普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝[詳細]

1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:普通混凝土現(xiàn)場拌制1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制.2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求.水泥應有出廠合格證及進場試驗報告. 2.1.2 砂:砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求.砂中含泥量:當混凝土強度等級C30時,含泥量3%;混凝土強度等級C30時,含泥量5%,有抗凍、抗?jié)B要求時,含泥量應3%.砂中泥塊的含量(大于5米米的純泥),當混凝土強度等級C30時,其泥塊含量應l%;混凝土強度等級C

2、30時,其泥塊含量應2%,有抗凍、抗?jié)B要求時,其泥塊含量應l%.砂應有試驗報告單. 2.1.3 石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求. 石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級C30時,應15%;當混凝土強度等級為C25C15時,應25%. 石子的含泥量(小于0.8米米的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當混凝土強度等級C30時,應1%;當混凝土強度等級為C25C15時,應2%;當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應1%. 石子的泥塊含量(大于5米米的純泥):當混凝土強度等級C30時,應0 5%;當混凝土強度等級C30時,應0.7%;當混凝土強度等級C10時,應l%.

3、石子應有試塊報告單. 2.1.4 水:宜采用飲用水.其它水,其水質必須符合混凝土拌合用水標準(JGJ63一89)的規(guī)定. 2.1.5 外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求.外加劑應有出廠質量證明書及使用說明,并應有有關指標的進場試驗報告.國家規(guī)定要求認證的產品,還應有準用證件.外加劑必須有摻量試驗. 2.1.6 混合材料(目前主要是摻粉煤灰,也有摻其它混合材料的,如UEA膨脹劑、沸石粉等):所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求.混合材料應有出廠質量證明書及使用說明,并應有進場試驗報告.混合材料還必須有摻量試驗. 2.1.7 主要機具:混凝

4、土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機,以可采用自落式攪拌機.計量設備一般采用磅秤或電子計量設備.水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器.上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等,以及配套的其它設備.現(xiàn)場試驗器具,如坍落度測試設備、試模等. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上. 2.2.2 所有的原材料經檢查,全部應符合配合比通知單所提出的要求. 2.2.3 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠.電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠. 2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效

5、期標識.地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設專人定磅. 2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底. 2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準. 2.2.7 新下達的混凝土配合比,應進行開盤鑒定.開盤鑒定的工作已進行并符合要求.3 操作工藝 3.1 基本工藝流程: 3.2 每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗

6、人員調整用水量.一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土. 3.3 計量: 3.3.1 砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少.有貯料斗及配套的計量設備,采用自動或半自動上料時,需調整好斗門關閉的提前量,以保證計量準確.砂、石計量的允許偏差應3%. 3.3.2 水泥計量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量.小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比.攪拌時采用散裝水泥的,應每盤精確計量.水泥計量的允許偏差應2%. 3.3.3 外加劑及混合料計量:對于

7、粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用.液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量.外加劑、混合料的計量允許偏差應2%. 3.3.4 水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應2%. 3.4 上料:現(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒.水及液態(tài)外加劑經計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒.原材料匯集入上料斗的順序如下: 3.4.1 當無外加劑、混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂. 3.4.2 當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂. 3.4.3

8、當摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑. 3.5 第一盤混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈. 攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減半. 從第二盤開始,按給定的配合比投料. 3.6 攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制. 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28 攪拌機出料量 (L)500強制式6090120自落式90120150強制式606090自落式9090120 注:l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸

9、料止的時間; 2. 當摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長; 3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. 3.7 出料:出料時,先少許出料,目測拌合物的外觀質量,如目測合格方可出料.每盤混凝土拌合物必須出盡. 3.8 混凝土拌制的質量檢查: 3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次. 3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次.混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析.不符合要求時,應查找原因,及時調整. 3.8.3 在每一工作班內,當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化),應

10、及時檢查. 3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查. 3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊: 3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100米3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次. 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次. 3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結構,每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次. 3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土,應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊. 每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù).可根據(jù)技術交底的要求確定.為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤以后至攪拌結束前30米in之間取樣. 3.9 冬期施工混凝土的攪拌: 3.

11、9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時,混凝土拌制應采取冬施措施,并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施. 3.9.2 配制冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不應低于425號,最小水泥用量不宜少于300千克/米3,水灰比不應大于0.6. 3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土.宜使用引氣劑或引氣減水劑.如摻用氯鹽類防凍劑,應嚴格控制摻量,并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定. 3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質.3.9.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法.水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定,

12、但不得超過表4-29的規(guī)定. 拌合水和骨料最高溫度 表4-29項 目拌合水骨 料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040 水泥不得直接加熱,并宜在使用前運入暖棚內存放. 當骨料不加熱時,水可加熱到100,但水泥不應與80以上的水直接接觸.投料順序為先投入骨料和已加熱的水,然后再投入水泥. 3.9.6 混凝土拌制前,應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,拌制時間應取常溫的1. 5倍.混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5. 3.9.7 冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外,尚應進行以下檢查: 3.9.7.1 檢

13、查外加劑的摻量. 3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度. 3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度. 以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次. 3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外,尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件,分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度.4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定. 檢查方法:檢查原材料出廠合格證、試驗報告單. 4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求. 檢查方法:檢查混凝土

14、試塊強度試壓報告及強度評定資料. 4.2 基本項目: 4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的和易性. 檢查方法:觀察檢查. 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求. 檢查方法:現(xiàn)場測定及檢查施工記錄. 4.2.3 冬期施工時,水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求. 檢查方法:現(xiàn)場測定及檢查施工記錄.5 應注意的質量問題 5.1 混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大,是常發(fā)生的質量問題,是影響結構安全的質量問題.防止這一質量問題需要綜合治理,除了 在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意.要控制好各種原材料的質量.要認真執(zhí)行配合比,

15、嚴格原材料的配料計量. 5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題.造成的原因很多.在拌制階段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等,都可能造成混凝土收縮裂縫.因此在拌制階段,仍要嚴格控制好原材料的質量,認真執(zhí)行配合比,嚴格計量. 5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求.造成這類質量問題原因是多方面的.其中水灰比影響最大;第二是石子的級配差,針、片狀顆粒含量過多;第三是攪拌時間過短或太長等.解決的辦法應從以上三方面著手. 5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害.解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定,在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度,保證混凝廠的出機溫度. 5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管.水泥應有水泥庫,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應復試.外加劑、混合料要防止受潮和變質,要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯用.6 質量記錄