燒結(jié)工程成品礦倉滑模施工方案專家論證版本[優(yōu)秀工程方案]

1、 山鋼集團(tuán)日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目1#500m2燒結(jié)工程 成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)施工方案山鋼集團(tuán)日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目1號(hào)500米2燒結(jié)工程成品礦倉滑模施工方案中國二十二集團(tuán)有限公司日照項(xiàng)目經(jīng)理部編制:審核:審批:50目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 工程施工目標(biāo)5第四章 施工準(zhǔn)備5第五章 主要施工工藝與施工方法91、 主要施工工藝策劃9 2、滑模施工.12 3、應(yīng)急預(yù)案. 21 4、滑模系統(tǒng)拆除.22第六章 工期保證措施24第七章 質(zhì)量保證措施261、質(zhì)量保證體系262、滑模施工質(zhì)量保證措施283、質(zhì)量通病根治措施30第8章 安全生產(chǎn)保證措施.321、安全生產(chǎn)保證體系322、安全生產(chǎn)制

2、度與教育措施323、滑模施工安全生產(chǎn)保證措施334、安全防火保證措施345、安全用電保證措施36第九章 消防措施36第十章 季節(jié)施工措施371、雨季施工37 2、冬季施工.38第十一章 文明施工與主要危險(xiǎn)源40第十二章 施工質(zhì)量監(jiān)理44第十三章 安全應(yīng)急預(yù)案.452第一章 編制說明1、編制依據(jù)及采用的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙編制.山鋼集團(tuán)日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目1號(hào)500米2燒結(jié)工程施工組織設(shè)計(jì).國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)本公司的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀GB503002013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502022002(201

3、1年版)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB501132005 滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GB502142011組合鋼模JGJ59-2011建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑模板施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)規(guī)范2、本施工方案中包含工程概況,主要施工方法及技術(shù)措施,施工進(jìn)度安排、施工組織,施工部署,施工機(jī)械及材料進(jìn)場計(jì)劃,工期保證措施,質(zhì)量保證組織措施,安全文明施工組織措施

4、,環(huán)境保護(hù)等.3、本施工方案是具體指導(dǎo)本子項(xiàng)施工的重要技術(shù)性文件,它包括了 施工過程中重大的技術(shù)原則,重要部位的施工方法,主要資源和主要施工工序在時(shí)間、空間中的邏輯關(guān)系,有些施工細(xì)節(jié)為常規(guī)做法,不一一細(xì)述.4、成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用滑膜施工的優(yōu)點(diǎn).(1)工期短滑模施工,滑模系統(tǒng)一次組裝完成,模板整體性較好,不需重復(fù)支模、拆模,每天可以滑升2.5米-3.5米,最高可達(dá)5米,工期只有翻模施工的三分之一.(2)損耗小滑模采用鋼模板,周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)大于木模板,降低了 材料損耗.(3)倉壁整體好、無冷縫滑模系統(tǒng)一次性組裝完成,正?；?施工具有連續(xù)性,混凝土分層連續(xù)澆筑,下層混凝土在上層混凝土初凝后終凝前

5、澆筑,不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫,整體性好,結(jié)構(gòu)安全得到了 有效保證.(4)安全滑模系統(tǒng)具有很完善的安全防護(hù),相比翻模施工,避免了 超高腳手架帶來的安全隱患(5)外觀光滑滑模施工,倉壁內(nèi)外采取隨滑隨手原漿抹光,保證了 內(nèi)外倉壁表面光滑且色澤均勻一致.相比翻模施工,避免了 木模板板縫之間的模板印及上下層模板間的掛漿.(6)材料省相比較翻模施工,本工程采用滑模施工可節(jié)省材料、工程量:木模板約6000米2,對(duì)拉螺栓16500米,約12噸,木方35000米,外排架15000米2,內(nèi)排架40000米3,抹灰面積26000米2,水泥砂漿663米3,安全網(wǎng)26000米2.第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱山鋼集團(tuán)日

6、照鋼鐵精品基地項(xiàng)目1號(hào)500米2燒結(jié)工程建設(shè)單位山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司建設(shè)地點(diǎn)山東省日照市嵐山區(qū)虎山鎮(zhèn)設(shè)計(jì)單位山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司施工單位中國二十二冶集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位山東魯冶項(xiàng)目管理有限公司結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼構(gòu)筑物二、工程建筑結(jié)構(gòu)特征簡介成品礦倉工程為鋼筋混凝土筒庫群結(jié)構(gòu),共由16只鋼筋混凝土筒庫組成,工程設(shè)計(jì)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為5.3米.地基為強(qiáng)夯置換地基.墊層為300米米厚砂石褥墊層及C20素混凝土墊層,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-2.50米.成品礦倉筒庫的外直徑為12米,庫頂標(biāo)高21.500米,8.4789.478米設(shè)漏斗環(huán)梁,下為鋼筋混凝土漏斗,漏斗凈高5478米

7、米,漏斗下口厚350米米,上口厚500米米,庫頂為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu).混凝土強(qiáng)度等級(jí):基礎(chǔ)墊層為100厚20砼,基礎(chǔ)、筒壁、梁板柱均為C35砼.三、成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)施工平面布置圖如下:第三章 工程施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo):合格.本工程的施工和驗(yàn)收均遵循現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行.2、工期目標(biāo)工期90天.成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)自開始施工,于2017年3月21日施工結(jié)束.工程施工時(shí)充分調(diào)動(dòng)施工人員勞動(dòng)積極性,采用先進(jìn)切實(shí)可行的施工技術(shù),按施工組織設(shè)計(jì),集中技術(shù)力量和勞動(dòng)力,配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備,合理安排好現(xiàn)場冬期的施工,按質(zhì)按期完成任務(wù),滿足合同對(duì)業(yè)主的承諾.3、安全目標(biāo)安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火

8、災(zāi)及重大設(shè)備事故,無一般事故.施工臨時(shí)設(shè)施,各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均符合有關(guān)安全要求.本工程安全施工保證無事故,遵守建設(shè)單位各項(xiàng)安全規(guī)章制度,保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全.4、文明目標(biāo)本工程立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工.工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,施工現(xiàn)場以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地為奮斗目標(biāo),嚴(yán)格管理,規(guī)范整齊.施工人員掛牌施工,服從業(yè)主有關(guān)人員統(tǒng)一安排管理,并制定文明施工公約.施工單位只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)從事施工作業(yè)活動(dòng),不得隨意占用廠區(qū)內(nèi)場地、道路,施工機(jī)具設(shè)備、材料設(shè)置、堆放整齊,施工作業(yè)場所工完、料盡、場清,保證工程順利進(jìn)行.第四章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備:在接到

9、圖紙后,立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙,同時(shí)取得各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等,盡快組織技術(shù)交底,并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行相應(yīng)洽商.2、定位及高程控制:根據(jù)廠區(qū)業(yè)主提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行建筑物的定位,同時(shí)引進(jìn)標(biāo)高,并做好標(biāo)高點(diǎn)及控制點(diǎn)的保護(hù)工作.3、編制質(zhì)量計(jì)劃:技術(shù)工作計(jì)劃依據(jù)質(zhì)量目標(biāo),編制質(zhì)量計(jì)劃,并認(rèn)真貫徹實(shí)施.制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制,形成配套的技術(shù)力量. 4、提前做好鋼筋翻樣,模板加工計(jì)劃,材料及周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃.施工實(shí)際投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺(tái)生產(chǎn)能力米3/H備注1塔吊QT402南海352液壓控制臺(tái)HY-

10、362江都7.53液壓千斤頂GYD-60450江都4插入震動(dòng)器HZ-50A8南京1.15平板震動(dòng)器PZ-501南京0.56鋼筋切斷機(jī)GJ5-402南京7.57鋼筋成型機(jī)GJ7-401南京2.88電焊機(jī)BX3-3008上海149氧炔割具2上海11角向砂輪機(jī)8南京0.812砂輪切割機(jī)8南京1.513水泵2南京2.814照明鏑燈3.5KW2南京3.55、做好塔吊基礎(chǔ)及混凝土泵管布置設(shè)計(jì)工作,確保符合安全規(guī)范要求.6、施工試驗(yàn)計(jì)劃:按照質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行取樣試驗(yàn).7、勞動(dòng)力組織a.組建有施工經(jīng)驗(yàn),技術(shù)水平,有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部,配合所需的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人.b.制定完備的技

11、術(shù)崗位責(zé)任制和網(wǎng)絡(luò)管理體制計(jì)劃.c.做好職工進(jìn)場的教育,為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制,按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,使全體人員了 解工程設(shè)計(jì)意圖,技術(shù)要求,進(jìn)一步明確各自的責(zé)任.d.滑模期間勞動(dòng)力安排工 種每班人數(shù)主 要 工 作 內(nèi) 容平臺(tái)上平臺(tái)下木 工250負(fù)責(zé)滑?？刂?支撐桿接長、預(yù)埋件,孔洞安放,平臺(tái)修補(bǔ)等6人,液壓控制臺(tái)開油泵機(jī)2人.鋼筋工201負(fù)責(zé)鋼筋綁扎,鋼筋吊運(yùn)砼 工12平臺(tái)上負(fù)責(zé)砼澆搗全過程瓦 工12內(nèi)外粉刷機(jī)電工1負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn). 塔吊指揮1負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸指揮.塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)鋼筋,支承桿等其它材料垂直運(yùn)輸.管理值班2負(fù)責(zé)整個(gè)滑模的質(zhì)量、安全、進(jìn)度,文明現(xiàn)場的控制合 計(jì)7

12、5 注:滑模期間為2班制,白班7:0019:00,晚班19:007:00.第五章 主要施工工藝與施工方法 主體工程1、主要施工工藝策劃倉壁施工1.1總體安排因本工程筒倉倉頂為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu),故本工程滑模系統(tǒng)考慮采用剛性平臺(tái)滑模施工.本工程共16個(gè)筒倉,分兩組組裝滑模,1-6軸8只為一組,7-12軸8只為一組,兩組滑模前后時(shí)間錯(cuò)開.施工順序:基礎(chǔ)放線鋼筋整理綁扎基礎(chǔ)以上1.2米范圍內(nèi)鋼筋滑模系統(tǒng)組裝 滑模系統(tǒng)驗(yàn)收第一模砼澆筑試滑兩個(gè)行程,檢查出模砼強(qiáng)度滑空使模板下口至0米內(nèi)模改裝環(huán)梁以下倉壁滑?；帐鼓０逑驴谥?.478米漏斗、環(huán)梁施工內(nèi)模改裝9.478至16.5米倉壁滑模滑空使模板下口至1

13、6.5米內(nèi)模改裝16.5米至20.3米倉壁滑模倉頂梁板施工拆模 1.2滑升系統(tǒng),提升架系統(tǒng):千斤頂選用28只YD60型(單只筒倉),提升架1500型28榀,支撐桿桿選用3.548米米鋼管,A3鋼,接頭處加以40(外徑)襯管焊接后用于提砂輪磨平,相鄰支承桿接頭盡量錯(cuò)開,不得在一個(gè)水平面上,接頭錯(cuò)開不少于600米米.油泵控制臺(tái)36型2臺(tái)對(duì)稱布置,主油管16,支油管8,采用鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng),布管時(shí)盡可能使各油路長相近.管子接頭,分油器、針芯閥,限位器,按需要配套.1.3、模板系統(tǒng):內(nèi)外模板均選用200300米米1200米米定型組合鋼模,螺栓拼接(每條拼縫不少

14、于2個(gè)).在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁,圍檁采用3.548雙鋼管跑圓而成,以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè)),圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接,上下圍檁之間用短鋼管及扣件連成桁架形式.安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%,模板采用新出廠模板,模板安裝前應(yīng)在表面涂刷隔離劑,組裝好的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,表面平整.1.4平臺(tái)系統(tǒng):內(nèi)平臺(tái)圍檁支承于提升架上,形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng),桁架上弦綁扎50100米米 木方,上鋪18米米 厚木膠合板形成操作平臺(tái).為利用操作平臺(tái)支撐倉頂板模板,桁架搭設(shè)時(shí)必須讓開倉頂梁立模位置.外平臺(tái)為懸挑平臺(tái),即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定,寬度以外模板

15、邊向外1.0 米,再綁扎木方,鋪設(shè)25米米 厚木板.本工程滑模操作平臺(tái)共設(shè)三個(gè):外平臺(tái);內(nèi)上平臺(tái);內(nèi)下平臺(tái).外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋綁扎、豎向鋼筋運(yùn)輸;內(nèi)上平臺(tái)提供支撐桿及成品鋼筋的碼放;內(nèi)下平臺(tái)主要用于鋼筋綁扎、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)等機(jī)具的擺放.三個(gè)平臺(tái)各自功用不同,目的是擴(kuò)大工作面,降低單位作業(yè)面的人員密度,保障作業(yè)安全.1.5掛腳手架:在提升架的內(nèi)外立柱上,下掛操作腳手架,上鋪腳手板,外包安全網(wǎng),用于檢查砼出模強(qiáng)度,清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護(hù)等.掛腳手用16制作,高度從模板下口往下2米掛腳手,寬度0.6 米,外側(cè)用3道14鋼筋連成圍圈增加穩(wěn)定性,并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全,掛

16、腳手每片提升架掛一個(gè),共計(jì)216個(gè).做法參見“滑升模板組裝示意圖”.1.6其他:混凝土為商品混凝土,汽車泵輸送,砼每層澆搗厚度為0.30 米,24小時(shí)提升一次,上下兩層砼復(fù)蓋時(shí)間不得大于2 小時(shí).1.7上人爬梯:在、軸距離滑模30厘米位置處設(shè)置回籠梯用于職工上下班、保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺(tái)上檢查方便及安全,回籠搭設(shè)寬度1200米米,“之”字形搭設(shè),立桿間距1800,步距1500,休息平臺(tái)出立桿寬度1.5米,平臺(tái)中部加設(shè)小橫桿一道.馬道坡度按照1:3設(shè)置,每跑高度不超過2.8米,鋪設(shè)木跳板,休息平臺(tái)寬度1.2米,滿鋪跳板,坡道及平臺(tái)設(shè)180米米擋腳板,坡道釘防滑條,間距30厘米.回籠爬梯外側(cè)滿

17、掛密目網(wǎng),坡道中間設(shè)一道斜桿.回籠爬梯入口處搭設(shè)安全護(hù)頭棚.為加固上人跑道的穩(wěn)固性,沿庫壁外側(cè)每3米留置兩塊埋件,埋件與爬梯之間用鋼管連接.按腳手架搭設(shè)規(guī)范要求施工.1.8防護(hù)棚:高度3.7米,寬2米,長2米的防護(hù)棚,上鋪50厚的雙層腳手板.在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿,并高于門洞口12步,立柱用短管斜撐相互聯(lián)系.上方懸空立柱處增加兩根斜桿,斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定.洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐,應(yīng)伸出斜腹桿的端部,以保證立柱懸空處的整體性.門洞15兩側(cè)分別增加兩根.當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí),應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿,將斜腹桿固定在其伸出端上;斜腹桿宜采用通

18、長桿件,接長時(shí)用對(duì)接扣件連接.1.8滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算本組織設(shè)計(jì)中對(duì)千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計(jì)算.相關(guān)計(jì)算如下:荷載按規(guī)范取值:操作平臺(tái)上的施工荷載施工人員、工具、存放材料 設(shè)計(jì)平臺(tái)自重 1.0 KN/米2平臺(tái)上料斗、手推車等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/米,作用點(diǎn)在下部向上2/5H處.模板與混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/米2 本工程取2.5 KN/米2千斤頂:選用TQT660型滾珠式千斤頂,每榀開字架設(shè)一臺(tái),千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下:其中,N:千斤頂需要數(shù)量(單位:只);F:全部荷載綜合,包括:平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力(單位:KN);P:千斤頂設(shè)計(jì)

19、提升力60(單位:KN); :千斤頂整體拆減系數(shù),與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān),本工程0.5.滑升平臺(tái)上總荷載:1、1只12米筒倉摩阻力:12*3.14*1.2*2*2.5= 226KN 平臺(tái)及上部自重:7.52*3.14*1.0= 177KN施工荷載:250 KN F = (226+177+250)=653KN得:N=653/(60*0.5)=22考慮臨時(shí)荷載及泵送混凝土?xí)r的沖擊荷載,本工程實(shí)際使用數(shù)量為 28只.支撐桿:本工程選用48鋼管(壁厚3.5米米)做為支撐桿.使得提升力與整體剛度均得到提高,其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同,該支撐桿的允許承載力為:其中,P:支撐桿的允許承載力;:工作條件系數(shù),取

20、0.71.0,視施工操作水平、滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定.本工程取0.8.E:支承桿彈性模量(KN/厘米2);取2.06104KN/厘米2.J:支承桿截面慣性距(厘米4);取12.19厘米4.K:安全系數(shù),取值應(yīng)不小于2.0;本工程取2.0.L0:支承桿脫空長度,從砼上表面到千斤頂下卡頭距離(厘米),本工程取175厘米.故正常滑升時(shí),支承桿能滿足要求.1.9滑模組裝(1)組裝順序綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開.組裝內(nèi)外模板,確保幾何尺寸和模板錐度.剛性平臺(tái)桁架梁,剛性平臺(tái)上鋪十一合膠合板平臺(tái)板組裝外挑平臺(tái)、液壓設(shè)備.內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝.(2)滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 容

21、許偏差值(米米)模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置 3米米圍圈的水平及垂直位置 3米米提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3米米平面外不大于2米米安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高 不大于5米米考慮斜度后模板尺寸 上口1米米 下口+2米米千斤頂位置 不大于5米米圓模直徑 不大于5米米相鄰兩塊模板平整度 不大于3米米2、滑模施工(1)滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前,對(duì)已建基礎(chǔ)鋼筋,按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施.受力鋼筋間距 10 米米受力鋼筋保護(hù)層 10 米米基礎(chǔ)軸線位移 10 米米基礎(chǔ)面標(biāo)高 10 米米基礎(chǔ)表面平整度 8 米米基礎(chǔ)截面尺寸 + 15 / - 10 米米(2)鋼筋工程鋼筋配制:筒倉豎向鋼筋按6

22、米定長配制,按1/4 錯(cuò)接考慮,庫壁豎向筋間距在征得設(shè)計(jì)同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng),使每個(gè)提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等,以方便檢查.筒倉環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長,不足部分找零交圈.內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤.鋼筋綁扎:筒倉滑模鋼筋采用綁扎接頭.豎向鋼筋搭接長度為40d,接頭位置錯(cuò)開布置,任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面),接頭鋼筋截面不超過25(1/4 錯(cuò)接).環(huán)向水平鋼筋搭接長度50d,接頭位置錯(cuò)開布置,接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長度,也不小于1000,同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭,內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開.鋼筋固定圈做法可在提升架下橫梁上焊

23、內(nèi)外兩道環(huán)筋,環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán),滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置,綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋,注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接,以免接頭鉤住滑環(huán).環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距,模板上口距提升架下橫梁有60厘米 左右空檔,以便于穿環(huán)向鋼筋,并保證混凝土面上至少能見到已扎好的層水平筋.(3)砼工程砼供應(yīng):考慮運(yùn)送的速度和能力,采用商品混凝土,用汽車泵澆灌.混凝土要求:初凝時(shí)間1.5小時(shí)左右,終凝時(shí)間4小時(shí)左右,坍落度為160-180米米.混凝土入模后,振搗手跟進(jìn)振搗.砼連續(xù)澆灌,正反方向同時(shí)分頭入模和振搗,避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫.混凝土頂面高度應(yīng)低于模板5厘米.砼入

24、模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗,操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”,采用“并列式”振搗;每點(diǎn)振搗時(shí)間20s30s,當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿方能停止振搗;振搗棒在振搗上層砼時(shí)插入下層砼不大于5厘米,消除兩層之間接縫,嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生.砼在計(jì)劃書中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等數(shù)據(jù).砼攪拌根據(jù)計(jì)劃書的技術(shù)要求及運(yùn)輸工藝要求,選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)、用量;水灰比,粗、細(xì)骨料粒徑;進(jìn)行砼試配,取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正.水泥采用大廠生產(chǎn)的水泥,砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%.將試驗(yàn)配合比報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理,如無疑議則形成施工配合比.如有疑議

25、則根據(jù)具體情況加以調(diào)整.(4)筒壁滑升滑升配合模板滑升是一個(gè)協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作,滑升前各條口準(zhǔn)備工作應(yīng)充分,如滑升平臺(tái)系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求,人員組織是否完備,材料供應(yīng)是否確保,水電是否正常等等,確認(rèn)有把握時(shí)方可下達(dá)開機(jī)令.滑模提升同步措施標(biāo)高引測:由場內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)將0米標(biāo)高引測至每根支撐桿上,用記號(hào)筆標(biāo)記清楚,并向上量取1米作為參考.待模板滑出0米后,在倉壁四周彈出0米線,并在操作平臺(tái)上靠近倉壁的位置預(yù)留出測量洞,以便用鋼卷尺引測標(biāo)高.支撐桿上的標(biāo)高線每3米復(fù)核一次,以控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性.標(biāo)高引測及復(fù)合均安排專門人員進(jìn)行操作.提升同步:滑升模板每次提升30厘米,為確?；Ｄ０宓?/p>

26、同步提升,每次提模前均需在支撐桿上每30厘米標(biāo)出本次滑升的標(biāo)高控制線,并在控制線位置安裝上限位卡,限位卡必須擰緊且位置準(zhǔn)確.初升:砼分三層正、反向澆筑900米米 模板,3-6 小時(shí)開始試提升,提升2-4個(gè)行程,模板的初次滑升,在模板內(nèi)砼澆筑高度900米米 左右及第一層澆筑的砼強(qiáng)度時(shí)0.20.4米pa 進(jìn)行.開始滑升前,必須先進(jìn)行試滑升,試滑升時(shí),應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起510厘米,觀察砼出模強(qiáng)度,符合要求即可將模板滑升到300米米 高,對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查.修整后,可轉(zhuǎn)入正?；?正常砼脫模強(qiáng)度宜控制在0.20.4米pa.正常滑升:當(dāng)初滑以后,即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段、分層

27、澆筑,分層滑升.正常滑升時(shí),兩次滑升之間的時(shí)間間隔,以砼達(dá)到0.20.4米Pa 立方體強(qiáng)度的時(shí)間來確定,一般控制在1.5 小時(shí)左右,每個(gè)澆筑層的控制澆筑高度為300米米,綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼,砼正、反循環(huán)向澆筑,氣溫較高時(shí)中途提升1-2 個(gè)行程.滑升過程中,操作平臺(tái)應(yīng)保持水平,千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于50米米,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5米米.如果超過允許值,應(yīng)及時(shí)檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強(qiáng)度,并及時(shí)找出原因,采取有效地措施以排除.末升:當(dāng)模板滑升到距頂1米 左右時(shí),即應(yīng)放慢滑升速度,并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作.整個(gè)模板的抄平、擾正,應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好,

28、以便頂部檢均勻地交圈,保證頂部標(biāo)高及位置的正確.砼全部澆筑結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)卸去平臺(tái)上所能卸去的荷載,并按正?；龝r(shí)間繼續(xù)提升模板.滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正,發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾紐.平臺(tái)糾偏:平臺(tái)及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵,在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平,并在支承桿上用水準(zhǔn)儀抄平每隔一個(gè)澆筑抄平一次.平臺(tái)糾編采用平臺(tái)傾斜法糾編達(dá)到糾編目的,適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤使平臺(tái)傾斜(不大于1%)后滑升,糾正偏差后正?；?停滑:當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí),每隔0.5-1.0 小時(shí)提升1-2個(gè)行程,至

29、模板與砼不再粘接(大約4 小時(shí)),第二天再提升一個(gè)行程.埋件與留洞:庫壁及倒錐體部位鐵件均采用穿孔塞焊,滑升平臺(tái)上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示,自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高,由專人負(fù)責(zé).支承桿加固:如工藝要求支承桿全部脫空時(shí),支承桿應(yīng)加固,要求支承桿豎直,接頭焊接牢靠.筒壁內(nèi)支承桿可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上,形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長度.倉壁抹灰:倉壁內(nèi)、外壁隨滑隨手原漿抹光.滑升過程中出現(xiàn)的提升裂縫應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)定是否危及結(jié)構(gòu)安全,若危及結(jié)構(gòu)安全應(yīng)有監(jiān)理工程師決定處理方式,若屬輕微裂縫可按下列方式進(jìn)行修補(bǔ).提升裂縫應(yīng)予徹底清除并修補(bǔ)好,用以修補(bǔ)裂縫的混凝土須與原澆筑時(shí)所用

30、材料配合比相同,使色澤均勻一致.外墻應(yīng)以木鏝刀清除升模痕跡及其他不均勻處.內(nèi)墻應(yīng)全部平整美觀,孔隙須補(bǔ)好,坑洼應(yīng)刷平,不得有凹陷或突起致使谷粒陷積.須隨時(shí)備有充足泥水工,以便懸吊架升過之后作必要的修補(bǔ).本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制,包括滑模時(shí)的一切日常事件、該班滑升速率及預(yù)埋件、水平筋使用數(shù)量、混凝土試驗(yàn)記錄、校正水平及垂直記錄、天氣情況如氣溫及雨量等.滑模施工之容許偏差項(xiàng) 目 容許偏差值(米米)軸線間的相對(duì)位置 5垂直度、扭轉(zhuǎn)度 25庫倉直徑 直徑的 1% 且不超過 40 米米垂直度 全高的 0.1%且不大于 50米米結(jié)構(gòu)截面尺寸 10,5表面平整(2米 靠尺檢查) 5預(yù)

31、埋件位置 20預(yù)留孔標(biāo)高及水平位置 25預(yù)留孔尺寸 設(shè)計(jì)尺寸滑模施工注意事項(xiàng)1、在指揮管理上各條口要有專人負(fù)責(zé),明確責(zé)任,專人專管;2、在分級(jí)負(fù)責(zé)制上,平臺(tái)上指揮和平臺(tái)下指揮對(duì)總指揮負(fù)責(zé);3、材料供應(yīng)和試驗(yàn)、砼級(jí)配計(jì)量和砼供應(yīng)、砼水平運(yùn)輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務(wù)等條口負(fù)責(zé)人對(duì)平臺(tái)下指揮負(fù)責(zé);4、砼垂直運(yùn)輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺(tái)調(diào)平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作平臺(tái)上指揮負(fù)責(zé);工人安排工作要定人、定崗、定機(jī)、定位,明確工作范圍;針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施,以確保施工順利進(jìn)行,保證質(zhì)量.滑模施工每滑升30厘米 進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測量,由平臺(tái)指揮根據(jù)測量數(shù)據(jù)

32、及時(shí)進(jìn)行水平校正.3、應(yīng)急預(yù)案倉壁滑升是技術(shù)性、專業(yè)性很強(qiáng)工作,需要周密的安排和強(qiáng)有力的協(xié)調(diào),滑模開始前應(yīng)組織各相關(guān)單位、各班組、各工種召開協(xié)調(diào)會(huì),確保人員、材料、機(jī)械等各項(xiàng)工作層層落實(shí)到位.與甲方落實(shí)好用電措施,確?；Ｆ陂g全程不斷電.如因特殊原因需斷電,必須能提前6個(gè)小時(shí)得到通知,以保證有充足的時(shí)間應(yīng)對(duì)斷電帶來的不利影響.與商混站落實(shí)好混凝土供應(yīng),預(yù)定泵車,提前提出混凝土方量計(jì)劃,以便商混站備足材料.遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機(jī)械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后,須采取特殊狀況下的緊急處理措施.停工時(shí)必須設(shè)置施工縫,以便繼續(xù)澆筑時(shí),新舊混凝土有良好的粘結(jié),施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求.中強(qiáng)級(jí)地震及颶

33、風(fēng)暴雨侵襲時(shí),立即停止作業(yè),設(shè)置施工縫,并做必要的防護(hù),復(fù)工前作出損壞鑒定,并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后續(xù)作業(yè).使用中的模板及滑升裝置,于每次復(fù)工前,認(rèn)真復(fù)查,經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后,復(fù)工運(yùn)作.滑模設(shè)備在安裝前應(yīng)逐一仔細(xì)檢查保養(yǎng),安裝好后應(yīng)試運(yùn)行,以檢查設(shè)備的完好.應(yīng)預(yù)留足夠的備用設(shè)備及配件,以便設(shè)備損壞后能及時(shí)更換.滑升過程中如發(fā)現(xiàn)千斤頂、液壓油管損壞或不工作,應(yīng)立即安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人員予以檢修、更換.對(duì)于易損的設(shè)備及配件如千斤頂、液壓油管等,需提前聯(lián)系好當(dāng)?shù)嘏浼?yīng)商,以保證配件供應(yīng)的及時(shí)有效.?；胧┖退绞┕たp的處理為確保工程質(zhì)量,應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工,如因氣候或其它特殊原因,必須暫停施工時(shí),

34、應(yīng)采取下列措施:停止?jié)仓坪?仍應(yīng)每隔半小時(shí)到1 小時(shí)提升一個(gè)行程,如此連續(xù)進(jìn)行4 小時(shí)以上,到模板不會(huì)粘結(jié)為止.因?；斐傻乃绞┕たp,應(yīng)清理干凈,鑿除松動(dòng)石子和浮碴,并用水沖洗干凈,再次澆筑時(shí),應(yīng)先澆筑一層與混凝土同等強(qiáng)度的砂漿,再繼續(xù)按原配合比混凝土澆筑.4、滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2天后進(jìn)行,拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合,其主要工序如下:滑模系統(tǒng)拆除清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架支撐桿塞頭拆除人員必須服從指揮,并帶好安全帶,按順序拆除,并應(yīng)充分利用塔吊.(6)漏斗環(huán)梁

35、施工漏斗環(huán)梁施工時(shí)把滑升模板滑空至錐環(huán)梁上口標(biāo)高,進(jìn)行翻模施工,漏斗施工為現(xiàn)澆砼,鋼管扣件排架支撐,木模板翻模施工.倒錐體施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架,立桿間距12001200,步距1500,橫桿全部頂?shù)綆毂?模板采用木模板.施工時(shí)先支立外模板,漏斗鋼筋綁扎就位后,進(jìn)行漏斗螺栓預(yù)埋,螺栓必須與漏斗鋼筋焊接牢固,并保證漏斗設(shè)計(jì)厚度.焊接要求必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.耐磨板安裝完成后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑.砼澆筑前將內(nèi)模板上均勻開啟澆灌振搗孔,以便砼下料和振搗,砼振搗澆灌應(yīng)分層循環(huán)均勻進(jìn)行,以避免整體變形、偏位,待砼澆筑完成后再封住洞口,施工采用膠合板條自下而上分段澆灌即可.第六章 工期保

36、證措施1.工期總目標(biāo):保證工期90天.2.項(xiàng)目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排,及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動(dòng)力調(diào)度等,嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,緊抓關(guān)鍵線路,采用合理先進(jìn)的施工方案、措施,層層分解,充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿,對(duì)按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎(jiǎng)勵(lì),完不成任務(wù)的經(jīng)濟(jì)處理,確保每一個(gè)分部(項(xiàng))工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn).從項(xiàng)目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理,按總進(jìn)度計(jì)劃要求,提前15天安排各自的工作計(jì)劃,并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完.3.合理利用流水作業(yè)施工,充分安排好雨季的施工,根據(jù)分部項(xiàng)工程流水作業(yè)施工需要,實(shí)行兩班工作制(白班、夜班兩班對(duì)倒)施工,盡可能壓縮施工工

37、期,及早交付使用.施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整.4.確立施工人員因素的保證:4.1.建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制,保證調(diào)度靈活、及時(shí),并做好技能、安全教育.4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人.4.3.做好政治思想宣傳工作,使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性.5.充分利用機(jī)械化施工,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.5.1.成型鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件采取現(xiàn)場加工場加工、制作,砼采用商品混凝土泵送施工.5.2.工程施工投入足砼輸送泵、井架、砂漿攪拌機(jī)等主要機(jī)具、設(shè)備,以滿足本工程使用需求.5.3.工程施工中保證施工機(jī)具正常進(jìn)行,及時(shí)檢修保養(yǎng),并備足易損易耗配件,不致于因施工機(jī)具因素影響施工.

38、5.4.施工現(xiàn)場備足照明設(shè)備,為夜間施工作好充分準(zhǔn)備,對(duì)完不成進(jìn)度計(jì)劃的工種進(jìn)行日夜連續(xù)施工.6.工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料,滿足工程搶工需要,加快工程進(jìn)度.7.做好工程所有材料、組織采購、運(yùn)輸工作,保質(zhì)保量,并指定專人分管,確保材料進(jìn)場,滿足施工需要,杜絕停工停料現(xiàn)象.8.強(qiáng)化管理,運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段,使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中,堅(jiān)持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會(huì),出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整.9.充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵(lì)機(jī)制,節(jié)假日不休息正常施工,按勞動(dòng)法規(guī)定給予三倍的工資報(bào)酬.采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲(chǔ)備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng),保證節(jié)假日工程正常運(yùn)行. 10.依靠

39、業(yè)主,監(jiān)理的支持幫助,貫穿于項(xiàng)目管理的全工程中,定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會(huì),形成整體協(xié)作,使工程控制計(jì)劃順利實(shí)行.11.工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組,按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎(jiǎng)勵(lì),反之處罰.12.嚴(yán)格以高要求,嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn),按圖按規(guī)范施工,避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng),影響工期.并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完.第七章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系1.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為確保合格、工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.1.2 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系資料員：邢燁測量員：喬建軍工段長：王殿剛質(zhì)檢員：董建東技術(shù)員：李耀項(xiàng)目質(zhì)檢站：董建東技術(shù)經(jīng)理：姚德劍項(xiàng)目經(jīng)理：劉迪 馬會(huì)柱1.3 管理職責(zé)1.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目

40、經(jīng)履行授權(quán)管理的各項(xiàng)職責(zé),負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面的領(lǐng)導(dǎo)與指揮,對(duì)項(xiàng)目貫徹施工和合同履行的負(fù)全面責(zé)任.主要職責(zé):(1)執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件;確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo);批準(zhǔn)實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃.(2)主持項(xiàng)目部全面工作,根據(jù)工程需要確定項(xiàng)目的施工組織系統(tǒng),組織項(xiàng)目全體員工實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的經(jīng)營管理目標(biāo).(3)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作,建立項(xiàng)目的質(zhì)保體系和有效的運(yùn)行機(jī)制,完善基礎(chǔ)管理工作.(4)負(fù)責(zé)組織勞務(wù)隊(duì)伍施工,并統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、管理和監(jiān)督勞務(wù)隊(duì)伍的施工準(zhǔn)備與組織工作.1.3.2 技術(shù)經(jīng)理(1)貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與科技發(fā)展規(guī)劃;(2)主管項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作.通過加強(qiáng)施工全過程的管理,保證項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)

41、的實(shí)現(xiàn).(3)貫徹各項(xiàng)技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理制度.(4)組織項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量(含檢驗(yàn)、試驗(yàn))系統(tǒng)的工作,質(zhì)量改進(jìn)工作.(5)組織技術(shù)方案的制訂及實(shí)施.(6)審定社會(huì)協(xié)力集團(tuán)提供的工程材料質(zhì)量和施工方案.(7)與公司職能部門聯(lián)系,使其按項(xiàng)目要求實(shí)行系統(tǒng)管理和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù).1.3.3 質(zhì)檢員(1)執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃;(2)具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作.2、滑模施工質(zhì)量保證措施(1)所有作業(yè)人員必須接受專職質(zhì)量員的監(jiān)督、管理,質(zhì)量員有權(quán)處罰任何違章作業(yè).(2)所有作業(yè)人員必須接受監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo),對(duì)提出的問題及時(shí)改正.(3)各工種必須嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行作業(yè),不得以任何借

42、口自行改動(dòng)作業(yè)程序.(4)完成本段操作后,應(yīng)進(jìn)行自檢,確保本段作業(yè)滿足質(zhì)量要求.(5)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào),由平臺(tái)指揮與有關(guān)人員會(huì)同處理不得自行掩蓋,或隱瞞不報(bào).(6)滑模施工的成敗、工程質(zhì)量的好壞,關(guān)鍵在滑升速度的控制.適宜的滑模速度,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)施工期間的氣候條件確定.施工過程中要保持既定的滑模速度,受到各工序的操作時(shí)間、垂直運(yùn)輸時(shí)間等因素的影響.因此,實(shí)際施工時(shí),應(yīng)根據(jù)各種影響因素,調(diào)整機(jī)械、人員的配置.(7)由于滑模施工對(duì)施工人員整體協(xié)作能力的要求較高,所以,參與滑模施工的操作人員應(yīng)選用熟練技工,并加強(qiáng)管理和教育.(8)測量工作是保證筒倉垂直度的重要手段,應(yīng)選用責(zé)任心強(qiáng)的工作人員施測,

43、其結(jié)果應(yīng)及時(shí)傳遞到平臺(tái)上.測量所用的儀器應(yīng)經(jīng)常校正.(9)外表面質(zhì)量,是由出模砼強(qiáng)度和操作人員的素質(zhì)所決定,其中砼出模強(qiáng)度的影響更甚,而其又由滑升速度所決定,因此,合理的滑模速度,應(yīng)采用試驗(yàn)和施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),相結(jié)合的辦法確定. (10)垂直度控制a.構(gòu)筑物垂直度關(guān)鍵在于豎向校核點(diǎn)的正確性及其結(jié)構(gòu)砼垂直度,軸線位置的測量精度.b.庫軸線設(shè)置在基礎(chǔ)四角上,用紅漆標(biāo)注縱橫向軸線位置.c.筒庫工程采用5千克大線錘觀測滑模偏移、扭轉(zhuǎn).(11)鋼筋工程質(zhì)量保證措施:a.鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭分布及錯(cuò)開要求.搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定,品種、規(guī)格需要代換時(shí),

44、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦妥手續(xù). b.所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明,對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,并附有復(fù)試報(bào)告,未經(jīng)試驗(yàn)不得使用,并且做好鋼筋的待檢、己檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識(shí).c.綁扎鋼筋前由項(xiàng)目工程師向班組進(jìn)行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯(cuò)開位置,以及彎鉤型式等要求等.d.注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求.e.彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用,但不得采用預(yù)熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用.f.加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中,除班組做好目檢外,質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收,未經(jīng)隱蔽工程

45、驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下道工序施工.3、質(zhì)量通病根治措施1)鋼筋銹蝕混料堆放鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi),并打墩墊起,使其離地300米米以上;棚外堆放期盡量縮短,根據(jù)天氣情況,必要時(shí)加蓋雨布,場地四周有排水措施;所有進(jìn)場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放,并掛牌示意.2)鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確保墊塊厚度準(zhǔn)確,根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足,墊塊必須墊在主筋上,而不是在箍筋上,樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋,以防下凹,發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正.3)砼柱外伸鋼筋偏位在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖位置安好,然后點(diǎn)焊固定或用木方、鐵卡子固定,澆砼前再復(fù)查一遍,發(fā)如生移位則應(yīng)及時(shí)校正,澆筑時(shí)盡量不碰鋼筋,并設(shè)專人護(hù)筋.4)板模

46、中部下?lián)?板底砼面不平樓面板采用膠合板大模板,模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固,采用雙扣子扣牢,梁底模板按13起拱.模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌,以確保砼表面平整,支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少.5)砼麻面模板表面清理干凈,不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物,模板在澆筑砼前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有漏縫,應(yīng)用膠帶加水泥膩?zhàn)佣聡?yán),防止漏漿,脫模劑要涂刷均勻,不的漏刷;砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止.當(dāng)柱筋較密砼難以下料時(shí),澆到一定程度時(shí),用小錘輕輕敲打模板聽聲音是否密實(shí).6)縫隙夾層(1)在粱、板澆筑時(shí),如間歇時(shí)間超過90分鐘則按施

47、工縫處理,應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2米Pa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑.(2)對(duì)砼進(jìn)行二次振搗,提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度,二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際使用.(3)在己硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前(主要是柱接頭),應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除,并進(jìn)行接漿處理,以防爛根.(4)在澆筑砼前,施工縫直先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿.7)砼表面裂縫常見的裂縫有塑性收縮裂縫,凝縮裂縫、溫度裂縫.(1)塑性收縮裂縫:配制砼時(shí),嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選用級(jí)配良好的石子,減少空隙平和砂率,同時(shí)要碾搗密實(shí),以減少收縮量,提高砼的抗裂強(qiáng)度;澆砼前

48、,充分濕潤基層和模板,避免吸收砼中的水份:砼澆筑后,及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬. (2)凝縮裂縫:砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度:禁止在砼表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可在表面加抹一層薄砂漿.(3)溫度裂縫;合理選擇原材料和配合比,采用級(jí)配良好的砂石,控制水泥用量,降低水化熱;加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許(25)范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),使其緩慢降溫,以防溫度驟變,溫差過大引起裂縫.第八章 安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系政府安監(jiān)部門業(yè) 主監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理為首制定安全生產(chǎn)制度監(jiān)督安全措施落實(shí)落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作技術(shù)負(fù)責(zé)人（馬廣力）項(xiàng)目副經(jīng)理（劉迪）安全員（靳陸軍）機(jī)管員（吳文華）編制安全技術(shù)方案安全設(shè)施設(shè)備檢驗(yàn)特殊施工安全交底施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺(tái)帳積累機(jī)電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修機(jī)電