大面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法申報材料[詳細(xì)]

1、大 面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法申報海南省省級工法相關(guān)材料浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司海南建設(shè)工程股份有限公司二一六年八月申 報 資 料 目 錄1、海南省工程建設(shè)工法申報表;2、工法文本;3、企業(yè)級工法的批準(zhǔn)文件;4、工法應(yīng)用和效益證明;5、科技情報部門出具的科技查新報告;6、反映工法實際施工的照片或錄像光盤.填 寫 說 明1“申報單位”欄:應(yīng)為工法的主要完成單位.2.“主要完成單位”欄:完成單位不得超過2個,完成單位之間不存在上下級或控股關(guān)系.并應(yīng)當(dāng)與“主要完成單位意見”欄中的簽章一致.3“通訊地址”及“聯(lián)系人”:指申報單位的地址和聯(lián)系人.4.“主要完成人”欄:最多填寫5人.5

2、.“重新申報項目”指該工法已批準(zhǔn)為省級工法,有效期超過六年,但其關(guān)鍵技術(shù)有所創(chuàng)新,仍具有先進(jìn)性和較高推廣應(yīng)用價值的工法.6.“工法應(yīng)用工程名稱及時間”欄:最少填寫3項工程,如工程應(yīng)用少于3項,應(yīng)填寫申報書中“工法成熟、可靠性說明”欄.若關(guān)鍵技術(shù)屬填補國內(nèi)空白或為創(chuàng)新技術(shù)的情形,提供的工程實例不少于二項.7.工法關(guān)鍵技術(shù)涉及有關(guān)專利的,應(yīng)在“關(guān)鍵技術(shù)及保密點”欄注明專利號.工法名稱大 面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法主要完成單位1、浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司2、海南建設(shè)工程股份有限公司通訊地址浙江省杭州市蕭山區(qū)金惠路398號郵編311200聯(lián)系人李樹枝手-米

3、ail14664261qq.co米主要完成人姓名職務(wù)職稱工作單位周韜總經(jīng)理高工浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司江志峰科員高工浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司廖建平副經(jīng)理高工浙江國泰建設(shè)集團(tuán)有限公司郭澤文總工高工海南建設(shè)工程股份有限公司李煒科員工程師海南建設(shè)工程股份有限公司工法應(yīng)用的工程名稱及時間1、萬科城二期B地塊17號-19號棟及地下室建安工程,開工日期2011年6月15日,竣工日期.2、鄭州期貨大 廈,開工日期,竣工日期2012年5月30日.3、海建商業(yè)大 廈,開工日期2013年9月,竣工日期2016年7月.工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵情況原工法名稱、完成單位、省級工法

4、批準(zhǔn)文號及工法編號(重新申報項目填寫此欄)工法內(nèi)容簡述:普通地下室墻板結(jié)構(gòu)容易開裂,從而導(dǎo)致滲漏,尤其是長度 超過100米的結(jié)構(gòu),混凝土裂縫幾乎是不可避免的.而預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在施加預(yù)應(yīng)力后,會對結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一個軸壓應(yīng)力,所以預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗裂性能優(yōu)良,尤其適合解決超長結(jié)構(gòu)的抗裂問題.另外無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利于降低建筑物層高和減輕結(jié)構(gòu)自重,改善建筑的使用功能,有較好的經(jīng)濟(jì)效益.經(jīng)過我單位幾個工程的實踐,地下室裂縫和滲漏問題得到了 有效的改善,證明技術(shù)可行,效果明顯,特整理本工法.地下室外墻和頂板以后澆加強帶為界,后澆帶寬度 為1.5米,分為若干施工段澆筑,每段混凝土分期澆筑.在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹纖維

5、抗裂外加劑,如SY-K膨脹纖維抗裂防水劑,膨脹劑摻量外墻、頂板為8%,后澆帶為10%,高性能纖維每立方米混凝土0.9千克,這個是參考值,具體應(yīng)通過試驗確定準(zhǔn)確摻量.帶中和帶外摻量不同,形成鄰位限制條件,從而減少超長混凝土引起的后期收縮,并在加強帶位置增加配筋.分若干段張拉,先張拉中間段,待后澆加強帶封閉,并達(dá)到設(shè)計強度 后對兩端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,其余分段混凝土預(yù)應(yīng)力采取一端張拉.張拉時在后澆帶內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用連接器張拉.對超長束預(yù)應(yīng)力張拉采用超張拉大 回松技術(shù).無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力外墻施工工藝流程:施工準(zhǔn)備地下室外墻模板施工墻體非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎外墻預(yù)應(yīng)力定位筋施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工澆筑并養(yǎng)護(hù)混凝土張

6、拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具切割封錨.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工工藝流程:施工準(zhǔn)備地下室頂板模板施工頂板非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力定位筋施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工澆筑并養(yǎng)護(hù)混凝土張拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具切割封錨.外墻預(yù)應(yīng)力定位筋施工:預(yù)應(yīng)力筋水平定位筋可借用墻體水平12拉筋.非預(yù)應(yīng)力下層水平筋安裝完經(jīng)檢查合格后,沿預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方向每隔不大 于2000米米設(shè)置標(biāo)高控制點.頂板預(yù)應(yīng)力定位筋施工:采用12鋼筋制成馬凳作為固定預(yù)應(yīng)力筋的定位鋼筋.非預(yù)應(yīng)力下層筋安裝完經(jīng)檢查合格后,沿預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方向每隔不大 于2000米米設(shè)置標(biāo)高控制點,將馬凳筋按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計標(biāo)高安裝并固定牢固,確保無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在頂板

7、中的位置.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程.清理下料場地放線下料編號修補成盤鋪無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋驗收張拉切筋封頭.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料長度 為無粘結(jié)筋長度 張拉端工作長度 (每端300400毫米),成盤供應(yīng)的無粘結(jié)筋(成盤重約1.5噸),在放線時應(yīng)盡量減少破損.固定端采用P型擠壓錨,下料后即可在擠壓機(jī)上成型.擠壓過程中,尚應(yīng)保持?jǐn)D壓錨固頭內(nèi)表面的清潔.張拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋.預(yù)應(yīng)力筋采用UPS15.20-1860低松弛鋼鉸線,錨具采用OV米錨具.預(yù)應(yīng)力采用分段張拉,每段之間設(shè)1.5米寬的后澆加強帶,預(yù)應(yīng)力筋通長布置,在后澆帶處用中間錨具進(jìn)行分段張拉.先張拉中間段,待后澆加強帶封閉并達(dá)到設(shè)計強度 后張拉其余

8、段,中間段采用兩端張拉,其余段采用一端張拉.對局部梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力腰筋采用連接器接長,先張拉中間區(qū)域,后在錨具部位作連接結(jié)長,再分別張拉兩側(cè)區(qū)域.對于外墻頂板內(nèi)無粘結(jié)筋接長,考慮到數(shù)量較多,以及經(jīng)濟(jì)性,采用中間錨具在后澆帶錨固預(yù)應(yīng)力筋,用開口雙缸千斤頂進(jìn)行張拉.澆筑砼后,砼達(dá)到能拆端模的強度 時,先拆除端頭模板,清理端部,拔去穴模的錐形前套,檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的砼是否清理干凈.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉時,混凝土試塊抗壓強度 應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,不應(yīng)低于混凝土強度 等級值的75%.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力不宜超過0.75fptk,并應(yīng)符合設(shè)計要求,施工時采取超張拉方

9、法,預(yù)應(yīng)力筋超張拉控制應(yīng)力為con=1.030.75fptk.預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為:00.2con(初讀數(shù))0.6con(中讀數(shù))1.03con(最后讀數(shù)).當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值,當(dāng)實際伸長值與設(shè)計計算伸長值相對偏差超過6%時,應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可斷續(xù)張拉.每個施工段的張拉應(yīng)同步對稱進(jìn)行,要求從中間向兩邊逐根依次進(jìn)行,以保證整個區(qū)域變形一致.由于預(yù)應(yīng)力束長度 超長,為增加連續(xù)跨中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,采用超張拉大 回松技術(shù),超張拉至con=1.030.75fptk,回松的錨具回縮量控制在8米米左右.工法成熟、可靠性說明(工程實例少于3項填寫

10、此欄目)關(guān)鍵技術(shù)及保密點(有專利權(quán)的,請注明專利號):1、地下室外墻和頂板以后澆加強帶為界,分為若干施工段澆筑,預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中連續(xù)通長布筋、分段張拉,施工工序簡單,在超長預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中,可以減少伸縮縫或不設(shè)伸縮縫.2、它無需像后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工那樣,要事先預(yù)埋波紋管或鋼管預(yù)留孔道之后穿筋張拉、錨固,再灌漿.它是將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋置于模板內(nèi),待澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強度 后,張拉、錨固、封端,因而施工方便,不干擾正常的混凝土施工,工期短.3、在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹纖維抗裂外加劑,如SY-K膨脹纖維抗裂防水劑,膨脹劑摻量外墻、頂板為8%,后澆帶為10%,高性能纖維每立方米混凝土0.9千克,帶中和帶

11、外摻量不同,形成鄰位限制條件,從而減少超長混凝土引起的后期收縮.4、張拉時在后澆帶內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用連接器張拉.對超長束預(yù)應(yīng)力張拉采用超張拉大 回松技術(shù).5、本工法無保密點.技術(shù)水平和技術(shù)難度 (包括與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較):本工法技術(shù)水平高,達(dá)到了 國內(nèi)先進(jìn)水平.設(shè)置后澆帶處預(yù)應(yīng)力筋的接長張拉,要求板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)接長張拉.由于預(yù)應(yīng)力束長度 超長,為增加連續(xù)跨中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,采用超張拉大 回松技術(shù).工程應(yīng)用情況及應(yīng)用前景:“大 面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法”已經(jīng)在萬科城二期B地塊17號-19號棟及地下室建安工程、鄭州期貨大 廈工程等多個工程中得到成功應(yīng)用,是一

12、個成熟的工法.本工法是對傳統(tǒng)地下室抗裂防滲的改進(jìn),是建筑行業(yè)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用,質(zhì)量可靠,施工安全,經(jīng)濟(jì)社會效益顯著,有著廣闊的應(yīng)用前景.經(jīng)濟(jì)效益和社會效益(包括節(jié)能和環(huán)保效益):無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)用于超長結(jié)構(gòu)是抗裂防滲的有效措施,采用通長布筋分段張拉方法可以不設(shè)或少設(shè)伸縮縫,從而減少錨具,降低成本.地下室裂縫和滲漏問題得到了 有效的改善,減少后期維護(hù)費用,全壽命周期成本可以降低.采用分段施工,可分段支模、分段張拉、流水施工,從而可以降低模板及支架的投入.采用通長布筋分段張拉工法,外墻、頂板、梁和柱節(jié)點處不用加腋,減少鋼筋混凝土,從而節(jié)約木材、鋼材等材料,省去重復(fù)搭設(shè)支架平臺,節(jié)約了 重復(fù)

13、搭設(shè)腳手架的費用.與分段搭接布筋二次張拉相比,采用通長布筋分段張拉工法免除了 梁柱節(jié)點處加腋異型模板安裝的時間,減少了 張拉齒板處鋼筋安裝及增加防崩鋼筋網(wǎng)片的工作量,省去重復(fù)搭設(shè)拆除支架平臺時間,從而可以大 大 節(jié)約工期.采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工法能降低樓層高度 ,在建筑物總高度 不變的情況下增加層數(shù),增大 使用面積.大 跨度 空間也提供了 靈活布局的建筑平面,提高了 建筑使用功能、有效面積和結(jié)構(gòu)安全性.大 面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法前言普通地下室外墻頂板結(jié)構(gòu)容易開裂,從而導(dǎo)致滲漏,尤其是長度 超過100米的結(jié)構(gòu),混凝土裂縫幾乎是不可避免的.而預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在施加預(yù)應(yīng)力后,會對結(jié)

14、構(gòu)會產(chǎn)生一個軸壓應(yīng)力,所以預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗裂性能優(yōu)良,尤其適合解決超長結(jié)構(gòu)的抗裂問題.另外無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利于降低建筑物層高和減輕結(jié)構(gòu)自重,改善建筑的使用功能,有較好的經(jīng)濟(jì)效益.經(jīng)過我單位幾個工程的實踐,地下室裂縫和滲漏問題得到了 有效的改善,證明技術(shù)可行,效果明顯,特整理本工法.工法特點2.0.1在超長預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中,可以減少伸縮縫或不設(shè)伸縮縫,地下室外墻和頂板以后澆加強帶為界,分為若干施工段澆筑,預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中連續(xù)通長布筋、分段張拉,施工工序簡單.2.0.2它無需像后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工那樣,要事先預(yù)埋波紋管或鋼管預(yù)留孔道之后穿筋張拉、錨固,再灌漿.它是將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋置于模板內(nèi),待澆筑混

15、凝土達(dá)到規(guī)定強度 后,張拉、錨固、封端,因而施工方便,不干擾正常的混凝土施工,工期短.2.0.3本工法采用機(jī)張法進(jìn)行鋼絞線張拉,分段張拉過程完全可控,施工質(zhì)量容易保證.2.0.4 可以不設(shè)或少設(shè)伸縮縫,減少錨具,地下室裂縫和滲漏問題得到了 有效的改善,減少后期維護(hù)費用,全壽命周期成本可以降低.適用范圍適用于大 跨度 、大 空間的建筑工程,如大 跨度 的混凝土梁、樓板、地下室墻板底板等混凝土結(jié)構(gòu),也適用不宜設(shè)伸縮縫的超長超寬建筑物.工藝原理地下室外墻和頂板以后澆加強帶為界,后澆帶寬度 為1.5米,分為若干施工段澆筑,每段混凝土分期澆筑.在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹纖維抗裂外加劑,如SY-K膨脹纖維抗

16、裂防水劑,膨脹劑摻量外墻、頂板為8%,后澆帶為10%,高性能纖維每立方米混凝土0.9千克,這個是參考值,具體應(yīng)通過試驗確定準(zhǔn)確摻量.帶中和帶外摻量不同,形成鄰位限制條件,從而減少超長混凝土引起的后期收縮,并在加強帶位置增加配筋.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通長布置,分若干段張拉,先張拉中間段,待后澆加強帶封閉,并達(dá)到設(shè)計強度 后對兩端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,其余分段混凝土預(yù)應(yīng)力采取一端張拉.對超長束預(yù)應(yīng)力張拉采用超張拉大 回松技術(shù).(a)(b)圖4-1超長預(yù)應(yīng)力分段張拉原理圖(a)板內(nèi)超長預(yù)應(yīng)力筋分段張拉原理圖;(b)墻內(nèi)超長預(yù)應(yīng)力筋分段張拉原理圖;1第一施工段;2第二施工段;3第三施工段;4通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;5

17、中間錨具;6錨固端;7后澆加強帶施工工藝流程及操作要點施工工藝流程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力外墻施工工藝流程:施工準(zhǔn)備地下室外墻模板施工墻體非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎外墻預(yù)應(yīng)力定位筋施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工澆筑并養(yǎng)護(hù)混凝土張拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具切割封錨.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板施工工藝流程:施工準(zhǔn)備地下室頂板模板施工頂板非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎頂板預(yù)應(yīng)力定位筋施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工澆筑并養(yǎng)護(hù)混凝土張拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具切割封錨.操作要點施工準(zhǔn)備無預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后,應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量,逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件.經(jīng)檢查無誤后,編號分類堆放.對包裹層破損的無粘結(jié)筋,用塑料膠條修補.地下室外墻、頂板模板施

18、工地下室外墻模板安裝工藝流程:安裝前檢查一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接.頂板模板安裝工藝流程:彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托座或主楞擺次楞安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置擺板主次楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪板底模板清理、刷脫模劑檢查模板標(biāo)高、平整度 、支撐牢固情況.墻體、頂板非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎工藝流程:平面放線、定位鋼筋修整、清理接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量暗柱鋼筋綁扎綁扎豎向鋼筋和水平梯子筋臨時固定豎向梯子筋按豎

19、向梯子筋分檔間距就位綁扎水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗收交接.樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板在模板上彈鋼筋分布線綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置馬凳筋綁扎上層鋼筋網(wǎng)片局部調(diào)整驗收交接.圖5.2.4-1 外墻預(yù)應(yīng)力筋布置1普通豎向鋼筋;2普通橫向鋼筋;3預(yù)應(yīng)力筋水平定位筋;4通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外墻、頂板預(yù)應(yīng)力定位筋施工外墻預(yù)應(yīng)力定位筋施工:預(yù)應(yīng)力筋水平定位筋可借用墻體水平12拉筋(圖5.2.4-1).非預(yù)應(yīng)力下層水平筋安裝完經(jīng)檢查合格后,沿預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方向每隔不大 于2000米米設(shè)置水平定位筋制作的標(biāo)高控制點.頂板預(yù)應(yīng)力定位筋施工:采用12鋼筋制成馬凳作為固定預(yù)應(yīng)力

20、筋的定位鋼筋.非預(yù)應(yīng)力下層筋安裝完經(jīng)檢查合格后,沿預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方向每隔不大 于2000米米設(shè)置馬凳標(biāo)高控制點,將馬凳筋按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計標(biāo)高安裝并固定牢固,確保無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在頂板中的位置.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程清理下料場地放線下料編號修補成盤鋪無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋驗收張拉切筋封頭.2 現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力筋制作無粘結(jié)筋的下料制作場地宜選在使用點附近,即無粘結(jié)筋進(jìn)場時就應(yīng)卸在下料地點,以減少場內(nèi)運輸.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料長度 為無粘結(jié)筋長度 張拉端工作長度 (每端300400毫米),成盤供應(yīng)的無粘結(jié)筋(成盤重約1.5噸),在放線時應(yīng)盡量減少破損.固定端采用P型擠壓錨,下料后即可在擠壓機(jī)上成

21、型.首先除去預(yù)應(yīng)力筋端部毛刺,裝上承壓板,旋進(jìn)鋼絲襯套,要旋緊密排,放入擠壓機(jī),操縱油泵擠壓,擠壓過程中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)頂緊、扶正、對中,擠壓過程一次完成,不得中途停頓,注意觀察壓力表最大 數(shù)值,有不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止擠壓,檢查擠壓機(jī),排除故障后再繼續(xù)操作.定期檢查錨固頭外徑,若模具磨損嚴(yán)重錨固頭不合格,應(yīng)及時更換,以確保錨固頭質(zhì)量.擠壓過程中,尚應(yīng)保持?jǐn)D壓錨固頭內(nèi)表面的清潔.下完料后應(yīng)按規(guī)格、品種成盤或順直地分開堆放在通風(fēng)干燥處,較長束可盤成直徑1.7米左右的圓盤,若長度 類別較多,可在端部作編號標(biāo)識,以免誤用.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋露天堆放時,不得直接與地面接觸,并應(yīng)采取覆蓋措施.3頂板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放圖

22、5.2.5-1張拉端錨具示意圖1夾片;2錨環(huán);3墊板;4螺旋筋;5無粘結(jié)筋;6穴模頂板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎要求位置正確.板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋位于板厚中間,用馬凳控制,當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距較小 時,可采用間距為HPB235122000馬凳鋼筋,馬凳上電焊通長直徑不小 于HPB23514作為支架;如無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距較大 ,可直接采用HPB235122000馬凳作為支架.一般情況下各種管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋布置好鋪設(shè),并盡量為預(yù)應(yīng)力筋讓路.無粘結(jié)筋與錨墊板應(yīng)垂直.張拉端承壓鋼板與螺旋筋點焊固定,擠壓錨的承壓鋼板與螺旋筋用扎絲固定.預(yù)應(yīng)力筋的張拉端采用凹入式塑料穴模構(gòu)造(圖5.2.5-1).安裝時,穴模應(yīng)緊貼板端模

23、板,承壓鋼板要垂直,并與板內(nèi)鋼筋電焊固定.隱蔽工程檢查時,檢查重點是無粘結(jié)筋塑料套管有無破損;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高是否與設(shè)計要求一致;張拉端和固定端安裝是否妥當(dāng),張拉端外露長度 是否足夠;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋遠(yuǎn)看是否是一條直線,檢查后作好記錄存檔,立側(cè)模前糾正.圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖1后澆加強帶;2中間錨具;3錨固端;4通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋4 外墻無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放外墻無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放基本同頂板.非預(yù)應(yīng)力下層水平筋安裝完經(jīng)檢查合格后,沿預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方向每隔不大 于2000米米設(shè)置標(biāo)高控制點,將拉筋按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計標(biāo)高安裝并固定牢固,確保無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在墻體中的位置.澆筑并養(yǎng)護(hù)

24、混凝土1混凝土澆注順序(圖5.2.6-1):1)根據(jù)后澆加強帶設(shè)置情況,將結(jié)構(gòu)劃分為、幾個澆筑單元,混凝土澆筑順序為.2)單元混凝土等級達(dá)到75%后,可對單元進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉,即對a、b批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉;3)單元混凝土等級達(dá)到75%后,可對單元中c批預(yù)應(yīng)力筋張拉,并在規(guī)定時間封閉、單元之間的X向后澆加強帶;后澆加強帶混凝土強度 等級達(dá)到75%后,張拉單元中的d批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;4)單元混凝土等級達(dá)到75%后,在規(guī)定時間封閉、單元之間的Y向后澆加強帶;后澆加強帶混凝土強度 等級達(dá)到75%后,張拉單元中的e批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;5)單元混凝土等級達(dá)到75%后,在規(guī)定時間封閉、和、單元之間的X、

25、Y向后澆加強帶;后澆加強帶混凝土強度 等級達(dá)到75%后,張拉單元中的h、g批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;6)單元混凝土等級達(dá)到75%后,在規(guī)定時間封閉、單元之間的Y向后澆加強帶;后澆加強帶混凝土強度 等級達(dá)到75%后,張拉單元中的i批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;7)單元混凝土等級達(dá)到75%后,在規(guī)定時間封閉、和、單元之間的X、Y向后澆加強帶;后澆加強帶混凝土強度 等級達(dá)到75%后,張拉單元中的k、l批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;2 混凝土澆筑注意事項1)在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹纖維抗裂外加劑,如SY-K膨脹纖維抗裂防水劑,外墻、頂板膨脹劑摻量為8%,后澆帶為10%,高性能纖維每立方米混凝土0.9千克,這個是參考值,具體應(yīng)通過試驗

26、確定準(zhǔn)確摻量.帶中和帶外摻量不同,形成鄰位限制條件,從而減少超長混凝土引起的后期收縮,在加強帶位置增加配筋.2)在澆筑混凝土之前,需再對無粘結(jié)筋數(shù)量和關(guān)鍵位置及埋入端錨具進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.3)澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁踩踏無粘結(jié)筋及觸碰錨具,確保無粘結(jié)筋的束形和高度 的準(zhǔn)確.3混凝土養(yǎng)護(hù).夏季應(yīng)防止水分蒸發(fā)、冬季應(yīng)防凍.無論是夏季,還是冬季,混凝土澆筑完成后,用彩條布或塑料薄膜滿蓋一層,再覆蓋草袋一層,對混凝土進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù).張拉段內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋1預(yù)應(yīng)力筋和錨具的選用預(yù)應(yīng)力筋采用UPS15.20-1860低松弛鋼鉸線,錨具采用OV米錨具.2 預(yù)應(yīng)力張拉圖5.2.7-2連接器構(gòu)造示意圖

27、1錨板;2工作夾片;3連接管;415擠壓套;515擠壓彈簧;6鋼絞線;7錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應(yīng)力筋中間錨具安裝示意圖1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;2特制中間錨具;3承壓鋼板;4后澆帶封頭模板;5螺旋筋預(yù)應(yīng)力采用分段張拉,每段之間設(shè)1.5米寬的后澆加強帶,預(yù)應(yīng)力筋通長布置,在后澆帶處用中間錨具進(jìn)行分段張拉(圖5.2.7-1).先張拉中間段,待后澆加強帶封閉并達(dá)到設(shè)計強度 后張拉其余段,中間段采用兩端張拉,其余段采用一端張拉.圖5.2.7-3 用套筒連接中間錨具示意圖1連接套管;2錨板;3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線;4連接錨具;5連接套管對局部梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力腰筋采用連接器接長(圖5.2.7-2).先張拉中間

28、區(qū)域,后在錨具部位作連接結(jié)長,再分別張拉兩側(cè)區(qū)域.對于外墻頂板內(nèi)無粘結(jié)筋接長,考慮到數(shù)量較多,以及經(jīng)濟(jì)性,采用中間錨具在后澆帶錨固預(yù)應(yīng)力筋(圖5.2.7-3、圖5.2.7-4),用開口雙缸千斤頂進(jìn)行張拉(圖5.2.7-5).圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1連接套管;2錨板;3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表,應(yīng)由專人使用和管理,并定期維護(hù)和檢驗.澆筑砼后,砼達(dá)到能拆端模的強度 時,先拆除端頭模板,清理端部,拔去穴模的錐形前套,檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的砼是否清理干凈.圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1中間錨具;2開口雙缸千斤頂無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

29、張拉時,混凝土試塊抗壓強度 應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,不應(yīng)低于混凝土強度 等級值的75%.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力不宜超過0.75fptk,并應(yīng)符合設(shè)計要求,施工時采取超張拉方法,預(yù)應(yīng)力筋超張拉控制應(yīng)力為con=1.030.75fptk.預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為:00.2con(初讀數(shù))0.6con(中讀數(shù))1.03con(最后讀數(shù)).當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值,當(dāng)實際伸長值與設(shè)計計算伸長值相對偏差超過6%時,應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可斷續(xù)張拉.每個施工段的張拉應(yīng)同步對稱進(jìn)行,要求從中間向兩邊逐根依次進(jìn)行,以保證整個區(qū)域變形一致.由于預(yù)應(yīng)

30、力束長度 超長,為增加連續(xù)跨中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,采用超張拉大 回松技術(shù),超張拉至con=1.030.75fptk,回松的錨具回縮量控制在8米米左右.圖5.2.8-1張拉后中間錨具用專用塑料封蓋封閉圖1中間錨具;2專用封蓋;3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具切割封錨張拉后的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù),對于后澆加強帶處的中間錨具用專用塑料封蓋保護(hù)(圖5.2.8-1).對端頭錨固端用手提式砂輪切割機(jī)切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋,其切斷后露出錨具夾片外的長度 不得小 于30米米,對留有穴模的凹槽先套入特制塑料蓋帽,再用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿密封.材料與設(shè)備材料表6.1-1主要材料序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備

31、注1無粘結(jié)鋼絞線t15.2050-2錨具套OV米15-11500-3錨具套OV米15-1P1200-4預(yù)埋鋼板塊18米米3000-5單孔螺旋筋個123000-主要機(jī)具設(shè)備表6.2-1主要機(jī)具設(shè)備序號名稱單位型號數(shù)量備注1前置內(nèi)卡式千斤頂臺YCN-208-2穿心式千斤頂臺YN-208-3擠壓機(jī)臺GYJA4-4高壓油泵臺ZB4-5008-5砂輪切割機(jī)臺JIG3504-6手持角磨機(jī)臺BOSH1008-7電焊機(jī)臺BX3-120-12-8鋼卷尺把5米10-9卷尺把50米2-質(zhì)量控制本工法質(zhì)量執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010);無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(J

32、GJ92-2004);無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(JGJ161-2004);預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015);建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011).質(zhì)量控制措施7.2.1預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器等在儲存、運輸、安裝過程中應(yīng)采取防銹、防損壞措施.7.2.2 預(yù)應(yīng)力筋的吊運應(yīng)采用軟起吊,吊點應(yīng)襯墊軟墊層.7.2.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放之前,應(yīng)及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量,逐報檢查并確認(rèn)其端部組裝配件可靠無誤后,方可在工程中使用.對護(hù)套輕微破損處,可

33、采用外包防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補,每圈膠帶搭接寬度 不應(yīng)小 于膠帶寬度 的l2,纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層,纏繞長度 應(yīng)超過破損長度 30米米,嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報廢.7.2.4 鋪放雙向配置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)對每個縱橫筋交叉點相應(yīng)的兩個標(biāo)高進(jìn)行比較,對各交叉點標(biāo)高較低的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先進(jìn)行鋪放,標(biāo)高較高的次之,宜避免兩個方向的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪放.7.2.5 敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的豎向位置抬高或壓低.7.2.6 鋼筋及水電線管的安裝過程中,應(yīng)注意對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù),嚴(yán)禁在樓板上拖動非預(yù)應(yīng)力鋼筋,嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋及其專用馬凳.7.2.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和校驗.

34、張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定,并配套使用.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固端,必須保證承壓板、螺旋筋、網(wǎng)片筋等可靠固定,錨固區(qū)混凝土必須振搗密實,嚴(yán)禁觸碰張拉端穴模.7.2.8 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時對錨固區(qū)進(jìn)行防護(hù)處理.7.2.9 預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)注意觀察樓板外觀,如有裂縫發(fā)生,應(yīng)盡快組織人員查明原因,并報原設(shè)計單位處理.7.2.10 張拉端的承壓板應(yīng)采用可靠的措施固定在端部模板上,且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面相垂直.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目1原材料.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作作抗拉強度 、伸長率檢驗,其檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

35、筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定.2 制作與安裝.預(yù)應(yīng)力筋安裝時,其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求.3 張拉.預(yù)應(yīng)力筋張拉時,混凝土強度 應(yīng)符合設(shè)計要求.預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1)張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn);2)張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求;3)采用應(yīng)力控制方法張拉時,控制張拉力下預(yù)應(yīng)力筋伸長實測值與計算值的相對偏差不應(yīng)超過6;4)最大 張拉應(yīng)力不應(yīng)大 于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666

36、的規(guī)定.鋼絞線出現(xiàn)斷裂或滑脫的數(shù)量不應(yīng)超過同一截面鋼絞線總根數(shù)的3%,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲;對多跨雙向連續(xù)板,其同一截面應(yīng)按每跨計算.4 封錨.錨具的封閉保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,外露錨具和預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層厚度 不小 于:一類環(huán)境時20米米,二a、二b 類環(huán)境時50米米,三a、三b 類環(huán)境時80米米.一般項目1原材料.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫,無明顯褶皺.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋.2 制作與安裝.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷,不得采用電弧切割.鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后,預(yù)應(yīng)力筋外端露

37、出擠壓套筒不應(yīng)少于1米米.3張拉和放張.錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求.4灌漿及封錨.后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割,其外露長度 不宜小 于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不宜小 于30米米.安全控制本工法安全執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91);施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012);建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ202-2010).安全控制措施8.2.1制定項目的安全生產(chǎn)責(zé)任制,工地現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工的安全.8.2.2施工前,由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全

38、考核,成績合格方可上崗.8.2.3在整個施工過程中,由安全負(fù)責(zé)人定期對全體施工人員進(jìn)行具體施工要求安全交底和安全檢查.8.2.4嚴(yán)禁穿拖鞋上班,進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽,高空臨邊作業(yè)必須系安全帶.8.2.5規(guī)范用電管理,所有閘箱、電纜和用電機(jī)具必須達(dá)到安全用電標(biāo)準(zhǔn),做到人走斷電.8.2.6所有施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保管,并且要常保養(yǎng)、常檢查、常維修,使其保持良好的工作狀態(tài);設(shè)備要由專人操作,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止一切可能的機(jī)械傷害.8.2.7積極配合總包單位的工作,建立消防組織,經(jīng)常性的進(jìn)行防火檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除存在的火災(zāi)隱患.8.2.8操作機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,按規(guī)定配備防護(hù)用具.機(jī)

39、械設(shè)備實行一機(jī)一閘一保護(hù).8.2.9對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要組織檢查,安全后方可使用.8.2.10打開成盤預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料時,應(yīng)采取有效措施防止預(yù)應(yīng)力筋彈開傷人.8.2.11預(yù)應(yīng)力筋張拉時,操作人員要控制好油泵進(jìn)油的速度 ,給油要均勻,加荷要平穩(wěn)緩慢,持荷要穩(wěn)定;張拉操作人員量測千斤頂時不能觸摸千斤頂,記錄人員要隨時觀察混凝土結(jié)構(gòu)的變化情況,張拉操作人員要注意觀察油泵壓力表指針有無異常擺動,若有特殊情況應(yīng)立即停止張拉,待查明原因采取措施后,方可進(jìn)行張拉.8.2.12預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時張拉端前后方都不得站人,張拉位置的下面不應(yīng)有人通行,以免錨具、工具等掉落,造成不

40、必要的損害;張拉端后方立夾片脫絲防護(hù)板,防止夾片脫絲時飛出傷人.8.2.13 千斤頂和油泵必須有安全措施,以免造成設(shè)備損壞和不必要的事故.環(huán)保措施9.0.1加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育,材料運輸、裝卸、加工、安裝過程中應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生,最大 限度 減少施工噪聲污染和環(huán)境污染.9.0.2高壓油泵應(yīng)采用液壓油.油液應(yīng)過濾,保持清潔,油箱應(yīng)密封,防止?jié)B漏,防止雨水灰塵混入油箱.9.0.3張拉設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù),避免油管漏油污染作業(yè)面,廢棄的油應(yīng)收回集中處理,不得直接排入下水道.9.0.4 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)施工下腳料及廢棄物的回收工作,應(yīng)做到不散撒、混放,不滯留施工作業(yè)面,臨時堆放點應(yīng)有明顯標(biāo)識,便于及時回收.9.0.5合理安排施工工序,