儀征市羅元污水泵站及污水管道工程沉井方案

1、儀征市羅元污水泵站及污水管道工程沉井施工方案編制單位： 江蘇福星建設(shè)工程有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制時(shí)間：2012年2月 一、 工程概況及編制依據(jù)（一）、工程概況1、 本工程為儀征市羅元污水泵站沉井工程，沉井頂標(biāo)高為6.8M，底板頂面標(biāo)高為-2.64M，刃角踏面標(biāo)高為-4.94M。沉井凈尺寸為8.8M*11.8M，井壁厚0.8M，底板厚0.8M。2、 沉井各部位砼標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6。井壁及底板迎水面鋼筋保護(hù)層為50MM。表面防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，結(jié)構(gòu)層為二油，厚度不小于0.2MM。3、 地質(zhì)情況：層填土：灰灰黃色。松散，稍濕，主要由粉質(zhì)粘土、粉土組成，含植物根莖等。

2、層底埋深0.303.1M。層底標(biāo)高4.005.30M。 -1層粉質(zhì)粘土：灰黃灰色，軟塑為主，局部流塑，韌性中等，局部夾薄層粉砂，灰色。層底埋深2.80M6.00M，層底標(biāo)高1.5M2.9M。-2層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深5.008.30M。層底標(biāo)高-1.003.20M。-3層粉砂：灰色，稍密中密，飽和。層底埋深10.10M13.20M。層底標(biāo)高-6.104.60M。-4A層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深15.0018.30M。層底標(biāo)高-11.60-7.70M。-5層粉質(zhì)粘土：灰色，局部流塑，韌性中等。4、由于現(xiàn)場(chǎng)附近

3、無(wú)建筑物，我單位擬采用大開(kāi)挖的方法來(lái)進(jìn)行沉井施工，避免由于沉井在下沉過(guò)程中易出現(xiàn)的側(cè)歪等質(zhì)量問(wèn)題。（二）、編制依據(jù)1、揚(yáng)州市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙；2、江蘇省工程物理勘探院提供的本工程勘探報(bào)告；3、國(guó)家及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（三）、編制說(shuō)明1、我項(xiàng)目部根據(jù)上述文件圖紙并結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件和周邊情況，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行討論，然后編制本方案。2、在施工方法上我項(xiàng)目部參考施工過(guò)的同類(lèi)建筑施工經(jīng)驗(yàn)，而制定本方案中某些部位的處理方案。3、本施工方案，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可指導(dǎo)施工，在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。二、施工順序（一）、施工分區(qū)根據(jù)本工程沉井高度，計(jì)劃分為三次澆筑，

4、第一次澆筑底板，井壁采用二次澆筑。（二）、施工順序表層卸土深井井點(diǎn)降水第二次土方開(kāi)挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高向上20cm人工修整墊層、坡面混凝土澆筑底板施工第一節(jié)井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土第二節(jié)井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土。三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)后，認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和建設(shè)單位要求，做好圖紙自審記錄，提交設(shè)計(jì)單位、經(jīng)圖紙會(huì)審后，著手進(jìn)行翻樣，提出材料供應(yīng)計(jì)劃。（二）、施工機(jī)械安排200型反鏟挖掘機(jī)3臺(tái)，自卸汽車(chē)4臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)100kw1臺(tái)；鋼筋機(jī)械連接設(shè)備1套；鋼筋加工設(shè)備2套；木模加工設(shè)備2套；交流弧電焊機(jī)3臺(tái)；焊割設(shè)備2套；振搗器6套，打夯機(jī)4臺(tái)（三）

5、、主操作工種安排木工一組共40人；鋼筋工一組共20人；砼一組20人。四、分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施（一）、測(cè)量放線1、為了保證基礎(chǔ)軸線的正確性，由建設(shè)單位請(qǐng)有關(guān)部門(mén)來(lái)投放一次控制點(diǎn)，具體控制點(diǎn)數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量事先提供。2、據(jù)規(guī)劃部門(mén)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)盎油饪v橫設(shè)置主要軸線控制布置點(diǎn)。3、控制點(diǎn)精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度，控制設(shè)置時(shí)滿(mǎn)足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施，同時(shí)不定期對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來(lái)確保軸線投放正確。（二）、

6、土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我單位擬采用放坡大開(kāi)挖加深井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行開(kāi)挖。1、施工準(zhǔn)備. 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹(shù)木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎(chǔ)、墳?zāi)沟?或進(jìn)行搬遷、改建、改線。. 制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開(kāi)挖圖, 確定開(kāi)挖路線,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。. 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè)設(shè),計(jì)算挖填土方量,對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后,作為

7、施工控制的依據(jù)。. 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施,場(chǎng)地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場(chǎng)地不積水,必要時(shí)設(shè)置截水溝、排洪溝。. 完成必需的臨時(shí)設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。. 機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。.南側(cè)距河堤較近，所以在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意土方松動(dòng)引起河堤倒塌，基坑邊坡為南側(cè)1：1放坡，其余三面按照1:1.5放坡。.基坑邊坡挖成后，為防止坡面在下雨時(shí)遭到破壞，用C15砼10CM厚硬化。2 開(kāi)挖路線本工程采用挖掘機(jī)從南側(cè)向北側(cè)分層和接力開(kāi)挖法。3 開(kāi)挖方案、本工程采用分步（層）和接力開(kāi)挖法，分三步挖土。第一階開(kāi)挖

8、深度為2米，第二階開(kāi)挖深度為4米，第三階開(kāi)挖深度為4米。采用接力開(kāi)挖法，分3步開(kāi)挖，1臺(tái)挖土機(jī)由地面挖至2米深，實(shí)際挖土2米，土方由挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到北側(cè)空置場(chǎng)地堆放，以備以后土方回填用；另一臺(tái)挖土機(jī)由2米深挖至6米深，實(shí)際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機(jī)工作面內(nèi)，再由挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)出施工范圍以外；另一臺(tái)挖土機(jī)由6米深挖至10米深，實(shí)際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機(jī)工作面內(nèi)，所挖土方均堆積于基坑北側(cè)側(cè)空置場(chǎng)地堆放，以備以后土方回填用。、挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。、開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是

9、否正確無(wú)誤。、挖土之前做好深井排水,坑內(nèi)明溝集排水、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基釬探后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門(mén)共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。4、成品保護(hù)、開(kāi)挖時(shí)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁 , 防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。、基坑四周設(shè)排水溝、集水井,場(chǎng)地設(shè)置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場(chǎng)地。、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。5、安全措施.、開(kāi)挖邊坡土方,嚴(yán)禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；不得在挖方上側(cè)堆士。、機(jī)械行駛道路平整、堅(jiān)實(shí)；底部應(yīng)鋪設(shè)路基箱墊道,防止作業(yè)時(shí)下陷； 、機(jī)械挖土分層進(jìn)行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故

10、。、多臺(tái)挖掘機(jī)在同一作業(yè)面機(jī)械開(kāi)挖,挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10m; 多臺(tái)挖掘機(jī)械在不同臺(tái)階同時(shí)開(kāi)挖,應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定,上下臺(tái)階挖掘機(jī)前后應(yīng)相距 20m 以上,挖掘機(jī)離下部邊坡有一定的安全距離,以防造成翻車(chē)事故。、機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)人場(chǎng)地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土,應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行, 不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)；裝土?xí)r人都不得停留在裝土車(chē)上。、 挖掘機(jī)操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮； 所有車(chē)輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開(kāi)行路線行駛,防止撞車(chē)。、挖掘機(jī)行走和自卸汽車(chē)卸土?xí)r, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí),垂直與水平距

11、離分別不得小于 2.5m 與 46m(11022OKV 時(shí) ) 。、 基坑四周做1.2米高的臨時(shí)圍欄，并用密目網(wǎng)封閉（三）、深井井點(diǎn)降水1、由于本工程地下水比較豐富，開(kāi)挖深度較深，所以計(jì)劃采用深井井點(diǎn)降水及基坑排水。2、深井井點(diǎn)設(shè)備：、井管：用砼管制成，采用300-400管徑，井管內(nèi)徑一般宜大于水泵外徑50mm，井管下部過(guò)濾部分帶孔，外面包裹10孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層，41孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層或尼龍網(wǎng)。、水泵：用型號(hào)QY-25型或QJ50-52型潛水電泵或深井泵。3、深井布置及埋設(shè)：、深井井點(diǎn)的布置一般沿工程周?chē)?5-30M設(shè)一個(gè)深井井點(diǎn)，本工程計(jì)劃打6個(gè)深井。、深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用

12、壓縮空氣或用吊桶反復(fù)上下取出清孔。井管安放力求垂直。井管過(guò)濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)范圍內(nèi)。井管與土壁間填充砂濾料，粒徑大于濾網(wǎng)孔徑。、深井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩吊入濾水層部位，潛水電機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，并配置保護(hù)開(kāi)關(guān)控制。安設(shè)完畢后進(jìn)行試抽，滿(mǎn)足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。、深井井點(diǎn)的施工順序?yàn)椋壕环艠幼鼍?，做護(hù)筒鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井壁與孔壁間的過(guò)濾層安裝抽水控制電路試抽降水井正常工作。（四）鋼筋加工及綁扎1、 鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用大型國(guó)有企業(yè)廠家產(chǎn)品，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)，所有鋼筋均要附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有

13、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類(lèi)堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌，已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)。3、 鋼筋的加工鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)，使其幾何尺寸保持不變。4、 鋼筋接頭處理進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)，豎向筋用電渣壓力焊。無(wú)論采取哪種接頭形式，均做到滿(mǎn)足現(xiàn)行

14、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。5、 鋼筋綁扎安裝鋼筋保護(hù)層的厚度為：50mm。鋼筋綁扎之前，由技術(shù)管理人員、鋼筋班長(zhǎng)和施工隊(duì)組一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行幫扎，井壁鋼筋綁扎前，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致，不得相違背。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。為防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照井壁厚度計(jì)算加工，鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔洞沖突時(shí)，按照設(shè)計(jì)提供的加固方法進(jìn)行鋼筋加固。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由

15、專(zhuān)人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級(jí)與結(jié)構(gòu)混凝土相同。（五）、模板及支撐1、. 施工要求保持模板平整、直（圓）順，拼縫嚴(yán)密不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板表面光潔無(wú)銹；模板及其支撐體系可靠，在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確；井壁施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象；適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、 支模方法井壁模板采用木模，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用16圓鋼（中間焊有止水環(huán)），其長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定，內(nèi)設(shè)支桿，保持尺寸，在對(duì)拉螺栓處加設(shè)100mm寬5mm厚木模板，便于螺栓打眼通過(guò)，對(duì)拉螺栓按600600mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用483mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為

16、鉛直，外模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，滿(mǎn)足工作井與接收井的不同斷面尺寸；模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。沉井內(nèi)、外搭腳手架進(jìn)行支撐，腳手架連成整體以保證模板整體剛度穩(wěn)定不變形，模板安裝用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后固定在腳手架支撐體系上。3. 模板拆除模板拆除執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。（六）混凝土澆筑1、采用1臺(tái)泵車(chē)（臂長(zhǎng)48m），進(jìn)行全斷面布料，布料厚度300500mm厚，連續(xù)澆筑進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問(wèn)題或設(shè)備問(wèn)題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控

17、制每小時(shí)布放成型混凝土高度，且保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車(chē)處有一罐車(chē)混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。2、質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。3、 混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm?；炷琳駬v過(guò)程中，振搗棒快插、慢拔以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋管及預(yù)埋件。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。振搗方法采用崗位編號(hào)負(fù)責(zé)制，每人負(fù)責(zé)振搗位置，并加

18、強(qiáng)結(jié)合部的振搗和二次振搗。4、混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪15mm30mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5、在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿（俗稱(chēng)“流淚”現(xiàn)象）。6、 施工縫處理施工縫在混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑25cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。7、 大體積混凝土防裂技術(shù)措施 降低水泥水化熱量選用中、低熱水泥（礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸鹽水泥）配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。合理配料，使用較粗骨料，如能拋石，進(jìn)行拋石

19、處理；摻加粉煤灰等摻和料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量以降低水化熱量。利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量。在厚大無(wú)筋或稀筋的大體積混凝土中，攙加20%以下的塊石吸熱，并可節(jié)約混凝土用量。 降低混凝土澆筑入模溫度采用薄層澆筑，每層厚200300mm，減緩澆筑強(qiáng)度，利用澆筑面散熱。（七）、回填土1、井壁砼澆筑完成，拆模后應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工，之后進(jìn)行回填土。 2、回填土前清理坑內(nèi)垃圾，打干積水，分層回填壓實(shí)，用人工或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械回填，也應(yīng)嚴(yán)格控制回填厚度，分層夯實(shí)。夯實(shí)厚度每皮為200-250mm。

20、 3、回填土的質(zhì)量：不能用腐植質(zhì)的土壤、空隙較大的煤渣、含塊石多及含草根、樹(shù)枝的雜土等回填，以免造成蓄水孔或塊石破壞外墻防水層及草根、樹(shù)枝腐爛形成孔隙，造成地下室滲漏。 4、回填土的含水率應(yīng)控制在15%-18%為佳，干土可適當(dāng)噴些水，太濕壓不實(shí)，可能形成彈簧土，干的也壓不實(shí)。 5、大的土塊應(yīng)予破碎，不應(yīng)大于50mm，以致不出現(xiàn)大的孔隙，以利壓實(shí)。 6、基礎(chǔ)回填到設(shè)計(jì)高度后，表面必須平整，不能出現(xiàn)坑洼積水。五、質(zhì)量保證措施（一）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。2、分項(xiàng)工程開(kāi)始前，由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作

21、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求要仔細(xì)交待。4、各項(xiàng)技術(shù)交底均要做好書(shū)面記錄。（二）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查制度1、項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量管理員要將精力放在作業(yè)面的巡視檢查。項(xiàng)目部管理人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查；必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。2、三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)檢。3、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。4、對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。5、對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，

22、提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。6、工程施工過(guò)程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)復(fù)核審定的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。7、對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。（三）原材料及計(jì)量管理制度1、在材料、構(gòu)配件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門(mén)提出質(zhì)量要求。對(duì)供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需進(jìn)行綜合評(píng)定。2、做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。3、鋼材、水泥取樣，及混凝土和砂漿試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行旁站制度，即在工程

23、監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行操作。4、在現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)中心試驗(yàn)室試配檢驗(yàn)合格，提供配合比。5、凡新購(gòu)、修復(fù)、安裝的計(jì)量器具，必須經(jīng)檢定合格后方可使用，并按計(jì)量檢測(cè)要求進(jìn)行周期檢測(cè)。6、各類(lèi)工程測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)定等使用的計(jì)量器具，其種類(lèi)、規(guī)格及精度應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（四）主要分項(xiàng)工程的技術(shù)措施1、防止地下室底板、墻板產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施：（1）精心選配原材料，選用水化熱低的礦渣水泥，砂宜用中砂，砂率控制在38%左右，嚴(yán)格控制砂和石骨料含泥量不超過(guò)1.5%和1%。（2）優(yōu)化砼配合比，摻磨細(xì)粉煤灰，減少單位水泥用量，摻高效減水劑，減少

24、單位用水量。（3）本著滿(mǎn)足砼在工作狀態(tài)下的和易性、流動(dòng)性，控制用水量，使砼的坍落度控制在16020mm。（4）盡可能降低砼入模溫度。（5）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，底板砼澆好后，先用小滾筒壓平，再用木抹子兩次抄平，初凝后即用一層塑料布，一層草包覆蓋，12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，墻板砼澆搗12小時(shí)后，立即不間斷地澆水養(yǎng)護(hù)。（6）延長(zhǎng)墻板拆模時(shí)間，砼澆搗24小時(shí)后，松動(dòng)模板繼續(xù)澆水保養(yǎng)。 2、墻板防止變形、爆模的措施： （1）制作前應(yīng)由木工翻樣依據(jù)施工方案出翻樣圖，經(jīng)復(fù)核簽字后方可施工，并做好書(shū)面技術(shù)交底工作。（2）支撐墻板用的方木有裂縫、扭紋、死節(jié)、腐朽的不得使用。木檔的厚度方向應(yīng)刨平直，尺寸一致。（3）穿墻螺栓

25、使用雙螺帽，防止混凝土振搗時(shí)螺帽受振動(dòng)產(chǎn)生自動(dòng)滑移。（4）認(rèn)真做好模板的技術(shù)復(fù)核工作，班組自檢，翻樣及施工員、質(zhì)量員共同復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求和施工方案的技術(shù)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）砼澆筑應(yīng)分層分皮平行施工，墻板全高應(yīng)分為二次澆搗，先澆一半高度，停歇半小時(shí)再澆上半部，振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。派責(zé)任心強(qiáng)的木工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止砼澆搗，修復(fù)加固后再繼續(xù)施工。3、防止外墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的技術(shù)措施：（1）分層分皮澆搗墻板砼，上、下層砼的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，不使砼產(chǎn)生冷縫，砼的振搗務(wù)必做到外光內(nèi)實(shí)。（2）所有預(yù)埋管件均需設(shè)置止水環(huán)，并在澆砼前預(yù)埋，嚴(yán)禁事后在砼上鑿孔。（3）砼的澆水養(yǎng)護(hù)

26、不得少于14個(gè)晝夜。（4）在砼面另作防水處理前，先對(duì)已澆砼進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可進(jìn)入下道工序施工。六、安全生產(chǎn)與文明施工措施(一)安全生產(chǎn)1、強(qiáng)化以人為本的安全生產(chǎn)思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須具有自我保護(hù)意識(shí)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。2、施工員、安全員必須在每個(gè)分項(xiàng)施工前進(jìn)行安全交底，交底必須全面、具體、有針對(duì)性，并需書(shū)面記錄簽字。3、凡新入公司的職工、合同工、臨時(shí)工和其他參加現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)人員，必須組織進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、作業(yè)班組）。并經(jīng)考試合格后方可持卡上崗。4、特種作業(yè)人員（電工、電焊、起重工、塔吊司機(jī)及指揮、架子工、機(jī)操工等）除企業(yè)三級(jí)教育外，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)

27、合格后，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證后，方可上崗，并應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)審。5、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度：項(xiàng)目部每半月組織一次安全檢查。施工員每周組織一次檢查。班組每天上班前進(jìn)行安全檢查。項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤，隨時(shí)向施工員、項(xiàng)目經(jīng)理反饋安全施工情況。6、安全技術(shù)措施（1）、施工機(jī)械外觀必須合格，經(jīng)常維護(hù)刷油，標(biāo)記明顯，各種機(jī)械要有操作規(guī)程或操作守則，要掛牌，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。特種作業(yè)人員取證后方能進(jìn)行作業(yè)。（2）、各種電氣線路一定設(shè)置安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴(yán)密。電氣開(kāi)關(guān)箱、配電箱一定要有門(mén)有鎖電氣設(shè)備一定要接地完好，設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)不得有一閘多用多接現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要重罰。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理必須充分考慮安全,作業(yè)區(qū)域的孔、洞.坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并有明顯的標(biāo)志。工作場(chǎng)所應(yīng)有安全衛(wèi)生及防火要求，施工作業(yè)通道必須保持暢通，做到安全生產(chǎn)文明施工。（4）、行人、機(jī)動(dòng)車(chē)按工地規(guī)定路線行走和行駛。施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)