7#--13#樓鋼筋工程專項施工方案

1、 上宅公園城邦7#-13#樓鋼筋工程專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 日 期： 施工單位：新蒲建設(shè)集團有限公司目 錄模板工 程 專 項 施 工 方 案0第一章.編制依據(jù)2第二章 工程概況22.1 建筑概況2第三章 鋼筋原材料要求2第四章 鋼筋工程施工方法34.1 鋼筋加工制作34.2 各部位鋼筋連接方式44.3 鋼筋接頭設(shè)置44.4 各部位鋼筋綁扎54.5 鋼筋定位64.6 鋼筋工程檢查驗收64.7 鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求7第五章 鋼筋成品保護13第六章 質(zhì)量保證措施13第七章 安全保證措施14第一章.編制依據(jù)l 新鄉(xiāng)市上宅7#-13#樓施工圖紙；l 建筑施工手冊（第四版）；l

2、建筑施工規(guī)范大全；l 中華人民共和國安全生產(chǎn)法；l 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96；l 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；l 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86；l 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；第二章 工程概況 上宅公園城邦7#-13#樓工程建設(shè)地址位于河南省新鄉(xiāng)市建設(shè)路與建北一街交叉口東北角原國營七五五廠院內(nèi)。7#-13#樓結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)7#、10#樓地下1層，地上18層；8#、9#樓地下1層，地上26層；11#、13#樓地下1層，地上22層；12#樓地下1層，地上26層；建筑總面積78519.24m2。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，

3、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，采用CFG樁復(fù)合地基，鋼筋混凝土平板式筏形基礎(chǔ)。本建筑抗震設(shè)防烈度：8 度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級二級，場地類別為類。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制定如下施工方案：第三章 鋼筋原材料要求3.1 本工程主要有鋼筋種類HPB300、HRB335、HRB400。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。3.2進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告

4、單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送百科檢測中心作檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。3.3進場鋼筋由技術(shù)部門牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。3.4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放

5、時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.5進場的鋼筋必須及時進行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用。第四章 鋼筋工程施工方法4.1 鋼筋加工制作1) 施工現(xiàn)場設(shè)三個鋼筋加工場；鋼筋加工場在有設(shè)備（彎曲機、切斷機、對焊機等）范圍應(yīng)搭設(shè)防護棚，鋼筋翻樣由技術(shù)部配料員翻樣并管理鋼筋加工，配料員負責(zé)鋼筋的下料和制作；所有鋼筋均在現(xiàn)場加工。2) 鋼筋放樣前，配料員必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。3) 在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、圖集和規(guī)

6、范中有關(guān)節(jié)點進行施工。4) 鋼筋配料表經(jīng)嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前三天發(fā)放鋼筋加工場，保證施工進度需要。5) 鋼筋加工制作應(yīng)按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折點允許偏差在20mm。6) 鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要

7、放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。4.2 各部位鋼筋連接方式各部位的連接方式如下：1) 基礎(chǔ)承臺、地梁、框架梁鋼筋接頭直徑18全部采用滾軋直螺紋套筒接頭；18鋼筋接頭采用冷搭接或焊接,梁頂部通長鋼筋變直徑均采用冷搭接或焊接，且接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。2) 墻柱鋼筋直徑12-16全部采用電渣壓力焊，墻柱直徑300而1000時要根據(jù)圖紙或設(shè)計及施工規(guī)范或圖集設(shè)置洞口邊加筋, 板筋采用墊塊厚度為15mm作鋼筋保護層，間距12001200mm，梅花形布置，后澆帶部位的鋼筋不截斷。樓板為雙層筋時，在上層網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，當板厚300時鋼筋撐腳為B12梅花型布置間距

8、1m。4.5 鋼筋定位為了保證柱、墻鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板及梁底采用C20細石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板兩側(cè)采用相應(yīng)厚度的塑料卡環(huán)。墻及柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。4.6 鋼筋工程檢查驗收1) 鋼筋綁扎連接完畢后，由勞務(wù)質(zhì)檢員組織班組長自檢，再由項目質(zhì)檢、生產(chǎn)經(jīng)理進行復(fù)檢，自查合格后，由項目質(zhì)檢填寫報驗單交監(jiān)理，并會同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，辦理好驗收批手續(xù)，進行下道工序施工。2) 各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3) 直螺紋接頭的數(shù)量、連接是否正確。4

9、) 鋼筋搭接或連接要相互錯開。錯開長度和搭接長度滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。豎向鋼筋第一個接頭的位置是否滿足要求。5) 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度要滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。剪力墻及板內(nèi)洞口的加強筋要滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。4.7 鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求1) 鋼筋閃光對焊l 工藝流程：l 合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。l 在每班的對焊工正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。l 連接閃光對焊操作:通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部

10、分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。l 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應(yīng)輕拿輕放。l 質(zhì)量標準

11、保證項目：質(zhì)檢員查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果試驗合格，方能使用。基本項目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項目：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。l 應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下表項次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化

12、速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱1減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物2改進電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進8接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極2) 鋼筋電渣壓力焊l 工藝流程l 鋼筋端頭制備：焊接部位和電極

13、鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。l 合理選擇：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時間延長約10。l 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。l 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗員

14、，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。l 施焊操作要點閉合電路引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。焊接完畢，應(yīng)停歇2030s后，才可以回收焊劑和卸

15、下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。l 質(zhì)量標準保證項目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比不大于50%。同級別鋼筋接頭300作為一批?；卷椖浚汉赴^均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。l 應(yīng)注意的質(zhì)量

16、問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時清除。電渣壓力焊雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時要有擋風(fēng)措施。l 鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3

17、焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑3) 直螺紋套筒連接l 接頭的施工規(guī)定普通連接套外型尺寸mm鋼筋直徑（d）套筒長度（A）套筒外徑（B）C螺距401

18、0559483，4369854463，4329049412.5，3288044332.5，3257039312.5，3226533282，2.5206031262，2.5185529232，2.5164525212，2.5普通連接套外型尺寸（mm）示意圖l 鋼筋直螺紋加工鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人應(yīng)要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。鋼筋端部螺紋的斷牙

19、不應(yīng)大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周，可調(diào)螺紋長度應(yīng)能使整個套筒的絲牙旋入。l 工藝流程及做法工藝流程鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標志和檢查標志，以確定鋼筋軋制螺紋長度，定位標志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長度的1/2。將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，

20、再緩慢移開軋制頭。過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扭力扳手或管鉗將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊?？烧{(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。l 質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目

21、測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也按一個驗收批對待）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的要求。l 注意事項保證項目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用?；卷椖浚轰摻顟?yīng)按定位標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過50

22、0個隨機抽取3個試件試驗，合格后方能使用。4) 鋼筋搭接焊l 焊接時可采用單面焊，焊接長度10d，焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。l 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。l 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)融合良好。l 焊工施焊前應(yīng)做試件合格后，方可施焊。在每一至二層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，乃作為一批。第五章 鋼筋成品保護1) 鋼筋成品、半

23、成品應(yīng)分類掛牌推放整齊。2) 板面鋼筋綁扎后鋪架板保護，嚴禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料。3) 施工時有礙時不得任意切斷鋼筋，不準踩踏鋼筋4) 澆筑砼時派專人進行保守修理，確保受力筋位置正確。5) 板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6) 板上墻、柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長500-1000范圍，避免砼漿液污染鋼筋。第六章 質(zhì)量保證措施6.1鋼筋表面銹蝕: 鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預(yù)防措施:鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。6.2鋼筋同截面接頭過多, 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。 預(yù)防措施: 由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置。6.3鋼筋保護層不足 鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施: 保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同