2015高標準農(nóng)田建設項目施工方案

1、第一章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、概述1.1工程說明1.1.1工程概況本項目為溆浦縣2015年高標準農(nóng)田建設項目（第二期），建設地點位于溆浦縣槐蔭村、梅子村、沙灣村、菜園村、獨石村、桐坡村、塘頭村、羅卜田、菜塘村、車頭村、溫里村、小水田村、新坪村、河上坡村、堰塘村。本次招標包括水利措施、田間道路、其它工程等，新建農(nóng)渠24條（5864m）、11條（3491 m）、14條（4619m）、22條（4707m），整修斗渠3條(3230 m)、1條（529m）, 新修農(nóng)溝8條（2097 m）、10條（3112m），整修農(nóng)溝7條（1327 m）、12條（2482m），新修斗溝4條（1129 m）、4條（1

2、635m），整修斗溝8條（2532 m）、4條（1635m）、35條（8787m），干溝4條（2966 m）、1條（635m），渠系建筑物830座，硬化機耕道22條（8011m）、7條（2923m），新修機耕道10條（3538m）、33條（9792m）, 整修機耕道7條（2100m）、19條（6332m）, 整修生產(chǎn)路1條（353m）1條（195m），硬化生產(chǎn)路1條（342m）維修山塘21座，新建、改造電灌站8座，全自動墑情監(jiān)測站1座，改良土壤7020畝。本項目工程施工共劃分4個標段，本標段為第十標段，位于溆浦縣桐坡村、塘頭村、菜塘村、堰塘村。1.1.2地質(zhì)地貌溆浦縣地勢由東南向西北傾斜，南部

3、涼風界海拔1614m，西部海拔118m，高低差1496m?？h境四周山巒重疊，地形有山地、崗地、丘陵地、江河、溪谷平原等多種類型。土壤屬于中亞熱帶紅壤、黃壤地帶范圍。板頁巖類風化物、紫色砂頁巖風化物、花崗巖風化物、石灰?guī)r類風化物是溆浦縣的主要土壤母質(zhì)。1.1.3水文氣象溆浦縣位于湖南省西部，屬副熱帶季風氣候區(qū)，春濕秋燥，夏熱冬寒，春夏之交多梅雨。流域西北部及東北部緊接資水流域煙溪、筱溪暴雨區(qū)，南部為高山區(qū)，故雨量充沛，年降水量在14001700mm之間，根據(jù)溆浦縣氣象站19542014年氣象實測資料統(tǒng)計，主要氣象特征如下：多年平均氣溫16.9，極端最高氣溫40.5（1972年8月27日），極端最

4、低氣溫-12.6（1977年1月30日）；多年平均降水量1410.7mm，最大積雪深26cm，多年平均蒸發(fā)量1413.0mm；多年平均風速2.1m/s，最大風速14m/s，夏季盛行西南風，冬季多為東北風；多年平均相對濕度77%，最小相對濕度4%；多年平均日照小時數(shù)1520h。1. 2對外交通條件本合同工程分布于城區(qū)范圍內(nèi)，交通便利，工程所需要器材物資和設備均可通過水陸交通運抵各施工點。 1.3本合同工程控制性進度要求本合同工程計劃于2015年12月25日開工，具體開工日期按招標人通知執(zhí)行，總工期150日歷天。1.4.本投標書施組設計編制的依據(jù)：(1) 溆浦縣2015年高標準農(nóng)田建設項目（第二期

5、）招標文件；(2) 本工程招標答疑書及補充答案疑書；(3) 本公司現(xiàn)場調(diào)查資料；堤防工程施工規(guī)范（SL26098）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ7991)、水工混凝土施工規(guī)范、砌體工程施工及驗收規(guī)范、水利水電工程施工組織設計規(guī)范（試行）SDJ33839；水利水電工程施工組織設計手冊等施工規(guī)程規(guī)范；公路路基施工技術(shù)規(guī)范；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F 80-2004。(4) ISO9001質(zhì)量體系中質(zhì)量保證手冊；(5) 以往承建的類似工程施工的經(jīng)驗；(6) 依據(jù)本公司實力和信譽，擁有雄厚的經(jīng)濟實力和技術(shù)力量、先進的施工管理、一流的施工手段。第二節(jié)、主要施工方法與技術(shù)1、測量1.1、技術(shù)標準水

6、利水電工程施工測量規(guī)范SL5293。1.2、測量準備（1）開工前，選用訓練有素、經(jīng)驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量設備，并且對投入本合同工程施工測量的儀器設備送國家技術(shù)監(jiān)督部門進行檢定，確定所用測量儀器設備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。（2）根據(jù)工程師提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進行校測，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和工程師。（3）平面控制點加密在監(jiān)理人提供的高程控制網(wǎng)點的基礎上，為方便施工，適當增設水準點。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用全站儀進行三角站測量和幾何水準測量法進行高程控制網(wǎng)加密。（4）增設網(wǎng)點用不銹鋼或鑄鋼埋設，并

7、保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。（5）為防止差錯，對施工質(zhì)量控制網(wǎng)，先由測量員勘測，再由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人進行復測，經(jīng)相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。（6）根據(jù)工程師批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。（7）施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設備由專人進行保管及維護。1.3 、施工測量（1）軸線放樣測量根據(jù)設計圖紙和施工控制網(wǎng)點，采用極坐標法測放設計樁號，進行軸線測量定線。（2）軸斷面測量軸線測量定線后，以全站儀極標法或經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出橫斷面，并測放開挖邊線或回填邊線。開挖或回填施工初步

8、完成后，測量、檢查開挖或回填斷面所有高程，每隔15m設樣架，指導坡面整平及護坡的施工。1.4、測量審查所有測量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報工程師審查。在某一特定區(qū)或開始工作足夠長時間之前向工程師申請審查。并在任何時候協(xié)助工程師進行控制測量作業(yè)。為此，必須保持所有標志干凈，觀測視線清晰。校核工作一般應在施工作業(yè)停歇時刻進行，遇緊急情況，則限制或暫停其工作。1.5、測量輔助工作本節(jié)的輔助工作一般包括但不限于下列內(nèi)容：（1）進行所有的必要的計算，要求計算及其成果清楚，以便于校核；（2）揭開測量水準點的保護蓋；（3）根據(jù)觀測視線的需要，移出阻擋視線的機械及各種障礙物；（4）暫停所有引起地震動的工作，并防止有

9、礙觀測或會造成折射的煙霧及塵埃氣體；（5）限制或止住車輛及人員在儀器附近及儀器視野范圍內(nèi)通行；（6）配備中數(shù)量的具備輔助測量工作經(jīng)驗的非熟練勞力，以及工程師認為適于控制和輔助測量的材料；（7）做好一切必要的安全預防措施；（8）為了便于工程量決算及繪制竣工圖，在基礎開挖經(jīng)驗槽后，每15米長測橫斷面一個；（9）提供并標明工程師需要的與控制測量有關(guān)的材料；（10）根據(jù)工程師的指令設置測量水準點代替或補充測量水準點；（11）若既有地形資料不能滿足工程計量所要求的精度時，進行地形補測；（12）觀測施工期建筑物狀況所必須的所有地形測量。1.6、內(nèi)業(yè)整理在每次外業(yè)觀測時，做好相應的觀測記錄。每一單元驗收有相

10、關(guān)的記錄及驗收圖，觀測數(shù)據(jù)嚴格按照測量技術(shù)規(guī)范SL52-93進行相應的平差、改正。平差、改正后的數(shù)據(jù)提交監(jiān)理工程師進行審批并存檔備查。1.7、人員組合測量隊內(nèi)設正、副隊長及責任工程師各一人，隊長由具有豐富經(jīng)驗的測量技師擔任，責任工程師具有工程師資格證書，并參加過多個大型工程的測量專業(yè)人員擔任。在測量隊內(nèi)設放樣組和檢查組，放樣組將根據(jù)施工進度及時滿足施工要求，檢查組定期對測量控制點進行檢查、校正。由于施工性質(zhì)復雜，如出現(xiàn)控制點振動、位移，應及時采取補救措施。2、土石方工程2.1 土方開挖2.1.1 土方開挖基本情況本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡開挖、道路路基開挖等。2.1.2 土方

11、開挖主要技術(shù)要求a、土方清基其邊界在設計基面邊線外30cm-50cm； b、建基面表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進行回填處理；c、建基面以上須留適當?shù)谋Ｗo層，該層只能人工開挖、平整，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動；d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應運至指定地點堆放；e、實際開挖輪廓必須符合設計圖紙或工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，開挖最終清基輪廓均不得欠挖。2.1.3基礎土方開挖分層自上而下開挖。施工區(qū)內(nèi)臨時道路沿原外側(cè)用1.0m3反鏟和D85推土機就原地形修成臨時施工道路。開挖時直接用1.0m3反鏟開挖，D85推土機集

12、料，反鏟裝車，8t自卸汽車運至工程師指定的卸碴場。 2.1.4 棄渣場和備料場的保護措施（1）做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設施規(guī)劃。（2）所有的開挖料除直接運往使用地點外，分類按圖示或工程師指示運往備料場、棄渣場或用于場地平整。嚴禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。（3）分類分層堆放，嚴禁亂倒亂放。2.1.5 建基面保護措施（1）對施工用水或滲水采取必要的措施，防止其對建基面的浸濁，防洪堤采取開挖一段及時驗收及時填筑，雨天采取彩條布保護，雨過能及時填筑；（2）建基面采用預留20cm人工修整、保證達到設計要求；（3）基礎采取逐單元交付，做到不影響混凝土施工。2.1.6開挖質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應及時

13、做好排水與防雨措施，嚴禁施工用水直接注入施工區(qū)內(nèi)，以防塌方。（2）土方邊坡應加以修整，邊坡保護因受混凝土施工影響不能即挖即填，在開口線外挖排水溝或筑擋水堤，保護邊坡因雨水沖刷而塌方。（3）不宜利用的土方運至棄碴場，不能與備料場需利用的土方混淆。2.1.7開挖安全保證措施（） 嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)生產(chǎn)安全條例。（） 制訂安全生產(chǎn)施工責任制和獎罰制度。（） 爆破工等特殊工種必須持證上崗。（） 做好施工區(qū)域的安全警戒。2.2土方填筑與碾壓取土料部分利用開挖料，部分采用附近料場土料。2.2.1土料場開采（1）料場復查根據(jù)招標文件的要求本工程土方填筑由承包人負責土料場的勘測、試驗、土料開挖、運輸、鋪料

14、、碾壓等工作。所以工程開工前，對土料場進行復查。復查內(nèi)容包括土料開挖厚度、儲量及質(zhì)量。并取樣進行土料物理性能性試驗，分析土料含水量、顆粒組成、粘性土的液塑限、擊實和相對密度等。料場合計儲量不小于2倍需用量，土質(zhì)應符合設計要求。（2）開采前的準備工作a.料場清理土料場開挖施工前，應進行植被清理及表土的清除，清理方案同土方開挖一致，在開采過程中，嚴禁混入植被有機土等棄渣。b.排水設施土料場在料場清理之后，在開挖線3m之外的距離，用人工挖50cm50cm的周邊排水溝，并導排入然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。c.土料制備和加工料場開工之前，應組織土工試驗人員對該土料進行現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，確定其參數(shù)。如果土料場

15、的天然含水量大于或少于施工填筑含水量時，其施工方法相應作出調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。d.施工方法主要采用自上而下，分塊依次開采，用1.0m3反鏟臺階挖進法裝料，自卸汽車運輸。 2.2.2 施工工藝流程料場開采運土鋪料碾壓驗收上一層填筑2.2.3施工方法（）基礎準備a、所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應清除，直至滿足堤基清理設計要求為止。 b.所有填料前，一般須抽干積水，并清除淤泥，或按工程師指示進行，當?shù)虄?nèi)填塘固基無法排出塘內(nèi)集水，必須直按填筑時，必須采取相應的導排水措施，以保填土固結(jié)。c.進行填筑旱地基礎表面應充分平整，以便于碾壓設備正常工作，并應根據(jù)工程師

16、的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應當耙松并與第一層填料一道壓實。（）施工方法a、運土、卸料：經(jīng)過土料試驗后，檢測是否達到合格含水率；每個作業(yè)面控制在大于100m。b、鋪料、碾壓：填筑應從最低部位開始，自下而上水平分層鋪填，每層壓實厚度控制在3040cm，鋪料方法，直接用5t自卸汽車進占法卸料用D85推土機散土平整，每層松鋪厚度50cm；當氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪料與壓實表面均應適當灑水濕潤，以保證施工要求含水率；本工程采用12.5t振動碾，進退錯距法壓實，夯壓遍數(shù)由壓實試驗確定，用環(huán)刀法檢測填筑土的干容重及密實度是否達到設計標準，不合格的及時處理，直到合格為止，壓

17、實前應按設計要求的干容重和密實度做好壓實試驗，取得最佳參數(shù)后，嚴格按施工參數(shù)施工。（4）接縫處理鋪料面應盡量平起、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應重點取樣檢測；在接合的坡面上應配合填筑上升將表面松土鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面需經(jīng)刨毛處理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應小于0.5m，垂直于堤軸線方向應不小于3m并要求斜面連接坡度不陡天1：3。2.2.4質(zhì)量控制及檢測方法a.、填筑料質(zhì)量應滿足設計要求和招標文件的要求。b、在進行碾壓時，將壓實面壓成內(nèi)高外低以利于排水，下雨時應停止填筑，加強保護措施，填筑面嚴禁行人和車輛通過。c、

18、雨后恢復施工時，應將表層5cm剝除或先經(jīng)過晾曬、復壓處理，待工程師檢查合格后及時復工。d、聯(lián)系氣象預報部門，定購月、周、日的天氣預報資料。把天氣預報資料貼在施工現(xiàn)場辦公室，使施工人員對天氣情況心中有數(shù)，并根據(jù)情況調(diào)整施工進度計劃，減少雨季施工的影響。e、根據(jù)料場土確定碾壓參數(shù)，由試驗確定鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量，在施工中嚴格按設計控制質(zhì)量。f.、隨時清理填筑中的雜草、彈性土、樹根、塊石、有機物等，保證碾壓質(zhì)量；g、堤身壓實土層出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，按設計要求和工程師要求處理，直至合格為止。h、建筑物兩側(cè)應保持均衡上升，貼邊填筑所用夯具須經(jīng)論證并經(jīng)工程

19、師同意方可使用，擬采用22kw蛙式夯機壓實。2.2.5環(huán)保措施（1）嚴格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。（2）保證各種機械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機械相互干擾。（3）加強施工安全管理，設立危險標志牌等一些保障措施。（4）維護施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境，合理安排外運及外棄土料的運輸和堆放，采取措施保證車輛運輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。2.2.6臨時排水及施工圍堰施工期排水通過設置排水溝和截水槽，將地表水自然排至堤基范圍之外。排水溝一般結(jié)合道路的排水系統(tǒng)進行布置，截水槽布置于沒有道路的地面開挖開口線之外一定距離的邊坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要圍堰的可采取粘土簡易圍堰以解決施工需要

20、。2.3砌體拆除 砌體拆除采用人工風鎬撬挖，能利用挖機拆除的部位可以采用挖機或炮機拆除，然后將廢棄料歸堆后裝車外運至棄料場。3.砌石工程3.1基本概況砌體工程包括干砌石、漿砌石（包括塊石和條石）、砌體工程建筑物的施工。3.2材料選擇（1）石料石料的材質(zhì)應堅實新鮮，不易風化，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學指標符合有關(guān)規(guī)定的要求，飽和強度不低于40Mpa。砌筑前，石料應清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不應殘留積水。砌石塊料外形規(guī)格要求：石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm，單塊重量大于25kg，規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不

21、應超過砌體重量10%。石料從采石場直接運到各施工現(xiàn)場。（2）砂砌筑砂漿所有砂料要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。 （3）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，到貨的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆存于倉庫，使用時到倉庫領(lǐng)取，受潮水泥嚴禁使用。3.3漿砌石砌筑1）砌筑施工部分基礎開挖完成后，即開始進行漿砌石施工，在砌筑前清理基礎表面的松散土，砌石體采用鋪漿法砌筑，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，且要砌成斜槎。施工過程中，漿砌石擋墻應與砼擋墻采取平順連接，砌

22、筑時應先鋪設砂漿，石塊分層臥鋪，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立平穩(wěn)，相鄰工作段的砌筑高差控制在1.2m以內(nèi)，每層大體找平，分段位置設在伸縮縫處，砌筑基礎的第一層石塊大面向下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角交叉與孔口處，均較大的平整石料；砌體的灰縫厚度應為2035mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實；灰縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，表面平整；砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈；在砌筑過程中，按設計及監(jiān)理工程師的指示設置伸縮縫和排水管。2）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護14天。3.4干砌石砌筑采用立砌法，砌筑時，砌體縫口應砌緊，底部墊

23、穩(wěn)填實，嚴禁架空，為使沿石塊的全長均有堅實的支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密，不得使用一邊厚一邊薄的石塊和邊口很薄的而未修整的石塊，坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的坡面基礎上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，護坡上的砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固，砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整，鋪設大面積坡面的砂石墊層時，應自上而下、分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。4、混凝土工程本工程混凝土工程包括渠道砼襯砌、渠系水閘、人行橋、蓋板涵等建筑物。4.1模板工程4.1.1基礎模板采用鋼模板并用撐子支承的方式固定，當有錨筋時也可采用拉絲的方式支模。支撐步驟：按測量點線

24、搭設樣架放順梁（立柱），裝鋼模掛帽梁（橫梁），支撐子或拉絲。施工要求：、必須搭設樣架，一能保證模板的安裝精度，二能提高安裝工效。、裝模時應留出封倉口，便于基礎沖洗。、下帽梁距基礎面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁間距不大于1500mm。、撐子間距不大于1600mm，且呈梅花形布置，對較長的撐子應增設平扯和附柱。、用與鋼模厚度相同的木板“補模“，嚴禁在掛模表面上釘薄木板。4.1.2擋墻模板采用對拉螺桿形式固定，使用竹膠合板模板。（1）支模步驟：按測量點線搭設鋼管樣架放順梁（立柱），釘接縫模板安裝底部鋼管圍令（二根38鋼架管）并擰緊生根螺母加高模板，安裝對拉螺栓及套管等校正模板

25、，開設對撐，最后擰緊螺母。（2）施工要求：、圍令間距小于1200mm，對拉螺栓孔位置左右對齊，孔距約600mm，頂層拉筋距砼上表面的距離約100mm，嚴禁用馬釘在模板上挖孔。 、若墻體厚度小于500mm，應先進行墻體鋼筋安裝或另一側(cè)模板必須等綁扎好鋼筋后才能安裝。 、為保證墻體模板的整體穩(wěn)定，應搭設拋撐，斜拉筋和風纜。4.1.3模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的砼強度，除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：拆除側(cè)面模板時應保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對于不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到2.5Mp以上時方可拆模。墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mp時，方可拆模。底模應在砼達到下表的規(guī)定后，方可

26、拆除。 底模拆除標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100模板的拆除采用專門的工具，并小心謹慎，以避免砼表面損壞。拆下的模板、支撐和配件及時進行整理、維修并涂刷保護涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板砼未達到100%設計強度時其上不能承受施工荷載。4.2混凝土4.2.1砼原材料選擇參照招標文件和設計圖紙要求，經(jīng)對比分析除泵送砼摻入一定量的泵送劑外，其它部位砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程

27、師的指示另作調(diào)整。4.2.1.1 水泥水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準。到貨的水泥均應附有出廠合格證和化驗單，并按水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進行和抽樣送檢，存放于容器（倉庫）內(nèi)的水泥按不同品種、標號和出廠分類存放，每個容器（倉庫）都附有由負責人簽發(fā)的供貨標簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后方可使用。4.2.1.2粗、細骨料本工程所選在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要

28、求應符合下表規(guī)定。 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注含泥量（%）D20D40粒徑級1， D80D150（D120）粒徑級0.5各粒徑級均不應含有粘土團塊堅固率（%）512有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成SO3）（%）0.5有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗比重（t/m3）2.55吸水率（%）2.5針狀顆粒含量（%）15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25% 細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指 標備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系指粒徑小于0.08mm的細屑、淤泥和粘土的總量，不應含有粘土團粒人工砂石中的石粉含量

29、（%）612系指粒徑小于0.15mm的顆粒堅固率（%）10系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成SO3）（%）1有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應配置成砂漿，進行強度對比試驗比重（t/m3）2.5云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1視比重小于2.0g/cm34.2.1.3水砼拌和及養(yǎng)護用水可從附近河渠池塘中抽取，其水質(zhì)性能滿足拌料和用水的要求。4.2.2砼配合比設計砼配合比根據(jù)設計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每

30、立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗確定。砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落度可按下表選取。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓錐坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼794.2.3砼拌和砼拌制時，嚴格遵守砼施工配合單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備必須經(jīng)常檢驗。各種計量設備稱量要準確，其稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴格控制出機坍落度在設計

31、范圍內(nèi)，砼的和易性均能滿足施工要求。砼拌和時間應嚴格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應作廢料處理，不得再用于工程。各營地拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置。4.2.4砼澆筑當砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預埋件埋設）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認可允許開機澆筑砼的條件下，方可進行砼澆筑施工。在澆筑第一層砼前，基礎面或老砼面先鋪設一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿的水灰比應砼的水灰比減少0.030.05，鋪設的砂漿強度比砼的強度 高一級，鋪設的砂漿面積應與砼的澆筑強度相適應。所有模澆砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在30-5

32、0cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。在搗固各層混凝土時，振搗器保持近平直立位置操作，振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50-100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。當混凝土澆筑完成后，應及時進行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4-6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進行，對于沖毛未能達到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：（1）混凝土入

33、倉時，防止離析。混凝土入倉垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。（3）作好澆筑前各項準備工作，檢查設備準備、人員到位情況，安排各類值班人員等?；炷翝仓r，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進行。（4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間試驗確定，若超過允許間隔時間，按工作縫處理。（5）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆

34、筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。按照已定方案在澆筑完畢后12h18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進行修整，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。4.2.5砼澆筑分層分塊 從招標文件提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大于2000mm，一次澆筑層的砼方量均在250m3以下，因此，砼受強度應力，基礎約束力和

35、澆筑強度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：1)、盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設計要求的則一次澆筑。如箱涵的側(cè)墻和頂板，電排站的漸變段。2）、在模板固定可靠，砼振搗能保證密實的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。3）、砼構(gòu)筑物斷面有突變的和砼標號有變化的部位考慮設水平施工縫隙。4.2.6砼養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)護，但炎熱干燥氣候情況下應提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14天。4.2.7冬、雨季施工1)冬季施工按照水工砼施工規(guī)范SDJ-207-82規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫

36、在3以下時，即進入低溫季節(jié)施工期，低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施： 施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進行； 選用早強型水泥或小水灰比，合理摻用早強劑和速凝劑，以提高砼早期強度； 延長砼拌和時間，縮短砼運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，對裝料設備進行預熱和保溫處理，避免露天堆放； 對澆筑完的砼，在養(yǎng)護期內(nèi)用石棉被或麻袋等進行覆蓋保溫，養(yǎng)護時用溫水進行噴霧養(yǎng)護，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等； 0以下停止砼澆筑施工。2）雨季施工雨水季節(jié)當降雨量較大時對砼澆筑進度和質(zhì)量影響較大，施工時擬采取以下措施：(1) 修建和維護好施工場地的排水設施，防止地面雨水進入砼澆筑倉面；(2)

37、盡量避免在大雨和暴雨澆筑砼；(3) 在砼施工面搭設必要的雨棚進行保護，保證砼在拌制、運輸澆筑時不受降水的影響；(4) 確實需在雨天澆筑砼時，則適當調(diào)整配合比，以保證砼強度不受影響；(5) 采取監(jiān)理認可的一切可行的措施。5、渠道施工5.1 施工順序施工準備渠道放線、開挖（或填筑）現(xiàn)澆砼底板墻身砌石、抹灰頂蓋支模、綁扎鋼筋、澆砼回填。5.2、施工方法5.2.1、渠道土方開挖基礎開挖：對于挖深超過1m的渠段，采用挖掘機配人工開挖，依據(jù)道路情況采用自卸汽車或小四輪運輸。挖深1m內(nèi)的地段，采用人工開挖，1T翻斗車集中，裝載機配自卸汽車或小四輪運輸。邊坡開挖：采用人工開挖，1T翻斗車集中，裝載機配自卸汽車

38、或小四輪運輸。5.2.2、土方回填對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量按已確定的不足方量進行通行回填和備料邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機壓實，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機配推土機進行。渠坡全部采用填土寬度比設計尺寸加寬30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機壓實。5.2.3、整渠修面：人工對已夯填成型的斷面進行最后整修。5.2.4、現(xiàn)澆砼施工施工前對原材料應進行抽檢，各項指標應符合設計及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應有出廠質(zhì)量合格單，并應按規(guī)范進行抽檢，

39、杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。在澆筑前應有經(jīng)工程師簽字認可的砼設計配合比。澆筑時應按設計要求留取相應試塊（抗?jié)B、抗凍、強度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機拌合，砼半成品平均運距500m以內(nèi)，1T翻斗車利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長4m。澆筑時連續(xù)施工。入倉：翻斗車運至渠頂，人工入倉。振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。每段澆筑完后，人工進行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。5.2.5、渠頂及背坡整修：封頂完后可進行整修，人工修整邊坡、渠頂。因渠頂一直是施工道路，故最后應進行平整和壓實。6、泥結(jié)碎石路面施工6.1材料：

40、6.1.1 粘土：塑性指數(shù)IP18-276.1.2 碎石：石料抗壓強度不低于40MPA；碎石規(guī)格0.5-4，壓碎值不大于30%，超過4的粒徑要篩除，0.5以下細料不超過5%，針片狀含量不大于20%.6.1.3 石屑、砂、用于磨耗層或保護層。不得使用風化石屑或軟質(zhì)石屑，最大粒徑不大于10，其規(guī)格采用附表49編號5的標準，如使用山砂，其壓碎值不大于50%；塑性指數(shù)不大于15，可大量采用加工碎石篩下的細料；6.2試驗：6.2.1、篩分試驗（碎石用圓孔篩）6.2.2、擊實試驗。提供土、石配合比6.2.3、液限、塑限、塑性指數(shù)試驗6.2.4、比重試驗6.3機械6.3.1、振動壓路機2臺6.3.2、裝載機

41、（或挖掘機）2臺6.3.3、灑水車（要有高壓噴頭）至少一輛6.3.4、自卸汽車若干輛6.4一般規(guī)定6.4.1、鋪路前一個月進行料場調(diào)查，取樣做石料強度和土的塑性指數(shù)試驗，確定土石料場，報經(jīng)監(jiān)理和指揮部批準。6.4.2、在石料場加工的碎石中取樣做篩分和壓碎值試驗，比重試驗；6.4.3、進行擊實試驗、確定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比確定后，施工時可換算為體積比。6.4.4、松鋪系數(shù)1。25-1。32之間6.4.5、先鋪試驗路段 確定檢測密實度指標（96%-98%）；確定人、機械施工的松鋪系數(shù)；確定配合機械各工種的民工人數(shù)；6.4.6、在拌和場拌和，可用裝載機和挖掘機拌和，邊拌和邊灑水

42、，悶料2小時以上，運至現(xiàn)場安裝，禁止在路槽上拌和；6.4.7、粘土中嚴禁含腐植土。6.5拌和6.5.1、拌和場地就地選擇，避免倒運石料，同時盡量利用水源，拌和場平好后要進行壓實，一個拌和場，設兩個拌和堆，拌和好一堆，先悶料，待第二堆進料時，拌和結(jié)束；第一堆可以裝運至現(xiàn)場安裝，不悶料不得運入現(xiàn)場。6.5.2、拌和程序：進碎石灑水進粘土拌和拌和灑水再拌和悶料。6.5.3、碎石與粘土的配合比，按試驗室提供的配合比為準，施工人員可把重量比換算成體積比并嚴格控制計量和含水量。6.5.4、拌和操作，先進碎石，用水將碎石澆潮濕，按配合比將粘土摻入碎石進行拌和2遍，觀察碎石上粘土是否已經(jīng)將碎石裹滿，如未裹滿，

43、再灑水拌和2遍，如已裹滿，再拌和一遍，即可悶料，悶料時間，稍長更好，可在頭天悶料，第二天使用，表層如已風干，可在表面灑少量水濕潤。6.5.5、拌和場設專人旁站，控制各道工序及組織人機施工。6.6攤鋪壓實6.6.1、控制松鋪厚度：根據(jù)試驗路段提供的松鋪系數(shù)，在路槽邊緣插桿刻線在中線上用木墩刻線，扒平后，在刻線上掛線扒平。確保厚度、標高、橫披符合設計要求。6.6.2、用人工扒平，要配備足夠的人員進一車料，鋪一車料，若用平地機扒平，要設專人控制進料數(shù)量，不能堆放時間過長，以免水量散失后要再灑水，如土與碎石脫離，要重新灑水拌和，在扒平過程中，粗細料要均勻撒布。6.6.3、含水量可比最佳含水量大2%6.

44、6.4、碾壓，直線以兩側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，先穩(wěn)壓23遍后，再振動壓實；碾壓時要注意，土、石不沾輪即可開壓，在靜壓時要配以人工，邊靜壓邊補平，群路面平整度。如發(fā)現(xiàn)有細料集中的點，要摻碎石或換拌和料。6.6.5、撒鋪嵌縫料。撒鋪嵌縫料前先灑水、將不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。51厚的石屑，然后進行碾壓（靜壓）12遍，嵌縫石屑為0。51。56.6.6、安裝結(jié)束一天后，未鋪磨耗層前進行檢測、試坑深度即為路面厚度。6.6.7、檢測合格后，即進行路肩清整工作。6.6.8、安裝現(xiàn)場，承包人除指定一名技術(shù)員控制高程外，還應設一名旁站員，負責掛線和指揮扒平人員。6.7磨耗層和保護層磨耗層

45、和保護層厚度，不列入路面厚度計算，今后鋪油路前還要清除，不宜過厚以2為宜。6.7.1、磨耗層每次鋪筑長度不少于500米，將石屑或砂（粒徑515），摻以15%的土干拌均勻，撒布在已灑水濕潤的泥結(jié)碎石面層上,若不均勻，用木制扒平鋤扒平，在不沾壓路機鐵輪的條件下，趁濕碾壓，靜壓34遍。6.7.2、保護層，在磨耗層壓好后即撒布保護層，厚度為5，粒徑為不大于5的砂，或細石屑。6.7.3、碾壓磨耗層時，連路肩一并碾壓。6.8養(yǎng)護晴天每天早或晚灑水一次，使路面保持一定濕度。避免粘土干后，碎石松散，路面變形。7、水泥混凝土路面7.1、原材料（1）.水泥根據(jù)合同要求，本工程設計砼強度等級為C25級，水泥采用硅酸

46、鹽42.5級水泥。(2).砂石料選用的砂石料需經(jīng)過試驗各種指標均達到要求才能使用。（3）.水使用干凈未被污染的水。（4）.鋼筋砼路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋，各項技術(shù)指標均需符合國家標準的技術(shù)要求才能使用。7.2、砼配合比設計 路面砼的基準配合比實驗室配制設計，現(xiàn)場檢測砂石料含泥量、含水量，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準，確定施工配合比。7.3、機械設備與模板（1）.砼拌和 路面砼采用攪拌站集中拌和，電子計量進行配料，施工前對配料電子稱進行標定和試拌，準確后方進行砼拌和，施工中15天進行一次校驗，確保計量準確?，F(xiàn)場每天進行拌和料溫度測量，每天進行至少23次坍落度和12次凝結(jié)時間測量。（2）.砼運輸砼運輸采

47、用自卸汽車運輸，施工前檢查車輛車況良好，收工后應將車廂清洗干凈。(3）模板模板采用槽鋼制作，安裝時測量地面標高，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標高，如模板高度不夠，在槽鋼底面加墊木楔調(diào)整，為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求7.4砼鋪筑7.4.1砼攤鋪 （1）砼攤鋪前，認真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查砼板厚符合設計，方進行砼攤鋪。 （2）砼運料車到達現(xiàn)場后，安排一人專職進行卸料，確保準確卸料。（3）因故造成1小時以上停工

48、或到達2/3初凝時間，致使砼無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的砼拌合料。7.4.2.砼振搗（1）首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層3050mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行

49、和拖拉振搗棒振搗。、（4）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。7.4.3.振搗板振搗（1）在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。（2）振動板移位時，應重疊100200mm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31mm為限。（3）缺料的部位，由人工補料找平。、7.4.4.振動梁振實振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物

50、填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。7.4.5.整平飾面 （1）振動梁振實后，采用拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。 （2）拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。 （3）在抹面機完成作業(yè)后，應經(jīng)行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當烈日暴曬或風大時，應加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)范要求。7.5接縫施工7.5.1.縱縫施工 本工程混凝土路面寬度為2.5米，不需設置縱縫。7.5.2.橫向縮縫施工橫

51、向縮縫5米一道，砼強度達到50%后，采用切割機進行切割，深度5cm6cm，寬度6mm8mm，采用瀝青橡膠材料填縫。7.5.3.脹縫施工先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在用振搗棒振實脹縫板兩側(cè)砼后再攤鋪，在砼未硬化時，剔除脹縫板上部的砼，嵌入木條，整平表面。7.5.4.灌縫砼養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、泥漿，再用水清洗，然后用空壓機徹底清除塵土和其他污染物，確保清潔、干凈。先擠壓嵌入背襯條，再灌縫。灌縫頂面與板面齊平，填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。灌縫料養(yǎng)生期間封閉交通。路面脹縫填縫前，鑿去嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，進行灌縫

52、。7.6抗滑構(gòu)造施工 在砼表面泌水完畢2030min內(nèi)進行人工拉槽，拉槽深度24mm。8、鋼筋砼涵管8.1 溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、不阻礙交通的條件下，采用放坡或梯形溝槽斷面進行施工。8.1.1 用機械挖槽須測管線地面高程。8.1.2 開槽：在開槽前施工單位人員應認真學習復核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程的情況準確地做好測量工作。開槽應根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。（1）槽底寬度應根據(jù)施工設計確定，其底寬包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。（2）在天然潮濕的土中開挖溝槽，水位低于槽底，可開直槽，不支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫石 1.0m亞砂土和亞粘土 1.

53、25m粘土 1.5m（3）對較深的溝槽，宜分層開挖溝槽，每層槽的開挖深度如下：a.人工挖槽宜為2m左右，其開挖多層槽的層間留臺寬度，不設支撐的槽與直槽之間不應小于0.8m；直槽與直槽之間為0.30.5m；安裝井點時，槽臺寬度不應小于1.5m。b.機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應對槽底設計高程上不小于1020cm的土層，由人工清挖，并控制槽底高程和寬度，不得擾動或破壞槽底土的結(jié)構(gòu)。8.1.3、在挖槽見底前，在灌注混凝土基礎前，管道鋪設或砌筑前，應校測管道中心線及高程樁的高程。8.2 管道基礎（平基）8.2.1.管道基礎施工要求(1)、根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，以及管節(jié)的形式，施工人員要核查管道基

54、礎的形式。（2）、在管道基礎施工前，必須復核軸線位置，復核高程樣板的標高是否與（3）、先澆筑混凝土平基，待平基強度大于或等于5.0MPa后，可進行穩(wěn)管，澆筑管座及水泥砂漿抹帶。此法一般適合雨季施工或地基不良情況。（4）、“四合一”法施工如下：1）平基施工在模板支設合格且下管后進行，灌注平基混凝土時，應據(jù)管徑大小使混凝土面高出平基面24cm，并進行插搗，混凝土塌落度宜采用24cm；在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿。2）穩(wěn)管緊隨平基混凝土搗固進行，把管節(jié)從模板上移至混凝土面，并輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程12mm，保持對口和中心線位置準確。3）抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管應間隔兩根

55、管。4）“四合一”施工管道鋪設完成后，應及時養(yǎng)護，不得碰撞。8.2.2、管道基礎施工階段工作要點(1)、在地基灌注混凝土前，必須嚴格控制基礎面高程，允許偏差為低于設計高程不超過10mm，但不高于設計高程，必須按設計標高和軸線進行復核。(2)、一定要認真驗槽，清除槽內(nèi)一切雜物、淤泥及水。(3)、檢查好模板的標高是否符合設計要求，支架是否穩(wěn)定。(4)、檢查混凝土混合物的和易性是否滿足設計要求，通常采用塌落度儀及維勃稠度儀進行檢驗。(5)、檢查灌注混凝土基礎各部位截面尺寸是否滿足設計要求。(6)、在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)不得浸水，以防基礎不實而引起管道變形。(7)、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動的石子入覆土層。(8)、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注應及時覆蓋，防止雨水沖刷新灌注混凝土。(9)、在灌注管座混凝土時如管徑大于700mm以上時，要求施工人員必須進入管內(nèi)，勾抹管座部分的內(nèi)縫。(10)、檢查混凝土灌注完畢后12h內(nèi)，施工人員是否在混凝土表面上加覆蓋和灑水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。8.3管道安裝及接口8.3.1管道安裝8.3.1.1管道安裝施工技術(shù)要求（1）、在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格