大體積防輻射混凝土工程方案

1、大體積防射線混凝土工程施工方案一、工程概況1、廣州華大生物科技有限公司輻照中心工程，位于科學(xué)城東區(qū)伴河路，地理位置屬于規(guī)劃市中心。工程部位：輻照室。2、輻照室尺寸規(guī)格：頂板厚度：2.5米，底板及側(cè)墻厚度為2.2米，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)P8，澆筑方式：混凝土輸送泵輸送至澆筑面。屬于大體積混凝土施工，采用一次性澆筑成型，主要控制混凝土的溫度變形裂縫，從而提提高混凝土的抗?jié)B、抗裂等性能。3、技術(shù)要求：要求使用普通C25混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。通過加厚墻體的辦法實(shí)現(xiàn)對(duì)有射線的有效防護(hù)。要求整個(gè)混凝土實(shí)體不出現(xiàn)內(nèi)眼可見裂紋，控制不均勻沉降。必須盡量減少混凝土中的水泥用量，控制大體積混凝土內(nèi)部

2、溫升，使混凝土實(shí)體內(nèi)外溫差不超過25，降低混凝土的彈性模量，提高混凝土的抗劈裂強(qiáng)度。二、施工施件本工程施工時(shí)平均氣溫白天約為22，夜晚約為14，晝夜溫差較大。因混凝土體積較大，內(nèi)部導(dǎo)熱散熱性能較差，所以必須采取有效措施做好混凝土的溫度控制。三、混凝土技術(shù)準(zhǔn)備（一）、原材料要求1、水泥選用水化熱較低和凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的本地產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通水泥。2、骨料粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，堆積密度1420-1480kg/m3之間；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)控制在2.52.9之間，使粗細(xì)骨料之間有良好的級(jí)配，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。細(xì)骨料含泥量控制在2%以內(nèi)。3、外加劑考慮到本

3、工程墻、板體積較大，必須摻入緩凝型混凝土專用外加劑。并加大摻量，使該工程所用混凝土比普通混凝土凝結(jié)時(shí)間更長(zhǎng)，將混凝土的初凝時(shí)間調(diào)整到18-24小時(shí)。首先可以有效避免施工縫的產(chǎn)生，其次通過減少用水量的辦法降低水化熱；另外，通過把混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，可使水泥水化速率減慢，并有效的錯(cuò)開放熱高峰，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土內(nèi)部溫度的有效控制。（二）、混凝土配合比的確定1、按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，在保證強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，通過加大混合材料摻量及骨料用量的辦法盡可能降低水泥用量。在施工條件允許的情況下，降低用水量，即可減少水泥，減少水泥總的發(fā)熱量，這是大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)首要考慮的問題。2、摻用緩凝型專用外

4、加劑，并加大摻量。通過混凝土試配調(diào)制混凝土的在當(dāng)前天氣環(huán)境下18-24小時(shí)凝結(jié)時(shí)間的最佳摻量。3、混凝土和易性要求通過試配將混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)的坍落度定為120-140mm，既可以滿足施工要求，又使混凝土生產(chǎn)控制在較小的水灰比范圍內(nèi)。（三）、特殊處理通過摻加聚丙烯纖維使普通混凝土改性。降低混凝土彈性模量，提高塑性和入模后混凝土骨料的穩(wěn)定性，減小骨料沉降。通過纖維基與水泥的有效連接和握裹保持骨料的穩(wěn)定，有效提高硬化后混凝土的抗劈拉強(qiáng)度，避免收縮裂紋的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)混凝土的抗裂。四、混凝土生產(chǎn)控制1、嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)所用各材料的溫度，特別是水泥，提前5-7天預(yù)留專用倉水泥和粉煤灰，以盡可能降低膠凝材

5、料的入機(jī)溫度。2、對(duì)混凝土出廠坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，監(jiān)控混凝土的經(jīng)時(shí)坍落度損失。使混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制在120mm-140mm范圍內(nèi)，保持混凝土有良好的和易性，不發(fā)生分層或離析現(xiàn)象。對(duì)個(gè)別車輛混凝土坍落度較小，可由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)加入外劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)格禁止非技術(shù)人員加水調(diào)整坍落度。3、保證加入混凝土內(nèi)聚丙烯纖維的摻入量，并延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間。使其充分分散于混凝土內(nèi)部，攪拌均勻，真正達(dá)到混凝土硬化后的改性，降低彈性模量，改變泊桑比。4、大體積混凝土要連續(xù)作業(yè)，對(duì)混凝土的連續(xù)供應(yīng)要求更高。保持混凝土入模后的穩(wěn)定性，就不能使已澆筑完成的混凝土出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間等待的情況。對(duì)車輛的合理調(diào)度有較高的要求。五

6、、工程模板控制本工程混凝土一次性澆筑量大，對(duì)模板及整個(gè)支撐體系要求更高，必須保證模板和支撐體系的充分可靠性，防止模板變形。建議使用鋼模板，加大支撐密度；頂板要加設(shè)水平支撐加固。使用鋼模也可使靠近鋼模近500mm厚的混凝土在逐步硬化過程中熱量有效地與外界環(huán)境進(jìn)行交換。六、混凝土澆筑工藝控制1、盡量在夜晚施工，可有效降低鋼模溫度。由于砂、石原材料采用露天堆放，可有效減少因光照將溫升帶入新拌混凝土中。2、澆筑過程控制澆筑過程采用分級(jí)躍進(jìn)式澆筑。1）、底板 即將底板分為3個(gè)施工段，采用斜面分梯次依次澆筑，可使各梯塊的混凝土凝結(jié)時(shí)間錯(cuò)開，避免水泥集中水化放熱，形成溫度峰值。2）、側(cè)墻 側(cè)墻澆筑時(shí)采用全面

7、分層，即將側(cè)墻分為約400mm一層，分層澆筑?？刂苹炷撩繉訚仓穸炔怀^400mm（每層混凝土厚度不應(yīng)超過振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍）。并要求：每振搗新一層混凝土?xí)r，振搗棒必須垂直插入原混凝土層約50mm深進(jìn)行振搗，防止骨料分層保證上下兩層的連續(xù)。每層澆筑時(shí)間可控制在3-4小時(shí)之間。3）、頂板 頂板混凝土澆筑由于考慮到受力的平衡，必須采用全面分層澆筑，避免在一處將混凝土堆積過多，給局部支撐帶來較大壓力?；炷琳駬v切記不可過振、不可漏振，以保證澆筑混凝土均勻不分層。3、混凝土輸送泵宜采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土自高處卸落高度不能超過800mm，以減小混凝土下落時(shí)對(duì)模板及整個(gè)支撐系統(tǒng)的沖擊，

8、也可有效避免混凝土因高拋后產(chǎn)生離析、散落現(xiàn)象。4、為減少混凝土的泌水現(xiàn)象，要在模板的不同高度應(yīng)預(yù)留泌水排水孔。因大體積混凝土澆筑厚度較厚，混凝土表面泌水可能會(huì)使混凝土表面浮漿過多，處理起來比較麻煩，也使混凝土的散熱性能變差。5、表面混凝土的收面處理。在面層混凝土即將到達(dá)初凝時(shí)間前進(jìn)行混凝土二次抹面（注意：面層混凝土雖然澆筑時(shí)間較晚，但由于內(nèi)部混凝土可能已經(jīng)開始凝結(jié)，將水泥水化后的熱量上傳，致使表面混凝土的凝結(jié)時(shí)間會(huì)正常短于混凝土試塊的凝結(jié)時(shí)間。）先將混凝土泌水孔壓實(shí)，再用木抹子將混凝土表面用拉毛，以增大混凝土的散熱面積。七、硬化后混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于收

9、縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護(hù)?；炷炼问彰嫣幚砗笕缈梢粤芩瑧?yīng)淋至混凝土表面濕潤，再用塑料薄膜或彩條布包裹養(yǎng)護(hù)，面層混凝土在彩條布上還應(yīng)蓋上雙層草墊進(jìn)行保溫。目的：1、可以有效減少混凝土的水份散失，讓硬化后的混凝土實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)護(hù)；2、可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的保溫。在當(dāng)前天氣件下，由于晝夜溫差較大，大體積混凝土的溫控處理應(yīng)主要考慮如何做好硬化的實(shí)體的保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差得到有效控制。八、混凝土拆模時(shí)間的控制由于大體積混凝土表面和內(nèi)部存在一定的溫差，如果拆模時(shí)正值混凝土放熱高峰，那么混凝土表面的溫度也較高，此時(shí)拆模，會(huì)使混凝土表面與外界環(huán)境進(jìn)行熱量的交換，混凝土表面降溫會(huì)有一定的體積收縮，而內(nèi)部正處于放熱膨脹期，內(nèi)外的應(yīng)力差會(huì)給整個(gè)混凝土構(gòu)件帶來破壞。具體拆模進(jìn)時(shí)間應(yīng)以混凝土面層實(shí)測(cè)溫度為準(zhǔn)（施工方購買附著式測(cè)溫儀6-8塊用于混凝土表面溫度監(jiān)控）。九、特別注意事項(xiàng)1、忌向正在散熱的混凝土表面淋冷水。混凝土硬化后內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在終凝后的48-