4_樓混凝土專項施工方案

1、混凝土專項施工方案一、工程概況1、工程名稱：涼州區(qū)高壩鎮(zhèn)蜻蜓村公共租賃住房項目X6#2、工程地址：高壩鎮(zhèn)蜻蜓村3、建設(shè)單位：高壩鎮(zhèn)蜻蜓村村民委會員會4、設(shè)計單位：甘肅宏圖建筑設(shè)計有限公司5、監(jiān)理單位：甘肅金建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6、計劃開工日期：2015年5月15 日二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式6#樓工程結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2、基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。3、主要技術(shù)參數(shù)建筑類別3類，結(jié)構(gòu)使用年限為50年。地下高度為2.900米，抗震等級為三級。工程抗震設(shè)防類別為丙類，地震作用按六度計算，抗震措施按八度設(shè)計，框架抗震等級為四級。基礎(chǔ)埋深為3.4米。4、混凝土強度等級墊

2、層：基礎(chǔ)墊層為C15；梁、板：-0.100m梁板為C30；頂層梁板為C30；基礎(chǔ)梁混凝土強度為C30，主體部分1-6層為C30（以上混凝土強度最終以圖紙為準）。三、施工計劃及人員安排1、混凝土澆筑流向和順序施工6#樓0.000以下基礎(chǔ)部分分兩個流水段進行施工,每棟樓的施工段由一只專業(yè)施工隊伍進行流水施工。主樓澆筑流向為由北向南按流水段進行澆筑，先主樓豎向體系C30混凝土澆筑，后進行樓板C30混凝土澆筑。2、施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位為地下和地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工進度計劃，0.000以下結(jié)構(gòu)工程于2015年6月15日前施工完成，地上結(jié)構(gòu)工程于2015 年7月15日封頂。3、勞動組織項目部

3、混凝土工程施工組技術(shù)負責：張學龍 質(zhì)量負責：孟建斌 資 料 員：邊曉霞材 料 員：劉國雄 安 全 員：鄭希德4、勞動力安排：混凝土工：每班15人，二班共30人 進行混凝土澆筑、振搗、清理等木 工：每班1人，二班共2人，值班看模鋼筋工：每班1人，二班共2人，值班看筋養(yǎng)護工：每班2人，二班共4人，混凝土養(yǎng)護信號工：每班2人，二班共4人，指揮塔吊試驗工：每班1人，二班共2人，打試塊、測坍落度測量放線：每班1人，二班共2人，抄平電 工：每班1人，二班共2人，值班機修工：每班1人，二班共2人，值班四、施工準備1、混凝土供應方式根據(jù)建設(shè)單位的要求，本工程全部采用商品砼攪拌站提供的預拌混凝土，由混凝土罐車運

4、到現(xiàn)場泵送澆筑，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機生產(chǎn)。2、技術(shù)準備根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術(shù)要求，由建設(shè)單位與商品砼攪拌站在混凝土工程施工前與商品砼攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議，保證商品砼的質(zhì)量。由于墻柱的箍筋較密，保證砼澆筑到位，同時便于泵送，保證粗骨料粒徑不宜過大。由施工單位編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。3、生產(chǎn)準備為保證澆筑的連續(xù)性，對每次澆筑的混凝土用量和使用工具準備齊全。對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應急措施，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。注意天氣預報，做好混凝土的防凍、防雨措施。做好混凝土澆灌申請記錄?，F(xiàn)場做好混凝土標養(yǎng)室、試模及坍落度測試工具的準備工作?，F(xiàn)場泵車支

5、設(shè)牢固、平整、準備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚。4、施工現(xiàn)場混凝土泵送準備根據(jù)現(xiàn)場樓號位置分布情況、施工段流水需要、各工種合理分工的需要，配備兩臺地泵，分別負責6#樓的混凝土泵送。選用HBT80混凝土泵現(xiàn)場泵送，HBT80泵最大水平輸送距離300m，垂直最大輸送距離120m，150mm 泵管一套?，F(xiàn)場配備二臺布料桿（R13m）?；炷帘貌贾迷诨幽蟼?cè)，在基坑邊，距槽邊不得少于4m。砼輸送主要以泵送為主，塔吊作業(yè)為輔。地上水平段架設(shè)于地面，泵管水平段每5米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)，垂直段泵管在樓板離筒體墻外50cm 處預留直徑30cm 洞

6、穿過，在每層樓板預留孔處設(shè)置固定架?；炷帘冒惭b及泵管敷設(shè)混凝土泵安置地面要堅實，無不均勻沉降?；炷帘酶浇O(shè)置配電箱，配水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接電源和清洗。泵管支設(shè)要求“一應，二宜，三加固”。一應：接頭應嚴密；二宜：輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；三加固：泵管彎曲處，泵管接頭處均用雙排架管進行加固穩(wěn)定。泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量。泵管從出口到垂直管距離，不應小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，減小泵機分配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。泵管連接必須牢靠，管路密封良好。垂直管布置：6#在5軸/F軸交匯處的走廊內(nèi)?；炷帘眠B接泵管位置，泵管直

7、徑由175mm 減小為125mm,泵送壓力加大，此處用48 鋼管框打入地下，泵管外墊膠皮墊，用48 管卡緊泵管。由水平管過渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于1m 的900 彎管，并通過預埋件用螺栓固定底座上。彎管外側(cè)受流態(tài)混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為嚴重，故應隨時注意檢查并及時調(diào)換。操作面水平管布設(shè)要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉(zhuǎn)使用，水平直管只需在樓面上用48 鋼管簡單支設(shè)不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平彎管在轉(zhuǎn)角處應支撐穩(wěn)固，變向處應用48 鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向?qū)⒈霉茼斁o，減小泵送壓力的損失。垂直管段每層均用鋼管架貼泵管卡下

8、邊固定，并用木楔與預留洞錨緊，以免下邊彎管承受所有垂直管重量且保證泵混凝土時不能顫動或晃動而影響泵送效果。在樓板上預留300300mm 穿垂直泵管的洞，預留洞上下層對齊。結(jié)構(gòu)完成垂直泵管拆除后，用比樓板混凝土標號高一級的微膨脹混凝土澆筑預留洞?；炷帘盟头椒ā⒈盟凸に嚕夯炷恋浆F(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員進行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍

9、內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排出，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混

10、凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100米有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后

11、按不同規(guī)格分類堆放。混凝土布料操作面布料采用布料桿布料，移動布料桿用塔吊吊運。在澆筑墻體混凝土時，布料機布設(shè)前先搭4m4m1m 的腳手架，腳手架上鋪滿5cm 的腳手板，為防止架管對頂板造成損壞，每個架管支腳下均墊10010080mm 的鋼墊片。一端與泵送管連接，另一端接軟管，用人力拉動進行水平轉(zhuǎn)動布料。布料機移動時由塔吊到服務地點。在澆筑頂板混凝土時，將布料桿安放在支撐穩(wěn)固的樓面上，設(shè)布料桿平臺架子，布料機的支架支腳不直接放在頂板上對頂板模板產(chǎn)生破壞，根據(jù)墻體間距用501005的槽鋼制作一布料機的支設(shè)架，支設(shè)架四腳放置在墻上固定，在支設(shè)置障礙架放置布料機。五、砼供應：1、由于本工程砼用量大，同

12、時施工作業(yè)面多，為不影響工程進度，砼必須保證供應及時，否則將影響工期。2、作業(yè)條件：下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?/p>

13、，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土

14、的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30s。5、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。六、混凝土施工1、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，主樓承臺、基礎(chǔ)梁為加快施工進度，按流水段進行劃分，4#樓主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱隨墻體按流水段劃分進行砼施工。地下車庫雖然長度過長，但也要實現(xiàn)一次性澆筑。施工縫按建筑設(shè)計總說明中建筑構(gòu)造做法應按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。2、依據(jù)主樓、地下車庫的砼方量、結(jié)構(gòu)形式、砼標號及施工現(xiàn)場場地情況，主樓、地下車

15、庫基礎(chǔ)及底板砼澆搗共布置4臺地泵，保證澆筑的連續(xù)性。主樓上面只需要布置2臺地泵。3、混凝土澆筑振動棒選用50、70規(guī)格的振動棒；每個泵頭配備2只振動棒，其中1只為70、1只為50振動棒備用，同時每根振動配備2名施工人員負責澆筑混凝土。4、混凝土澆筑砼澆筑前的準備：組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。在砼澆筑前，應將模板表面積塵雜物等清理干凈，并對模板的標高，軸線，尺寸，表面平整，模板縫隙和模板結(jié)構(gòu)的牢固穩(wěn)定情況，

16、進行全面檢查，凡不符合質(zhì)量安全要求的不應進行下道工序施工。在澆砼前，應對鋼筋、予埋件、予留孔位置、數(shù)量、規(guī)格、綁扎及牢固情況等進行檢查。對鋼筋保護層的厚度，一般可墊以予制砂漿塊、扁平石子、鋼筋頭等。在澆砼前，對木模板以及吸水較大的基層應進行澆水濕潤，但不允許有積水。雨天不宜露天澆灌砼，如小雨天必須澆灌時，應及時覆蓋，并嚴禁雨水對新灌砼的沖刷。砼灌注時的自由下落高度不宜超過兩米，如超過兩米時，可采用串筒，斜槽，溜管等，斜槽坡度要適宜，架設(shè)要牢固，出口處要加設(shè)擋板混凝土澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞

17、（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm

18、，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈墻柱混凝土澆筑：墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料

19、斗直接倒入模內(nèi)。墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用30振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。

20、墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位

21、置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑墻、柱、梁、板砼時，砼按由高到低強度等級砼施工，高低分界面應高向低延伸5

22、00mm?；炷猎跐仓霸诠捃噧?nèi)必須進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時?，F(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。澆筑混凝土時應設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土后，應立即用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。5、施工縫的留置和處理底板與墻體水平縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮300400mm 處，設(shè)置膨脹橡皮膠止水條。施工縫處的混凝土振搗密實，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)。墻體施工縫垂直施工縫：留至門窗口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫

23、設(shè)置于板底及板面梁、頂板施工縫梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中1/3 范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。6、混凝土的清理、養(yǎng)護混凝土的清理：鋼筋的清理，落地灰清理浮漿清理?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護時間不少于7天。常溫施工混凝土養(yǎng)護結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水

24、池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7、混凝土試塊制作、養(yǎng)護及坍落度測定混凝土坍落度試驗混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時，則應每車進行抽測，將測試結(jié)果詳細記錄。普通混凝土試塊留置本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并由取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比

25、的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。常溫施工按規(guī)范留置標養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，另外頂板、梁及樓梯每層每段還需增加一組同條件試塊，以檢驗構(gòu)件是否達到要求的設(shè)計強度的百分率，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。冬期施工每個部位還需在此基礎(chǔ)上增加兩組同條件養(yǎng)護試件，一組用于檢驗受凍前的混凝土強度，以作為豎向結(jié)構(gòu)拆除模板、水平結(jié)構(gòu)撤除保溫的依據(jù)；一組用于工程同條件養(yǎng)護試塊，具體做法如下：與工程同條件養(yǎng)護28d 再標準養(yǎng)護28d，進行試壓。留置標養(yǎng)砼試塊同時，一

26、并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理、建設(shè)單位對砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定?？?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組。見證取樣數(shù)量為混凝土試驗總量的30%。8、試塊養(yǎng)護現(xiàn)場建立試驗室，并設(shè)置專職試驗員負責。凡是標養(yǎng)試塊，拆模后做好標識，立即放到標養(yǎng)箱養(yǎng)護，彼此間隔10凡是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊放置

27、在現(xiàn)場所在區(qū)段樓梯間，并與樓面同條件養(yǎng)護，由專職養(yǎng)護人員負責與現(xiàn)澆構(gòu)件同時養(yǎng)護。七、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、由于主樓長方形柱和剪力墻中暗柱鋼筋密，為確保暗柱內(nèi)混凝土能澆筑密實，需要與設(shè)計和業(yè)主協(xié)商同意調(diào)整暗柱箍筋，減少暗柱箍筋密度，已確保混凝土能流入暗柱。2、對于剪力墻內(nèi)暗梁根據(jù)現(xiàn)場暗梁鋼筋綁扎情況適當調(diào)整暗梁主筋間距，留出混凝土落料和振動棒插入空隙。3、由于主樓長方形柱、剪力墻為C40混凝土，而樓板為C25混凝土，因此混凝土澆筑時先高標號混凝土，后低標號混凝土。在墻、柱周圍應溢出至周邊的樓板結(jié)構(gòu)上50cm處，以此來保證主樓部分的柱、剪力墻墻板部分C40混凝土質(zhì)量要求。4、為確保墻體混凝

28、土不發(fā)生漏漿，在模板安裝就位后，模板與承臺底板之間縫隙采用海棉條塞縫，同時在離地200mm處模板上設(shè)置6mm1000混凝土觀察小孔，待混凝土澆筑時混凝土漿液從孔洞中溢出后再采用木榫封閉。5、由于巨型柱和剪力墻內(nèi)鋼筋密，為確保巨型柱和剪力墻混凝土澆搗密實，優(yōu)化混凝土級配，適當增大混凝土坍落度，混凝土坍落度選擇18030mm以增加混凝土流動性，并控制混凝土初凝時間（混凝土初凝時間為1012小時）；同時嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。6、在留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域和操作難度較高處，做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量，并

29、且為保證砼工程質(zhì)量，派施工經(jīng)驗豐富的工人進行混凝土澆筑，同時派專職管理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量；在砼澆搗過程中，每各泵管配一位砼質(zhì)量看工監(jiān)督振搗質(zhì)量，并由質(zhì)量管理人員全面負責混凝土澆筑質(zhì)量。7、混凝土澆筑前加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，以掌握天氣的變化情況，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。8、混凝土澆筑前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，并提醒施工人員混凝土澆筑時應特別注意的施工部位。9、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。10、對剪力墻暗柱混凝土澆筑振動棒應振搗暗柱四角和柱中心，剪力墻內(nèi)混凝土振搗振動棒按500間距進行振搗，振動棒振搗時間一般為1520s，并且

30、在2030min后對其進行二次復振。11、0.000到承臺層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。對暗柱、暗梁等鋼筋較密的部位附近要設(shè)置混凝土振搗孔，以保證混凝土振搗密實。剪力墻門洞和預留洞口部位澆筑時應兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門洞和預留洞模板移動。12、混凝土澆筑時派專人對剪力墻模板進行看模，以防止模板發(fā)生變形、移位，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好；同時在混凝土澆筑過程中看模人員用榔頭敲擊墻體模板以敲擊聲音判斷墻內(nèi)混凝土是否澆筑密實，并根據(jù)敲擊聲音情況提醒施工人員對混凝土不密實部位重新振搗，以保證混凝土質(zhì)量。13、砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關(guān)，

31、檢查攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送；同時砼必須按泵車標識牌上的標號進行供應，設(shè)置專人指揮不同標號砼的車輛停泊，以防混淆，并且及時向商砼攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。14、每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。15、由于混凝土長方形柱及剪力墻尺寸較大，混凝土澆筑后養(yǎng)護過程中內(nèi)外將產(chǎn)生較大的溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，故在這些部位要適當采取外部保溫措施。在砼澆搗拆模后，在長方形柱表面外掛麻袋和塑料薄膜

32、進行保溫。16、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。17、混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并表明標號、使用部位、日期及編號八、質(zhì)量標準混凝土工程允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3標高層高10水平儀和鋼尺檢查全高304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5鋼尺檢查5表面平整度82米靠尺和塞尺檢查6電梯井長、寬對定位中心線+25，0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查井全高（H）垂直度H/1000且307預埋

33、件設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查九、成品保護1、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4、墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模

34、板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。5、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。十、冬期施工：1、日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進入冬期施工。2、料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3、注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50。4、混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應小于4M

35、Pa。5、保溫層，應在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。十一、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施：對于小蜂窩用水洗刷后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平；對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護；較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、露

36、筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。措施：對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施：一般孔洞處理方法是：凈孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的

37、半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光；5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。8、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。9、墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝

38、土均要振搗至氣泡排除為止。10、混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。11、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工時應先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預埋件的牢固程度和位置的準確性。 12、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。

39、要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。14、冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。十二、施工注意事項：1、砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的

40、原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。2、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。3、凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。4、垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。5、泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100-200m時，水用30L，砂漿1.0 m3。6、對施工中途新接的輸送管道，應清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。7、垂直向上管和

41、靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。8、砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。9、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。10、泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。11、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。十三、主要安全技術(shù)措施1、操作人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，穿絕緣靴，戴好絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。施工完畢，必須切斷電源，電線不準亂接亂拉。嚴禁酒后上班。2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷

42、人事故的發(fā)生。3、澆筑邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。4、樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。5、用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。6、使用布料機必須將布料機固定牢固。7、澆筑單梁柱砼時，應設(shè)操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。8、砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。9、輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。10、清管時，管端應設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。11、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存