底板座架設(shè)計(jì)說明書

1、底板座架設(shè)計(jì)說明書 專業(yè)：測控技術(shù)與儀器 班級：2013級測控班 姓名：王瀚34 / 39文檔可自由編輯目 錄序 言 21零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的生產(chǎn)類型 42零件毛坯的設(shè)計(jì) 5 2.1選擇毛坯 5 2.1.1毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 5 2.1.2確定毛坯尺寸 6 2.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖 73零件的加工工藝設(shè)計(jì) 8 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 8 3.2零件表面加工方法的選擇 8 3.3擬訂工藝路線 9 3.4工藝方案的分析 104工序設(shè)計(jì) 10 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 11 4.2確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 14 4.3時間定額計(jì)算及

2、生產(chǎn)安排 26 4.4確定工序尺寸 295夾具設(shè)計(jì) 30 5.1夾緊方案 30 5.2夾具體設(shè)計(jì) 30 5.3繪制夾具裝配總圖 31 5.4夾具使用說明 31 5.5夾具精度分析 31設(shè)計(jì)小結(jié) 33參考文獻(xiàn) 34摘要 本設(shè)計(jì)對底板座架的各個加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，針對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞：底板座架；工藝；工裝夾具；設(shè)計(jì)序 言 綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程）課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的

3、又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計(jì)中，我所選的零件是“底板座架”，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時，零件的配合部分需

4、進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。1零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用“底板座架”如圖1所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。 圖1：底板座架零件圖1.2零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Qn=8000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。2零件毛坯的設(shè)計(jì)2.1選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可

5、知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2.1.1毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。 （2）、選取公差等級CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200，查表得，公差等級CT范圍是812級，取為10級。 （3）、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。 （4）、求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按

6、HT200，查表得，機(jī)械加工余量等級范圍是EG級，取為F級。、（5）、求RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RAM數(shù)值為1.5mm。 2.1.2確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 圖2：根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1所示。2.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 確定毛坯的熱處理方式 灰

7、鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖3所示。 圖3：底板座架毛坯圖3零件的加工工藝設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。3.2零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為先車后磨。（2）、36mm內(nèi)

8、孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （3）、鉆18、13孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （4）、45外圓柱面 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。3.3擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考

9、慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工藝路線方案工序1 粗銑mm孔的兩端面 工序2 粗銑孔的階梯面 工序3 粗車mm外圓柱面的端面 工序4 粗車mm外圓柱面 工序5 半精車mm外圓柱面 工序6 車退刀槽3*1 工序7 擴(kuò)mm孔 工序8 絞mm孔 工序9 锪絞mm孔 工序10 鉆18孔 工序11 絞22H7mm孔 工序12 鉆13孔 工序13 鉆M106H螺紋通孔 工序14 锪M106H螺紋通孔 工序15 攻M106H螺紋孔3.4工藝方案的分析 上述工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝安排合理，能

10、滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個方案較合理，4工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序1、2、3 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。 工序4 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。 工序5 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序6 粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最

11、經(jīng)濟(jì)。 工序7 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 工序8 精車48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。 工序9 鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。 工序10 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序11、12加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 工序13 精磨48外圓，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2）、選擇夾具 工序4 選用三爪自

12、定心卡盤。工序5、6、7、8、9、10、11、12、14 都選用專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具 加工部分的量具工序4 卡尺； 工序5 卡尺； 工序6 卡尺； 工序7 卡尺；工序8 卡尺； 工序9 卡尺； 工序10 卡尺； ； 工序11 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序12 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序14 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原

13、始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑36孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=5已能滿足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。(4) 銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2

14、Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8(7) 銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.348，取2Z=2已能滿足要求。4.2確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒

15、數(shù)（1）、粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）取=25, =63代入公式（2-1）得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得： 60取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（2-3）取，, 代入公式（2-3）得： 1.53以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)

16、械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13

17、，取取切削速度取=24, =35代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式 (2-4)取，, ,代入公式（2-4）得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式

18、（2-4）得：機(jī)動時間：（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29

19、，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序4：粗銑孔的外側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11

20、-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切

21、削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)

22、給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0

23、.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切

24、削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序7：粗銑寬度為4的開口槽機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-5，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（2-3）得

25、：機(jī)動時間：4.3時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，取

26、，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊

27、表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手

28、冊表2.5-43，k=12.14取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48， 取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 4.4確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量。5夾具設(shè)計(jì)5.1夾緊方案采用鉸鏈 由于工件為中等批量生產(chǎn)，產(chǎn)量不大，宜用簡單的手動夾緊裝置。連接V型塊，另一端采用螺栓連接，通過擰緊螺母使V型快夾緊工件來實(shí)現(xiàn)夾緊。有效的提高了工作效率。V型塊夾緊工件主要是為了防止工件在加工過程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動，手動夾緊是可靠的，可以免去夾緊力的計(jì)算。5.2夾具體設(shè)計(jì) 夾本夾具根據(jù)加工的是通孔，因此把底板設(shè)計(jì)成有一條比加工的孔直徑稍大點(diǎn)的通槽，所以領(lǐng)用這個通槽，采用壓板與螺栓將夾具固定在工作臺的T型槽上。具體須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機(jī)床上。如下圖所示： 圖