大體積混凝土施工方案(新)

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備34.1技術(shù)準備34.2施工準備34.4材料要求44.5機具準備54.6 勞動力安排54.8人員準備54.8作業(yè)條件6五、施工方法65.1工藝流程65.2混凝土的運輸及輸送65.3混凝土的澆筑75.4質(zhì)量控制9六、大體積混凝土的計算116.1大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施116.2熱工計算12七、質(zhì)量控制及保證措施147.1混凝土質(zhì)量保證措施147.2混凝土施工質(zhì)量保證措施157.3預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)15八、安全文明施工16九、成品保護16十、環(huán)保措施16十一、附圖16一、編制依據(jù)1、中海瀛臺二期B標工程施工組織設(shè)計；2、中海瀛臺

2、二期B標工程施工圖紙及合同3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；4、普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ53-92）；5、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；6、預(yù)拌混凝土（GB14902-2003）；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；8、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（DBJ01-82-2005）；11、建筑結(jié)構(gòu)白玉蘭工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01-69-2003）；12、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程

3、（DBJ01-95-2005）；13、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑）；14、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；15、公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。二、工程概況本工程基礎(chǔ)底板為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，混凝土等級為C30，抗?jié)B等級S6。4#、5#樓基礎(chǔ)底板厚1200mm，8#、9#、10#樓基礎(chǔ)底板厚800mm、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，斷面的任何一方向大于0.8m以上混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑及施工質(zhì)量控制，將是影響整個基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本項目將制定嚴密、科學(xué)的施工方案，組織施工，確保砼施工質(zhì)量。三、施工部署3.1施工總部署由于本工程工期相當緊張，而混凝土工

4、程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵工序。而基礎(chǔ)底板大體積混凝土是混凝土工程中關(guān)鍵分項。根據(jù)工程總體部署，底板大體積混凝土澆筑時正值夏季施工。3.2施工流水段的劃分本工程單體面積較小，均在400m2左右，故本工程以單體為單位設(shè)置水平施工流水。3.3施工組織3.3.1混凝土澆注時間安排：基礎(chǔ)底板根據(jù)施工進度澆筑，根據(jù)工程進度安排，確定澆筑時間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一次成活。3.3.2為了防止混凝土澆筑產(chǎn)生冷縫，使用汽車泵，并組織兩班施工人員，連續(xù)不間斷的進行施工。3.3.3每小時澆筑量安排：每臺泵每小時澆筑30m3。3.3.4施工機械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中，塔吊配合施工。施

5、工機械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用分段分層澆筑方案。工作面面積約為500m2，分層澆筑每層厚度600mm（400mm），砼初凝時間取8小時。設(shè)1臺汽車泵，每臺泵共需8輛混凝土罐車。四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及標準，編制施工方案及技術(shù)交底。4.1.2組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓(xùn)，對方案進行技術(shù)安全交底，明確施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準，并對操作者進行書面交底。4.2施工準備4.2.1測量準備測量儀器：經(jīng)緯儀3臺，水準儀3臺，50米鋼卷尺6把，5米標尺3根等（以上儀器應(yīng)進行檢驗并合格）。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高

6、引測至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡混凝土表面，以便砼澆筑時控制標高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，并用藍色油漆標識暗柱位置、紅色油漆標識門洞口位置。墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。4.2.2攪拌站的準備混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報送到項目部，由技術(shù)負責(zé)人審核。攪拌站應(yīng)提供合格的商品混凝土。（1）混凝土配合比要求混凝土配合比對于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時應(yīng)考慮當時施工的氣候條件，通常從以下幾個方面嚴格控制：選用P.SO32.5低水化熱的礦渣水泥和級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用540連續(xù)級配的石子，其片狀顆粒狀含量

7、不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加適量防水劑，以滿足底板砼抗?jié)B等級的要求。（2）對砼初凝時間及砼運輸車輛的要求為保證混凝土連續(xù)混凝土澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需要量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等因素，通過計算，混凝土初凝時間為8h,混凝土運輸車數(shù)量不應(yīng)少于8輛，以確保砼澆筑的連續(xù)進行。4.3材料準備4.3.1混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供，強度等級C30，抗?jié)B等級為S6，單體混凝土總需量約為550m3。4.3.2模板：見模板施工方案4.3.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、

8、塑料薄膜、混凝土養(yǎng)護劑等。4.4材料要求4.4.1水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。4.4.2粗骨料最大粒徑0.52.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%。4.4.3砂采用細度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配。4.4.4外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗報告、復(fù)試報告、建委備案等，同時摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.5坍落度：泵送砼澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。4.4.6砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單位出具的（堿含量和集

9、料活性）的檢測報告。4.4.8泵送混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4.4.8混凝土澆筑時，嚴禁向罐車內(nèi)加水。4.5機具準備機具準備 表4-1機 具數(shù) 量機 具數(shù)量混凝土汽車泵1臺振搗棒10套混凝土罐車8輛污水泵1臺低壓燈3個4.6 勞動力安排 勞動力準備計劃 表4-2工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)砼 工30測 量1木 工3信號工1鋼筋工3試驗工1電 工1放 線14.8人員準備為保證底板大體積混凝土澆筑施工的質(zhì)量，項目部組成專門管理小組（見表4-3），并從人員分工及勞動力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小組 表

10、4-3序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮戴德斌2質(zhì)量負責(zé)張正祥3施工負責(zé)馮年華魏志賢4試驗員李學(xué)剛5測溫記錄袁向東6標高、軸線測量顧建國顧漢之7現(xiàn)場臨電吳從建4.8作業(yè)條件4.8.1底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理驗收合格，墻體插筋預(yù)留到位。4.8.2泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場砼罐車周轉(zhuǎn)場地通暢。4.8.3基底清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。4.8.4混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回。4

11、.8.5現(xiàn)場臨電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行五、施工方法5.1工藝流程作業(yè)準備混凝土澆筑振搗保溫養(yǎng)護5.2混凝土的運輸及輸送5.2.1商品混凝土的運輸商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機出料到運輸至施工現(xiàn)場時間不超過60min。5.2.2商品混凝土的輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再

12、用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層竹膠板，竹膠板上放2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼筋上，泵管出口接6m長軟泵管，便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從一頭向另一頭澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。輸送管垂直段應(yīng)注意接頭是否嚴密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應(yīng)先用適量的與混凝

13、土同標號的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.3混凝土的澆筑5.3.1澆筑前的準備工長提前向施工班組做詳細交底，同時檢查機具、材料準備及水電的供應(yīng)情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗收并辦理驗收手續(xù)。5.3.2泵車布置及澆筑路線根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場布置一臺汽車泵（機動），每段砼的澆筑由一頭向另一頭進行。5.3.3混凝土的澆筑5.3.3.1工藝流程：作業(yè)準備混凝土運送到現(xiàn)場混凝土泵送到澆筑部位混凝土澆筑與振搗混凝土壓面成型混凝土測溫和養(yǎng)護5.3.

14、3.2混凝土澆筑（1）澆筑方法由于本工程單體建筑面積較小，故砼澆筑采用分段分層的澆筑方案，1200厚底板分層澆筑厚度為600mm,800厚底板分層澆筑厚度為400，第一層每次推進10m,第二層每次向前推進5m, 施工時做到有專人負責(zé)避免冷縫的產(chǎn)生，分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。具體澆筑方法見下圖：（2）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器

15、進行振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。采用插入式振搗棒振搗，在砼下料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在兩側(cè)各配3個振搗棒，負責(zé)在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降

16、、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。（3）其它情況混凝土澆筑必須連續(xù)進行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力

17、水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時匯報并處理。5.3.3.3標高控制 混凝土澆筑前，在插筋上做600（400）高控制點，混凝土澆筑時，在標記點拉小線控制板面標高。5.3.3.4泌水處理大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉?xí)r出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。5.3.3.5表面處理由于是夏季

18、施工，且泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜保溫保濕。 特別注意在墻體兩側(cè)200范圍內(nèi)，嚴格按標高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴密，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。同時加強砼導(dǎo)墻的二次振搗，以免產(chǎn)生孔洞、疏松，致使外墻滲漏。5.3.3.6施工縫的處理底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。待澆筑混凝土墻體時，在施工縫處放置止水鋼板，具體詳見設(shè)

19、計說明。5.4質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不出現(xiàn)離析、分層的坍落度不穩(wěn)定的情況，其次防止因分層澆筑的時間間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后再次澆筑首層混凝土造成的施工冷縫；保證混凝土的均勻性的密實性。5.4.1混凝土進場檢驗商品混凝土運到工地后要對其進行檢驗同時檢測其坍落度并記錄，要求坍落度在16-18cm，項目部專門成立保證混凝土坍落度檢查小組對混凝土坍落度進行抽查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理。5.4.2澆筑控制 施工時，嚴格控制混凝土的一次澆筑厚度?？刂浦笜?/p>

20、：混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責(zé)，并做好記錄。當混凝土強度未達到1.2N/mm2（拇指用力按無指痕）以前，不許上人堆物。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。澆筑過程中如遇突然低溫，立即用塑料布加保溫草墊對已澆筑完的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。5.4.3混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。由于砼澆筑施工時正處于炎熱的夏季，為避免水分蒸發(fā)過快，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混

21、凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕，同時加強深坑部位的覆蓋，采用三層塑料布，同時延遲側(cè)壁的拆模時間要求5天以后方可拆除深坑側(cè)壁模板。5.4.4測溫措施為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。5.4.4.1測溫點布置見附圖。5.4.4.2測溫采用溫度計測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫測溫孔，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。測溫孔的布置間距6m,具體布置見下圖。5.4.4.3測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14天。其時間間隔如下：前3天每2小時測溫一

22、次，3天后每4小時測溫一次。7天后每8小時測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C 時，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫等。當溫差小于25C時，可停止測溫。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控。測溫成果應(yīng)及時報監(jiān)理。5.4.4.4測溫工作應(yīng)指派專人負責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論?；炷羶?nèi)外溫差控制在25之內(nèi)（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差25屬于異常，應(yīng)及時報告，分析處理。5.4.4.5為確保混凝土質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計、試配等要求，底板混凝土采用28

23、d強度作為評定標準，故每班次或每100m3的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評定28d強度依據(jù)，并考慮適當?shù)膫溆迷噳K組；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3次取1組標養(yǎng)28天，適當留置備用。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次不少于1組。六、大體積混凝土的計算6.1大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施6.1.1在通過計算滿足要求的情況下，擬采用摻膨脹型防水劑，達到雙控的效果：補償收縮混凝土，混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差可適當放寬，其原理如下：設(shè)：大體積混凝土中心溫度為T1，表面溫度為T2，大氣溫度為T3；UEA-D混凝土的限制膨脹率為2，混凝土的線膨脹系數(shù)為，產(chǎn)生的當量溫度T=/，

24、一般2=2410-4，=1.010-5/，則T4=2040，（T4為負值）。若采用普通混凝土，須T1=T1-T225（）和T2=T2-T325（），否則砼會開裂。而采用補償收縮混凝土后：T1=T1-T2+ T425（），T2=T2-T3+ T425（）。這意味著在大體積混凝土施工時，放寬了溫控指標，一般不必再采用冷卻骨料、在混凝土中設(shè)冷卻水管、表面升溫或施工時水平分層澆筑等傳統(tǒng)施工方法，一次澆灌即可。這樣可大大節(jié)約昂貴的控溫費用。6.1.2降低水泥水化熱：采用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。6.1.3降低砼入模溫度：摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。在砼拌合

25、過程中摻入冰決,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷卻下來,以降低砼拌和溫度和減少余熱。6.1.4加強施工中溫度控制：在砼澆注之后，做好長時間的保溫保濕養(yǎng)護，并注意避免曝曬，以充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。6.1.5改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：分層、分塊澆注砼，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。6.2熱工計算基礎(chǔ)底板厚1200，混凝土強度等級C30S6，水泥用量約280Kg。保溫材料為0.3mm的塑料薄膜，室外平均氣溫30。混凝土采用預(yù)拌混凝土，經(jīng)運輸成型后的入模溫度按30考慮，則：I、混凝土內(nèi)部的最高溫度（1）混凝土澆筑后3d水化溫度達到最高值，故按絕對溫度3d領(lǐng)期計算混凝土內(nèi)部最高溫度：Th=m

26、CQ/（1-e-mt） cp =280375/(1-e-0.4063)(0.972400) =64.1Th=(mC+KF)Q/cp =(280+0.350)375/ (0.972400) =47.5二者取其大，故Th=64.1mC每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）Q每千克水泥水化熱量（J/Kg）c混凝土的比熱，取0.96p混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3（2）混凝土中心3d齡期的溫度T3d = Tj+Th =25+64.100.408 =56.15Tj砼澆筑溫度，取30t 齡期降溫系數(shù)，查表3d為0.408II、混凝土表面溫度（1）采用0.3厚塑料薄膜一層養(yǎng)護，覆蓋層傳熱導(dǎo)數(shù)=1/（0

27、.043+1 /1） =1/（0.043+0.0003/0.025） =18.181塑料薄膜的厚度，0.3mm1保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，1=0.025（2）混凝土虛鋪厚度h =K/ =0.6662.33/18.18 =0.085mK折減系數(shù)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（3）混凝土厚度計算H=h+2h =1.2+20.085 =1.37m（4）混凝土表面溫度T（L） =TmaxTq =56.15-30=26.15Th（L）=Td+（4/H2）h（H-h）T（L） =30+4/（1.371.37）0.085（1.37-0.085）26.15 =36.08IV、混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差Tmax Th（L

28、）=56.1536.08=20.07V、混凝土表面溫度與大氣溫度之差Th（L）Td=36.0830=6.08結(jié)論：混凝土內(nèi)部與表面溫度差，混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差，均小于25，符合規(guī)范要求（計算參考文獻建筑施工手冊）。七、質(zhì)量控制及保證措施7.1混凝土質(zhì)量保證措施7.1.1商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。7.1.2在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。7.1.3在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實

29、。7.1.4對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7.1.5在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層30-50mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。7.1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)3名鋼筋工在混凝土澆筑現(xiàn)場修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。7.1.7混凝土嚴禁現(xiàn)場隨意加水。7.1.8混

30、凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準。7.1.9夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進行照明，嚴格控制每層澆筑厚度。7.1.10板面混凝土拉通線找平，嚴格控制板面標高，誤差在3mm之內(nèi)。7.1.11按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。7

31、.1.12在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。7.2混凝土施工質(zhì)量保證措施7.2.1根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，向作業(yè)隊伍進行交底，提出質(zhì)量要求。7.2.2混凝土澆筑前，質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查驗收鋼筋、模板。檢查內(nèi)容：底板鋼筋及插筋的位置、尺寸、直徑、間距、綁扎等；預(yù)埋件的放置；模板的位置、高度、支撐、斷面尺寸等，做好質(zhì)量記錄，并辦好交接手續(xù)。7.2.3建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實到人。在澆筑混凝土過程中，均要做好各項質(zhì)量記錄。7.2.4做好標高控制工作，開盤前應(yīng)在豎向鋼筋上做標高控制線。7.2.5澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時調(diào)整澆筑的厚度及面積，避免混凝土產(chǎn)生冷縫。7.2.6混凝土澆筑前，要用塑料薄膜將易被污染的豎向插筋進行遮擋保護。7.3預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)根據(jù) “關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計要求”，施工中尤其在地下室結(jié)構(gòu)施工中需采用措施防止混凝土堿集料反應(yīng)。要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點在選擇使用的低堿水泥及混凝土外加劑，砂石料、粉煤灰等，通過實驗配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使