旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病處理辦法

1、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1 、坍孔防治：a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或卵石鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長時(shí)間空轉(zhuǎn)， 根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。b、在鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置，將砂和膨潤土 1：1 或砂礫石和黃土 2:1 混合物回填到坍孔處以上 1-2m，但每層回填厚度不超過 50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。 如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回填， 回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。c 、鉆孔完成清孔時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超 200mm。2 、樁孔偏移傾斜防治a 、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底

2、座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部有擺動，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。b 、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。3 、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。4、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a 、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因

3、造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂， 提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管， 用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。5、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔 2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔 4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固， 符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。6、導(dǎo)管通病防

4、治a 、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過 300500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高， 始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于 3m且不大于 6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計(jì)長度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。c、要確?；炷辆鶆颉⑦B續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過 30min，混凝土的坍落度宜為 18cm左右 2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為 45%左右，最大水灰比宜不超過 0.4 ，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯

5、著離析和秘水。d 、配置混凝土的原材料， 應(yīng)符合混凝土對原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于 42.5 級，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時(shí)間不宜小于 2.5h. ，采用級配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4 ，且不得大于 4cm，水泥用量不宜小于 325kg/m3。e、灌注開始發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。7 、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治a 、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底， 鋼筋骨架上端在孔

6、口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。b 、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 使導(dǎo)管保持較大埋深， 并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。c 、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度， 但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于 3m。8、灌注混凝土過程坍孔防治a 、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、 移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔， 如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問題樁處理。b 、用上述方法處理坍孔仍未停止， 或坍孔部位又較深時(shí)，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。

7、9 、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時(shí)，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時(shí)用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。b 、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時(shí)，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，周邊回填壓實(shí)，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實(shí)。10、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a 、混凝土和易性要好， 坍落度應(yīng)控制在 18 cm左右 2cm，灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r， 混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑， 盡量延長混凝土初凝時(shí)間。b、認(rèn)真測量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離應(yīng)控制在 30-50cm 之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中），同時(shí)要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少 100cm。c、在提拔導(dǎo)管時(shí)，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度， 嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時(shí)，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯(cuò)臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、 勤測量、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在 3-6m 范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置