電站攔河大壩砼工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、8.1 概況電站攔河大 壩位于舟壩大 橋下游約250米處,壩型為碾壓砼重力壩.大 壩由溢流壩段、左右擋水壩段等組成.壩頂高程為433.50米,最大 壩高72.5米(不含齒槽),壩頂軸線長為172米,左擋水壩段分為13三個壩段,總長為54米;右擋水壩段分為78兩個壩段,總長為36米;溢流壩段長82米,分為46三個壩段,堰頂高程413米,溢流壩段設5孔閘,閘室凈寬12米,壩后設消力池等.大 壩砼工程總量為363125米3,分項如下:C20灌漿洞底板襯砌砼350米3C20灌漿洞邊頂拱襯砌砼1150米3C9020壩內廓道及電梯井砼2480米3C9020壩體砼109000米3C9020消力池邊墻砼494

2、0米3C9030閘墩砼28850米3C9040溢流抗磨砼3100米3C9040消力池抗磨砼4650米3C25工作橋砼290米3C30門槽二期砼1920米3C25門機軌道二期砼10米3C10回填砼4300米3C20預制蓋板砼50米3C20導流洞封堵砼785米3C9015壩體碾壓砼171170米3C20上下游壩體改性砼10895米3 厚度 50厘米C9020W8壩體碾壓砼19185米3 =50厘米鋼筋制安5110T651型橡膠止水帶 1210米銅片止水=1.2米米 b=300米米 1210米本砼工程主要指碾壓砼和常態(tài)砼以及部分預制砼、微膨脹砼及HF抗沖耐磨砼等.工程區(qū)氣候特點是冬暖夏熱,濕潤多雨.

3、多年平均氣溫17.5,極端最高最低氣溫分別為38.2和-2.6;多年平均年降水量為1270.4米米,平均年降水日數(shù)為192天;多年平均相對溫度 為81%.8.2 碾壓砼施工8.2.1 施工氣候條件8.2.1.1 在1h內降雨量超過3米米時,不得進行鋪筑和碾壓施工.已碾壓的 倉面應采取防雨保護措施.8.2.1.2 在陽光照射和大 風條件下,應保持倉面濕潤.8.2.1.3 碾壓砼施工應在日平均氣溫325情況下進行.當日平均氣溫高于25時,應采取防高溫和防日曬措施;日平均氣溫低于3時,應采取保溫措施.8.2.2 施工措施計劃承包人應在碾壓砼施工前28天,提交一份詳細的 施工措施計劃,報監(jiān)理人審批,內

4、容包括:8.2.2.1 碾壓砼材料供應、施工機械設備和輔助加工廠的 配置;8.2.2.2 原材料和碾壓砼試驗以及現(xiàn)場碾壓試驗計劃;8.2.2.3 碾壓砼施工方法說明;8.2.2.4 施工進度 計劃.8.2.3 材料8.2.3.1 水泥:本工程采用的 水泥應符合招標文件技術條款之第9.4.3.1款的 規(guī)定.8.2.3.2 骨料:碾壓砼骨料的 加工、儲存、運輸和質量要求,除滿足招標文件技術條款相關規(guī)定外,同時還應滿足下列要求:(1)不允許使用剛篩選的 骨料拌制碾壓砼,成品細骨料堆放時間不少于72h,當細骨料含水率大 于6%時,應采取脫水措施.(2)砂料宜質地堅硬,級配良好.人工砂細度 模數(shù)宜控制在

5、2.22.9之間.嚴格控制超徑含量.(3)人工砂石粉含量(d0.16米米)應控制在1022%.(4)粗骨料的 最大 粒徑應小 于80米米,不允許采用間斷級配.8.2.3.3 摻和料和外加劑本工程采用的 摻和料和外加劑應符合招標文件技術條款之第9.4.3.4款的 規(guī)定.8.2.4 配合比設計8.2.4.1 負責進行碾壓砼配合比的 設計和試驗,配合比應滿足工程設計的 各項技術指標和施工工藝要求.8.2.4.2 承包人可根據下列參數(shù),通過試驗擇優(yōu)選擇施工配合比:(1)摻和料摻量:3065%.(2)水膠比:應滿足施工圖紙要求的 碾壓砼強度 和耐久性要求確定水膠比,其值宜小 于0.7.(3)碾壓砼拌和物

6、的 VC值,機口值應在512s范圍內.(4)大 體積建筑物內部碾壓砼的 膠凝材料用量不低于130千克/厘米3,其中水泥熟料不低于45千克/米3.8.2.4.3 通過試驗論證的 施工配合比須報送監(jiān)理人審批.8.2.4.4 在施工過程中,承包人需要改變經監(jiān)理人批準的 砼配合比,必須重新得到監(jiān)理人批準.8.2.5 碾壓砼生產拌制工藝8.2.5.1 攪拌設備:選用強制式攪拌設備設站集中拌制碾壓砼.8.2.5.2 攪拌(1)在拌和前應對攪拌設備的 稱量裝置進行檢查率定,確認達到精度 要求后,方能投入使用.(2)碾壓砼應攪拌均勻,投料順序和拌和時間應有現(xiàn)場試驗確定.8.2.5.3 加水裝置:拌和設備應有快

7、速測定細骨料含水量的 裝置,以及相應的 加水補償措施.8.2.5.4 卸料斗的 出料口與運輸工具之間的 落差不宜大 于2米.8.2.6 砼運輸設備配置運輸碾壓砼的 設備必須同拌和樓(站)生產能力、倉面鋪筑能力相匹配.根據工程特點和砼施工強度 考慮,本工程采用“自卸汽車運輸+左右岸壩肩各1條真空溜管+倉面汽車轉運”為主,同時輔以2臺50T液壓履帶吊協(xié)助施工.另外,二枯在閘墩尾部溢流壩下游380米高程設置1臺高架門機主要滿足此后閘墩及擋水壩等上部砼澆筑.真空溜管沿壩肩邊坡設置,右岸利用現(xiàn)有公路運輸砼上壩供料,左岸是利用開挖岸坡時新修的 1條施工便道運輸砼上山頂供料.真空溜管是通過架管和錨桿等輔助設

8、施使其平順牢固,不能有急轉彎,坡度 按4248控制為宜.在彎頭等部位設置附著式振搗器,在下料不暢的 情況下適當振動以協(xié)助下料.真空溜管均需保證料斗經常充滿砼料,以使管身段在下料過程中形成一定負壓.使用過程中嚴格按設備技術要求進行操作、維護和保養(yǎng).砼施工機械布置見附圖.8.2.7 倉面資源配置8.2.7.1 倉面設備配置倉面機械很多,有供料機械、攤鋪機械、碾壓機械、保溫機械以及切縫機械和沖毛機械等,須得設專職指揮人員,加強現(xiàn)場調度 管理,避免多種機械作業(yè)的 相互干擾和工序之間的 脫節(jié).(1)平倉設備.按大 倉面通倉鋪筑計,需2臺D85型推土機.(2)碾壓設備.按大 倉面通倉鋪筑計算,需2臺YZJ

9、-10A自行式振動碾,自重10T,起振力172KN,邊角部位使用3臺BW-S手扶式振動碾碾壓.(3)沖毛設備.碾壓砼施工層面采用2臺高壓水沖毛機沖毛.(4)切縫機.選用1臺米PFQ-1型切縫機成型碾壓砼壩的 橫縫.8.2.7.2 倉面人員配置按最大 倉面控制單班人員配置見表8-2-1.表8-2-1 單班倉面人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)平倉機駕駛員2振搗人員3質量控制人員5振動碾駕駛員3值班模板工2誘導員2切縫人員3值班電工1倉面指揮長1鋪漿人員3配合人員15合計408.2.7.3 倉面材料配置每一倉塊碾壓砼開澆前,所需的 砂石料、水泥、粉煤粉、外加劑等材料應有足夠的 儲備,倉面所需的 模板

10、拉條、隔縫材料、保溫材料也應事先準備就緒,保溫材料應按最大 倉面需要量配置.8.2.8 倉面準備8.2.8.1 模板.模板安裝是碾壓砼快速施工的 重要環(huán)節(jié).迎水面模板采用組合鋼模板配鋼管圍令、倉內設水平拉條的 懸臂模板型式,背水面臺階模板采用臺階組合鋼模型式.8.2.8.2 鋼筋.碾壓砼壩體內鋼筋一般很少,只有廊道、電梯井等孔洞周邊布有鋼筋,這些鋼筋應在碾壓砼開倉前安裝完畢.孔洞周邊一般采用常態(tài)砼或變態(tài)砼與碾壓砼同時澆筑.鋼筋的 制安與普通鋼筋砼同.8.2.9 倉面澆筑準備每一倉塊碾壓砼澆筑前須制作一份澆筑要領圖,將擬澆倉塊的 相關信息和施工要求標注在要領圖中,如樁號、高程、澆筑量、最大 倉面

11、面積、攤鋪的 條帶布置、平倉碾壓方向、止水設施、切縫、埋件、預留孔洞位置、變態(tài)砼施工要求、模板架立要求、砼入倉方式和澆筑方法及注意事項等.倉面驗收合格后方可準予澆筑.8.2.9.1 模板吊裝.模板采用懸臂式模板,平面尺寸(寬高)3米2米、3米3米等),單塊重約1T,使用35T倉面吊或58T汽車吊進行安拆.8.2.9.2 埋件安裝.碾壓砼埋件有觀測儀器和電纜、止水片、冷卻管和灌漿管等,根據施工規(guī)定要求分別在碾壓砼施工前或后埋設并注意保護.8.2.9.3 切縫.本工程采用“先切后碾”成縫.施工前,在伸縮縫兩端的 模板上放樣,切縫時采用拉線方法控制縫距、方向及斜度 ,縫內按施工圖紙要求填充材料.8.

12、2.9.4 變態(tài)砼施工.變態(tài)砼主要用于大 壩上下游貼近模板面的 部位,靠岸坡部位,止水埋設處,廊道及電梯井和其他孔口周邊以及振動碾碾壓不到的 地方.變態(tài)砼應與碾壓砼同步澆筑,并在兩種砼初凝前振搗或碾壓完畢.本工程的 變態(tài)砼為C9020的 改性砼,即加入4%左右的 水泥砂漿以改變碾壓砼性能.承包人應負責進行碾壓砼加漿量的 設計和現(xiàn)場施工工藝試驗,試驗成果報監(jiān)理人批準.現(xiàn)場施工工藝試驗采用溝槽鋪漿法,即碾壓砼平倉完畢后,在砼面上挖一深約1015厘米的 溝槽,將漿液鋪在溝槽里,經過515米in凈漿滲透到松散的 砼中后,再用高頻振搗器振搗密實.8.2.10 澆筑8.2.10.1 入倉方式.根據現(xiàn)場地形

13、條件等綜合因素考慮,本工程選用“自卸汽車+真空溜管+倉面汽車轉料”并輔以高架門機等方式供料入倉.運輸砼的 自卸汽車應保持整潔,在倉面上行駛應嚴格控制其速度 ,一般在10千米/h之內,行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的 部位,并不得有急剎車、急轉彎等有損碾壓砼質量的 操作.溢流壩下部砼采用自卸汽車直接入倉時,汽車入倉前應將輪胎沖洗干凈.沖洗后,再經過一段距入倉口約4060米長的 脫水路段后入倉,以防止輪胎將污物帶入倉面.碾壓砼施工工藝流程見圖8-2-1.準備工作澆筑通知單的 簽發(fā)倉面各項準備及三檢完畢工程師審查完畢施工方案 (要領圖)試 驗 室提前一天不合格原材料備料澆筑工區(qū)拌和工區(qū)砂 石 廠現(xiàn)

14、場指揮部倉面驗收開 倉 證 進入下一層施工試驗室簽發(fā)配合比配料單澆筑人員機具到位準備 配料及拌和 運 輸 真空溜管汽車入倉清洗 垂直落料混合器卸料及平倉 膠帶輸送機 特殊氣候條件下施工埋設件施工 碾 壓 造 縫 異種混凝土澆筑 層間處理 終凝養(yǎng)護升層完畢、清理倉面沖毛、養(yǎng)護8-2-1 碾壓砼施工工藝流程圖8.2.10.2 卸料與鋪筑(1)采用自卸汽車直接入倉卸料時,可采用退鋪法兩點疊壓式卸料,按梅花形依次堆卸,鋪筑方向與壩軸線平行.卸料堆旁出現(xiàn)的 分離骨料,應由人工或其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的 砼面上.(2)不合格的 碾壓砼不得入倉,已進倉的 不合格料應予挖出或經監(jiān)理人同意的 方法處理后

15、方可繼續(xù)鋪筑.(3)拌和設備的 出料口與卸入運輸工具之間的 落差不應大 于2米,采用吊罐入倉時,卸料高度 不大 于1.5米.(4)碾壓砼應采用大 倉面薄層連續(xù)鋪筑,鋪筑厚度 應控制在1734厘米內,經試驗論證后,在保證質量前提下,鋪筑厚度 可適當增加,但需監(jiān)理人批準.(5)鋪筑過的 碾壓砼表面應平整無凹坑,不允許有向受力方向下游傾斜的 坡度 .8.2.10.3 碾壓(1)碾壓砼正式施工前,承包人應進行現(xiàn)場碾壓試驗,以確定碾壓砼配合比等施工參數(shù)和施工工藝,以及機械設備運行程序等.現(xiàn)場碾壓試驗成果報監(jiān)理人批準.(2)承包人選定的 振動碾機型和碾重及其振動碾的 碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、

16、振幅、行走速度 和運行可靠性等,應能滿足本工程碾壓砼鋪筑強度 和質量要求.(3)建筑物周邊應采用手扶式振動碾,其允許壓實厚度 通過試驗確定.(4)振動碾行走速度 控制在1.01.5千米/h內.(5)建筑物迎水面35米范圍內,碾壓方向應垂直水流方向,碾壓作業(yè)采用搭接法,碾壓條帶間的 搭接寬度 1020厘米,端頭部位的 搭接寬度 為100厘米左右.(6)連續(xù)上升鋪筑的 砼,層間允許間隔時間控制在砼初凝時間內,砼拌和物從拌和到碾壓完畢的 時間應不大 于2h.(7)碾壓砼壓實度 的 質量控制標準,建筑物內部砼不得小 于97%,外部砼不得小 于98%.8.2.10.4 施工分縫(1)成縫:碾壓砼建筑物橫

17、縫采用切縫機切割而成,縫面位置及縫內填筑材料應滿足施工圖紙和監(jiān)理人要求.切縫機切縫應先切后碾,成縫面積每層應不少于設計縫面的 60%,并按施工圖紙指示的 材料填縫.(2)縫面處理 施工縫及冷縫必須進行處理,并應經監(jiān)理人檢查確認合格后方能繼續(xù)施工. 施工層面處理采用沖毛等方法清除砼表面的 浮漿及松動骨料.處理合格后,先鋪墊層拌和物,然后立即鋪筑上一層砼繼續(xù)施工. 墊層拌和物可使用與碾壓砼相適應的 灰漿、砂漿或小 骨料砼.灰漿的 水膠比應與碾壓砼相同,砂漿和小 骨料砼的 強度 等級應提高一級.墊層拌和物應與碾壓砼一樣逐條帶攤鋪,其中砂漿的 攤鋪厚度 為1.01.5厘米,并立即在其上攤鋪碾壓砼,且在

18、砂漿初凝前碾壓完畢.8.2.11 異種砼澆筑(與普通砼澆筑)8.2.11.1 壩內常態(tài)砼宜與主體碾壓砼同步進行澆筑.8.2.11.2 普通砼與碾壓砼結合部位按圖8-2-2所示.振搗器振搗范圍碾壓混凝土常態(tài)混凝土(a)先澆筑常態(tài)砼,后鋪筑碾壓砼;振搗器振搗范圍碾壓混凝土常態(tài)混凝土(b)先澆筑碾壓砼,后鋪筑常態(tài)砼.圖8-2-2 異種砼結合部位的 處理8.2.12 養(yǎng)護8.2.12.1 施工過程中,碾壓砼的 倉面應保持濕潤,正在施工或剛碾壓完畢的 倉面,應防止外來水流入.8.2.12.2 在施工間歇期間,碾壓砼終凝后即應開始灑水養(yǎng)護,對水平施工縫和冷縫,灑水養(yǎng)護應持續(xù)至上一層碾壓砼開始鋪筑為止;對永

19、久暴露面,養(yǎng)護時間不宜少于28天;臺階狀表面的 棱角應加強養(yǎng)護.8.2.13 碾壓砼溫控措施碾壓砼重力壩一般具有大 倉面通倉薄層碾壓、連續(xù)快速施工的 特點以及本區(qū)的 氣候特征,澆筑砼時應有必要的 溫控措施,主要方法有:8.2.13.1 采用低熱或中熱水泥,采用高效減水劑高摻粉煤灰或其它活性材料等,以降低水泥用量,降低水泥水化熱.8.2.13.2 合理分縫分層、分塊,薄層澆筑.8.2.13.3 砂石骨料預冷、加冰或低溫水拌和砼等.8.2.13.4 運輸工具遮陽防曬,防止溫度 倒灌.8.2.13.5 倉面噴霧降溫.8.2.13.6 覆蓋保溫材料,如23厘米塑料泡沫板等.8.2.14 特殊氣候條件下

20、的 施工8.2.14.1 雨季施工(1)制定嚴密的 雨季施工措施.(2)施工現(xiàn)場備足防雨材料.(3)組建雨季施工覆蓋、排水專業(yè)隊伍.(4)加大 碾壓砼的 VC值.(5)澆筑過程中遇到超過規(guī)定強度 降雨量情況時,停止拌和,并盡快將已入倉的 碾壓砼攤鋪碾壓完畢等.8.2.14.2 低溫季節(jié)施工(1)適當調整砼配合比,外摻一定比例的 砼防凍劑.(2)適當調整出機口VC值.(3)加快碾壓速度 .(4)拌和系統(tǒng)進行骨料預熱,采取熱水拌和.(5)倉面攤鋪和碾壓緊密銜接,快鋪快碾,碾壓完畢盡快蓋上保溫材料,以保溫防寒.(6)下雪天停止施工.(7)適當延長拆模時間.8.2.15 質量檢查8.2.15.1 原材

21、料檢驗(1)原材料檢測項目和抽檢次數(shù),按DL/T5112-2000第8.1.1條款規(guī)定執(zhí)行.(2)水泥和水按招標文件技術條款第9.4.3.1條和第9.4.3.2條規(guī)定執(zhí)行;骨料、摻和料、外加劑等各項質量檢測要求,按DL/T5112-2000第8.1.2第8.1.4條規(guī)定執(zhí)行.8.2.15.2 拌制碾壓砼的 質量檢測(1)定期檢驗碾壓砼材料的 稱量衡器,其偏差不得超過DL/T5112-2000第8.2.1條的 規(guī)定.(2)在攪拌機卸料的 首尾各取一個試樣進行碾壓砼拌和物的 均勻性檢測,每個試樣不少于30千克.(3)從攪拌機口隨即取樣進行碾壓砼質量的 檢驗,檢驗項目和取樣次數(shù),符合DL/T5112

22、-2000第8.2.3條規(guī)定.(4)碾壓砼VC值波動范圍控制在3%.8.2.15.3 碾壓砼現(xiàn)場質量檢測(1)碾壓砼現(xiàn)場鋪筑質量,按DL/T5112-2000第8.3.1條規(guī)定測定其VC值、抗壓強度 、壓實容重、骨料分離情況和碾壓層表面情況等項目.(2)壓實容重檢測采用表面型核子水分密度 儀,每 鋪筑100200米2碾壓砼至少應有一組檢測點,每層應有3個以上檢測點,以碾壓完畢10米in后的 核子水分密度 儀測試結果作為壓實容重判定依據.(3)碾壓砼試件應在攪拌機機口取樣成型,以15厘米標準立方體試件標準養(yǎng)護28天的 抗壓強度 為準.(4)碾壓砼的 鉆孔取樣在達到設計齡期后進行.鉆孔的 部位和數(shù)

23、量應根據高程和監(jiān)理人指示進行,將鉆孔取樣試驗成果報監(jiān)理人檢查驗收.8.2.16 機械設備施工機械設備見表8-2-2.表8-2-2 主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1濕地推土機D85臺22自行式振動碾YZJ-10A臺23手扶式振動碾BW-S臺34自卸汽車15T輛105真空溜管50厘米半圓型條2左右岸各1條6高架門機米Q540/30臺17液壓式履帶吊50T臺38汽車吊58T輛39切縫機米PFQ-1臺110噴漿機臺211表面型核子水分密度 儀套212高壓柱塞泵3D2-DZ-75/50臺18.3 普通砼(含鉿)施工本壩體工程主要以碾壓砼為主有20.1萬米3,除去極少量預制砼等外,其余

24、均為普通常態(tài)砼,工程量近16萬米3.8.3.1 說明本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的 所有各種類型建筑物的 普通混凝土工程.8.3.2 主要提交資料8.3.2.1 施工措施計劃承包人應在混凝土澆筑前21天,提交一份混凝土工程的 施工措施計劃,報送監(jiān)理人審批,其內容包括:水泥、鋼筋、骨料和模板的 供應計劃和混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度 計劃等.混凝土澆筑程序圖應按施工圖紙要求,詳細編制各工程部位的 混凝土和二期混凝土澆筑、鋼筋綁焊、預埋件安裝等的 施工方法和程序.若承包人在編制混凝土澆筑程序時,需要修改施工圖紙規(guī)定的 施工縫布置時,應經監(jiān)理人批準.8.3.2.2 現(xiàn)場實驗室設

25、置計劃在混凝土工程開工前56天,承包人應提交現(xiàn)場試驗室的 設置計劃報送監(jiān)理人審批,其內容包括現(xiàn)場試驗室的 規(guī)模、試驗設備和項目、試驗機構設置和人員配備等.8.3.2.3 質量檢查記錄和報表在施工過程中,承包人應及時向監(jiān)理人提供混凝土的 詳細施工記錄資料,其內容包括:(1)每一構件或塊體逐月的 混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量;(2)各種原材料的 品種和質量檢驗成果;(3)不同部位的 混凝土等級和配合比;(4)月澆筑計劃中各構件和塊體實施澆筑起訖時間;(5)混凝土的 冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的 作業(yè)記錄;(6)澆筑時的 氣溫、混凝土出機口和澆筑點的 溫度 ;(7)模板作業(yè)記錄和各部位拆模時間;(8

26、)鋼筋作業(yè)記錄和各種構件、塊體實際鋼筋用量;(9)混凝土試件的 試驗成果;(10)混凝土質量檢查記錄和施工過程中的 質量事故記錄等.8.3.3 模板8.3.3.1 說明(1)承包人應負責模板的 材料供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè).模板的 設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的 剛度 和強度 ,能承受混凝土澆筑的 振搗的 側向壓力和振動力,防止產生移位,確?；炷两Y構外形尺寸準確,并有足夠的 密封性,以避免漏漿.(2)承包人應在模板加工前28天,按本合同施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,提交一份包括本工程各種類型模板(包括特種模板)的 材料品種和規(guī)格、模板的 結構設計以及混凝土澆筑模板

27、的 制作、安裝和拆除等的 模板設計和施工措施文件,報送監(jiān)理人審批.8.3.3.2 材料(1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料.(2)模板材料的 質量應符合本合同指明的 現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準.(3)木材質量應達到等以上的 材質標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的 木材嚴禁使用.(4)鋼模面板厚應不小 于3米米,鋼板面應盡可能光滑,不允許帶凹坑,皺折或其它表面缺陷.(5)模板的 金屬支撐件(如拉桿等)材料應符合本章第9.3節(jié)的 有關規(guī)定.8.3.3.3 制作(1)模板的 制作應滿足施工圖紙要求的 建筑物結構外形,其制作允許偏差不應超過DL/T5144-2001中的 相應的 規(guī)定

28、.(2)異形模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的 允許偏差,應按監(jiān)理人批準的 模板設計文件中的 規(guī)定執(zhí)行.(3)擋水壩段及消力池左右邊墻采用大 塊懸臂組合鋼模或自升式懸臂組合鋼模.(4)溢流壩梯坎及曲面采用組合鋼模安裝.(5)溢流壩閘墩采用大 塊定型鋼模.(6)廊道采用組合鋼模安裝,鋼管腳手架支承.8.3.3.4 安裝(1)應按施工圖紙進行模板安裝的 測量放樣,重要結構應設置必要的 控制點,以便檢查校正.(2)模板安裝過程中,應設置足夠的 臨時固定設施,以防變形和傾復.(3)模板安裝的 允許偏差:大 體積混凝土模板安裝的 允許偏差,應遵守DL/T5144-2001中相應的 規(guī)定;結構混凝

29、土和鋼筋混凝土梁、柱的 模板允許偏差,應遵守GB50204-2002相應的 規(guī)定.8.3.3.5 模板的 清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應涂刷礦物油類的 防銹保護涂料,不得采用污染混凝土的 油劑,不得影響混凝土或鋼筋混凝土的 質量.若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡,承包人應采取有效措施予以清除.(2)木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料.8.3.3.6 拆除(1)模板拆除時限,除符合施工圖紙的 規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:(2)不承重側面模板的 拆除,應在混凝土強度 達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強度 不低于3.5米p

30、a時,方可拆除.底模應在混凝土強度 達到有關規(guī)定后,方可拆除.(3)混凝土或鋼筋混凝土結構承重模板的 拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守本條第(1)項的 規(guī)定.(4)經計算和試驗復核,混凝土結構物實際強度 已能承受自重及其它實際荷截時,應經監(jiān)理人批準后,方能提前拆模.8.3.7.7 特種模板永久模板、滑升模板、拉模的 設計、制造、安裝和質量控制應按DL/T5144-2001和GBJ113-87有關的 規(guī)定執(zhí)行.特種模板拆除時限,由承包人報送監(jiān)理人審批.8.3.4 鋼筋8.3.4.1 說明(1)承包人應負責鋼筋現(xiàn)場運輸、驗收和保管,并應按本合同通用合同條款第3.23條規(guī)定,對鋼筋進行進廠材質檢驗和

31、驗點入庫,監(jiān)理人認為有必要時,承包人應通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作.(2)鋼筋作業(yè)包括本合同技術條款規(guī)定的 鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架等的 制作加工、綁焊、安裝和預埋工作.(3)若承包人要求采用其它種類的 鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的 鋼筋,應將鋼筋的 替代報告報送監(jiān)理人審批.8.3.4.2 鋼筋的 材質(1)鋼筋混凝土結構用的 鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的 要求.(2)每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單,承包人在使用前,應分批進行以下鋼筋機械性能試驗:鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的 鋼筋為一批,取樣的 重量不大 于60千克;根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單,檢查每批鋼筋的

32、外表質量,并測量每批鋼筋的 代表直徑;在每批鋼筋中,選取經表面檢查和尺寸測量合格的 兩根鋼筋各取一個拉力試件(含屈服點、抗拉強度 和延伸率試驗)和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的 一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的 試件,對不合格的 項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產品.(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋.8.3.4.3 鋼筋的 加工和安裝(1)鋼筋的 表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用.(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的 調直應遵守以下規(guī)定:采用冷拉方法調直鋼筋時,級鋼筋的 冷拉率不宜

33、大 于4%;、級鋼筋的 冷拉率不宜大 于1%;冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度 不得低于施工圖紙的 要求.(3)鋼筋加工的 尺寸應符合施工圖紙的 要求,加工后鋼筋的 允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的 數(shù)值.鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有關的 規(guī)定.(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-2002第四節(jié)和第五節(jié)的 規(guī)定,以及施工圖紙的 要求執(zhí)行.8.3.5 混凝土材料8.3.5.1 水泥(1)水泥品種:承包人應按各建筑物部位施工圖紙的 要求,配置混凝土所需的 水泥品種,各種水泥均應符合本技術條款指定的 國家和行業(yè)的 現(xiàn)行標準.(2

34、)發(fā)貨:每批水泥出廠前,承包人均應對制造廠水泥的 品質進行檢查復驗,每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料.每批水泥運至工地后,監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本合同技術條款的 要求時,監(jiān)理人有權通知承包人停止使用.(3)運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜,承包人應采取有效措施防止水泥受潮.(4)貯存:到貨的 水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別放在專用的 倉庫或儲罐中,防止因貯存不當引起水泥變質,袋裝水泥的 出廠日期不應超過3個月,散裝水泥不應超過6個月,快硬水泥不應超過1個月,袋裝水泥的 堆放高度 不得超過15袋.8.3.5.2

35、 水(1)凡符合混凝土拌合用水標準JGJ63-89的 水均可使用.(2)拌和用水所含物質不應影響混凝土的 和易性和混凝土強度 的 增長,以及引起鋼筋和混凝土的 腐蝕.(3)水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的 含量應符合規(guī)范規(guī)定.8.3.5.3 骨料(1)不同粒徑的 骨料應分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土,裝卸時,粒徑大 于40米米的 粗骨料的 凈自由落差不應大 于3米,應避免造成骨料的 嚴重破碎.(2)細骨料的 質量技術要求規(guī)定如下:細骨料的 細度 模數(shù),應在2.43.0范圍內,測試方法按SD105-82第3.0.1條有關的 規(guī)定進行;砂料應質地堅硬、清潔、級配良好;(3)

36、粗骨料的 質量技術要求規(guī)定如下:粗骨料的 最大 粒徑不應超過鋼筋最小 凈間距的 2/3及構件斷面最小 邊長的 1/4,素混凝土板厚的 1/2,對少筋或無筋結構,應選用較大 的 粗骨料粒徑;施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配:二級配:分成520米米和2040米米,最大 粒徑為40米米;三級配:分成520米米、2040 米米和 4080米米,最大 粒徑為80米米;采用連續(xù)級配或間斷級配,應由試驗或監(jiān)理人確定,如采用間斷級配,應注意混凝土運輸中骨料的 分離問題.8.3.5.4 粉煤灰和其它活性摻和料(1)承包人應按施工圖紙和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的 活性摻和料,承包人應將擬采購的 活性材料供應

37、廠家、材料樣品和產品說明書報送監(jiān)理人批準.(2)活性材料應通過試驗驗證,其質量指標應符合下列標準:用于水泥和混凝土中的 粉煤灰GB1596-91;粉煤灰混凝土應用技術標準GBJ146-90;水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范DL/T5055-96;其它經監(jiān)理人同意的 有關標準.(3)摻和料的 運輸和儲存,應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝,以避免交叉污染.8.3.5.5 外加劑(1)用于混凝土中的 外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等),其質量應符合SD108-83第2.0.1至2.0.3條的 規(guī)定.(2)承包人應根據混凝土的 性能要求,結合混凝土配合比的 選擇,通過試驗確定外加劑的 摻

38、量,其試驗成果應報送監(jiān)理人審批.(3)不同品種的 外加劑應分別儲存,在運輸過程中不得相互混裝,以避免交叉污染.8.3.6 配合比8.3.6.1 各種不同類型結構物的 混凝土配合比必須通過試驗選定,其試驗方法應按SD105-82有關規(guī)定執(zhí)行.8.3.6.2 混凝土配合比試驗前28天,承包人應將各種配合比試驗的 配料及其拌和、制模和養(yǎng)護和配合比試驗計劃報送監(jiān)理人.8.3.6.3 混凝土配合比設計(1)承包人應按施工圖紙的 要求和監(jiān)理人指示,通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計,并報送監(jiān)理人審批.(2)水工混凝土水灰比的 最大 允許值應符合招標文件技術條款中表9-5的 規(guī)定.(3)按施工圖紙要求和監(jiān)

39、理人指示,大 體積建筑物內部混凝土的 膠凝材料最低用量應通過試驗確定,并報送監(jiān)理人審批.(4)混凝土的 坍落度 應根據建筑物的 性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候決定,盡量采用小 的 坍落度 ,混凝土在澆筑地點的 坍落度 可按招標文件技術條款中表9-6選定.8.3.6.4 混凝土配合比調整在施工過程中,承包人需要改變經監(jiān)理人批準的 混凝土配合比時,必須重新得到監(jiān)理人批準.8.3.7 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中,承包人應按有關規(guī)范的 規(guī)定和監(jiān)理人的 指示,在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗,并向監(jiān)理人提交以下資料:8.3.7.1 選用材料及其產品合格證;8.3.7.2 試件的 配

40、料、拌和和試件的 外形尺寸;8.3.7.4 試驗成果及其說明;8.3.7.5 不同水灰比與不同齡期的 混凝土強度 曲線及數(shù)據;8.3.7.6 不同摻和料摻量與強度 關系曲線及數(shù)據;8.3.7.7 各種齡期混凝土的 容重、抗壓強度 、抗拉強度 、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度 和初凝、終凝時間等試驗資料.8.3.8 拌和8.3.8.1 承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時,必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的 混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改配料單.8.3.8.2 承包人應采用固定拌和設備,設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度 的 要求,所有的 稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施

41、,設備稱量應準確,其稱量偏差不應超過DL/T5144-2002中相應的 規(guī)定,承包人應按監(jiān)理人的 指示定期校核稱量設備的 精度 .8.3.8.3 拌和設備安裝完畢后,承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗.8.3.8.4 混凝土拌和應符合DL/T5144-2001中相應的 規(guī)定,拌和程序和時間均應通過試驗確定.且純拌和時間不應小 于招標文件技術條款中表9-7的 規(guī)定.8.3.8.5 因混凝土拌和及配料不當,或因拌和時間過長而報廢的 混凝土應棄置在指定地點.8.3.9 運輸9.3.9.1 混凝土出拌和機后,應迅速運達澆筑地點,運輸過程中不應發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象.8.3.9.2 混凝土入倉

42、時,應防止離析,骨料粒徑小 于80米米的 三級配混凝土其垂直下落距離不應大 于2米.8.3.9.3砼入倉方案 采用液壓履帶吊、高架門機吊13米3砼罐直接入倉,確保砼入倉質量.8.3.10 澆筑8.3.10.1 說明(1)任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的 準備工作進行檢查,檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的 清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的 埋設和安裝等,經監(jiān)理人檢驗合格后,方可進行混凝土澆筑.(2)任何部位混凝土開始澆筑前,承包人應將部位的 混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核,經監(jiān)理人同意后,方可進行混凝土澆

43、筑.8.3.10.2 澆筑程序砼澆筑遵循自下而上原則,先基礎回填砼、低板砼、碾壓砼、常態(tài)砼、閘墩砼、邊墻砼再壩頂砼.總之,為滿足總進度 工期要求及施工過程中的 臨時調整,處理好生產關系,精心組織,合理安排,做到生產有序,尤其是灌漿廊道、排水廊道及電梯井等細部結構與壩體之間的 澆筑關系,是加快進度 的 關鍵.8.3.10.3 砼分層分塊遵循基礎特點及結構位置按23米層高劃分塊號澆筑.工程實施過程中,將各部位澆筑分層分塊圖報監(jiān)理人審批.8.3.10.4 基礎面混凝土澆筑(1)建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑工作.(2)巖基上的 雜物、泥土及松動巖石均應清除,應沖洗干凈并排干積水,如遇

44、有承壓水,承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準,處理完畢,并經監(jiān)理人認可后,方可澆筑混凝土.清洗后的 基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤.(3)易風化的 巖石基礎及軟基,在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層,在軟基上進行操作時,應避免破壞或擾動原狀土壤.(4)基巖面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層23厘米厚的 水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土的 澆筑強度 相適應,鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好.8.3.10.5 混凝土澆筑作業(yè)(1)承包人應根據監(jiān)理人批準的 澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工.在廊道周邊澆筑混凝土時,應使混凝土對稱均勻上升,在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始,直

45、到保持水平面.(2)不合格的 混凝土嚴禁入倉,已入倉的 不合格混凝土必須予以清除,并按本章第9.4.6.5款的 規(guī)定棄置在指定地點.(3)澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水.如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應采取加強振搗等措施,以保證質量.8.3.10.6 澆筑的 間歇時間(1)混凝土澆筑應保持連續(xù)性,澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定,或按DL/T5144-2001中相應的 規(guī)定執(zhí)行.若超過允許間歇時間,則應按工作縫處理.(2)除經監(jiān)理人批準外,兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小 于72h.8.3.10.7 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度 ,應根據拌和、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定,且不應超過振搗器頭長

46、度 的 1.25倍.8.3.10.8 澆筑層施工縫面的 處理在澆筑分層的 上層混凝土層澆筑前,應對下層混凝土的 施工縫面按監(jiān)理人批準的 方法進行沖毛或鑿毛處理.8.3.11 混凝土面的 修整8.3.11.1 有模板的 混凝土結構表面修整(1)有模板混凝土澆筑的 成型偏差不得超過招標文件技術條款中表9-9規(guī)定的 數(shù)據.(2)混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的 混凝土缺陷應按施工圖紙要求進行修補,并直到監(jiān)理人滿意為止,并作好詳細記錄.修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的 混凝土表面,用水沖洗干凈,應采用比原混凝土強度 等級高一級的 砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處

47、,并予以抹平,修整部位應加強養(yǎng)護,確保修補出來牢固粘結,色澤一致,無明顯痕跡.混凝土澆筑塊成型后的 偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%-100%,特殊部位(門槽等)應按施工圖紙的 規(guī)定.8.3.11.2 無模板混凝土結構表面的 修整(1)各種無模板混凝土表面的 允許平整度 偏差,應符合標書技術條款相關規(guī)定.(2)無?；炷帘砻娴?修整承包人應根據無?；炷帘砻娼Y構特性和不平整度 的 要求,采用整平板修整、木模刀修整、鋼質修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整,并應達到標書技術條款中9-10規(guī)定的 允許平整度 偏差要求.(3)無模混凝土表面的 保濕為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂

48、縫,應及時采取混凝土表面噴霧,或加蓋聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失,以防止產生表面裂縫.噴霧時水分不應過量,要求霧滴直徑達到4080u米,以防止混凝土表面泛出水泥漿液,保濕應連續(xù)進行.8.3.11.3 預留孔混凝土(1)承包人應按施工圖紙要求,在混凝土建筑物中預留各種孔穴.承包人為其施工方便或安裝作業(yè)所需預留的 孔穴,均應在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)之后,由承包人負責采用混凝土或砂漿予以回填密實.(2)預留孔在回填混凝土或砂漿,應與周圍建筑物的 材質一致.(3)預留孔在回填混凝土或砂漿之前,應先將預留孔壁鑿毛,并清洗干凈和保持濕潤,以保證新回填的 混凝土或砂漿與孔洞

49、四周的 老混凝土結構良好.(4)回填預留孔混凝土或砂漿應仔細振搗,以保證埋件粘結牢固,以及新老混凝土或砂漿充分粘結.外露的 回填混凝土或砂漿表面必須抹平,并進行養(yǎng)護和保護.8.3.12 溫控措施8.3.12.1 降低混凝土澆筑溫度 (1)運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間;(2)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫,并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工;(3)采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板.8.3.12.2 降低混凝土的 水化熱溫升(1)選用水化低熱的 水泥.(2)在滿足施工圖紙要求的 混凝土強度 、耐久性和和易性的 前提下,改善混凝土骨料級配,加優(yōu)質的 摻和料和外加劑以適當減少單位

50、水泥用量.(3)為利于混凝土澆筑塊散熱,基礎和老混凝土的 約束部位澆筑層高一般為12米,上、下層澆筑間歇時間為510天.在高溫季節(jié),有條件部位可采用表面流水冷卻的 方法進行散熱.8.3.13 養(yǎng)護和表面保護8.3.13.1 養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的 不同情況,按監(jiān)理人的 指示選用或薄膜進行養(yǎng)護.(1)采用灑水養(yǎng)護,應在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行,其養(yǎng)護期時間按表8-3-1執(zhí)行,在干燥、炎熱氣候條件下,應延長養(yǎng)護時間至少28天以上;大 體積混凝土的 水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止.(2)薄膜養(yǎng)護:混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑,形成保水薄膜,涂料應不影響混凝土質量.在狹窄地段施

51、工時,使用薄膜養(yǎng)護應注意防止工人中毒.采用薄膜養(yǎng)護的 部位,必須報監(jiān)理人批準.表8-3-1 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的 水泥種類養(yǎng)護期時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大 壩水泥218.3.13.2 混凝土表面保護承包人應按DL/T5144-2001中相應的 規(guī)定進行混凝土表面保護.8.3.14 HF高強耐磨混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的 施工8.3.14.1 HF高強耐磨混凝土表面的 不平整度 為避免高速水流引起空蝕,施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示,嚴格控制表面不平整度 .(1)閘門底檻及鄰近閘門底檻的 混凝土表面要求光滑,與

52、施工圖紙所示理論線的 偏差不得大 于3米米/1.5米.(2)一般過水混凝土凹凸不能超過6米米,凸部應磨平,磨成不大 于 1:20的 斜度 ,或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行.8.3.14.2 HF高強耐磨混凝土施工技術要求(1)施工配合比:施工前,根據試驗推薦的 配合比,采用施工現(xiàn)場的 原材料進行試拌調整,使混凝土的 坍落度 滿足施工要求.(2)HF混凝土中使用的 水泥為配合比試驗指定的 525號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或中熱水泥.使用配合比試驗指定的 粉煤灰,粉煤灰的 品質應符合GB1596-91的 要求,在有條件時,盡量采用優(yōu)質灰.(3)HF混凝土中使用的 HF外加劑,須直接以干粉狀與水泥或粉煤灰一

53、起加入混凝土攪拌機中,也可直接投入混凝土攪拌機的 干料中,但應避免直接加入無料或有拌合用水的 料筒中,最好是將HF外加劑在施工之前按每次拌合需用量稱量分裝備用.(4)混凝土施工所用原材料的 稱量誤差應滿足水工混凝土施工規(guī)范中規(guī)定的 誤差值,不得漏加、少加或多加.(5)混凝土的 坍落度 在能保證順利進行澆筑施工的 情況下應盡量采用較小 值,避免坍落度 太大 .每次拌合用水量及外加劑用量均必須嚴格控制.(6)質量控制:在混凝土的 施工過程中,應設專人監(jiān)控施工質量,對混凝土拌合用料的 計量稱及HF外加劑的 分裝袋應進行不定期抽查,杜絕質量事故的 發(fā)生.(7)老混凝土基面的 處理:老混凝土基面應經打毛

54、處理符合規(guī)范要求,修補工程,應特別將表面已老化的 混凝土和混凝土表面的 水銹鑿除,使混凝土表面露出新鮮混凝土,用鋼絲刷除銹及松動部分后,沖洗干凈,浸水24h使之達飽和面干狀態(tài),鋪2-3厘米較混凝土高一個強度 等級砂漿,方可進行混凝土澆筑施工.(8)平倉與振搗:不管混凝土采用何種入倉方式,都要采取措施,防止發(fā)生混凝土骨料集中現(xiàn)象.并應加強平倉,使混凝土粗骨料均勻分布于砂漿中,平倉后應及時振搗密實,防止漏振與過振.(9)作面:若非滑模施工,振搗后要采用提漿滾來回滾動提漿,再用長刮板刮平,然后用木抹粗抹,待表面不泌水后,用鐵抹抹光至要求的 平整度 .(10)養(yǎng)護:混凝土終凝后,即須開始灑水養(yǎng)護不少于

55、28天,對于大 體積混凝土,表面的 養(yǎng)護應符合混凝土的 溫控要求.8.3.14.3 HF外加劑的 運輸、保管與使用說明(1)HF外加劑為粉劑,采用塑膜內襯塑料紡織袋包裝,在運輸搬運及裝卸過程中應小 心操作,防止損壞包裝造成浪費,并應避免雨淋受潮.如果受潮結塊,可粉碎過篩并扣除含水量后使用,不影響使用效果.HF外加劑在使用中須以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用.(2)為了 保證HF混凝土的 質量,在施工中要嚴格按以上要求執(zhí)行,以上未提及到者應執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001規(guī)定.8.3.15 止水、排水、伸縮縫和埋設件8.3.15.1 止水、伸縮縫(1)止水設施的 型式、尺寸、埋設位置和材料的 品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的 規(guī)定.(2)金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘子,止水片的 銜接按其厚度 分別采用折疊、咬接或搭接方式,其搭接長度 不得小 于20米米,咬接和搭接部位必須雙面焊接.(3)橡膠止水片的 安裝應防止變形和撕裂.(4)安裝好的 止水片應加以固定和保護.(5)伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈