高支模施工方案(門式架)

1、目 錄第一節(jié) 編制說明1一、編制依據(jù)1二、基本概況2第二節(jié) 支模方案2一、材料選用2二、梁板施工工藝流程2三、模板及支撐體系施工3四、門架支撐體系的設計計算6、有關數(shù)據(jù)62、計算公式63、荷截計算7第三節(jié) 高支模的質量安全保證體系10一、門架、模板的堆放10二、門架、模板的安裝101、模板安裝準備工作102、模板安裝要點103、安裝質量要求114、門架安裝的準備工作125、門架的安裝及質量要求12三、門架、模板的拆除13四、高支模及支撐體系的驗收14五、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施15六、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施151、安裝安全技術措施152、拆除安全技術措施17 本工程位于東xx

2、xxxx鎮(zhèn)中心廣場旁?？偨ㄖ娣e18xx0.91，其中首層面積22x0.10，地下層面積67x1.45。建筑層數(shù)：地上x層、地下2層 ，建筑高度22.8m、總建筑高度24.3m. 商xx主樓，層高均為4.1m、一層支撐高度為5.7m，屬高支模體系。樓板厚度為100，最大框架梁尺寸為200700，最大重量為0.696T/m，側壓力也較大。根據(jù)有關施工規(guī)定，為更好的組織引導本工程高支模體系的施工，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。根據(jù)工程的具體情況及施工的需要編制本高支模施工方案。第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù) 1、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。 2、建筑施工安全檢查

3、標準JGJ59-2011。 3、建筑工程荷載規(guī)范GB50009-2001 4、寮步新地產(chǎn)商業(yè)樓工程施工組織總設計。 5、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1282010、J432000。 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91。二、基本概況我司承建的寮xxxxx樓工程，一層層高為5.7m、二層層高為4.5m、三到五層層高均為4.1m，其支撐高度為5.7m，樓板厚度為100，最大框架梁尺寸為200700，最大重量為0.696T/m。此部位是施工的重點，由于標高凈空大及頂板施工荷載較大，根據(jù)廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法規(guī)定，必須對支撐系統(tǒng)進行設計及驗算。當采用扣件式

4、鋼管腳手架做為支撐時，施工按施工組織總設計和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001,J84-2001執(zhí)行。第二節(jié) 支模方案一、材料選用1、模板均選用全新進口18厚砼用膠合板，模板接縫處通長設置的5mm厚橡膠條。2、50100木枋（松木）。3、采用合格的鋼管門式架（MF1219）及配套的連接撐、鎖臂、可調托座、可調支座、交叉支撐、483.5鋼管（水平加固桿、掃地桿）、扣件等。二、梁板施工工藝流程搭設門式架支梁底模封砼梁側模支板底模綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆筑梁板砼養(yǎng)護砼強度達設計要求拆模轉入下一施工工序三、模板及支撐體系施工模板支撐體系如下圖：1、對進場的鋼管門式架、配件

5、進行全面檢查，嚴禁使用有彎曲、銹觸、裂縫的鋼管門式架及有脆裂、變形、滑形的配件。扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動。2、梁底橫楞方木間距300mm，梁背楞方木間距450mm，對拉螺桿14，通長方木間距200mm。3、板底橫方木間距600mm,板底縱方木間距600mm,支撐間距1400mm。4、梁側模板角部用夾木加固，鐵釘釘緊，防止梁底模脹模漏漿。5、用于梁模板支撐的門架，采用平行和垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置的，門架兩側應設置交叉支撐；平行于梁軸線設置時，兩門架應采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固。（見下圖）6、門架間距與門架與門架跨距應根據(jù)實際荷載設計經(jīng)計算和構造要

6、求確定。本設計方案門架間距為0.6m，門架與門架距跨為1.4m。7、交叉支撐應在每列門架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。8、每層門架沿門架平面內設483.5鋼管架強桿，底層門架可調底座上設縱橫雙向483.5鋼管掃地桿，有直角扣件與門架立桿連接。9、搭設時采用逐列逐排和逐層搭設的方法，并應隨搭隨設剪刀撐、水平加固桿及掃地桿。10、支梁底模板時要校核起拱高度（2），隨時檢查梁底平整度。側模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側面的平整度。11、施工過程中設置8個觀測點，隨時觀測支撐桿的變形，實測支撐桿最大變形滿足要求。四、門架支撐體系的設計計算、有關數(shù)據(jù)砼樓板厚：100mm最

7、大梁截面：200mm700mm支撐掙高：5.7m門架間距：0.6m門架跨距：1.4m2、計算公式NNdN結構自重及施工荷載作用下，門架立桿的軸心力設計值。Nd門架的穩(wěn)定承載力設計值N1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQK式中：NGK1一個架距范圍內結構自重產(chǎn)生的軸心力標準值；NGK2一個架距范圍內附件自重產(chǎn)生的軸心力標準值；NQK一個架距范圍內的施工荷載產(chǎn)生的軸心力標準值；1.2、1.4荷載分項系數(shù)，NGK1、NGK2是恒載為1.2，NQK是活載為1.4。NdjAf式中：j軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)；A門架立桿的截面積f鋼材強度的設計值3、荷截計算（1）恒載NGK1、NGK2的計算：鋼筋砼及架子

8、自重產(chǎn)生的軸向力為NGK1；木模板（18mm厚）：1.4m0.6m0.018m7840N/m3118.54N楞木（50mm100mm）：0.05m0.1m（1.4m+0.6m3）7840N/m3125.44N門架3榀：30.224kN672N連接撐4個：40.006kN24N鎖臂4副：40.0085kN34N可調托座2個：20.0045N90N鋼筋砼梁板（板厚0.1m，梁0.4m0.9m）：（1.4m0.6m0.1+0.4m0.81.4m）3000kg/m39.8N/kg15640.80N所以NGK1 + + + 16704.78N加固桿、附件產(chǎn)生的軸向力為NGK2；交叉支撐3副：30.224

9、kN672N鋼管483.5水平加固桿：（0.6m611.4m）38N/m190N掃地桿：（0.6m1.4m）238N/m152N直角扣件：160.0135kN216N可調托座2副：20.045kN90N所以NGK2 + + 1320N（2）施工荷載NQK的計算：NQK3000N/m20.6m1.4m2520N（3）作用于一榀門架軸向力設計值N的計算：N1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQK1.2（16704.78N+1320N）+1.42520N25157.74N（4）一榀門架穩(wěn)定承載力設計值Nd的計算：門架立桿換算截面慣性距：II0+I1h1/h0查規(guī)范附表B.0.4得：門架截面慣性距：

10、I012.19104mm4 立桿加強桿截面慣性距：I11.42104mm4查規(guī)范附表B.0.5得：門架高度：h01900mm立桿加強桿高度：h11550mm則：II0+I1h1/h012.19104mm4+1.42104mm41550mm/1900mmmm4門架立桿換算截面回轉半徑：i（I/A1）1/2查規(guī)范附表B.0.5得：門架立桿截面積：A1489mm2i（I/A1）1/2 （mm4/489mm2）1/216.52mm門架立桿長細比：kh0/i查規(guī)范附表5.2.1得：調整系數(shù)：k1.13kh0/i1.131900mm/16.52mm 130已知130軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)j：查規(guī)范附表B.

11、0.6得j0.396則NdjAf 0.396489mm22205N/mm2 79394.04 N N25157.74N所以此門式架作底板支撐滿足穩(wěn)定性的要求。第三節(jié) 高支模的質量安全保證體系一、門架、模板的堆放1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放門架、模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、門架、模板應分類整齊平行堆放，上下塊門架、模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止受壓變形。門架、模板堆放不直過高，不應失穩(wěn)。最下的門架、模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。 3、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。4、門架、模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操

12、作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。 二、門架、模板的安裝 1、模板安裝準備工作(1)由測量組放出模板及預留洞的位置線； (2)墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈； (3)施工方案搭設支撐架； (4)由工程師或工長進行質量和安全技術交底； (5)柱將封模前鋼筋應驗收完畢。2、模板安裝要點(1)墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度；(2)墻柱模板必須按設計要求安裝對拉螺栓；(3)梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大于600mm時，梁側模應加對拉螺栓；(4)保證拼

13、縫嚴密，在鹼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。3、安裝質量要求(1)模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。(2)模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。 (3)現(xiàn)澆結構模板的允許符合以下規(guī)定：序 號項 目偏 差(mm)備 注1軸線位移52底模上平面標高53柱、墻、梁+4 -54垂直度 全高5M65垂直度 全高5M86相鄰兩板表面高低差27表面平整(2M長度以上)54、門架安裝的準備工作（1）安裝前須檢查門架及其構配件的材質。性能、規(guī)格應符合材料規(guī)范的要求，并應有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志，嚴禁使用

14、不合格的門架、配件。（2）在安裝前應在地面彈出門架立桿置線，墊板。底座安放位置應準確并進抄平。（3）門架立桿基礎應平整、堅實、可靠。（4）搭設前，工程技術負責應按規(guī)程和施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術和安裝作業(yè)要求的交底。5、門架的安裝及質量要求（1）門架的安裝必須由專業(yè)架子工擔任，持有上崗證，嚴禁無證上崗。（2）上下兩榀門架的安裝應使用連接體及鎖臂。（3）水平兩榀門架之間應設置一副交叉支撐。（4）沿門架縱向設置水平加固桿。（5）在門架立桿底部設置可調底座。（6）在門架立桿頂部設置可調托座。（7）在門架立桿底部縱橫向設置水平掃地桿。（8）連接門架的鎖臂必須處于沒住狀態(tài)。（9）門架搭設完畢

15、后應先按規(guī)范檢查其垂直度和水平度。（10）門架搭完畢后應經(jīng)安全負責人組織檢查驗收合格并簽章后，方可進入下一道工序。三、門架、模板的拆除1、拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。 2、底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。序 號機構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分比計(%)1板2 5022，8 7538 1004梁 875581006懸臂構件 275721003、預應力砼梁板底模，應在結構件建立預應力后拆除。4、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核

16、算，加設類堆放好。5、門架在施工使用期間，未經(jīng)許可，不得私自拆除任何部件。6、門架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認滿足拆除后，方可拆除。7、安裝和拆除門架時，必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。8、門架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆。9、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。10、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆放。11、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬接，嚴禁敲擊。四、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于整體板面高度高，梁板斷面

17、尺寸較大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支模支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。門架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查： 1、門架設置情況。 2、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐及等的配置情況。 3、門架橫桿荷載狀況。 4、底座、頂托螺旋桿伸出長度。 5、扣件緊固扭力矩。6、墊木情況。五、防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施1、澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。 2、澆注梁板砼時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固

18、變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3、砼澆注時，施工機械及操作人員不能過于集中，避免局部活荷載超大，造成失穩(wěn)。六、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施1、安裝安全技術措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。 2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。 3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段

19、時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，門架、架強桿、掃地桿等有左右上下位移，鐵絲解除、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。 4、支撐搭設和砼澆注時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。5、高支模范圍內的地面應采取有效的排水措施。 6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。 7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。 8、施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。 9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。 10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。 11、不準架設探頭板及未固定的桿。 12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。 13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。 14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和