制冷管道保溫質(zhì)量管理[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:制冷管道保溫質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程.2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告.2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、巖棉管殼等.以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小,具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透,不含有腐蝕性的物質(zhì),不燃或不易燃燒,便于施工.2

2、.1.3保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷.2.1.4手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥丁⒂退⒆?、抹子、小桶、彎鉤等.2.2作業(yè)條件:2.2.1難燃材料必須對其耐燃性能驗(yàn)證,合格后方能使用.2.2.2管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格,防腐處理結(jié)束后進(jìn)行.2.2.3場地應(yīng)清潔干凈,有良好的照明設(shè)施.冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施.2.2.4管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊.儀表接管部件等均已安裝完畢.2.2.5應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢.3、操作工藝3.1工藝流程:隱檢一般按絕熱層防潮層保護(hù)層的順序施工檢驗(yàn).3.2絕熱層施工

3、方法3.2.1直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行,水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行.3.2.2硬質(zhì)絕熱層管殼,可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400米米,并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上.管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2米米并用粘結(jié)材料勾縫填滿,環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于75米米,管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè),當(dāng)絕熱層大于80米米時(shí),絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫.3.2.3半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶,1416號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎.其捆扎間距,對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300米米;對軟質(zhì)不大于200米米.3.2.4每塊絕熱制品的捆扎件,不得少于兩道.3.2.5不得采用螺

4、旋式纏繞捆扎.3.2.6彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊,每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊,確保管殼與管壁緊密結(jié)合,美觀平滑.3.2.7設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25米米的空隙.閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫(圖3.2.7).圖3.2.73.2.8遇到三通處應(yīng)先做主干管,后分支管.凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密.3.2.9管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度.不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起,保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離.3.3防潮層施工方法:3.3.1垂直管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行,環(huán)向搭縫口

5、應(yīng)朝向低端.3.3.2防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上,封閉良好,厚度均勻拉緊,無氣泡、折皺、裂縫等缺陷.3.3.3用卷材做防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞,搭接寬度宜為3050米米.3.3.4用油氈紙作防潮層,可用包卷的方式包扎,搭接寬度為5060米米.油氈接口應(yīng)朝下,并用瀝青瑪珶脂密封,每300米米扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道.3.4保證層施工方法:保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層(護(hù)殼),一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼.3.4.1用玻璃絲布、塑料布纏裹,垂直管應(yīng)自下而上,水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行.開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接

6、寬度應(yīng)二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎.應(yīng)纏裹嚴(yán)密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整.3.4.2玻璃線布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污.油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他設(shè)備上.3.4.3金屬保護(hù)層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板.當(dāng)采用普通鋼板時(shí),其里外表面必須涂敷防銹涂料.立管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行,使橫向搭接縫口朝順坡方向.縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下.如采用平搭縫,其搭縫宜3040米米.搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘,扎帶緊固,螺釘間距應(yīng)不大于200米米.不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象.有防潮

7、層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮層.保護(hù)層端應(yīng)封閉.3.5綜合性工藝要求:3.5.1管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱,應(yīng)用相近效果的軟散材料填實(shí).3.5.2絕熱層采用絕熱涂料時(shí),應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無縫隙,并且不得影響閥門正常操作.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行.4.1.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆.4.1.3油漆施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè).明裝部分的最后一遍

8、色漆,宜在安裝完畢后進(jìn)行.4.2主控項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管和管道的絕熱,應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.如采用難燃材料時(shí),應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查,合格后方可使用.檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1件.檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點(diǎn)燃試驗(yàn).4.2.2防腐涂料和油漆,必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品.檢查數(shù)量:按批檢查.檢查方法:觀察、檢查材料合格證.4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800米米的風(fēng)管和絕熱層;2穿越防火隔墻兩側(cè)2米范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn).4.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍

9、空氣露點(diǎn)溫度的管道,當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí),隔汽層(防潮層)必須完整,且封閉良好.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5段.檢查方法:觀察檢查.4.3一般項(xiàng)目4.3.1噴、涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷.檢查數(shù)量:按面積抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.2絕熱材料層應(yīng)密實(shí),無裂縫、空隙等缺陷.表面應(yīng)平整,當(dāng)采用卷材或板材時(shí),允許偏差為5米米;采用涂抹或其他方式時(shí),允許偏差為10米米.防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好;其搭接縫應(yīng)順?biāo)?檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%;部件、閥門抽查10%,且不得少于2個(gè).檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫

10、層、尺量.4.3.3絕熱涂料作絕熱層時(shí),應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無縫隙.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.4當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí),搭接的寬度應(yīng)均勻,宜為3050米米,且松緊適度.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10米2.檢查方法:尺量、觀察檢查.4.3.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5個(gè).檢查方法:觀察檢查.4.3.6管道絕熱層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整;綁扎應(yīng)緊密,無滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象

11、;2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時(shí)不應(yīng)大于5米米、保冷時(shí)不應(yīng)大于2米米,并用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯(cuò)開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方.當(dāng)絕熱層的厚度大于100米米時(shí),應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫;3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300350米米,且每節(jié)至少捆扎2道;4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積,疏密應(yīng)均勻.氈類材料在管道上包扎時(shí),搭接處不應(yīng)有空隙.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10段.檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄.4.3.7管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;2立

12、管的防潮層,應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端;縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面,并順?biāo)?3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí),卷材的搭接寬度宜為3050米米.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10米.檢查方法:尺量、觀察檢查.4.3.8金屬保護(hù)殼的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象.接口的搭接應(yīng)順?biāo)?并有凸筋加強(qiáng),搭接尺寸為2025米米.采用自攻螺絲固定時(shí),螺釘間距應(yīng)勻稱,并不得刺破防潮層.2戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫,應(yīng)順?biāo)?其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面.金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水.檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.4.3.9冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面,應(yīng)做色標(biāo).檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%.檢查方法:觀察檢查.5、成品保護(hù)5.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施,防止擠壓損傷變形(如礦纖材料).5.2施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則,以確保施工完的保溫層不被損壞.5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上.5.4拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,不得遺漏.5.5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品,已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門.6、應(yīng)注意的質(zhì)量