強夯、注漿方案

1、目 錄一、前言2二、編制依據(jù)2三、地基處理原則2四、施工資源配備及安排3五、強夯施工41、強夯的目的42、強夯施工范圍43、強夯施工技術參數(shù)44、強夯施工程序55、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測56、強夯質(zhì)量保證措施67、強夯安全保證措施7六、注漿施工81、施工范圍及孔位布置82、注漿技術要求93、注漿工藝流程94、特殊情況的處理95、注漿質(zhì)量保證措施106、注漿安全保證措施11請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關注！湘江大道南段道路工程地基處理施工方案一、前言根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，在道路主線樁號K0+420K1+100范圍內(nèi)雜填土深度達3.57 m，且地下水豐富，并因在此路段污水管頂管施工中

2、出現(xiàn)多處塌孔。尤其在W4W5頂管施工段出現(xiàn)了向管內(nèi)涌水現(xiàn)象，采用了井點降水的方案以保證頂管的安全施工后，因降水導致了地面大面沉降。鑒于上述情況，為保證工程道路施工質(zhì)量，消除質(zhì)量安全隱患，根據(jù)2008.5.22召開的地基處理專題會上各方及專家意見，對該部分路段進行地基處理。二、編制依據(jù)1、湘江大道南段道路工程的設計圖紙及現(xiàn)場實際情況2、湘江大道南段道路工程巖土工程詳細勘察報告2007.113、工程洽商記錄2008.6.34、地基處理手冊（第二版）5、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002三、地基處理原則根據(jù)專家會議精神及各方意見，對W4W13范圍內(nèi)采用先強夯再頂面注漿的處理方法、對W13W18

3、范圍內(nèi)在頂管上部采用注漿的處理方法。因現(xiàn)場地質(zhì)情況、場地條件不均一，地基處理范圍內(nèi)夾雜有綜合管線，故強夯、注漿的具體范圍由業(yè)主代表、監(jiān)理代表及施工代表共同確定，并做好會簽記錄。四、施工資源配備及安排1、主要管理人員配備及分工序號姓名職責1陳賜烽現(xiàn)場總協(xié)調(diào)2易侃現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)3易軍洲現(xiàn)場管理4鄔歡技術協(xié)調(diào)5靳志誠過程監(jiān)測、周邊建筑監(jiān)測6趙曉飛強夯施工記錄、過程監(jiān)測7陳迪安全監(jiān)管8劉勝質(zhì)量監(jiān)管9何雪萍工程資料10吳強明工程試驗2、機械設備及儀器配備序號設備、儀器數(shù)量備注1強夯機W20011臺強夯2夯錘（12t）1個強夯3鉆孔機1臺注漿鉆孔4注漿機3臺注漿5水準儀2臺標高測量6塔尺2把標高測量3、工期

4、安排地基處理過程為總工期外的施工工序，為保證總工期目標不變及后續(xù)工程作業(yè)時間，地基處理施工安排在2008.6.21完成，地基強夯與注漿處理總工期只有10d的作業(yè)時間，施工工期非常緊迫。五、強夯施工1、強夯的目的1）對地基進行加固處理;2）對地基基礎內(nèi)是否存在孔洞的排查手段。2、強夯施工范圍強夯施工范圍擬定為K0+420K1+100、26m寬機動車道路幅范圍內(nèi)，但具體施工范圍根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行調(diào)整、確定。3、強夯施工技術參數(shù)根據(jù)工程洽商記錄，確定強夯施工技術參數(shù)如下：1）夯擊能量：點夯能量1000KNm，滿夯能量800KNm。強夯影響深度經(jīng)驗公式及經(jīng)驗取值：經(jīng)驗公式： 取值：系數(shù)k0.6、m錘

5、重（t）、n落距（m）。 經(jīng)驗取值：單擊夯擊能（KNm）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.510.08.59.02）夯擊遍數(shù)：點夯每點夯擊遍數(shù)不少于9遍，并且終夯條件為最后兩擊平均沉降量以5cm為控制標準，可根據(jù)現(xiàn)場強夯情況進行調(diào)整。3）機械設備：強夯采用履帶吊配以重12t鑄鐵錘，錘直徑2m，點夯起吊高度8.5m，滿夯起吊高度7.7m。4）夯點間距：點夯間距3.5m3.5m，滿夯錘印彼此搭接0.35m，夯點布置見附圖。4、強夯施工程序1) 清理、并施

6、工場地填夯平，具備履帶吊車行走條件；2) 標出點夯夯點位置，并將用灰線撒出場內(nèi)管道線，測量場地高程；3) 起重機就位，使夯錘對準夯點位置；4) 測量夯前錘頂高程；5) 將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；6) 按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；重復步驟3）至6），完成全部夯點的夯擊；7) 用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；8) 在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。5、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測1）每一錘在正式提升前，都要準

7、確對好錘位；2）每一錘都要提升到預定的高度；3）錘落下后，如夯坑底有傾斜，當超過20度時，要用土將坑底補平，才能進行下次夯擊；4）每夯擊完一遍，要將夯坑填平。5）夯坑回填時，須用推土機等略加壓實，并稍高附近地面，防止積水。6）最后一遍滿夯完成后，應準確測定場地的平均標高，算出場地的最終平均沉降量。7）施工過程，為防止強夯對周邊建筑物產(chǎn)生不利影響，尤其對一水廠圍墻進行監(jiān)測，安排專人每天3次對周邊墻體進行定點觀察，觀察墻體是否出現(xiàn)裂縫等。強夯范圍內(nèi)雨水管、各綜合管線兩側2m范圍內(nèi)不強夯。8）對夯擊過程異常情況的處理：異常情況處理方法地面積水、地下水位上升等造成夯坑積水開挖排水溝引排，并設積水坑集中

8、抽排出現(xiàn)橡皮土換填塌孔開挖2m深后，換填加夯夯坑周邊隆起過高調(diào)整夯擊遍數(shù)6、強夯質(zhì)量保證措施1）強夯施工的錘重、錘底面積、落距、夯點布置、夯擊遍數(shù)、最后兩擊平均夯擊量、普夯后地面下沉量、終夯后地面下沉量均應符合要求。2）強夯施工允許偏差：定位放線控制點位移小于20mm；夯點放線與設計圖紙要求誤差小于50mm；夯擊點中心位移小于150mm，同時控制夯錘誤差不得超過100mm。3）現(xiàn)場施工管理人員，詳細做好各種質(zhì)量控制記錄，及施工范圍記錄。4）專業(yè)管理人應在強夯前檢查核對夯錘的重量。5）開夯前檢查夯錘落距是否正確，在施工過程中采用自動脫鉤裝置，當夯錘提升不到規(guī)定的落距時不得脫鉤下落，且每班管理人員

9、進行落距檢查，以確保單擊夯擊能量滿足要求。6）每班作業(yè)人員控制每個夯點的夯擊數(shù)和每擊夯沉量以及夯坑深度，并填寫強夯施工記錄，施工記錄應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。7）在強夯施工過程中，施工員要時刻注意夯沉量，地表的隆起，地下孔隙水的變化，及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實記錄，并立即上報處理。7、強夯安全保證措施1）履帶吊在施工現(xiàn)場行走道路必須平整，堅實，必要可鋪設路基箱，嚴防夯錘吊時履帶吊傾覆。2）施工機具每次開工前都必須詳細檢查，特別是對吊車起吊部位的支撐架聯(lián)結不見均應仔細檢查。3）施工中嚴格按施工操作規(guī)程進行，如果兩臺設備同時施工時，應保持不小于30M的距離，以免飛起的泥石傷人，特別防止扒桿

10、萬一倒撲時的意外事故，應經(jīng)常檢查繃頭鋼絲繩，防止帶傷使用，在夯錘落下時人員要及時避開。4）起錘時，夯錘離地后停頓一下，確認為吊穩(wěn)后方起錘。5）強夯施工前應全面檢查機械各個部件及潤滑情況鋼絲繩是否完好的，發(fā)現(xiàn)由問題及時解決；檢查后要進行試運轉嚴格帶病作業(yè)。履帶吊應由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的動轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常運轉。6）推土機填夯坑時，嚴禁夯錘起吊，必須待推土機工作完畢離開后方能繼續(xù)夯擊。7）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，高空檢修吊機時不得向下亂丟部件。有心臟病，高血壓者不得從事高空作業(yè)。8）機械司機在操作時，要精力集中服從指

11、揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查處理。要防止履帶吊傾斜，傾倒等事故發(fā)生。9）夜間施工必須有照明設備，雷雨天，大風大雨應停止作業(yè)。10）現(xiàn)場附近除必須的操作施工人員外，嚴禁其他人員逗留。11）遇現(xiàn)場有隱藏淺埋管線必須和甲方一起做出明確標記，以免在強夯時誤夯造成破壞。六、注漿施工1、施工范圍及孔位布置注漿范圍主要分為三部分：1）W4W5段，26m機動車道路幅內(nèi)滿注漿，注漿孔間距2m2m、孔深度不小于5m；2）其它路段注漿范圍在頂管上部，垂直頂管方向布置3個注漿孔，注漿孔間距2m，排距2m、孔深度控制不小于5m，但可根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況對孔深進行調(diào)整（孔位剖面

12、如圖）；3）對于夯擊過程中出現(xiàn)問題的路段，也采用注漿處理。具體范圍有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場簽定。注漿結束標準：注漿過程正常的前提下，注漿壓力均勻持續(xù)上升達到穩(wěn)壓，同時吸漿量10升/分時，穩(wěn)定510分鐘，即可結束注漿。2、注漿技術要求注漿壓力采用0.52.0Mpa。漿液采用32.5水泥漿，水：水泥：膨脹劑的重量比為1：1.8：0.12。3、注漿工藝流程1）鉆孔：根據(jù)設計要求，對準孔位，要求孔位偏差不大于2cm。2）插入套管及注漿管。3）注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.52Mpa；4）拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。 5）沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用

13、清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。 6）轉入下一孔位施工。 4、特殊情況的處理1）注漿中斷：在注漿過程中，由于機械設備、輸漿管道、儀表失真等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，同時也會給注漿施工帶來麻煩，延誤工期。對于注漿中斷，應及時采取措施，如能盡早恢復，縮短中斷時間，恢復注漿，如中斷時間較長，應及時沖洗鉆孔，并檢查注漿設備，找出中斷的原因，采取有效措施，復注彌補，以保證注漿質(zhì)量。2）串漿：在注漿過程中，漿夜從其它鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其主要原因是巖石裂隙發(fā)育，相互串聯(lián)，使注漿孔直接或間接地連通，造成串漿，當發(fā)現(xiàn)串漿應立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌漿，或者漿串漿孔封

14、閉，待灌漿孔結束灌漿后，再漿串漿孔打開，進行掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進或注漿。注意事項：注漿工藝和注漿參數(shù)應根據(jù)勘察孔所揭露的工程地質(zhì)條件和現(xiàn)場灌漿結果作相應的調(diào)整，注漿過程中，切實加強施工監(jiān)督管理，嚴格按照施工規(guī)范和設計要求進行。5、注漿質(zhì)量保證措施1）鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm ，鉆桿度不得大于1 。 2）配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。 3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.52MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。 4）注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 5）每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。 6、注漿安全保證措施1）鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。 2）每次注漿前