滿(mǎn)堂輪扣式腳手架技術(shù)交底(2)

1、.技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)貴陽(yáng)市 2014 年城市棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目工程名稱(chēng)（二期） - 南明區(qū)見(jiàn)龍洞路 127 號(hào)地交底日期2016 年 11 月 3 日塊改造項(xiàng)目施工單位中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司分項(xiàng)工程名滿(mǎn)堂腳手架工程稱(chēng)交底提要施工準(zhǔn)備、施工工藝及流程、質(zhì)量要求、安全措施等交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、前期做好支撐體系的放線(xiàn)定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐， 在頂托與架體橫桿 300mm的距離

2、要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。6、材料準(zhǔn)備(1) 各類(lèi)材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。（3）原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（4）模板放置：模板在工地加工成型后， 下面用木方墊平， 防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。二、輪扣式腳手架搭設(shè)原則首先進(jìn)行滿(mǎn)堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，按照梁軸線(xiàn)往兩側(cè)，每邊0.30.4 米

3、設(shè)一排立桿.1 、正對(duì)柱子、梁的部位，為滿(mǎn)足梁、柱尺寸，及模板安裝需要，立桿可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但是不得大于 1.5m。其他部位，立桿每排間距 900mm。2 、對(duì)柱邊，先少支一排輪扣式腳手架， 進(jìn)行模板支設(shè)， 柱子模板支完后， 用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，對(duì) U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固牢固。3 、對(duì)樓梯踏步的模板，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。4 、對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè) U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部 U型頂托絲桿外露不得超過(guò) 20CM，如果超過(guò)則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 可在輪

4、扣式支架下部再加設(shè)一個(gè) U型底托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè) U型托，保證 U托外露絲扣小于 20CM，確保支架及 U型托的的受力穩(wěn)定。5 、梁底采用鋼管上鋪設(shè) 50*80 木方 , 間距 200, 木方上鋪設(shè)梁底板 , 梁底間距 1200支撐加固。三、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線(xiàn)及門(mén)洞口位置線(xiàn)鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢

5、驗(yàn)收工序交接。梁板模施工工藝：彈線(xiàn)內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線(xiàn)安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，工序交接。四、輪扣式腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1. 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2. 按規(guī)范要求（架體高度超過(guò) 4 個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3. 可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于 650mm。4. 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm。五、輪扣式腳手架施工工藝1、架體搭設(shè)要求本著創(chuàng)新工藝、

6、新產(chǎn)品的原則。本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對(duì)支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。立桿和水平桿采用 482.4 的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為 900mm900mm，水平步距為 1.5m，立桿頂部采用頂托支撐。2 、模板支設(shè)的要求（ 1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。（2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng). 5mm，模板間接縫高差、寬度3mm。模板接縫處理要嚴(yán)密，以防漏漿。（4

7、）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后把破損嚴(yán)重的模板置換。3、模板拆除（ 1）、拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉， 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)， 以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。（2）、拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專(zhuān)業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類(lèi)

8、型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ m）（%）250板2， 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100（3）、模板拆除注意事項(xiàng)1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿(mǎn)堂架適當(dāng)部位橫桿（滿(mǎn)足操作要求）鋪上腳手板以滿(mǎn)足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專(zhuān)用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過(guò) 4m 樓面底模由人工通過(guò)繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。七、成品保護(hù)1）、模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。.4）、每次拆下的模板立即組