省煤器出口灰斗組合施工方案

1、湖南省火電建設(shè)公司 施 工 方 案 編制單位 工程名稱 單位工程鍋爐本體安裝 項目編碼版 次 名稱： 省煤器出口灰斗組合吊裝省煤器出口灰斗組合吊裝 編 寫日 期 審 核日 期 工程部日 期 質(zhì)保部日 期 安監(jiān)部日 期 會 簽 批 準(zhǔn)日 期 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收 項目總工 項目工程部 項目質(zhì)保部 項目安監(jiān)部 項目專工 項目主管工程師/班長 *班組工程師 施工組長 *注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。 重要 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級別 一般 簽 名

2、項目總工程師 技術(shù)交底記錄檢查 專責(zé)工程師 項目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目生產(chǎn)經(jīng)理 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1臨時支撐件安裝 2大灰斗吊裝 3 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表 建 議 人日 期 修改建議： 回收簽名（日期）： 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).1 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.1 2.1 工程概況.1 2.2 施工范圍.1 3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求施工作業(yè)人員配備及人員資格要求.2 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工

3、所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.2 4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具.2 4.2 安全防護(hù)用品配備.3 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.3 6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.4 6.1 作業(yè)程序流程圖.4 6.2 作業(yè)方法及要求.5 6.3 專項技術(shù)措施.9 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.19 7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).19 7.2 中間控制見證點設(shè)置.19 7.3 中間工序交接點設(shè)置.19 7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.19 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.20 表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險

4、控制計劃表（RCP） .21 表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表.23 9 附錄附錄.24 9.1 附圖 1：省煤器大灰斗吊裝立面示意圖.24 9.2 附圖 2：省煤器大灰斗吊裝平面示意圖.24 9.3 附圖 3：省煤器大灰斗臨時支撐布置圖.24 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇） 1.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002 年版 1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2002 年版 1.4中華人民共和國 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分 （2006 版） 1.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐

5、篇） 1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL 5007 （2004 年版） 1.7 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊 1.8 東方鍋爐股份有限公司煙道總圖圖紙 、 省煤器出口煙道圖紙 、 鍋爐鋼架圖 紙 1.9 甲方委托、設(shè)計變更等技術(shù)圖紙資料 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 2.1 工程概況 大唐湘潭發(fā)電廠二期工程 2600MW 機(jī)組#4 鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）有限責(zé)任 公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱，單爐膛、平衡 通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊 型布置結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。 型號 DG-1900/24.5-II1。4#爐省煤器出口灰斗系東方鍋爐生

6、產(chǎn)的設(shè)備，由我公司安裝。 本方案只限于 4#爐省煤器出口灰斗組合存放。 2.2 施工范圍 省煤器出口灰斗包括以下部件（如下圖）： 省煤器出口大灰斗 1 件， （件） ，深 18788寬 19749高 6780，重 77.326t； 省煤器出口小灰斗 6 件， （件） ，單件重約 2.8t，總重 16.47t； 省煤器灰斗出口接頭 1 件， （件） ，深 5332寬 19749高 1000，重 7.43t。 以上部件均由 6mm 厚鋼板與型鋼構(gòu)成的外護(hù)板、以及連接護(hù)板的型鋼、支撐管 組成。外護(hù)板與型鋼、支撐管均為安裝件，由鍋爐廠分片/件供貨，現(xiàn)場組裝工作量 大。件、在完成地面組合后先分別存放、，

7、件整體吊裝存放。 其中省煤器出口大灰斗（件）共有護(hù)板 30 件，檢修門及支座各 2 件，入口、 出口水平桁架各 1 片，垂直桁架 4 片以及大量的型鋼、支撐管和連接板等組裝件， 安裝在標(biāo)高 EL39720EL46500 之間；其下方 K4、K5 之間，以 G4 柱為中心對稱布 置省煤器出口小灰斗 6 個，安裝在標(biāo)高為 39.6m 的平臺上。上述部件總重量約為 101t。 3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求 序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注 1班長高級工1 人有相關(guān)工作管理經(jīng)驗 2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗 3組長高級工2 人有多年相關(guān)工作經(jīng)驗

8、 4主作業(yè)中級工4 人 5作業(yè)初級工6 人 6起重司索工3 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 7焊工6 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 8架子工4 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注 1附壁吊 FZQ20001 臺 2履帶吊CKE25001 臺 3汽車吊50t1 臺 4平板車30 T1 臺 5鋼絲繩 637+1-34.514m 4 對經(jīng)檢驗合格 序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注 6鋼絲繩 637+1-3212m 4 對經(jīng)檢驗合格 7鋼絲繩 637+1-246m 10 對經(jīng)檢驗合格 8

9、鋼絲繩 637+1-21.510m 10 對經(jīng)檢驗合格 9鋼絲繩 637+1-17.51.6m 6 對經(jīng)檢驗合格 10卡環(huán)17t6 個經(jīng)檢驗合格 11卡環(huán)6.8t10 個經(jīng)檢驗合格 12卡環(huán)5t10 個經(jīng)檢驗合格 13卡環(huán)3t20 個經(jīng)檢驗合格 14鏈條葫蘆10t8 個負(fù)荷試驗合格 15鏈條葫蘆5t10 個負(fù)荷試驗合格 16鏈條葫蘆2t10 個負(fù)荷試驗合格 17電焊機(jī)直流2 臺經(jīng)檢驗合格 18電焊機(jī)交流4 臺經(jīng)檢驗合格 19角向砂輪機(jī) 100 4 個經(jīng)檢驗合格 20溜繩50m2 根 21鐵水平尺400mm4 把經(jīng)校驗合格 22鋼卷尺50m2 把 23鋼卷尺5m4 把 24鋼板尺1m2 把 25

10、玻璃水平管50m1 套 26線錘2 個 4.2 安全防護(hù)用品配備 4.2.1 個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等； 4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等。 5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 5.1 施工圖紙會審?fù)戤?，施工方案技術(shù)方案設(shè)計、編制完成，并已與相關(guān)專業(yè)討論確 定，會簽完畢并已經(jīng)總工審批。 5.2 施工材料、工具和裝備、外購和外協(xié)件、安全技術(shù)措施等需用計劃已經(jīng)總工審核 批準(zhǔn)，交物資部采購。 5.3 施工人員已經(jīng)熟悉圖紙和作業(yè)程序，技術(shù)交底和設(shè)備到貨、開箱檢驗清點工作已 完成。 5.4 機(jī)械超負(fù)荷吊裝前，安全施

11、工作業(yè)票已辦理完畢。 5.5 機(jī)械、工器具準(zhǔn)備齊全，完好具備施工使用條件。 5.6 道路：場地平整、道路暢通無堵塞，工完料凈地清；設(shè)備放置整齊，暫不安裝的 設(shè)備不能運往現(xiàn)場。 5.7 安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物，高處作業(yè)平臺、走道樓梯暢通。 安裝平臺周圍應(yīng)加圍欄。 5.8 施工水源、電源安裝到位，氧氣乙炔、壓縮空氣等力能供應(yīng)到位，具備施工條件。 5.9 夜間照明充足，照明燈放置安全。 5.10 天氣信息：無雨雪及六級以上大風(fēng)。 5.11 鍋爐 39.6m 以下鋼架高強(qiáng)度螺栓終緊完并驗收合格。 5.12 空預(yù)器大件吊裝完，煙道豎井內(nèi)熱風(fēng)道、上部煙道和固定裝置、金屬補償器、 關(guān)閉擋板

12、門已預(yù)先存放到位。 6 作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法及要求及要求 6.1 作業(yè)程序流程圖 省煤器出口灰斗整體組裝 不合格 驗收 整體驗收 施工準(zhǔn)備 大灰斗出口接頭地面組合 大灰斗出口接頭存放 6 個小灰斗地面組合 不合格 驗收 技術(shù)交底 不合格 驗收 6 個小灰斗存放 大灰斗地面組合 大灰斗存放 檢修門安裝 不合格 驗收 6.2 作業(yè)方法及要求 6.2.1 技術(shù)交底 項目開工前，由項目部總工主持，班組負(fù)責(zé)工程師對參加該項目管理及施工的 所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項目班長和主要施工人員應(yīng)看懂圖 紙（包括設(shè)計修改通知書等技術(shù)資料、廠家提供的安裝說明和技術(shù)要求） ，并組織學(xué) 習(xí)電力建

13、設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.鍋爐機(jī)組篇的“總則”及“煙道”部分，學(xué)習(xí) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程與本項目有關(guān)的章節(jié)、項目部的文明施工管理規(guī)定和本 作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全環(huán)保措施。 6.2.2 設(shè)備清點、轉(zhuǎn)運 設(shè)備到貨開箱檢驗時，施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，按火電施工質(zhì)量檢驗及評定 標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇）規(guī)定進(jìn)行設(shè)備檢查。設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。 對組件進(jìn)行檢查，著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏 焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組 合。 因組合場地狹小，為實現(xiàn)施工現(xiàn)場的安全文明管理，必須按組合實際需要從

14、設(shè) 備堆場轉(zhuǎn)運設(shè)備。組合現(xiàn)場臨時設(shè)備堆放不超過 3 天。用汽車轉(zhuǎn)運必須將設(shè)備捆綁 牢固，防止溜放及設(shè)備碰撞產(chǎn)生變形和損壞。 6.2.3 地面組合 6.2.3.1 搭設(shè)地面組合平臺 在爐右預(yù)先規(guī)劃好的場地用道渣夯實基礎(chǔ)后，用枕木、鋼板搭設(shè)組合平臺，接 好地線。場地規(guī)劃要求在 FZQ2000Z 副壁吊 80t 作業(yè)半徑內(nèi)，且不妨礙鋼架、平臺吊 裝作業(yè)。平臺要求長寬尺寸不小于 20m22m。 6.2.3.2 省煤器灰斗出口接頭組合 該部件共由 12 片護(hù)板組成，外形尺寸深 5332寬 19749高 1000，重約 7.5t， 可以采取單件整體組合整體吊裝方案。在平臺上按圖紙將四側(cè)護(hù)板分別組合成片后

15、再圍合成四邊形。為保證開口尺寸并防止吊裝變形，可在煙道內(nèi)空中部加水煤氣管 臨時支撐。 組合時校核灰斗的縱橫中心，劃線并打上樣沖眼標(biāo)記。打磨坡口至符合要求， 清除焊接范圍內(nèi)油漆等雜物后進(jìn)行對口。在地面平臺校核外形尺寸符合要求后再進(jìn) 行焊接、滲油試驗。在組合件質(zhì)量驗收合格后，做好各項檢驗記錄。利用 CKE2500 履帶吊吊裝存放。角部吊點處臨時加撐桿保護(hù)。 6.2.3.3 省煤器出口小灰斗組合 小灰斗共有 6 件，大口深 4222寬 3070，小口 400400，高 3240，可采取單 件整體組合整體吊裝方案。在鍋爐組合場搭設(shè)一組合平臺（可利用六道組合平臺） ， 將省煤器出口小灰斗按圖 13N46

16、6-0 至圖 13N466-4，利用 40t/42m 龍門吊組合。組合 時對照圖紙將各側(cè)護(hù)板依次擺放到平臺上，校核灰斗的縱橫中心，劃線并打上樣沖 眼標(biāo)記。打磨坡口至符合要求，清除焊接范圍內(nèi)油漆等雜物后進(jìn)行對口。在地面平 臺校核外形尺寸符合要求后再進(jìn)行焊接、滲油試驗。將小灰斗各側(cè)面護(hù)板分別組合 成片后再加撐桿圍合，在放倒?fàn)顟B(tài)完成角焊縫。 組裝完畢后對灰斗進(jìn)行尺寸檢驗，做好各項檢驗記錄，避免在安裝中出現(xiàn)較大 誤差。經(jīng)驗收合格后用汽車轉(zhuǎn)運至爐后由 CKE2500 履帶吊分別吊裝存放。為防止變 形，要求位于大口、中部的支撐桿全部裝焊完畢才能進(jìn)行轉(zhuǎn)運、吊裝。 6.2.3.4 省煤器出口大灰斗組合 1、省

17、煤器出口大灰斗（件）尺寸為 18778694019417，重量 77.3t。在預(yù) 先搭設(shè)的組合平臺上將省煤器出口大灰斗按 13N464 組合。 2、首先將各側(cè)護(hù)板依次組合成片。對照圖紙將各側(cè)護(hù)板依次擺放到平臺上，校 核灰斗的縱橫中心，劃線并打上樣沖眼標(biāo)記。打磨坡口至符合要求，在焊接范圍內(nèi) 清除油漆和氧化渣等雜物后方可施焊。每塊護(hù)板組合均按由中部向四周拼裝的順序 組裝。各側(cè)護(hù)板組合焊接完成后，必須在地面平臺上校核外形尺寸，避免在安裝中 出現(xiàn)較大的誤差。做好預(yù)組合的各項記錄。 3、當(dāng)各側(cè)護(hù)板的組合尺寸符合要求后，進(jìn)行整體組裝。將護(hù)板按圖紙位置用汽 車吊支起，用支撐桿連接點焊， 。由于其體積較大，重

18、量較重且形狀不規(guī)則，需要在 灰斗前部伸角下設(shè)置臨時支撐桿。用 2196 無縫鋼管，以大灰斗中心線對稱布置。 每排沿寬度方向布置 7 根，間距 3270mm。臨時支撐桿中心高 4186mm，頂部斜切成 36并以 =12mm 鋼板與護(hù)板焊接，保證在臨時支撐頂部鋼板上鋪設(shè)的前側(cè)護(hù)板與 水平線夾角為 144。臨時支撐桿 2196 無縫鋼管之間適當(dāng)連接剪刀撐形成整體。 省煤器出口灰斗組合時將中心垂直桁架組裝在右片上，左片該處相應(yīng)位置的水平支 撐件緩裝，緩裝件用與水平支撐同長的 I20a 工字鋼與 1084 鋼管臨時焊接在護(hù)板 上替代，待大灰斗就位后再進(jìn)行補裝。 4、各側(cè)護(hù)板在吊裝過程中，吊點必須選擇在有

19、加強(qiáng)筋處。在組裝對口完畢，對 灰斗進(jìn)行尺寸檢驗合格后再進(jìn)行焊接。 5、因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規(guī)范焊接工藝，控制焊 接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進(jìn)行角部焊接?？刹扇擅腹闹行南騼蛇?對稱分段退焊的方式進(jìn)行焊接。在焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗并檢驗主體尺寸，對 局部變形及泄漏處進(jìn)行修復(fù)、校正。 6.2.4 吊裝存放步驟 吊裝前應(yīng)做好標(biāo)高 39.6m、38.4m 平臺梁的找正工作。特別是保證梁： #140、#144、#149、#147、#198、#199 的標(biāo)高在 39.6m，并保證梁#142 的標(biāo)高在 38.4m。同時確保其水平度。 6.2.4.1 小灰斗及大灰斗出口接

20、頭吊裝存放 小灰斗共有 6 件，大口深 4222寬 3070，小口 400400，高 3240，單件重量 2768Kg，大灰斗出口接頭 5332197491000mm，重約 7.5t。可分別用 CKE2500 型 履帶吊直接從爐后吊起到標(biāo)高 51.2m 的平臺上方，從爐上部直接吊入存放。 6 個小灰斗預(yù)存到 EL39.600 平面下方。在爐前用鋼絲繩吊掛在梁#198、#199 下 方，在爐后用鋼絲繩吊掛在上部煙道前側(cè)的吊耳上。大灰斗出口接頭預(yù)存到 38.4m 層#142 梁上方，爐左和爐右分別用鋼絲繩與梁#203 固定，爐后用鋼絲繩與梁 #44、#18 固定。在省煤器出口大灰斗安裝完畢后，用卷

21、揚機(jī)將 6 個小灰斗及大灰斗 出口接頭一一抽吊到在省煤器出口大灰斗下方，再進(jìn)行對口、焊接。 6.2.4.2 省煤器出口大灰斗吊裝存放 在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的臨時支撐裝置必須先行存放進(jìn)去。 1、臨時支撐裝置布置 （1）臨時支撐裝置包括兩根雙拼工字鋼梁 2I45a 及工字鋼牛腿 I20a、7 根 4.168 米 2196 無縫鋼管支撐、7 根 1.04 米 2196 無縫鋼管支撐、2.24 米 I20a 支撐 及 1.2 米 I20a 工字鋼牛腿支撐各 4 根。各臨時裝置具體位置見附圖。 （2）EL39.6m 平臺爐左和爐右 K4 軸線、K5 軸線間臨時存放雙拼工字鋼梁必須 先行正

22、確安裝好。在該平面上的梁#199 與#18 之間，#198 與#44 之間各橫擔(dān)上 2 根 12m 長，型號為 I45a 的雙拼工字鋼。雙拼工字鋼沿鍋爐對稱中心線兩邊對稱布置， 并保證雙拼工字鋼中心距離鍋爐對稱中心線 10.25m。在大灰斗的左右側(cè)護(hù)板彎板前 側(cè)底部，各焊接上 4 根用型號為 45a 的工字鋼制作的牛腿。牛腿長 0.59m，上端焊接 位置應(yīng)選在側(cè)護(hù)板底部有加固筋的位置，底部焊接在雙拼工字鋼上作為大灰斗左右 側(cè)護(hù)板的臨時支撐。在大灰斗的左右側(cè)護(hù)板彎板后側(cè)，可將 4 個高 0.59m 的 45a 工 字鋼牛腿焊接在側(cè)護(hù)板外側(cè)，牛腿上端焊接位置應(yīng)選在側(cè)護(hù)板外側(cè)有加固筋的位置， 且保證

23、牛腿上表面焊接在距離大灰斗底面 0.92m 處。 （3）在該層標(biāo)高的梁：#140、#144、#147、#149 上垂直焊接 7 根 4.2 米長的 2196 無縫鋼管作為大灰斗前側(cè)的臨時支撐；待灰斗就位后，臨時支撐上端與大 灰斗的前側(cè)護(hù)板垂直焊接。 （4）在該層標(biāo)高的梁：#198、#199 上垂直焊接 7 根 1m 長的 2196 無縫鋼 管作為大灰斗前側(cè)護(hù)板底部的臨時支撐。待灰斗就位后，臨時支撐上端與大灰斗前 側(cè)護(hù)板底部垂直焊接。 （5）在 EL38.4m 層梁#142 上焊接 4 根用 I20a 制作成的高 2240mm 的牛腿，待 灰斗就位后，牛腿頂部焊接到大灰斗出口水平桁架對稱中心#1

24、24（I25a）下翼緣，正 對 4 片垂直桁架下方作為臨時支撐。 2、大灰斗吊裝存放 （1）在省煤器出口灰斗組合件存放前，須仔細(xì)檢查所有焊縫及結(jié)構(gòu)是否符合要 求，待所有焊縫及結(jié)構(gòu)符合要求后，方可進(jìn)行省煤器出口灰斗組合件的存放工作。 （2）在大灰斗地面組裝完畢后進(jìn)行尺寸檢驗，合格后將灰斗沿對稱中心線拆成 左、右兩件，用 FZQ2000C 附壁吊分別吊到標(biāo)高 51.2m 的平臺上方，從爐上部直接 灌入，存放在標(biāo)高 39.6m 平臺的臨時支撐裝置上，并使其底面標(biāo)高保持在 39.72m 平 面上，以保證后煙道內(nèi)煙氣關(guān)閉擋板及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝就位。 （3）待臨時存放梁固定好后，省煤器出口灰斗的支撐與臨時支

25、撐裝置直接相焊 接，待焊接完后，F(xiàn)ZQ2000C 附壁吊和 CKE2500 型履帶吊再慢慢松鉤，此時須嚴(yán)密 注意支撐板的狀況。 （4）在省煤器出口大灰斗安裝就位后對其進(jìn)行尺寸檢查。檢查其縱橫中心線， 確認(rèn)位置正確，否則必須調(diào)整。調(diào)整合格后即可將緩裝的水平支撐補裝，并將大灰 斗左右件對口焊接，完成大灰斗的組裝。組裝完畢后進(jìn)行滲油試驗。省煤器出口大 灰斗及 6 個小灰斗的橫向中心線距離 K5 軸線 9200mm；6 個小灰斗的縱向中心線對 稱分布在爐膛縱向中心線兩側(cè)。檢查合格后進(jìn)行焊接。焊接完后進(jìn)行滲油試驗。對 發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修復(fù)。 6.3 專項技術(shù)措施 考慮到在省煤器出口大灰斗（件 I）與 6

26、件省煤器出口小灰斗（件） 、省煤器 灰斗出口接頭（件）整體組合后，總重量約為 G=101t，臨時支撐裝置承受負(fù)荷較 大，因此需校核鋼架梁及臨時存放裝置的強(qiáng)度。由于整體布置按 G4 軸線對稱，故只 選取爐左結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核計算，爐右情況相似。 6.3.1 臨時存放梁 AB 的選取 省煤器出口灰斗組合件的外形尺寸為 1878819749mm。經(jīng)計算，組合件的重心 距 K5 軸線 Xc=9200mm，總重量 G=101t?，F(xiàn)擬選取 2 根 I45a 工字鋼合拼成一根臨時 存放梁 AB，其長度 L 為 12500mm，重量為 G1=2.01t。 根據(jù)組合件的結(jié)構(gòu)，在 AB 上選取 A 點及距離 A 點 7

27、078mm 的組合件加強(qiáng)肋處 選取兩點作為支撐組合件的支撐點，將一半重量傳遞到臨時梁。全組合件共由四個 點支撐，其位置如下圖所示。下面校核臨時存放梁強(qiáng)度。 6.3.1.1 先求臨時存放梁 1 在 A、B 兩點的支座反力： H1200X400X12X30 EL38400 僅此梁 K5K3K4K31 G3 G4 G5 H700X300X10X20H700X300X10X20 H446 H446 H700 H1200X400X12X30 H446 H446 H700 H446 H700X300X10X20H700X300X10X20 B AC D EF AB G1 P1P2 5800 7078 11

28、600 R1R2 0 AB G1 P1P2 5800 7078 11600 R1R2 0 m m n n l l 取 G/3 并考慮 1.2 倍均衡系數(shù)加載，即負(fù)荷為 1.2101/3=40.4t。 按左 2400，右 7078-2400 的距離分解，得： P1=26.7t，P2=13.7t。 由上圖可以得出： P=0：R1+R2-（P1+P2+G1）=0 （1） 以 A 點為支點：Ma=0：5800G1+7078P2-11600R2=0 （2） 又：G1=2.01t， 可以得出： R1=33.047t， R2=6.364t。 6.3.1.2 求臨時梁 AB 的最大彎矩： 由上圖可求得各截面上

29、的彎矩： m-m：M（x）=（R1-P1）x (0 x5800) 當(dāng) x=5800mm 時, M（x）max= 3680.3 t.cm n-n：M（x）= （R1-P1）x-G1(x-5800) (5800 x7078) 當(dāng) x=7078mm 時, M（x）max=4234.3 t.cm l-l：M（x）= R2（11600-x） (7078x11600) 當(dāng) x=7078mm 時,M（x）max=4234.3 t.cm。 由以上各截面的最大彎矩值可以看出： 當(dāng) x=7078mm 時, 最大彎矩值 M（x）max=4234.3 t.cm。 6.3.1.3 所選臨時存放梁 AB 的應(yīng)力計算 所選

30、臨時存放梁 AB 的慣性矩計算： 工字鋼：Ix1=232200=64400 cm4 臨時存放梁 AB 的截面模量: 450 Wx= Iz/ymax =64400/22.5 cm3 300 =2862.2 cm3 則臨時存放梁 AB 的最大應(yīng)力: = M（x）max/ Wx =147.9Mpa160 Mpa 故此梁可選擇 2 根 Q235 的 I45a 工字鋼。 6.3.2 K4 軸線#199 號梁（CD）的強(qiáng)度校核： 由于 2 根梁呈爐左右側(cè)對稱，故只校核一根梁?？紤]煙風(fēng)道吊架負(fù)荷 P3=15t。 6.3.2.1 求 C、D 兩點的支座反力 根據(jù)上圖，由平衡方程可得： P=0： R3+R4-（

31、R1+G2+P3）=0 （3） 以 D 點為支點：M=0：16120R3-9385P3-8060G2-5870R1=0 （4） 又： R1=33.047t，G2=5.23t，則由式（3） 、 （4）可得出： R3=23.382t， R4=29.895t。 6735 9385 5870 8060 P3G2R1 R4 R3 C D 6.3.2.2 求梁 CD 的最大彎矩值： 由上圖可求得各截面的最大彎矩值: m-m：M（x）=R3x (0 x6735) 當(dāng) x=6735mm 時, M（x）max=23966.2 t.cm n-n：M（x）=R3x-P3（x-6735） (6735x8060) 當(dāng)

32、x=6735mm 時, M（x）max=23966.2 t.cm l-l：M（x）=R3x-P3（x-6375）-G2(x-8060) (8060 x10250) 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）=24095.3 t.cm o-o：M（x）=R4(16120-x) (10250 x16120) 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）max=24095.3 t.cm 由以上各截面的最大彎矩值可以看出: 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）max=24095.3 t.cm 6.3.2.3 所選鋼架梁 CD 的應(yīng)力計算： 求此梁 CD 的慣性矩： 翼板：Ix1=2(1/124033+4031

33、1.72/4) cm4 =.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.21143 cm4=.4 cm4 則梁 CD 的慣性矩為： Ix= Ix1+ Ix2=.4 cm4 則此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=16161.2 cm3 此梁的最大應(yīng)力為: = M（x）max/ Wx=149.1Mpa190 Mpa 400 12 30 30 1140 67359385 5870 8060 P3G2R1 R4 R3 m m n n l l o o m X C D 6.3.2.4 故此#199 梁（H12004001230，Q345B）可承受臨時梁及煙風(fēng)道吊架負(fù) 荷，臨時梁布置方案可行。 6.3.3 K

34、5 軸線#18 號梁（EF）的強(qiáng)度校核： 由于 2 根梁呈爐左右側(cè)對稱，故只校核一根梁。 6.3.3.1 求 E、F 兩點的支座反力： 根據(jù)下圖，由平衡方程可得： P=0： R5+R6-（R2+G3）=0 （5） 以 F 點為支點：M=0：16120R5-8060G3-5870R2=0 （6） 又：R2=11.454t，G3=3.169t，則由式（5） 、 （6）可得出： R5=4.994t， R6=7.539t。 6.3.3.2 求梁 CD 的最大彎矩值： 由上圖可求得各截面的最大彎矩值: m-m：M（x）=R5x (0 x8060) 當(dāng) x=8060mm 時, M（x）max=4025.4

35、 t.cm n-n：M（x）=R5x-G3（x-8060） (8060 x10250) 16120 5870 8060 G3R2 R6 R5 E F 5870 8060 G3R2 R6 R5 m m n n l l m X E F 16120 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）max=4425.1 t.cm l-l：M（x）=R6(16120-x) (10250 x16120) 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）max=4425.1 t.cm 由以上各截面的最大彎矩值可以看出: 當(dāng) x=10250mm 時, M（x）max=4425.1 t.cm 6.3.3.3 所選鋼架梁 EF 的應(yīng)

36、力計算： 求此梁 EF 的慣性矩： 翼板：Ix1=2(1/123023+3026.82/4) cm4 =.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.0663 cm4=23958.0 cm4 則梁 EF 的慣性矩為： Ix= Ix1+ Ix2= .0cm4 則此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=4649.1cm3 此梁的最大應(yīng)力為: = M（x）max/ Wx=95.2Mpa190 Mpa 6.3.3.4 故此#18 梁（H7003001020，Q345B）可承受臨時梁及熱風(fēng)道吊架負(fù)荷， 臨時梁布置方案可行。 6.3.4 G4 軸線#142 號梁（CE）的強(qiáng)度校核： 在該軸線上共布置有 6 個支

37、撐點，設(shè)各點受力均勻，則 P4n=G/6=16.833t。 6.3.4.1 求 C、E 兩點的支座反力： 根據(jù)上圖，由平衡方程可得： 300 10 20 20 660 11600 1101 5800 G4 P44 R8 R7 C E P43P42 P41 342124172261 P=0： R7+R8-（P41+P42+G4+P43+P44）=0 （7） 以 E 點為支點：M=0：1101P41+4522P42+5800G4+6783P43+9200P44=0 （8） 在對稱中心線上均布 6 個支點，取 P41=P42=G4=P4=P44=1.2G1/6=20.2t。 又：G4=3.40t，

38、則由式（7） 、 （8）可得出： R7=39.324t， R8=44.876t。 6.3.4.2 求梁 CE 的最大彎矩值： 由上圖可求得各截面的最大彎矩值: m-m：M（x）=R8x (0 x1101) 當(dāng) x=1101mm 時, M（x）max=4940.8 t.cm n-n：M（x）=R8x-P44（x-1101） (1101x4522) 當(dāng) x=4522mm 時, M（x）max=13382.4 t.cm l-l：M（x）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522) (4522x5800) 當(dāng) x=5800mm 時, M（x）max=13954.4 t.cm o-o：M（x

39、）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522)-G4(X-5800) (5800 x6783) 當(dāng) x=6783mm 時, M（x）max=14060.1 t.cm p-p：M（x）=R7(11600-x)-P41（9200-x） (6783x9200) 當(dāng) x=6783mm 時, M（x）max=14060.1 t.cm q-q：M（x）=R7(11600-x) (9200 x11600) 當(dāng) x=9200mm 時, M（x）max=9437.8 t.cm 由以上各截面的最大彎矩值可以看出: o o m m 11600 1101 5800 G4 P44 R8 R7 C E P43

40、P42 P41 342124172261 n n l l q q X p p 當(dāng) x=6783mm 時, M（x）max=14060.1 t.cm 6.3.4.3 所選鋼架梁 CE 的應(yīng)力計算： 求此梁 CE 的慣性矩： 翼板：Ix1=2(1/124023+4029.82/4) cm4 =.3 cm4 腹板：Ix2=1/121.0963 2cm4 =.0 cm4 則梁 CE 的慣性矩為： Ix= Ix1+ Ix2 = .3cm4 則此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=10633.4cm3 此梁的最大應(yīng)力為: = M（x）max/ Wx =132.2Mpa190 Mpa 6.3.4.4 故此

41、#142 梁（HK10001020400/200，Q345B）可承受臨時支撐的負(fù)荷， 臨時支撐布置方案可行。 6.3.5 無縫鋼管的穩(wěn)定性/強(qiáng)度校核： 對于 Q235，2196 的無縫鋼管，其直線公式中 1=105，2=61。 無縫鋼管的柔度為: =L/i 又 i=I/A , I=（D4-d4）/64=2.7810-5m4 A=（D2-d2）/4=4.0110-3m2 =L/I/A =0.74.2/2.7810-5/4.0110-3 =35.312 故此桿為小柔度粗短桿，其穩(wěn)定性按強(qiáng)度問題計算。 對于 Q235，2196 的無縫鋼管，當(dāng) =35.31 時，其中心立柱折減系數(shù) 400 10 20

42、 20 960 200 =0.95。 其壓應(yīng)力為： =F/A=1.2G/7A =45.45 MPa 其臨界應(yīng)力為：s235 Mpa 則壓桿的穩(wěn)定安全系數(shù)為： ns5.173 由上可見，此此無縫鋼管在穩(wěn)定方面是安全的。 6.3.6 校核梁兩端連接面剪力： 因在#199 梁在 C 端擱在#142 梁上，僅需校核 D 端連接板所能承受的負(fù)荷；而 #18 梁在 E、F 端均為 14 套 M22 高強(qiáng)度螺栓連接副與立柱鉸接，需校核支反力大的 F 端高強(qiáng)度螺栓連接副接觸面所能承受的負(fù)荷。而#142 梁在 C 端擱在柱頂，在 E 端 加連接板和角鋼封口焊接在立柱上，暫按簡支梁校核剪應(yīng)力。 6.3.6.1 校

43、核梁#199 在 D 端連接板所能承受的負(fù)荷： 此處兩塊連接板均為 10210580，單邊為 7 套 M22。 高強(qiáng)度螺栓連接副接觸面所能承受的負(fù)荷： N=0.9.n.nf.p n -螺栓數(shù)量 nf-傳力摩擦面數(shù) -摩擦面的抗滑移系數(shù) p-高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力 則根據(jù)上面的公式可以得出 D 端的螺栓副接觸面承受負(fù)荷: N=0.9720.4190KN =957.6 KN=95.76tR4=29.895t，安全。 連接板所承受的剪應(yīng)力： =R4/A=29.895104/210580=25.77MPaR6=7.539t，安全。 6.3.6.3 校核梁#142 在 E 端剪應(yīng)力： #142 梁在 E

44、 端上緣和腹板加連接板，下緣加角鋼焊接在立柱上。上緣和腹 370 焊高 K1=8mm，下緣角鋼焊高 K2=10mm。 =F/0.7As， F=R8=44.876t 880 As=8(370+8802)+10430mm2 =21340 mm2 =44.876104N/0.721340 mm2 430 =30.04MPa160 Mpa 可承受臨時支撐的負(fù)荷。 6.3.7 吊耳的強(qiáng)度校核 用于吊裝的吊耳圖： 其中 P=G/8 Sin54.470=12.5/Sin54.470=15.4t,焊縫高度為 10mm,長度為 250mm。 C 點的強(qiáng)度校核 C 點的截面模量為:W=32526=312.5 cm

45、3 C 點的彎矩為: M（x）=PL=0.12Cos54.470N.m=10739.3 N.m 100120 R100 250 70 P 30 60 60 54.47 c D 則 C 點的應(yīng)力為: = M（x）/ W=34.4 MPa140 Mpa D 點的強(qiáng)度校核 擠壓應(yīng)力 = N /73 cm2=73.3 MPa140 Mpa 焊縫的強(qiáng)度校核 =6Mx/(20.7hflf2)2+Q/(20.7hflf)21/2 =610739.3/(1.40.010.252)2+/(1.40.010.25)21/2 =85.8 MPa117.6 Mpa，可用。 6.3.8 吊機(jī)工況選擇 附壁吊分左右兩片吊

46、裝。吊裝省煤器出口大灰斗（件，單件重 77.326t，附加 臨時支撐重 1.57t，共 78.9t）時，分左右兩片起吊，右片含中心垂直桁架，重 41.16t，左片含中心臨時支撐，重 39.5t。FZQ2000Z 副臂吊采用一層附著，吊左片幅 度 35 米，額定負(fù)荷為 40t，負(fù)荷率為 98.755%，吊裝前須辦理安全施工作業(yè)票；吊 右片幅度 26 米，額定負(fù)荷為 70t，負(fù)荷率為 58.8%。 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模?參照規(guī)范、驗標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1

47、.2 施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 省煤器灰斗組合、安裝 爐 421 7.2 中間控制見證點設(shè)置 無 7.3 中間工序交接點設(shè)置 無 7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1 所有設(shè)備殼體扳要變形處要進(jìn)行校正；灰斗平面平整，無明顯凹凸不平，臨時 焊接鐵件切割干凈，灰斗內(nèi)無雜物。 7.4.2 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后,必須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳； 臨時焊件必須徹底割除干凈,并打磨光滑平整。 7.4.3 焊縫嚴(yán)格進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，滲油試驗嚴(yán)密不漏；外觀工藝要美觀，消除飛濺、 咬邊，焊高要達(dá)到設(shè)計圖紙及驗標(biāo)的要求。 7.4.4 內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表工藝精湛；質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗評標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)

48、良級。 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8.1 認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程.火力發(fā)電廠部分的有關(guān)規(guī)定，省煤器出口大 灰斗左片吊裝前須辦理安全施工作業(yè)票。 8.2 吊裝工機(jī)具及電動工具在使用前必須仔細(xì)檢查是否完好。 8.3 腳手架搭設(shè)是否符合規(guī)范由施工班組長和安全監(jiān)察工程師驗收簽證。 8.4 施工場所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。 8.5 鏈條葫蘆、起重鋼絲等起重工具不得超負(fù)荷使用。 8.6 施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，電、火焊皮帶走向合理。 8.7 施工完畢后應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，垃圾、廢料及時清除，施工用材料及小 型零部件應(yīng)定置擺放。 8.8 嚴(yán)禁擅自

49、移動或拆除安裝設(shè)施和標(biāo)識。 8.9 嚴(yán)格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。 8.10 嚴(yán)格遵守項目部有關(guān)文明施工措施的各項規(guī)定。 表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） 施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：鋼架項目 作業(yè)項目：省煤器出口灰斗組合吊裝 序 號 作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施 控制 方法 控制 時機(jī) 措施 執(zhí)行人 簽名 檢查/ 監(jiān)督人 簽名備注 1吊裝綁扎不牢 無人身傷亡 無設(shè)備損壞 吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊件綁扎是否牢固AT施工人員 班長/ 安全員 2吊裝 不合格工機(jī)具、吊耳強(qiáng) 度不夠 無人身傷害 無設(shè)備損壞 1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、 手拉鏈、銷軸以及剎車裝置是否