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文檔簡介

1、后張預(yù)制箱梁施工方案 一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小 時尼奇4*20米中橋,下部采用雙柱式墩,三柱式臺,挖孔灌注樁基礎(chǔ),上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁.邊跨邊梁8片,邊跨中梁8片,中跨邊梁8片,中跨中梁8片.箱梁鋼筋直徑12米米 者,均采用帶肋螺紋鋼筋;鋼筋直徑12米米的 鋼筋,采用光圓鋼筋,其中分別為R235和HR335,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用AST米A417-97的 規(guī)定,單根鋼鉸線公稱直徑s15.2 米米,公稱面積S=140米米2,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度 Rby=1866N/Pa,松馳率為2.5%,彈性模量Ey=1.95*105米Pa,砼采用C50砼.工程量如下:C50砼為663.9米3;

2、級鋼筋為23506千克;級鋼筋為111290,4千克.二、機械設(shè)備情況1、砼拌合機:2臺2、門式起重機:米Q-5 1臺3、電動油泵:2YBZ2-49 2臺4、千斤頂:200噸穿心式千斤頂5、手拉葫蘆;1噸 2個6、壓漿機:活塞式壓漿機1套(包括制漿機)三、箱梁施工過程及方法1、預(yù)制場地布置預(yù)制場地布置詳見平面布置圖(附后)2、為控制成本費用,預(yù)制箱梁采用一梁一座,預(yù)制場共設(shè)32個梁臺座,臺座布置見梁專用總平面布置圖.為保證質(zhì)量,本臺座采用砼臺座,縱向布置5個臺座,共設(shè)7排.為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉,對臺座兩端基礎(chǔ)進行加強,加強基礎(chǔ)順臺座方向一端長2.0米,橫臺座方向?qū)?.5米,基礎(chǔ)深0.

3、5米,采用C20砼現(xiàn)澆.臺座墊層厚15厘米,采用C20砼,墊層上澆筑25厘米厚臺座.根據(jù)模板設(shè)計臺座寬91厘米,臺座長度 20.4米,以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)?放置.根據(jù)多年箱梁施工經(jīng)驗,預(yù)制箱梁臺座設(shè)1.5厘米反拱,反拱度 做成拋物線或圓曲線.為滿足預(yù)制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞,在臺座兩端進行砼加厚處理,考慮整個制梁場地硬化處理,并沿每個臺座兩端設(shè)置縱向排水溝,沿龍門吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝,縱橫向排水溝相互聯(lián)通,在臺座兩端2.0米范圍內(nèi)臺座采用50厘米厚C25砼以保證臺座的 實用性.為便于拆模,臺座之間中心間距為4.5米,考慮到邊梁模板較寬,場地兩側(cè)臺座預(yù)制邊梁.3

4、、箱梁模板1)底模制梁底模采用水磨石,分為端底板、活動底板、中間底板.是支承在制梁臺座的 上面,自梁端至吊點一段為端底板.梁體吊點處設(shè)活動底板,以便脫模吊運.底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的 影響,按跨徑的 1/1000值加長.模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑(3:1柴機油).在梁兩端的 支座中心線下面的 底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20厘米的 方木,方模上放置同寬度 的 10米米厚鋼板吊梁.2)側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的 兩側(cè),采用廠制的 成套大 鋼模板,用5米米厚鋼板作面板,以80的 模鋼作橫肋,間距約30厘米.支架用100槽鋼,間距75厘米.連接邊用-12*80米米帶鋼.兩側(cè)

5、邊模下面用16的 圓鋼作拉桿.為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起,在側(cè)模頂部每1.5米設(shè)置一道壓杠,壓杠采用I14工字鋼,壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預(yù)埋的 地錨聯(lián)結(jié),采用緊線器調(diào)節(jié),防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起.側(cè)模在加工時,頂口應(yīng)與臺座一樣設(shè)置向下的 預(yù)拱度 ,以保證梁體厚度 與設(shè)計相一致.3)內(nèi)??紤]到立模和拆模方便,又不易損壞,周轉(zhuǎn)率高.采用4米米厚鋼板作面板,帶肋用-6*50米米帶鋼,連接邊用-8*50米米帶鋼,骨鋼用80,斜支撐及下部支撐用L5.內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu),方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板.為便于梁底板砼施工,在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個50厘米*70厘米的 天窗便于下砼,天窗蓋板采用活動鋼板

6、,在澆完底板砼后及時封閉蓋板.4)端模端模位于梁體的 兩端頭,安裝時連接在側(cè)模上,端模需要兩種型號.第一種型號是與梁體模板同時支立的 端模,其形狀按張拉用錨固板的 位置作成階梯狀;第二種型號是封端用端模,此端模在預(yù)施應(yīng)力,管道壓漿后支立,目的 是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計要求.5)模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮,拼合平整嚴(yán)密,模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙.立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度 、長度 等進行檢查,確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進行下一工序的 施工.4、鋼筋施工1)普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作.a.原材料要求1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的

7、質(zhì)量證明書,運到工地后并應(yīng)做抽樣檢查.檢查試驗合格后方可使用.2、鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼,架離地面30厘米,以防雨水銹蝕.3、各類進場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌,上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進貨日期、試驗結(jié)果.b.鋼筋加工(鋼筋除銹、調(diào)直、下料)鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計圖紙施工.1、鋼筋的 彎制和末端的 彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求施工.如圖中未作規(guī)定,應(yīng)按規(guī)范要求,圓鋼筋彎回形鉤,螺紋鋼筋彎成垂直鉤.鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作,箍筋可采用人工彎制.彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求一次彎制成型.2、鋼筋下料前按圖計算下料長度 ,并考慮到焊接接頭的 位

8、置以及焊接方法、焊接長度 (鋼筋焊接下料長度 較焊接設(shè)計長度 長出2厘米),保證成型鋼筋滿足焊接要求.熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊.所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊,合格后持證上崗.所有焊點應(yīng)徹底檢查.鋼筋的 縱向焊接,采用手工電弧焊.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的 距離不應(yīng)小 于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的 最大 彎矩處.3、鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差(米米)1受力鋼筋順長度 方向加工后的 全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同,鋼筋保護層采用商品塑料墊塊,底模上采用承重型方墩形墊塊,墊于底模上,邊墻上

9、采用商品塑料圓形墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上.制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的 要求鋼筋安裝要求滿足的 誤差表檢查項目允許偏差(米米)受力筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平分布筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起筋位置20保護層厚度 52)預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的 技術(shù)要求a.表面質(zhì)量鋼絞線進場時應(yīng)進行表面質(zhì)量的 檢查,其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的 潤滑劑、油漬等物質(zhì),允許有輕微的 浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見的 麻坑.錨具夾片表面不得有裂紋,尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.b.技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的 高強度 、低松弛的 j15.24米米鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強度

10、RYh=1860米pa,在20應(yīng)用70%破斷荷載,連續(xù)1000h松弛值2.5%.鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗檢驗其抗拉強度 及伸長率.錨具采用OV米15-3、OV米15-4和OV米15-5,錨具進場后應(yīng)作硬度 和靜載錨固性能試驗,合格后方能使用.下料:鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直,計算好鋼絞線的 下料長度 ,在切割口的 兩側(cè)各5厘米處先用鉛絲綁扎,然后用切割機切割.切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊,以防松散,并在膠帶上寫上編號,以備編束用.編束:鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進行,使鋼絞線平直.每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按照順序擺放,每隔1米用22號鉛線捆扎.本項目小 箱梁鋼絞線編束有三種:一種3根,一種4根,一種5根,均編

11、為實心束.波紋管安裝:穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管,應(yīng)在安裝普通鋼筋的 同時進行預(yù)埋,其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致,其位置采用定位箍筋控制.定位箍筋在波紋管的 直線段上每1米一道,線段上每0.5米一道.根據(jù)設(shè)計施工圖箍筋采用井字形鋼筋,卡住波紋管,以免在砼振搗時使波紋管偏離位置,定位鋼筋的 制作圖示如下圖所示.頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時其長度 應(yīng)超出梁端模1015厘米以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷.管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大 一個級別的 波紋管套住,其長為被接管道直徑的 57倍,并用膠帶包嚴(yán),以防漏漿.接頭應(yīng)設(shè)在管道的 直線部位,接頭區(qū)避免彎曲.點焊穿束:將編好的 鋼絞線束的 一端用4

12、鐵絲捆扎栓牢作索引線,拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度 .穿束過程中,鋼束不得轉(zhuǎn)動,應(yīng)平直通過孔道.穿出后,檢查兩端鋼絞線的 編號,其位置是否對應(yīng)正確,如不正確應(yīng)調(diào)整一致.穿束后,鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動,否則應(yīng)繼續(xù)查明原因,采取措施.5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應(yīng)對箱梁預(yù)埋筋(伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋)進行檢查,保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤.a.配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下述要求:應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟的 配合比.配置用細(xì)骨料宜使用級配良好的 中砂,細(xì)度 模數(shù)不小 于2.6,含泥量應(yīng)小 于1%;配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良

13、好的 碎石,骨料的 抗壓強度 比所配置的 砼強度 高50%以上,含泥量應(yīng)小 于0.5%,針片狀顆粒含量應(yīng)小 于5%,骨料的 最大 粒徑宜小 于20米米;水泥用量不宜超過500千克/米3.可加入適量的 減水劑(塑化劑)、緩凝劑,以達(dá)到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的 目的 .其摻量由實驗確定.但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽.b.砼澆注 梁體砼澆注的 順序:先澆注梁底板,再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板,再后澆注頂板及翼板砼.底板砼料由內(nèi)模天窗進入,振搗采用50插入式振搗棒振搗砼.當(dāng)?shù)装屙艥沧?8米后,開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼,其澆注方法采用斜向分層法澆注,在腹板砼初凝前澆注頂板砼.在澆注頂板砼進應(yīng)特別注意頂

14、板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的 振搗,且應(yīng)保證張拉槽模板不位移,防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼.砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板,端部錨固板,波紋管以及預(yù)埋件的 位置和數(shù)量等.振搗時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸.砼應(yīng)為緩凝,砼采用攪拌站集中攪拌,砼運輸車運送.砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象.嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的 振動時間,為保證箱梁腹板砼的 振搗質(zhì)量,在側(cè)模上沿波紋管走向,每1.2米設(shè)一對附著式振搗器,其余部位采用插入式振動器振搗,振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板,振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整,密實的 砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉,無氣泡上升,表面泛漿.砼澆

15、筑時應(yīng)連續(xù)進行,因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)不小 于前層砼的 初凝時間.施工過程中,必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出,然后決定施工是否向前推行,同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快,防止底板砼上浮,底板和側(cè)板砼澆注完成后,將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好,并及時整平、收漿.C、刷毛、梁板表面處理:當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時用木抹進行平整處理,平整時采用水平尺量測,保證梁頂砼面的 平整度 以及橫坡度 ;在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的 收縮裂縫.頂板砼初凝后、終凝前,使用鋼刷進行刷毛,將梁頂?shù)?浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈.刷毛的 梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料露出三分之一.D、拆模 拆模的 好壞涉及到

16、預(yù)制梁砼的 外觀質(zhì)量和模板的 周轉(zhuǎn)使用.當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強度 ,即可拆除箱梁內(nèi)外模.外模拆除先拆除外側(cè)邊模,再拆除上翼緣外邊的 小 梳狀板.外模拆除采用龍門吊配合.內(nèi)模采用人工進行拆除.全部拆模過程中,不得用鐵件猛撬,以免損壞梁體砼表面,模板拆除后,吊運到存放處,清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用.E、梁體砼養(yǎng)護:梁體澆注完成后,待砼初凝后應(yīng)進行養(yǎng)護,未拆模板時,用土工布覆蓋整個表面,采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水,應(yīng)保持土工布濕潤,不得出現(xiàn)干濕循環(huán);拆模后,用土工布將全梁包好,上面留口向下灌水,始終保證梁體表面濕潤.直到砼強度 達(dá)到設(shè)計強度 .6、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控,張拉千斤頂

17、選用穿心式千斤頂,張拉以應(yīng)力控制為主,伸長量作為校驗,實際伸長量與理論伸長值作比較,誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi).設(shè)計控制應(yīng)力k=0.72Ryb=1339.2米pa(含錨圈口應(yīng)力損失).張拉施工前應(yīng)對油壓表進行標(biāo)定,然后標(biāo)定壓力表與千斤頂,找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的 關(guān)系式,并將張拉力換算成油壓表讀數(shù).分別計算出:0.15k,0.3k,1.0k的 張拉力及鋼絞線的 理論伸長值(進行計算用的 鋼絞線的 彈性模量應(yīng)為試驗實測值).鋼絞線的 伸長值計算詳見專門的 預(yù)應(yīng)力張拉計算書,在鋼絞線試驗進行完畢,測定完彈性模量后進行計算,并以書面形式報監(jiān)理工程師確認(rèn).a.張拉前的 準(zhǔn)備工作、壓砼試塊,箱型梁砼強度

18、必須達(dá)到設(shè)計強度 的 90%,才允許進行張拉施工.、檢查孔道內(nèi)是否有異物,拉動鋼束,如行動自如,說明無異物;如有異物,可用鋼筋搗松,用高壓水沖出.、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈,錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物.安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中.鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽,以便逐根穿入錨環(huán)的 錨孔,穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象.每個錨孔裝入夾片,并輕輕打齊.安裝千斤頂先安裝限位板,再安裝千斤頂,千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起.其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致.安裝工具錨工具錨必須采用專用的 工具錨,不得用工作錨代替.安裝工具錨前錨孔必須對中,且均勻涂上一層厚約1米米的

19、 臘質(zhì)潤滑油,以使張拉完畢后能自動松開.工具錨、限位板、工作錨之間的 鋼絞線必須保持順直,不得互相扭結(jié).b.張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉,張拉以伸長量與張拉力雙控.、張拉程序箱梁采用的 張拉程序為:0初應(yīng)力(0.15k)0.30k100k(持荷2米in)錨固.初應(yīng)力定為0.15k(k=1395米pa).梁張拉的 順序為:N1N2N3(20米),張拉采用兩端同時對稱張拉.、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的 狀況及錨具、鋼絞線束,確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好,鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè).當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后,開動高壓油泵,使千斤頂大 缸進油,千斤頂加荷應(yīng)緩慢,避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均.隨

20、時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)?位置,使其對準(zhǔn)孔道軸線,當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后(0.15k),停止進油,測量油缸的 伸出值,作為伸長量的 起點數(shù)量;同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的 夾片前鋼絞線上作一個記號,經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的 滑動量.然后繼續(xù)送油張拉到0.30k,并測量油缸伸長量,最后繼續(xù)張拉,鋼絞線兩端同時分級加載,每級加載定為5米pa油壓值,直至鋼絞線的 控制應(yīng)力的 1.0k,然后持荷2米in,此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的 數(shù)值,作為鋼絞線伸長量的 最終數(shù)據(jù),并據(jù)此來計算出鋼絞線的 實際伸長值.持荷2米in后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化.無彎化后才能進行錨固.在張拉前應(yīng)在張拉千斤頂?shù)?前面設(shè)一個鋼筋網(wǎng)

21、罩,以防止鋼絞線意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人,同時禁止在張拉千斤頂后站人,一切與施工無關(guān)的 人員不得接近正在張拉的 梁體兩端.、張拉控制張拉開始后,應(yīng)有專人看油表,控制張拉應(yīng)力.在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進行處理.從初應(yīng)力加荷至k過程中應(yīng)由專人對鋼束的 伸長值進行量測,并填寫張拉記錄表.鋼絞線的 理論伸長值按下工計算: L=Pp*L/Ap*EpL:預(yù)應(yīng)力鋼束的 長度 (米米)Ap :預(yù)應(yīng)力筋的 截面面積(單根140米米2);Ep:預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量(N/米米2);Pp:鋼絞線束的 平均張拉力(N),可按下式計算:Pp=P(1-(kx+)/kx+P:鋼束張拉端

22、的 張拉力X:張拉端至計算截面的 孔道長度 (米);:張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的 夾角之和(rad);k:孔道每米局部偏差對摩擦的 影響系數(shù);:預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的 摩擦系數(shù).依據(jù)所施加的 張拉力計算出理論伸長值,用實際伸長值與理論值對比兩值的 差值與理論值的 比值應(yīng)小 于6%,否則應(yīng)暫停張拉,查明原因,并采取措施加以調(diào)整后,再繼續(xù)張拉,實際伸長值L應(yīng)按下式計算: L=L1+L2L1:從初應(yīng)力至最大 張拉力間的 實測伸長值;L2:初應(yīng)力以下的 推算伸長值.7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)該在24小 時內(nèi)完成壓漿(1)、水泥漿的 技術(shù)條件壓漿所用水泥的 強度 等級不應(yīng)低于42.5,水泥不

23、得含有任何團塊;水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.40.45,摻入減水劑后可減至0.35.水采用清潔的 飲用水.水泥漿的 泌水率最大 不超過3%,拌和后3小 時泌水率控制在2%,泌水應(yīng)在24小 時內(nèi)重新全部被漿吸回.水泥漿中可摻入適量的 膨脹劑,摻入量由實驗確定,但自由膨脹率應(yīng)小 于10%.水泥漿稠度 宜控制在1418s之間.(2)孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理,應(yīng)用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣等雜物,沖洗后用不含油污的 空壓機將孔道內(nèi)的 積水吹出,但要保持孔道濕潤,而使水泥漿與孔壁的 結(jié)合良好.(3)水泥漿的 拌合先下水再下水泥,拌合時間不小 于1米in,灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi),此時

24、桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并經(jīng)常保持足夠的 數(shù)量以保證每根管道的 壓漿能一次完成.水泥漿自調(diào)制到壓入管道的 間隔時間不得超過3045米in.(4)壓漿工藝a.壓漿采用活塞式壓漿泵,壓漿的 最大 壓力宜為1.0米pa.每個壓漿孔道兩端的 錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的 短管,以備壓漿完畢時封閉,保持孔道內(nèi)的 水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié).整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小 于10米米,以防堵塞.b.孔道壓漿順序是先壓注下層孔道,并依次向上進行,每一孔采用一次壓漿的 方法.c.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,壓漿的 壓力以保證壓入孔內(nèi)的 水泥漿密實為準(zhǔn),開始壓力要小 ,逐步增加,一般為0.5米pa0.7米pa.

25、d.從一端壓漿,另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿濃漿,當(dāng)排氣孔排出與規(guī)定稠度 相同的 水泥漿后,將出漿口的 閥門關(guān)閉.壓漿端稍加大 壓力,保持不小 于0.5米pa壓力,持荷穩(wěn)定不少于2米in后,立即關(guān)閉注漿孔閥門,及時填寫壓漿記錄.e.壓漿中途發(fā)生故障,不能連續(xù)壓滿時,應(yīng)立即用壓力水將孔道內(nèi)的 水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻.故障排除后再壓漿.f.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的 實際密度 ,壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的 密實情況,如有不實,應(yīng)及時處理和糾正.壓漿過程中及壓漿48小 時后,砼的 溫度 不得低于5,否則采取保溫措施,當(dāng)氣溫高于35時,壓漿應(yīng)在夜間進行.壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于

26、3組的 70.7米*70.7米米*70.7米米立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度 ,作為評定水泥漿質(zhì)量的 依據(jù).在壓漿強強度 達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝.8、封端壓漿后,立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的 污垢,并對梁端砼進行鑿毛,以備澆注封端混凝土.封端混凝土的 澆注程序如下:(1)設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)(2)妥善固定封端模板,以免在澆注時跑模而影響梁長.立模后校核梁體全長,其長度 應(yīng)符合允許偏差的 規(guī)定.(3)封端砼強度 與箱型梁砼同為C50.(4)澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗,務(wù)使錨具處的 混凝土密實.(5)封端砼澆筑后,靜置1h-2h,帶模澆水

27、養(yǎng)護.脫模板在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜.9、移梁、存梁本預(yù)制箱梁采用一梁一座,待蓋梁滿足架梁條件時,進行吊梁架梁.吊梁時,將臺座上預(yù)埋的 方木抽出穿入鋼線繩,吊梁采用捆綁法進行吊梁.10、箱梁編號梁體砼澆完畢,拆模后應(yīng)立即將箱梁的 產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫在梁端部的 平面上,內(nèi)容如下:箱梁編號: 橋 孔 號設(shè)計長度 : 米實際長度 : 米制造單位生產(chǎn)日期: 年 月 日11、后張箱梁施工工藝流程圖安裝底模安裝邊模綁孔骨架鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋灌注砼拆模清孔檢查穿束張拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎封端砼檢查驗評壓試件制作試件壓試件壓試件制作試件模板檢查校正整修涂脫模劑整修涂脫模劑安設(shè)振動器養(yǎng)生鋼

28、絞線下料及編束機具檢校、錨具檢驗 四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計文件和國家及交通部現(xiàn)行的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工;所承包的 工程,全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),工程一次驗收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到95%以上,確保該工程獲河北省優(yōu)質(zhì)工程.2、建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人,各職能部門參加的 質(zhì)量管理委員會.遵循全面質(zhì)量管理的 基本觀點和方法,開展全員、全過程的 質(zhì)量管理活動,建立施工質(zhì)量保證體系,并在體系運行過程中不斷完善.詳見質(zhì)量保證體系框圖.各部門職責(zé)如下:(1)項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé):對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé),并進行組織、推動、決策,優(yōu)質(zhì)施工方案 ,推廣應(yīng)用

29、新技術(shù),提高工程質(zhì)量.對工程質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制.(2)總工程師質(zhì)量職責(zé):負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作,對工程質(zhì)量進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,貫徹ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件,協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程的 質(zhì)量控制.(3)安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé):具體落實擬定的 質(zhì)保措施,質(zhì)量計劃.(4)施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé):實施施工過程中本隊工程項目全過程的 質(zhì)量控制與檢查,進行各分項工程的 自檢工作,填報自檢表并在合格后填報監(jiān)理工程師規(guī)定表格,上報項目部質(zhì)檢工程師,會同項目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進行檢查.3、強化全面質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量要高起點,嚴(yán)要求,把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的 全過程.在施工隊伍選取配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案 、管理制

30、度 等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),以保證和提高工程質(zhì)量為主線,從每道工序開始,從分項工程做起,加強施工過程的 控制,自始至終把好質(zhì)量關(guān),確保整個工程質(zhì)量處理受控狀態(tài).全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn).4、建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度 ,項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的 方式,對制梁場每旬進行一次.質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加,外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行.發(fā)現(xiàn)總是及時糾正,把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài).5、施工過程中的 質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度 各分項工程開工前,實行質(zhì)量交底制度 ,除了 對該分項的 工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外,對重點、難點部位,建立質(zhì)量管理控制點.(2)建立“

31、五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即:未進行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工;材料不合格不施工;工程環(huán)境污染未經(jīng)檢查簽證不施工.“三不交接”即:無自檢記錄不交接;不經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接.(3)對工序?qū)嵭袊?yán)格的 “三檢”“三檢”即:自檢、互檢、交接檢.如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等.施工時上道工序不合格,不準(zhǔn)進入下道工序,確保各道工序的 工程質(zhì)量.(4)嚴(yán)格材料、成品和半成品驗收對所有入場材料,必須按技術(shù)規(guī)范要求進行檢查,質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?對檢查驗收不合格的 材料、成品、半成品不得用于本工程中.(5)加強原始

32、資料的 積累和保存箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測記錄,工程結(jié)束時交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊歸檔.(6)質(zhì)量保證技術(shù)措施1)規(guī)范技術(shù)交底保證措施開工前,系統(tǒng)、全面地對設(shè)計文件進行審核,深入地理解設(shè)計意圖、熟悉設(shè)計文件,進一步熟練地掌握設(shè)計、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)施工的 情況,進行詳細(xì)的 技術(shù)交底,確保工程按設(shè)計實施.通過試驗選定最佳工藝參數(shù),嚴(yán)格按其組織施工.對鋼絞線張拉等特殊工序,應(yīng)組織工前示范和專門講解,加強施工人員的 培訓(xùn)和考核,關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗.2)嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施拌制砼用的 水泥各項技術(shù)指標(biāo),必須符合相應(yīng)的 國家標(biāo)準(zhǔn),運到工地的 水泥,應(yīng)有供應(yīng)單位提供的 出廠

33、試驗報告單,并按水泥品種、標(biāo)號和出廠編號分批進行檢查驗收,逾期水泥需復(fù)驗,對不合格的 水泥不得使用.拌制砼應(yīng)采用堅硬、耐久的 天然中粗砂做為細(xì)骨料,運到工地的 細(xì)骨料,應(yīng)按不同的 產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存.試驗部門應(yīng)提供報告單.砼用粗骨料,應(yīng)為堅硬、耐久的 碎石,各項技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).拌制和養(yǎng)護砼用的 水,必須符合有關(guān)規(guī)定,凡能飲用的 水,均可作為拌制和養(yǎng)護砼之用.為改善砼的 技術(shù)性能,可在拌制砼時適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑,各種外加劑應(yīng)由專門的 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng),運到工地的 外加劑無論是固體、液體,均要有適當(dāng)?shù)?包裝容器.并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書,要分比分類存放,防止變質(zhì).在使用前必須認(rèn)真校驗

34、、拌制、確認(rèn).鋼材的 技術(shù)條件,驗收標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法必須分別符合現(xiàn)行國家、冶金部標(biāo)準(zhǔn).進入工地的 鋼材,均應(yīng)附有制造廠的 質(zhì)量證明書或驗收報告單.工地試驗工程師,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對購入的 鋼材進行檢驗,填發(fā)“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材的 依據(jù).在運輸和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染,避免壓彎,按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi),并架離地面,懸掛識別標(biāo)牌.3)模板、鋼筋制作加工的 質(zhì)量保下措施模板的 制作,按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的 設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的 正確性,具有足夠的 強度 、剛度 和穩(wěn)定性,能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的 各項荷載,制作要簡單,安裝拆卸要方便和多次使用,結(jié)合嚴(yán)密

35、,不得漏漿,模板每使用一次,應(yīng)指派人整理,涂刷脫模劑,以備下一次使用.鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直,表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈,下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求.4)砼工程的 質(zhì)量保證措施砼的 配合比,應(yīng)能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號,制拌的 砼必須具有良好的 和易性,砼配合比報告單,由試驗工程師制定,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可交項目隊實施.砼的 拌制設(shè)備及計量裝置,應(yīng)經(jīng)常保持良好的 狀態(tài),計量裝置應(yīng)由合格的 檢驗部門定期校定.砼攪拌均勻,顏色一致,拌合時間應(yīng)符合規(guī)定.砼在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿及泌水.運輸工具的 內(nèi)壁應(yīng)平整光滑,走行道路應(yīng)力求平順.在

36、灌注砼前,應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄,清除模板和鋼筋上的 雜物.灌注厚度 適宜,灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實.砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的 狀態(tài).5)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前,編制詳細(xì)的 預(yù)應(yīng)力張拉專項計算書和專項技術(shù)交底書.安排富有經(jīng)驗的 技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè).所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的 人員,進行上崗培訓(xùn),并通過設(shè)備運用進行規(guī)范化訓(xùn)練,以掌握操作技術(shù).作業(yè)前,對張拉設(shè)備、測力設(shè)施進行標(biāo)定,并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標(biāo)定.當(dāng)氣溫下降到5以下無保溫措施時,禁止進行張拉工作.張拉時,使千斤頂張拉力的 作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的 軸線重合一致;對

37、曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉力的 作用線應(yīng)與孔道中心線末端的 切線重合,并作詳細(xì)記錄.預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的 速度 張拉,兩端應(yīng)同時進行,當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計規(guī)定值且達(dá)到監(jiān)理工程師錨固.五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅因工死亡事故;消滅爆炸和火災(zāi)事故;消滅機械設(shè)備大 型事故;無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故.2、安全管理機構(gòu)安全工作是一項多層次、全方位的 系統(tǒng)工程,必須全員參與,全過程管理,做到第一管理者總負(fù)責(zé),齊抓共管,各部門積極配合,保證安全方針目標(biāo)、行為規(guī)范落到實處,保證作業(yè)現(xiàn)場受控.項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長,各部門具體負(fù)責(zé)的 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組.主要部門安全職責(zé)如下:(1)項目經(jīng)理、

38、副經(jīng)理安全職責(zé)對本工程項目的 安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任.認(rèn)真組織招待國家和上級頒發(fā)的 安全生產(chǎn)、勞動、環(huán)境保護的 法令、條例、制度 、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措施.每月召開一次有工程技術(shù)人員、項目隊長、作業(yè)班長和安監(jiān)人員參加的 安全例會,總結(jié)本月安全生產(chǎn)情況,分析職工安全思想動態(tài),研究解決存在的 問題,布置下月安全工作,并作好記錄,以備復(fù)查.(2)項目總工程師安全職責(zé)總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對安全生產(chǎn)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任.審查、批準(zhǔn)技術(shù)文件、施工方案 和處理技術(shù)問題時,必須貫徹安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),向施工人員層層進行技術(shù)交底.(3)安全監(jiān)察部門安全職責(zé)a.監(jiān)督檢查項目隊貫徹執(zhí)行國家勞動保護、安全生

39、產(chǎn)法、政策、法規(guī)以及上級和公司頒發(fā)的 條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細(xì)則等規(guī)章制度 .b.參加項目經(jīng)理組織的 定期與不定期安全檢查,深入現(xiàn)場、檢查項目隊安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有效;安全技術(shù)措施是否健全、落實.對檢查中發(fā)現(xiàn)的 總是,提出整改意見和整改意見通知書,督促及時解決.遇到有險情危及人身安全時,有權(quán)暫停作業(yè)或指揮作業(yè)人員撤離危險區(qū),并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理.c.參加生產(chǎn)會議,負(fù)責(zé)制訂(修改)安全生產(chǎn)管理辦法.督促有關(guān)部門制定(修改)安全技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)操作細(xì)則、施工安全措施,定期研究傷亡事故、職業(yè)病發(fā)生、發(fā)展趨勢和更大 安全問題,提出安全生產(chǎn)、勞動環(huán)境保護方面的 建議和要求,并監(jiān)督檢查執(zhí)行

40、情況.d.協(xié)助安全質(zhì)量委員會主任召集安(質(zhì))委會,做好安質(zhì)科日常工作.e.督促檢查勞動保護經(jīng)費合理使用和安全措施工程完成情況.參加工程安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的 鑒定.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)的 保證措施(1)加強領(lǐng)導(dǎo),健全體系.項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組,由項目經(jīng)理任組長,全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作.制定嚴(yán)格的 安全作業(yè)措施,定期分析安全生產(chǎn)形勢,充分發(fā)揮各級安檢人員的 監(jiān)督作用,研究解決工作中存在的 問題,及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患.(2)廣泛開展安全教育,增強職工安全意識,組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定.(3)堅持安全技術(shù)交底工作制度 .項目部對危險性較大 的 工序及大 型設(shè)備操作等

41、進行安全技術(shù)交底.對關(guān)鍵工序及特殊工種進行安全技術(shù)交底.交底的 主要內(nèi)容要突出重點,明確標(biāo)準(zhǔn),提出要求,要有針對性和可操作性.(4)對關(guān)鍵工序、過程控制的 安全技術(shù)論述清楚.施工中嚴(yán)格工序銜接,規(guī)范操作,杜絕違章指揮,嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生.(5)嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度 .項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組定期檢查,專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,把事故消滅在萌芽狀態(tài).(6)加強班組建設(shè).選好班長、安全員,認(rèn)真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度 .積極開展安全小 組管理活動,集思廣益,發(fā)現(xiàn)問題,找出隱患,及時糾正.(7)全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理,強化激勵約束機制.依據(jù)上級機關(guān)制定的 “安

42、全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實施細(xì)則”,扎扎實實地開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè),推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,文明施工.(8)突出重點,把住關(guān)鍵,把安全工作落到實處.高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉、安全行車是施工安全的 重點,嚴(yán)格安全技術(shù)交底,做好施工過程的 監(jiān)督檢查,使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制.4、施工的 安全保證措施預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉前,應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的 要求,壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定;高壓油泵與千斤頂之間的 連接點,各接口必須完好無損,油泵操作人員要戴防護眼鏡;油泵開動時,進、回油速度 與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致,安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠.使用混凝土震搗器時,必須檢查下列內(nèi)容:震搗器的 外殼、接地裝置及膠皮線情況;電線的 端部與震搗器的 連接情況;震搗器的 搬移地點以及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉等情況.震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套.5、施工現(xiàn)場安全措施(1)參加施工的 工人(包括學(xué)徒工工、實習(xí)生、代培人員),要熟知本工種的 安全技術(shù)操作規(guī)程.在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作.(2)電工、

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