底板大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、.一、 施工準(zhǔn)備（一） 施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二） 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑棍凝前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三） 作業(yè)條件1

2、、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、 施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積

3、混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25 它以內(nèi)。3、混凝土坍落度為 180 200mm，采用的澆筑坡度為1:6 ，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300 400mm，插點(diǎn)距模板不大于 2

4、00mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。8、振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、 冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。.11、 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。12、

5、 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。13、 導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度 300mm，導(dǎo)墻高度為 500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑 2 3h 小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。三、 質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。2、對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O

6、10mm。3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、在底板混凝土澆筑過程中，要派2 3 人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。5、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。6、在混凝土放料、澆

7、筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。.7、導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。8、混凝土測溫管，孔深1/2 板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點(diǎn)， 以掌握混凝的內(nèi)部溫度， 測孔垂直于板面。 具體測溫按表 l-9 要求實(shí)施：測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4 次（即 8:00 、 14:00 、 20：00、2:00 ）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每 2h一次終凝前混凝土溫度每 2h一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa之前每 2h 一次摻防凍劑的混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)4MPa以后每 6h 一次五、 環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒， 振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板 ; 罐車在等候進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報(bào)，并得到社區(qū)的認(rèn)