界水預(yù)制場箱梁預(yù)制施工方案

1、界水預(yù)制場箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3、招標(biāo)文件 4、現(xiàn)行的公路工程安全技術(shù)規(guī)程 5、現(xiàn)行國家有關(guān)法律和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)條文、條款的規(guī)定 6、現(xiàn)場調(diào)查資料二、工程概況界水預(yù)制場共要預(yù)制箱梁80片，其中35m箱梁64片（中梁32片、邊梁32片），30m箱梁16片（邊梁16片）。并根據(jù)實(shí)際施工情況調(diào)整預(yù)制箱梁的總數(shù)。本橋下部構(gòu)造為C25砼灌注樁基礎(chǔ)、C30圓柱式實(shí)心墩，上部構(gòu)造為兩聯(lián)435+435+230預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在0#、13#橋臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫，在4#墩頂設(shè)置D160型伸縮縫， 8#、11#橋墩側(cè)設(shè)置D240型伸縮縫。本橋支座在伸縮縫處采

2、用GYZF42757型四氟板板式支座，在連續(xù)處采用GYZ40088型板式支座。本橋臺(tái)后設(shè)置8米搭板，本橋沿縱向在橋面低側(cè)每各5米設(shè)置一道泄水管。橋址區(qū)水流量較小，屬山間溝谷侵蝕地貌，山勢較為陡峻。地質(zhì)概況：地層覆蓋為含礫石亞粘土，全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，下覆基巖為弱、微風(fēng)凝灰?guī)r。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一結(jié)構(gòu)物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受

3、力均勻，外觀一致。3、材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理認(rèn)可后組織購買。4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好； 5、場地準(zhǔn)備：界水預(yù)制場建場在諸永高速溫州段K171+410-K171+560段路基上，預(yù)制場場地有一部分位于半挖半填路基上，填土區(qū)應(yīng)壓實(shí)。路基基礎(chǔ)成型后進(jìn)行預(yù)制場修建、安裝龍門吊等機(jī)械設(shè)備、制作箱梁臺(tái)座12個(gè)、并儲(chǔ)備好各種合格材料。四、施工計(jì)劃本分項(xiàng)計(jì)劃開工日期：2008年3月1日，計(jì)劃完工日期：2008年7月31日五、施工方案和方法1、臺(tái)座及機(jī)械為使臺(tái)座有

4、較好的地基承載能力，臺(tái)座基礎(chǔ)埋置深度不小于20cm?？紤]到箱梁張拉后，全梁重量均落置于兩端部，故端部基礎(chǔ)應(yīng)加大斷面尺寸，即23m（3m為橫向?qū)挾龋哟蟛糠肿龀傻叵麻L方體形，加大部分用C20片石砼澆筑，臺(tái)座砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25。采用砼條形臺(tái)座，臺(tái)座縱向水平設(shè)置，首先硬化場地使臺(tái)座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要箱梁預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了11個(gè)。臺(tái)座基礎(chǔ)為寬100cm，厚35cm的混凝土墊層，墊層兩端頭兩米范圍內(nèi)因張拉需要加厚，并布置12鋼筋網(wǎng)。臺(tái)座高35cm并嚴(yán)格按照箱梁底部平面尺寸施工。根據(jù)設(shè)計(jì)，臺(tái)座設(shè)置向下的二次拋物線反拱，梁的上拱值（向上）不大于3厘米，同時(shí)第一片梁可按中跨2cm，邊2

5、.78cm設(shè)置，具體反拱值在施工時(shí)先行預(yù)制一片并進(jìn)行張拉后確定。臺(tái)座鋪設(shè)底模為5mm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。臺(tái)座頂部邊角通長包3030mm角鋼護(hù)角。臺(tái)座頂面標(biāo)高根據(jù)模板設(shè)計(jì)尺寸高出地面30cm為宜。為防止臺(tái)座與模板交接處滲漏水泥漿，在包角的角鋼上粘貼6mm厚、寬50mm的通長橡膠泡沫板。臺(tái)座在梁底下10cm的水平位置上每隔50cm預(yù)留一道貫穿臺(tái)座斷面的水平圓孔，以穿過螺桿鎖牢側(cè)模。為使底模與基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，鋼板底模與角鋼采取焊接方式，固定在砼臺(tái)座上，并每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鋼軌、架設(shè)龍門吊，用于模板拼

6、裝、拆卸、砼澆筑、梁板吊移等及其他施工輔助吊運(yùn)?？紤]到箱梁起吊為兜吊法，在兩端起吊點(diǎn)處應(yīng)斷開20cm，采用活動(dòng)底模支設(shè)。臺(tái)座具體布置圖見后附場地布置圖。2、材料驗(yàn)收（1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按不同材質(zhì)和不同直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J041-2000）中橋涵用鋼筋的有關(guān)規(guī)定，抽取試件進(jìn)行外觀和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)。（2）水泥檢驗(yàn)水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，按品種、標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間等的不同分批進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間

7、、安定性、強(qiáng)度、密度、表面面積比等項(xiàng)目。取樣時(shí)，應(yīng)從每批水泥的不同堆垛，不同部位抽取等量水泥，混合拌勻后作為一個(gè)試樣。每個(gè)試樣再分成兩等分，一份供當(dāng)時(shí)試驗(yàn)用，另一份保存?zhèn)溆?。?）砂子的檢驗(yàn)對(duì)擬采用的砂，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況的不同，分批抽樣檢驗(yàn)。每批檢驗(yàn)所代表數(shù)量一般不超過200m3。需檢測試驗(yàn)的項(xiàng)目一般包括顆粒分析，含泥量、有機(jī)物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量，堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)及視密度，吸水率、密度、含水率等。（4）石子的檢驗(yàn)對(duì)擬采用的碎石，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況的不同，分批抽樣檢驗(yàn)。每批一般不超過400 m3作為一個(gè)取樣單位。取

8、樣時(shí)，應(yīng)將料堆表層鏟除，從其頂部、中部和底部五個(gè)均勻分布的位置抽取數(shù)量大致相等的15份試樣，然后將15份試樣混合均勻，用四分法或分料器縮小至稍多于試驗(yàn)所需數(shù)量備用，需檢測項(xiàng)目，一般應(yīng)包括顆粒分析含泥量，針狀和片狀顆粒含量、有機(jī)物質(zhì)含量，硫化物及硫酸鹽含量，堅(jiān)固性、壓碎性指標(biāo)及視密度、吸水率、密度、含水率等。（5）鋼鉸線驗(yàn)收鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行檢查：質(zhì)量（品質(zhì)）證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等是否齊全和符合標(biāo)準(zhǔn)，并分批取樣，每批鋼鉸線重量不應(yīng)大于60噸，取樣長度為6075cm共6根，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢試，機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)使用。（6）錨具驗(yàn)收：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)有可靠的錨固性能、足夠的承

9、載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全的實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器的要求。錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，硬度檢驗(yàn)。波紋管的鋼帶厚度不應(yīng)小于0.3mm。3、鋼筋制作與安裝 鋼筋進(jìn)場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在

10、底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎肋板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。肋板鋼筋安裝完畢后安裝模板，待模板安裝固定好后安裝翼板鋼筋。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑(或脫模油)污染鋼筋。4、模板制作及安裝：采用鋼模，按照主梁尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。整套鋼模由側(cè)模、內(nèi)膜、端模組成。根據(jù)吊機(jī)起重能力，每側(cè)模可分為多扇。每節(jié)長度46m。模板全部統(tǒng)一由廠家制作，模板進(jìn)場后應(yīng)全面檢查模板的質(zhì)量：各部尺寸，與模板的配套是否完善等。模板進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)組裝試

11、拼一次，修整不合格部位，分節(jié)順序編號(hào)。整體組合偏差不超過規(guī)范要求。模板在澆筑砼前要刷脫模劑。主梁尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)注意梁底鋼板及其它相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋，預(yù)制時(shí)應(yīng)注意梁長的變化，應(yīng)對(duì)梁孔進(jìn)行編號(hào)，梁肋長度隨梁長變化而變化，鋼鉸線參照有關(guān)圖紙中的坐標(biāo)值，調(diào)整立面中間兩個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)的間距進(jìn)行布設(shè)。（1） 底模在施工臺(tái)座的時(shí)候已經(jīng)鋪設(shè)完畢，在安裝之前需要涂抹脫模劑。（2） 側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。肋板鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑(或脫模油)。側(cè)摸安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)摸上頂要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密

12、實(shí)安裝在臺(tái)座上，保證不變形，不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊錯(cuò)開布置，不貫通截面全長。側(cè)模安裝完成后，安裝兩側(cè)的鋼模板和兩頭的端模板，并在兩側(cè)的鋼模板上安裝好附著式震動(dòng)器。（3）端頭模板和齒扳模板由廠家統(tǒng)一制作，安裝時(shí)需要區(qū)別好邊梁與中梁。（4）非承重側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除，承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可拆除，模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理后方可再次拼裝使用。砼澆筑前全面檢查模板的安裝質(zhì)量：各部尺寸是否準(zhǔn)確、預(yù)埋件安裝齊全否、兩端兜底吊裝孔是否預(yù)留、保護(hù)層墊塊有否遺漏、聯(lián)系螺栓是否鎖緊、垂直度和軸線偏差是否符合規(guī)范要求

13、、鋼模板內(nèi)側(cè)脫模劑是否涂刷。在準(zhǔn)確無誤的情況下，開始澆筑砼。5、波紋管的安裝 （1）波紋管的就位按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)在底模板上畫線，曲線部分以50cm，直線部分以100cm為一組畫線，往上量出相應(yīng)點(diǎn)波紋管的高度，定出波紋管的曲線位置畫在箍筋上，根據(jù)設(shè)計(jì)定位鋼筋進(jìn)行布置，并焊死在鋼筋上。彎折處要按圓曲線過渡圓順。錨下墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管的管道中心。當(dāng)波紋管與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，確保波紋管就位的正確。在波紋管預(yù)定位置安裝壓漿管和排氣管，波紋館安裝完成后全長穿相近直徑的厚塑料軟管穿心保護(hù)，防止波紋管在澆筑混凝土過程中破損漏漿而造成堵管。（2） 波紋

14、管的接頭波紋管的接頭可采用大一號(hào)的波紋管作為接頭管，長度為30cm，接頭管兩端旋入的長度應(yīng)基本相等，而后密纏膠帶，防止接縫處漏漿。（3）頂板負(fù)彎矩區(qū)要特別注意預(yù)留槽口，預(yù)埋扁波紋管。澆注砼時(shí)要防止該波紋管變形，影響穿鋼束的施工。6、鋼絞線的穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在工棚內(nèi)編束臺(tái)上編束，編束前要梳理順直，綁扎牢固。運(yùn)用砂輪鋸切割。編束后應(yīng)編號(hào)分類堆放。鋼絞線由卷揚(yáng)機(jī)（穿束機(jī)）進(jìn)行整束穿孔，穿束時(shí)卷揚(yáng)機(jī)的速度控制在10m/分鐘，電動(dòng)機(jī)功率為1.52KW。束的前端裝有穿束網(wǎng)套，穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝有吊環(huán)。使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)套中，前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。穿束后兩端波紋管應(yīng)封

15、堵嚴(yán)密，以防止?jié)駳狻⑺入s物進(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。防止濺上焊渣或造成其他損壞，砼澆筑前，均對(duì)力筋進(jìn)行全面檢查，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。7、預(yù)埋件的安裝與檢查：1、邊跨梁混凝土澆注前梁底要預(yù)埋鋼板，根據(jù)橋梁縱向的變坡率，制作臺(tái)座，同時(shí)調(diào)整好預(yù)埋鋼板的坡度。2、通風(fēng)孔的安裝，每片梁梁底按設(shè)計(jì)設(shè)置4個(gè)100mm的通氣孔，通氣孔位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置。8、梁體砼的澆筑：在上述一切施工檢查合格后（邊梁護(hù)攔鋼筋預(yù)埋施工結(jié)束并檢查合格），開始澆注砼。（1）梁體砼設(shè)計(jì)為C50，混凝土

16、的拌制嚴(yán)格按批復(fù)配合比進(jìn)行配料，配料計(jì)量采用電子計(jì)量，其誤差控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。（2）砼采用拌合站集中拌制，由輸送車運(yùn)至預(yù)制場，再由龍門吊垂直運(yùn)輸至澆筑操作平臺(tái)。砼入模前滯留時(shí)間不得超過1小時(shí)。澆筑砼時(shí)，使用高頻附著式振動(dòng)器為主，插入式及平板式振搗器為輔進(jìn)行振搗，澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)檢查模板、管道、錨板位置是否松動(dòng)移位，并及時(shí)修整。砼振搗時(shí)間，應(yīng)保證砼有足夠的密實(shí)度，一般以砼不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時(shí)間，使梁體表面光滑，沒有或極少氣泡為好。振搗器不得接觸梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件。（3）箱梁的澆筑順序，采用水平層澆筑。砼受震后因自重作用向下沉落，并互相滑動(dòng)

17、擠緊，充滿模殼，同時(shí)將砼內(nèi)的汽泡排出，達(dá)到密實(shí)的要求。因此，砼的澆筑與震搗要密切配合，分層澆筑，分層震搗。本橋箱梁的澆筑，以附著式震動(dòng)器為主，輔以插入式的震動(dòng)棒和搗固鏟，沿模板內(nèi)側(cè)人工搗固。附著式震協(xié)器采用ZF200-157HZ型，按不大于2米間距布設(shè)。砼的震搗時(shí)間，必須嚴(yán)格控制，震搗時(shí)間過短，不能達(dá)到一定的密實(shí)度，震搗時(shí)間過長，反而會(huì)引起砼的離析現(xiàn)象。（4）根據(jù)每片梁澆筑每車料的實(shí)際情況及規(guī)范要求，澆筑每片梁取混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件至少4組，作為張拉驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)與梁體砼同等條件現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。9、預(yù)應(yīng)力束張拉混凝土澆筑后，待砼試件強(qiáng)度超過砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)

18、要求步驟進(jìn)行，操作要點(diǎn)如下：（1）制作鋼絞線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板控制下料長度，每束鋼鉸線用綁扎絲每隔1.5m綁扎一道，平順存放。（2）穿束：先清除梁端錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，再穿入鋼絞線束，使兩端等長懸出。穿束時(shí)，要采取措施防止鋼鉸線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。（3）施加預(yù)應(yīng)力a、張拉設(shè)備使用前，進(jìn)行全面標(biāo)定和校驗(yàn)，包括千斤頂及壓力表的配套校驗(yàn)，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)；使用超過6個(gè)月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)；此項(xiàng)標(biāo)定校驗(yàn)必須由國家或業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行。b、張拉實(shí)行雙控，并采用兩端以應(yīng)力控制為主，

19、以伸長值進(jìn)行校核為輔。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。c、張拉程序0初應(yīng)力2倍初應(yīng)力控制應(yīng)力持荷、錨固（量回縮量）張拉至控制應(yīng)力時(shí)，持荷5分鐘。開始量測伸長值的初應(yīng)力取“張拉控制應(yīng)力”的1015%；兩端張拉同一束鋼絞線時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲骸澗€、測伸長值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、斷裂事故，非中心束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不大于6mm。d、測量梁底反拱減少值，

20、據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整臺(tái)座預(yù)留反拱值。（4）在張拉過程中應(yīng)仔細(xì)做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施后，方可繼續(xù)張拉。（5）終張拉，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行終張拉并錨固。錨固后的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于30 mm，錨具應(yīng)用封端砼進(jìn)行保護(hù)。施加完預(yù)應(yīng)力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)。10、孔道壓漿（1）張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前須將管道沖洗干潔，如有積水、雜物應(yīng)用高壓風(fēng)進(jìn)行清除。（2）水泥漿的水灰比一般采用0.40.45，水泥漿的泌水率最大不超過2%，稠度宜控制在1418秒之間。使用中應(yīng)不停地?cái)噭?dòng)。（3）用壓漿機(jī)從壓漿孔道的最低點(diǎn)壓

21、入，最高點(diǎn)作為排氣和排水之用。為了保證管道壓漿密實(shí)，不存留游離水，一般每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間一般為3045分鐘。壓漿應(yīng)緩慢、連續(xù)進(jìn)行，壓漿尖達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPA的一個(gè)穩(wěn)壓期2分鐘。（4）壓漿最大壓力為0.50.7Mpa，使用活塞式壓漿泵，孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移位和吊裝（一般為不低于20Mpa）?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄并經(jīng)工程師檢簽。（5）壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛。對(duì)箱梁的非連續(xù)端，設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，砼標(biāo)號(hào)C50。11、移梁存梁（1）箱梁張拉后應(yīng)及時(shí)移至存梁區(qū)

22、。移梁采用龍門吊方案。移梁前要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢驗(yàn)起重設(shè)備的可靠性，確保人員和設(shè)備安全，然后正式移梁。（2）在橫移全過程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)安排移梁工作。（3）預(yù)制好的梁應(yīng)編上號(hào)碼，應(yīng)標(biāo)上生產(chǎn)日期、張拉日期、壓漿日期、編號(hào)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)單位等內(nèi)容。整個(gè)標(biāo)示范圍是長形，長80厘米，寬50厘米，字體采用黑體字。按搭設(shè)順序分類存放，存梁期應(yīng)使梁體始終處于簡支。六、進(jìn)場設(shè)備情況 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1鋼筋剪切機(jī)GQ4012008.2.23良好鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)GW4022008.2.23良好3電焊機(jī)BX1-3

23、1542008.2.23良好電焊機(jī)BX1-40022008.2.23良好4鋼筋調(diào)直機(jī)1012008.2.23良好調(diào)直鋼筋振動(dòng)棒3012008.2.23良好振搗5振動(dòng)棒5022008.2.23良好10起吊卷揚(yáng)機(jī)JM-55T12008.2.23良好吊裝11高頻振動(dòng)器402008.2.23良好砼振搗龍門吊22008.2.23良好吊裝、拆卸模板，澆筑砼及箱梁出坑電動(dòng)油泵2YB22-4922008.2.23良好 張拉千斤頂YBLW1500B22008.2.23良好灰漿攪拌機(jī)JW18012008.2.23良好壓漿灰漿泵AB-312008.2.23良好七、施工管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織 根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組

24、織設(shè)計(jì)，擬安排界水預(yù)制場負(fù)責(zé)界水大橋引橋預(yù)制箱梁的施工。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 陳湘輝 ，技術(shù)負(fù)責(zé)人 李廣浩 ，質(zhì)檢工程師 林誼賢，安全負(fù)責(zé)人林游青具體安排見下表：主要管理人員安排表職 務(wù)姓 名職 稱備 注技術(shù)負(fù)責(zé)人李廣浩工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師林誼賢工程師項(xiàng)目部分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人李廣浩工程師項(xiàng)目部測量工程師顏青工程師項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)工程師郝昌旺工程師項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)員陳湘輝工程師施工隊(duì)人員安排表職 務(wù)人 數(shù)備 注施工負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人2技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量管理等材料員2現(xiàn)場材料管理鋼筋工15制作、綁扎鋼筋模板工15安裝模板電焊工5焊接鋼筋混凝土工7灌注混凝土修理工1維修機(jī)械電工1負(fù)責(zé)用電試驗(yàn)工1負(fù)責(zé)試驗(yàn)測量

25、工2負(fù)責(zé)測量安全員1負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)普工15負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)等八、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）施工前，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、管理單位，共同協(xié)商解決，避免出錯(cuò)。（3）加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行強(qiáng)度和各種性能試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）采用集中拌和的方法組織砼生產(chǎn)，拌和設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量拌合站。（5）堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，砼澆筑現(xiàn)場對(duì)每批砼均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（9）嚴(yán)格控制砼的和易性和坍落度，保證其外

26、觀質(zhì)量，振搗時(shí)分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，遵循快插慢拔、不過不欠的原則。 （10）鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。（11）采用土工布覆蓋進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，確保砼表面不干裂。1、 梁板鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)抽查30%寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、 后張法實(shí)測項(xiàng)

27、目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%目測：每根(束)鋼筋不允許3、 梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁

28、頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件九、橋梁施工安全措施（一）、安全目標(biāo)1.創(chuàng)建安全建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工地。2.杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕機(jī)械設(shè)備事故和交通事故。3.消滅安全事故苗頭，實(shí)現(xiàn)合同段全過程安全生產(chǎn)無事故目標(biāo)。（二）、建立健全安全保證體系建立安全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)

29、責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部和作業(yè)隊(duì)建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，有關(guān)科室人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)具有注冊(cè)安全工程師資格的人員擔(dān)任專職安全檢查員，每個(gè)工點(diǎn)設(shè)兼職安全員，每月自行組織安全檢查2次，同時(shí)安全檢查員每天深入工地檢查安全隱患，對(duì)重點(diǎn)部位隧道、橋梁、T梁吊裝、人工挖孔樁、支架搭設(shè)、高空作業(yè)、高邊坡作業(yè)實(shí)行全天候跟蹤檢查，嚴(yán)格按章辦事，消除隱患，對(duì)違章操作者給予現(xiàn)場教育。所有負(fù)責(zé)安全的人員都必須具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗(yàn)和防火知識(shí)。（三）、安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法

30、在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，項(xiàng)目經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。2、安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)交底相結(jié)合的形式，具體可分如下幾個(gè)方面： 當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理部組織項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，認(rèn)真對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，確保施工設(shè)計(jì)圖的正確性和有效性。 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行單項(xiàng)工程技術(shù)、安全書面

31、交底，列出重點(diǎn)監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 按照施工任務(wù)劃分，各分管工點(diǎn)主管工程師和分管安全負(fù)責(zé)人對(duì)所擔(dān)負(fù)工程的施工任務(wù)，向施工班組分項(xiàng)進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底，施工過程中實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，做到交底不清不開工。3、檢查與評(píng)比制度 安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立安全檢查制度。定期檢查規(guī)定檢查日期、參加檢查的人員。項(xiàng)目經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次。非定期檢查視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要組織檢查，并作到有計(jì)劃、有檢查、有整改、有反饋、有通報(bào)。 安全評(píng)比制度班組在班前要進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的

32、安全活動(dòng)，要有考核措施。采取有獎(jiǎng)有罰，獎(jiǎng)罰并舉的激勵(lì)機(jī)制。4、教育培訓(xùn)與持證上崗制度 教育培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行教育培訓(xùn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行質(zhì)安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。 特殊工種持證上崗作業(yè)對(duì)專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的電工、電焊工、架子工、起重工、混凝土工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，進(jìn)行教育、考核、復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)應(yīng)齊全。5、會(huì)議制度 每月召開項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人工程例會(huì)，

33、總結(jié)本月工程完成情況，分析不足制訂整改措施，安排下旬計(jì)劃，進(jìn)行施工部署；通報(bào)本月質(zhì)量、安全、環(huán)保等情況，進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)懲。 每周召開技術(shù)人員工程例會(huì)，總結(jié)重點(diǎn)工程、關(guān)鍵工序技術(shù)方案執(zhí)行情況，設(shè)計(jì)、技術(shù)、施工疑難問題研討，改進(jìn)、完善施工方案，小結(jié)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作，制定整改措施，安排下周工作。 每月召開環(huán)保、水土保持例會(huì)，通報(bào)環(huán)保、水土保持工作情況，分析研究新情況、新問題，制定部署下月工作重點(diǎn)，配齊資源，進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)懲。（四）、安全保證措施我們將按照國家有關(guān)安全方針、政策、法律和法規(guī)，諸永高速公路溫州段建設(shè)指揮部有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，依據(jù)我單位長期形成的安全保證體系，結(jié)合本合同段工程的特點(diǎn)，

34、建立本合同段的安全保證體系，始終貫徹安全第一預(yù)防為主的思想，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上保證施工安全。建立嚴(yán)格的安全管理工作制度，從管理上確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制定安全生產(chǎn)管理辦法，安全應(yīng)急預(yù)案，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，提倡文明施工，建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地，努力實(shí)現(xiàn)安全第一，預(yù)防為主的方針、目標(biāo)。1、施工現(xiàn)場安全保障措施.加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。出入口設(shè)大門，并有門衛(wèi)晝夜值班。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場設(shè)

35、置安全宣傳標(biāo)語。.施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人保管，組成10-15人的業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。.各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。.現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB289382安全色和GB289482安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，現(xiàn)場道路符合工業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB437884的規(guī)定。.嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)

36、，高空作業(yè)要做好個(gè)人安全防護(hù)，施工人員必須系安全帶，人員走動(dòng)要小心，不準(zhǔn)施工人員從吊車或膺架等處上下墩臺(tái)，要配專供上下人的設(shè)備。機(jī)械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。(7).有計(jì)劃地按時(shí)購置必須的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)器材和用品，及時(shí)發(fā)放到施工人員手中。工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，配備常用醫(yī)療設(shè)備與藥品，負(fù)責(zé)救護(hù)和醫(yī)療工作。2、工程施工安全措施 現(xiàn)場用電、防汛安全措施施工用電按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GJ4688要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和保護(hù)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志?，F(xiàn)場管

37、理有序，道路暢通，材料堆放整齊?，F(xiàn)場用電須有專職電工負(fù)責(zé)。防護(hù)，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定。施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。機(jī)械操作人員持證上崗，定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時(shí)了解天氣變化情況，以便提前做好非正常天氣情況下的施工安排和防臺(tái)風(fēng)措施。臺(tái)風(fēng)到來之前，對(duì)施工現(xiàn)場，生產(chǎn)、生活房屋、臨施設(shè)施周圍的所有排水系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查、疏通或加固，保證排水通暢。嚴(yán)防水泥材料、配電設(shè)備漏雨受潮，各種設(shè)施均應(yīng)安裝避雷設(shè)施，保證人員財(cái)產(chǎn)安全。臺(tái)風(fēng)到來前，提

38、前準(zhǔn)備好施工所需的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施，并用手拉葫蘆對(duì)掛藍(lán)進(jìn)行左右兩側(cè)拉固。對(duì)施工用的鋼筋應(yīng)采用遮雨布等防雨材料進(jìn)行遮蓋防水、防潮。施工機(jī)械設(shè)備盡量入庫，或停放在不易臺(tái)風(fēng)刮到的位置。主橋懸臂施工階段應(yīng)加強(qiáng)防臺(tái)風(fēng)準(zhǔn)備工作，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的鋼索作為風(fēng)纜繩，并制作混凝土配重塊作為風(fēng)纜繩的地錨，臺(tái)風(fēng)來臨前，將掛籃用風(fēng)纜繩進(jìn)行固定，地錨根據(jù)情況置于岸邊。地錨重量和風(fēng)纜繩規(guī)格在施工是根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定。（2）預(yù)制梁施工安全措施基本措施龍門吊的使用與維護(hù)由專人管理，施工過程由專人指揮，其他任何人員未經(jīng)專職管理員允許下不得進(jìn)入司機(jī)室。施工切割機(jī)切割作業(yè)時(shí)在作業(yè)前需對(duì)切割片進(jìn)行檢查，有損傷切割片

39、立即更換，作業(yè)過程操作得當(dāng)，切割過程不可正對(duì)人體，防止飛片傷人。 使用砼振搗器時(shí)，認(rèn)真檢查振搗器外殼、膠皮電源有無破損等，作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套操作。張拉作業(yè)過程中嚴(yán)格遵循張拉操作規(guī)程，端頭設(shè)安全擋板，禁止正對(duì)張拉束作業(yè)，禁止不相關(guān)人員在張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)走動(dòng)，禁止橫穿張拉端與安全擋板之間。高空作業(yè)必須系好安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，人員走動(dòng)小心，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入工區(qū)。移梁施工安全技術(shù)措施預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件強(qiáng)度要滿足吊裝要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)構(gòu)件吊裝時(shí)的強(qiáng)度無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且吊點(diǎn)位置應(yīng)通過計(jì)算確定，起吊過程中應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。預(yù)制梁在張拉壓漿達(dá)足夠強(qiáng)度后方可運(yùn)

40、輸，存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整夯實(shí)，且須在場地周圍挖排水溝做好排水工作?；炷翗?gòu)件的墊點(diǎn)和吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)支撐位。移梁人員挑選年齡適當(dāng)、身體健康、意志堅(jiān)強(qiáng)、無生理、心理缺陷的人員；架梁人員需進(jìn)行專門培訓(xùn)后方能持證上崗；架梁時(shí)間按6小時(shí)安排工作量。施工期間，風(fēng)力超過6級(jí)、遇突發(fā)性大風(fēng)侵襲、遇到“地滾雷”等氣候情況時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時(shí)，工作人員必須系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋。（五）、事故處理凡發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，應(yīng)按諸永高速公路溫州段建設(shè)指揮部和上級(jí)有關(guān)規(guī)定立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并上報(bào)有關(guān)部門。并迅速展開救援、搶險(xiǎn)工作。對(duì)安全事故要按照“四不放過”的原則進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查，認(rèn)真分析，查明原因，對(duì)事故責(zé)任者，嚴(yán)肅處理，追究經(jīng)濟(jì)、行政、法律責(zé)任。（六）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部和作