電控部件包括電源、支架控制器、隔離器、電磁驅(qū)動器、壓力傳感器、行程傳感器等部件。（1）分類根據(jù)產(chǎn)品部件（或名牌）整理、分類，并按類標(biāo)識、放置。（2）清洗在保護(hù)產(chǎn)品密封要求的前提下，清理表面煤塵等污濁物，對煤塵易附著位置需仔細(xì)清洗。（3）外觀檢查外觀檢測應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，各部件外殼應(yīng)完好，無明顯損傷，無明顯機(jī)械損傷、變形；各型號電纜完好無破損，接口處插頭無污物。（4）性能測試可進(jìn)行測試的產(chǎn)品：電氣產(chǎn)品中，電源、隔離器、驅(qū)動器、壓力傳感器等根據(jù)產(chǎn)品及技術(shù)參數(shù)，通過各個檢測工裝等設(shè)備，針對性的進(jìn)行產(chǎn)品各個參數(shù)的功能檢測，符合要求的即為合格，否則對故障器件進(jìn)行維修。2.2.1支架控制器 （1）對控制

34、器清洗、高壓空氣吹干并烘干；（2） 對控制器分類 、整體性能檢測；（3）對控制器整體拆解，清理內(nèi)部損壞零件及密封材料；（4）逐一對控制器內(nèi)的部件外觀、性能進(jìn)行檢測并進(jìn)行分類；（5） 更換全部按鍵膜，更換維修損壞的按鍵簧片；（6）更換損壞的部件及元器件；（7）對部件及元器件進(jìn)行防潮性能處理；（8）對處理后的部件及元器件進(jìn)行性能檢測；（9）進(jìn)行成組套件的性能檢測；（10）進(jìn)行對套件及器件進(jìn)行組裝及防潮密封處理；（11）進(jìn)行整體性能檢測。 2.2.2壓力傳感器（1）進(jìn)行性能檢測、分類；（2） 對合格的外表面清洗處理、高壓空氣吹干在進(jìn)行烘干處理并進(jìn)行檢測；（3）更換全部密封件；（4）涂保護(hù)硅脂、裝防護(hù)套；（5）出廠檢驗、包裝；（6）對不合格部件予以更換。2.2.3位移傳感器（1）對位移傳感器桿體、磁環(huán)、接頭組件進(jìn)行性能檢測，檢測合格的產(chǎn)品，對外觀清理后復(fù)裝使用；（2）對不合格部件予以更換。2.2.3防爆電源箱（1）電源箱外表清理；（2）拆解、分類；（3）殼體外表面噴砂、噴漆；（4）對防爆面處理；（5）各部