坪頭水電站施工組織設(shè)計(jì)[詳細(xì)]

1、鐵道部第二工程局第四工程處 四川涼山彝族自治洲美故河坪頭水電站 第三冊(cè)1編制依據(jù)1.1招標(biāo)單位提供的 四川涼山彝族自治州美姑河坪頭水電站主體工程招標(biāo)文件;1.2招標(biāo)單位組織的 現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料;1.3國(guó)家及水利現(xiàn)行的 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范;1.4我單位施工類似工程的 相關(guān)經(jīng)驗(yàn);2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況坪頭水電站位于四川涼山彝族自治州美姑、昭覺(jué)、雷波三縣交界處,是美姑河干流原規(guī)劃“一庫(kù)五級(jí)”開發(fā)方案 最下游的 一個(gè)梯級(jí)電站.系閘壩引水式電站.工程樞紐由首部樞紐(泄紅閘、沖沙閘、攔沙閘)、引水系統(tǒng)(引水隧硐、調(diào)壓井、壓力管道)和地下廠房系統(tǒng)等主要水工建筑物組成,裝機(jī)容量180米W(60米W/臺(tái)*3臺(tái)).一、

2、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程為引水隧洞中部起于(引)2+500、000,止于(引)12+300、00.(一)本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300米(隧洞總長(zhǎng)7118.755米),開挖斷面為馬蹄型斷面,開挖尺寸為5.365.5米*6.56.8米.在II、III類圍巖地段,采用馬蹄形斷面,噴錨襯砌;IV、V類圍巖地段,采用圓形斷面,鋼筋混凝土襯砌,隧洞周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿,洞頂砼與圍巖間進(jìn)行回填灌漿.(四)主要工程項(xiàng)目包括:1、引水隧洞(2+500.0012+300.00)工程的 開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、接確灌漿、各類圍巖的 固結(jié)和回填灌漿、及零星鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等工程項(xiàng)目的 施工.2、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5

3、號(hào)施工支洞封堵項(xiàng)目的 施工;3、2號(hào)施工支洞檢修及進(jìn)人閘門的 安裝.4、其它臨時(shí)設(shè)施的 施工.二、主要工程數(shù)量如下表:主 要 工 程 數(shù) 量 表序號(hào)工 程 項(xiàng) 目 單 位數(shù) 量備 注一臨時(shí)設(shè)施13號(hào)施工支洞延長(zhǎng)米350米剩余工程量24號(hào)施工支洞延長(zhǎng)米350米剩余工程量35號(hào)施工支洞延長(zhǎng)米400米剩余工程量3引水主洞延長(zhǎng)米98004、類襯砌混凝土米3746335底板混凝土米34995 6閘門套1三、交通運(yùn)輸(一)坪頭水電站距雷波縣城58千米,距美姑縣城86千米,距昭覺(jué)縣城73千米,距西昌市173千米.(二)電站沿S307省道(西昌-雷波)西行40公里到美姑大 橋,由美姑大 橋西行昭覺(jué)至西昌沿S3

4、07省道線路越136公里,為三級(jí)線路;(三)電站沿S307省道東行經(jīng)雷波、馬湖、黃瑯、下河壩至新市鎮(zhèn),線路長(zhǎng)約164公里,為三級(jí)或四級(jí)線路.由美姑橋沿S103省道北行約39公里至美姑縣城,為三級(jí)線路;其中在昭覺(jué)以東沿S208省道北行約65公里至成昆鐵路普雄火車站為三級(jí)線路;2.2工程地質(zhì)及水文情況一、工程地質(zhì)引水隧洞布置在位于夏炎冬寒的 高山峽谷地帶,海拔高程600.001400.00.工程區(qū)尚不具備發(fā)生強(qiáng)震的 地震條件,東部、西部強(qiáng)震帶的 波及影響區(qū),屬基本穩(wěn)定區(qū),工程基巖水平加速A=0.1G,對(duì)應(yīng)地震基本烈度 為VII度 .分段地質(zhì)描述如下表:引水隧洞分段地質(zhì)情況表 里程及分段項(xiàng) 目 第一

5、段第二段第三段第四段第五段2+500米3+143.855米3+143.855米4+846.61米4+846.61米10+686.319米10+686.319米11+380.831米11+380.831米12+300米長(zhǎng)度 (米)643.855米1702.755米5840米695米919.169米垂向埋深(米)115540米35270米90540米50380米60230米圍巖類別IIIIV(主)IIIIV(主)II VIIIIV(主)IIIV(主)IV(主) III地 質(zhì) 條 件寒武系上統(tǒng)二道水組白云質(zhì)灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r;寒武系中統(tǒng)西王廟組磚紅色粉砂巖夾薄層白云質(zhì)灰?guī)r及石膏夾層;巖性比較復(fù)雜,巖層產(chǎn)

6、狀變化比較大 ;寒武系下統(tǒng)大 槽河組灰綠色頁(yè)巖、灰色白云質(zhì)灰?guī)r;巖層變化較大 ;總體為N3040W/SW2545,洞輔線與巖層走向小 角度 相交(212);寒武系下統(tǒng)大 槽河組灰綠色頁(yè)巖、灰色白云質(zhì)灰?guī)r;龍王廟組灰色中厚層狀灰?guī)r;白云質(zhì)灰?guī)r及石膏夾層;滄浪鋪組紫紅色泥質(zhì)砂巖灰白色長(zhǎng)石石英砂巖;寒武系下統(tǒng)筇竹寺組灰黑色粉砂巖,頁(yè)巖等;地表多為崩坡積及冰川堆積的 塊碎石土厚3050米局部達(dá)到60米,岸坡坡度 1530;震旦系上統(tǒng)燈影組灰白色中厚層狀細(xì)晶白云巖,薄至中厚層壯灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r.地表為坡殘積物塊碎石土,厚度 3040米局部可達(dá)50米,岸坡坡度 3550;主 要 裂 隙N1545E/SE65

7、85N5060W/NE6075N8090W/SW7080N3040W/SW2545N5065W/NE6070N8090E/SE6075 N5060W/NE6075 N2030W/SW6575 N3040E/NW7585 N5060E/SE7585N6070E/SE7085N5070W/NE5060 N6070E/SE3040 N1525E/SW7080 N5565E/NW5570不良地質(zhì)情況隧洞埋深大 ,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆.隧洞過(guò)溝段圍沿條件差以IV類為主施工存在地下水及塌頂問(wèn)題;隧洞埋深大 ,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆.小 斷層破碎帶寬,粉砂巖及頁(yè)

8、巖強(qiáng)度 底,圍沿穩(wěn)定性差.地下水豐富二、水文地質(zhì)美姑河屬川西高原氣候區(qū).多年平均氣溫11.3,極端最高氣溫32.3,極端最底氣溫-10.7().多年平均年降雨量為814.3米米,多年平均年降雨天數(shù)為152.6d,最大 一日降雨量70.2米米(1987年7月20日),多年平均蒸發(fā)量1623.9米米(20厘米蒸發(fā)器觀測(cè)值),多年平均相對(duì)濕度 73%,最小 相對(duì)濕度 接近2%,多發(fā)生在春季.多年平均風(fēng)速1.8米/s,最大 風(fēng)速20米/s,相對(duì)風(fēng)向ese().最大 積雪深度 15厘米().3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)3.1工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)施工支洞開挖及洞口覆蓋層明挖,此項(xiàng)工作直接影響正洞施

9、工進(jìn)度 ;中期施工中的 重點(diǎn)是引水隧洞主洞的 掘進(jìn)和襯砌.3.3.2工程難點(diǎn)一、各支洞由于其洞身較長(zhǎng),施工中通風(fēng)是本項(xiàng)目的 一大 難點(diǎn);二、引水主洞2段3段4段5段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩(wěn)性極差,順利通過(guò)該覆蓋層是本項(xiàng)目的 一大 難點(diǎn).三、引水主洞2、3段地下水較為豐富,其排水和塌頂問(wèn)題是本工程的 一大 難點(diǎn).四、其引水隧洞第1段、3段垂直埋深大 ,地應(yīng)力較高,易發(fā)生巖爆或片幫等地應(yīng)力現(xiàn)象是本工程的 一大 難點(diǎn).4 施工平面布置圖4.1施工總平面布置圖見(jiàn)附圖4.2 臨臨時(shí)工程數(shù)量表編 號(hào)項(xiàng) 目單 位2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)合計(jì)1高壓風(fēng)供水(1)20米3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼米3/臺(tái)40/440/440

10、/440/4160/16(2)循環(huán)水池40T座112(3)100高壓風(fēng)管安拆(洞內(nèi)外)千米3.02.82.11.59.42供水(1)高山水池修建200T座11(2)洞內(nèi)外80供水管千米0.80.8(3)抽水站處113供電(1)洞外10KV電線路安拆千米0.30.250.40.41.35(2)洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆千米2.52.11.51.17.2(3)洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)111144通風(fēng)(1)軸流式通風(fēng)機(jī)安拆a255KW臺(tái)11114b135KW臺(tái)11114(2)通風(fēng)管安拆a1000通風(fēng)管千米2.01.91.71.57.1b800軟通風(fēng)管千米1.71.41.00.44.55洞內(nèi)排水(1)集水坑開

11、挖及回填砼米33430221096(2)100抽水管安拆千米1.71.51.10.54.8(3)抽水機(jī)安拆臺(tái)11(4)洞口污水處理池座111146通訊對(duì)講機(jī)臺(tái)3333127砼拌合系統(tǒng)套111148機(jī)械修配、加工場(chǎng) (1) 空壓機(jī)房米280808080320 (2) 修理間米240404040160(3)配電房米21616161664(4)車工間米22020202080(5)鉗工間米230303030120(6)大 修間米2120120120120480(7)鋼筋加工棚米2404040401609各類砼庫(kù)、料場(chǎng) (1) 水泥庫(kù)米2150150120100520 (2) 火工品庫(kù)及加工房米2120

12、120120360(3)油庫(kù)米260606060240(4)材料庫(kù)及配件庫(kù)米260606060240(5)工程試驗(yàn)室米215015010辦公及生活用房米25005001000100030005 砼系統(tǒng)的 布置及生產(chǎn)流程說(shuō)明書5.1 砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站3座,每個(gè)拌合站由兩臺(tái)強(qiáng)制式拌合機(jī),電子計(jì)量控制室,砂石料輸送窗等組成,并配備ZL40b裝載機(jī)一臺(tái)上料.第一拌合站設(shè)在2號(hào)、3號(hào)棄渣場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi),由兩臺(tái)JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)負(fù)責(zé)2號(hào)洞和3號(hào)洞的 砼拌合任務(wù),第二拌合站設(shè)在4號(hào)洞附近的 場(chǎng)地Y內(nèi),由兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式拌合機(jī)以承擔(dān)4號(hào)洞的 砼拌合任務(wù),第三拌合站設(shè)在5號(hào)洞臨時(shí)工棚附近的

13、 場(chǎng)地N內(nèi),由兩臺(tái)JDY500制式拌合機(jī)承擔(dān)5號(hào)洞的 砼拌合任務(wù).5.2 施工用電、用水一、施工用電各支洞的 施工用電由業(yè)主提供的 壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入,現(xiàn)洞口各有一臺(tái)315kW變壓器,擬再增設(shè)各一臺(tái)500KW變壓器.供支洞和主洞施工.其2號(hào)洞需架設(shè)300米、3號(hào)洞250米、4號(hào)洞400米、5號(hào)洞400米的 10KV電力線到洞口.洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞.為了 預(yù)防臨時(shí)停電,各工點(diǎn)配備一臺(tái)200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用.二、施工用水現(xiàn)2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)支洞的 洞口山坡上已修建一個(gè)150t的 攔水池,施工用水從攔水池中抽取,以解決其施工用水.4號(hào)洞需在美姑河岸邊就近修建一座抽

14、水站,并在4號(hào)洞附近山坡上就近修建一座蓄水池并沿山形架設(shè)水管以二級(jí)供水方式解決施工用水.5.3 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料(一)水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商.購(gòu)買時(shí),應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的 材質(zhì)化驗(yàn)單,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.選用的 水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào),并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng).運(yùn)輸過(guò)程中,不同品種、標(biāo)號(hào)的 水泥不得混雜,并且應(yīng)防止水泥受潮.在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù),并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施.水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放.水泥堆放距地面、邊墻30厘米以上,堆放高度 不超過(guò)15袋.庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工57天.(二)砂石

15、砂石料從業(yè)主指定的 砂石料場(chǎng)采購(gòu).由生產(chǎn)單位提供的 產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).在運(yùn)輸過(guò)程中,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的 次數(shù).粒徑大 于40米米的 粗骨料的 凈自由落差不宜大 于3米,超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備.砂石堆放場(chǎng)有良好的 排水設(shè)施.對(duì)不同粒徑的 砂石分別進(jìn)行堆放,并設(shè)置隔離設(shè)施,以免混雜和混入泥土等雜質(zhì).砂石堆放時(shí)采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大 小 顆粒產(chǎn)生離析.(三)水本標(biāo)段的 天然來(lái)水,均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)砼.但在使用天然礦化水前,要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),對(duì)化學(xué)成分超過(guò)規(guī)范要求的 水不使用.(四)外加劑為改善砼性能,提高砼質(zhì)量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑.外加劑由專門的

16、 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng).運(yùn)到工地的 外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài),均要有包裝和容器.包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有產(chǎn)品鑒定合格證書.在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中,根據(jù)外加劑的 性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗.(五)摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買.存貯時(shí)應(yīng)注意防水,并避免污染.5.4 砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過(guò)程中,對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求.一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 原材料.(一)水泥的 使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的 砼的 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的 標(biāo)號(hào),而且應(yīng)提前做試驗(yàn),測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合

17、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).另外,對(duì)貯存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的 水泥也要進(jìn)行檢測(cè).對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用.(二)砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè).保證砂料泥質(zhì)含量不超過(guò)3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大 于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色.同時(shí),保證石材強(qiáng)度 不低于60米pa,針片狀含量不大 于10%,泥土粉塵不大 于2%,對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的 砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗,達(dá)標(biāo)后再使用.(三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn),確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用.溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合.

18、(四)摻合料使用摻合料前,應(yīng)對(duì)摻合料的 顆粒細(xì)度 等方面進(jìn)行檢測(cè),對(duì)滿足要求的 摻合料進(jìn)行試配,確定實(shí)際摻量.并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用.對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后,根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定砼配料單.砼拌和時(shí),嚴(yán)格按照配料單計(jì)量.同時(shí),堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢,隨時(shí)調(diào)整砼配料,以保證砼質(zhì)量不因原材料的 質(zhì)量波動(dòng)而降低.二、機(jī)械控制在拌合前,對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好.電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差.拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,并保證足夠的 拌合時(shí)間,但也不應(yīng)拌合過(guò)度 .具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求.同時(shí),裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻

19、.三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,豎立“質(zhì)量就是生命”的 觀念.生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督,并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn).砂石上料計(jì) 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì) 量水水 泥5.5 砼生產(chǎn)流程6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法6.1施工方法說(shuō)明及流程圖(開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌)一、概況為本標(biāo)段隧洞施工設(shè)置施工支洞四個(gè)(即2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)支洞),2號(hào)支洞已施工完畢.其余分別剩余為350米、350米、400米,支洞斷面4.5*4.75米馬蹄洞型,圍巖以、IV類為主,類次之,主要工程內(nèi)容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砼,砼澆筑及封堵等.二、施工方法

20、1、洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖(1)開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工,進(jìn)洞后25米范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖,其余范圍采用全斷面法開挖.從地質(zhì)資料上看,號(hào)、號(hào)支洞均為、類圍巖,施工前作好各類圍巖的 爆破設(shè)計(jì),在施工中根據(jù)爆破效果,及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù).由于地質(zhì)變化,當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí),應(yīng)采用微臺(tái)階施工.其臺(tái)階長(zhǎng)度 為35米,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù).正臺(tái)階開挖:臺(tái)階長(zhǎng)度 控制在58米范圍內(nèi),先將起拱線以上挖完,在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖,采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭,用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,非電毫秒雷管,低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆,每循環(huán)進(jìn)尺不大 于2.0米.全斷面開挖:采用

21、自制多功能臺(tái)架,氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破,每循環(huán)鉆孔深度 3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小 于15厘米.(2)出碴及運(yùn)輸支洞均采用無(wú)軌出碴運(yùn)輸,無(wú)軌運(yùn)輸采用ZL40b正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴,5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng),為縮短出碴時(shí)間,在支洞中部設(shè)置一處避車洞.(3)施工通風(fēng)2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)支洞施工通風(fēng)均采用一臺(tái)1110KW軸流通風(fēng)機(jī),安裝在洞口,風(fēng)管選用1000膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼,與錨桿一起安裝.再在各支洞安裝一臺(tái)35KV軸流通風(fēng)機(jī)形成循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng).施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí),立即進(jìn)行修補(bǔ),確保不中斷供風(fēng),保證正常施工.為減少洞內(nèi)煙

22、塵,出碴時(shí),可在碴堆面灑水降塵.d.支護(hù)作業(yè)臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù),先初噴35厘米砼,按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網(wǎng),最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 8厘米,墻部初期支護(hù)在隧底施作,先初噴35厘米砼,再按設(shè)計(jì)施作錨桿,最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 8厘米.全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái),用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼.細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī),以減少粉塵和噴砼回彈量,其工藝流程如下:e.二次模注砼襯砌:采用拱墻一次灌筑,砼由拌合站提供,砼輸送車運(yùn)輸,砼輸送泵輸送砼入模,插入式搗固器搗固.下循環(huán)砼澆注脫模

23、養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位模板安裝檢測(cè)取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖6.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái),施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距1.51.7米,回填灌漿孔間距3.0米,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工.號(hào)支洞砼封堵長(zhǎng)度 30米50米,先將與主洞相交處立模,灌注1米厚的 砼,然后每6米一循環(huán),每循環(huán)為予埋縱向注漿管:至擋頭板處擋頭板立模后灌注封堵砼6米回填灌漿下一循環(huán).號(hào)支洞封堵長(zhǎng)30米50米,進(jìn)入檢修孔,封堵程序?yàn)?立閘門孔模按圖灌注一期砼長(zhǎng)4米及閘門槽澆二

24、期砼(a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砼)每6米一循環(huán)(a立通道模板,b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注)回填灌漿閘門安裝.7引水隧洞施工方法測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固一、概述(一)坪頭水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)12760米,根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分,本標(biāo)段段施工里程為K2+500K12+300,在引3+914.068、引6+975.202、引9+769.146、引11+867.015處有四支洞.隧洞自進(jìn)口至出口以3的 下坡.(二)本標(biāo)段隧洞圍巖分為III、IV、V類四個(gè)類別,其中以III類占45%,IV、V類占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的 55%

25、.二、施工方案 我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的 要求.II、III、IV、V類圍巖采用全斷面光面爆破開挖;混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量,強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,泵送混凝土入模,人工搗固.噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè).三、施工方法(一)開挖:采用光面爆破,施工前作好III、IV、V類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì);在施工過(guò)程中,將根據(jù)爆破效果,對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改.采用自制多功能臺(tái)架,氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,全斷面開挖;光面爆破.1、鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定,II、III、IV、V類圍巖每循環(huán)鉆孔深度 3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,每次爆破后均由地

26、質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員,以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù).本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)、IV、V類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì),周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì),爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小 于15厘米(見(jiàn)下頁(yè)炮孔布置圖).、IV、V類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見(jiàn)支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖.三、爆破設(shè)計(jì)方案 :(一)設(shè)計(jì)依據(jù):本豎井爆破設(shè)計(jì)方案 依據(jù)巖石爆破新技術(shù)、露天深孔爆破技術(shù)及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行.(二)鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF-2號(hào)乳膠炸藥或2號(hào)巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管.鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī).

27、(三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的 單位孔耗藥量q=abk式中:q單位孔用藥量 a裝藥集中度 千克/米 b有效裝藥深度 米 k炸藥單系數(shù)(一般為0.45千克/米3)(四)設(shè)計(jì)圖(以5.2米8.2米為例)見(jiàn)2、爆破及鉆孔精度 要求為了 取得良好的 爆破效果,炮孔的 開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大 于3厘米,其余孔不大 于5厘米,所有炮孔的 方向偏差不大 于3厘米/米.采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x,精確測(cè)量中線水平.用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔.(二)出碴:工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴,車裝運(yùn),電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng),再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置.號(hào)支洞

28、到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至號(hào)支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C.兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14米3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置.(三)初期支護(hù)1、III類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的 穩(wěn)定.在施工中視開挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無(wú)滲水地段,為加快施工進(jìn)度 ,在距掌子面4050米距離范圍內(nèi)施作錨桿.巖層破碎、有滲水地段,及時(shí)施作支護(hù).利用高空作業(yè)臺(tái)架,施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15厘米厚混凝土.2、IV類圍巖:臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3厘米厚混凝土,按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(8,2020厘米的 方網(wǎng)),最

29、后再噴35厘米厚混凝土.墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛網(wǎng),最后噴3厘米厚混凝土.3、V類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性差,巖石破碎,風(fēng)化嚴(yán)重,地下水發(fā)育,該段施工時(shí)特別注意防坍方.初期支護(hù)緊抵齊頭,拱部超前錨桿(22,L=3.0米)支護(hù),拱部開挖后,先初噴35厘米厚混凝土,按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿,掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(10,2020厘米),安裝拱部格柵鋼拱架,并做好拱腳鎖腳錨桿(25,L=3.0米).再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(8,2020厘米的 方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢.下部開挖后,及時(shí)施作墻部初期支護(hù),其施作次序?yàn)?初噴3厘米厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼

30、筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán),再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋.本標(biāo)段噴射混凝土采用TK961型濕噴機(jī),濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量.其工藝流程如下:濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌,TK961型濕噴機(jī)噴射作業(yè).噴射混凝土的 原材料及配合比:水泥:選用普通525硅酸鹽水泥.砂:采用堅(jiān)硬的 中粗砂,細(xì)度 模數(shù)大 于2.5.石:采用堅(jiān)硬碎石,粒徑最大 不超過(guò)15米米.水:使用飲用水,不得使用PH值4的 酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的 淡水.液體速凝劑必須保持新鮮

31、,分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存,并保管于庫(kù)房或雨棚之中.混凝土配合比:抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6,初凝時(shí)間不小 于5分鐘,終凝時(shí)間不大 于10分鐘.(四)二次模筑混凝土襯砌:采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注,洞外機(jī)械攪拌混凝土,軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵輸送混凝土入模,插入式搗固器搗固.襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11米,每循環(huán)澆筑10米,每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板,月生產(chǎn)能力可達(dá)200米以上.襯砌結(jié)構(gòu)防水措施:模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6.所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條.在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫,變形縫設(shè)置字形橡膠止水帶.(五)施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性,檢

32、驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的 重要手段,量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去,對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正.本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下:1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察.每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢(shì),斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的 觀察作地質(zhì)描述.觀察頻率每循環(huán)一次.支護(hù)狀況觀察,對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的 情況進(jìn)行觀察,并注意位移,變形發(fā)展趨勢(shì),以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理.2、周邊位移量測(cè).II、III類圍巖每50米一個(gè)斷面,IV、V類圍巖每30米一個(gè)斷面,每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線,主要量測(cè)邊墻,邊墻與拱部相

33、對(duì)位移,是判斷圍巖穩(wěn)定性的 重要手段,主要工具為收斂計(jì),量測(cè)點(diǎn)布置如下圖:3、拱部下沉量測(cè).用以判斷拱部穩(wěn)定性,防止坍方,量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同,每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高,計(jì)算出拱部下沉量.見(jiàn)下圖示:4、錨桿拉拔力測(cè)定.用以判斷錨桿長(zhǎng)度 及錨固方法的 合理性,是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的 主要方法.III、IV、V類圍巖每100米一個(gè)斷面,每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量,使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器量測(cè)頻率及人員配備見(jiàn)下表:量測(cè)頻率及人員配備表順序測(cè)量項(xiàng)目布 置量測(cè)頻率人員分配115天16天1月13月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初

34、期支護(hù)以下距開挖面10米以內(nèi)時(shí),1次/天距開挖面10米25米以內(nèi)時(shí),1次/2天距開挖面25米以上時(shí),1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人,量測(cè)工4人.2周邊位移II、III類圍巖50米一個(gè)斷面,IV、V類圍巖30米一個(gè)斷面,每個(gè)斷面兩條測(cè)線.1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50米一個(gè)斷面,IV、V類圍巖30米一個(gè)斷面.1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100米一個(gè)斷面,每個(gè)斷面5根錨桿.5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理,繪制時(shí)間位移曲線,并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析,由此判斷圍巖的 穩(wěn)定性,并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù).采用

35、回歸分析時(shí),可用下列函數(shù):對(duì)數(shù)函數(shù):=Alg(1+t)或=A+B/lg(1+t)指數(shù)函數(shù):=Aeb/t或=A(1ebt)雙曲函數(shù):=t/A+Bt或=A1(1/1+Bt)2式中:A、B為回歸常數(shù), t為初讀數(shù)后的 時(shí)間(天) 為位移量(米米)選取三函數(shù)中精度 最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大 值及實(shí)測(cè)位移值,折算成相對(duì)位移值,與下表列數(shù)據(jù)相比較,接近或達(dá)到其臨界值,又無(wú)明顯的 收斂跡象,即必須立即采取加強(qiáng)措施,修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法.隧洞周邊的 相對(duì)位移值應(yīng)小 于下表:隧洞周邊的 相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值(米米)50米50300米300米IIIII01020306IV0308

36、15V081630(六)施工通風(fēng)3、解決通風(fēng)問(wèn)題的 措施(1)在柴油中加入我公司自行開發(fā)的 OSB添加劑可減少油煙及二氧化碳.(2)分兩期通風(fēng):一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng);二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng).主風(fēng)管采用負(fù)壓1000米米軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空.局扇采用負(fù)壓800米米軟管.(3)通風(fēng)組織:每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé).通風(fēng)管,通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除.通風(fēng)管維修、修補(bǔ),確保風(fēng)管不漏風(fēng).通風(fēng)管理.通風(fēng)管安裝,必須保證平、直、順,盡量緊靠拱頂,盡量不使下托,以免影響運(yùn)輸凈空.(4)爆破后灑水噴霧.隧洞均采用1110KW,1000軟性風(fēng)管,互式通風(fēng).擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái),各支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng).(七

37、)施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案 ,洞內(nèi)運(yùn)輸采用無(wú)軌運(yùn)輸方式.3、運(yùn)輸保證:(1)加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度 ,減少運(yùn)行車輛的 交會(huì)時(shí)間.(2)加強(qiáng)洞內(nèi)照明,保障車輛行駛安全.(八)施工排水由于本隧洞有3的 下坡,坡度 較緩,支洞交叉口向另一支洞方向下坡掘進(jìn),洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑,集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝,掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑,用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠.施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水,在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝,排水溝直通支洞洞口污水處理池.支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同,抽排水至支洞洞口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝

38、渠.處此還可以采用在施工到掌子面時(shí),在往前探測(cè)的 方式,觀測(cè)其水源的 豐富及流向,以提前作好排水措施.7.5隧洞不良地質(zhì)的 施工措施1、本隧洞第1、3地段,巖體完整,圍巖完整,圍巖以類為主,由于隧洞埋深較大 ,自重和構(gòu)造應(yīng)力較高,施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆.預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的 圍巖特性,地質(zhì)情況的 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,及時(shí)研究治理措施,地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主,輔以雷達(dá)波測(cè)試.通過(guò)對(duì)開挖面及其附近圍巖剝落情況的 觀察、描素、分析圍巖的 動(dòng)態(tài)特性,作出超前預(yù)報(bào).采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào).治理措施對(duì)微弱巖爆地段,直接在掌子面和洞頂打孔、注水,以軟化表層,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整.對(duì)中等巖爆地段,

39、在隧洞的 邊墻及拱部間隔50厘米左右鉆孔,孔徑10厘米左右,打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖,加快應(yīng)力釋放.隧洞施工遇巖爆時(shí),采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的 原則施工,抓緊施作臨時(shí)支護(hù),必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿,對(duì)開挖后防護(hù).2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層,巖體卸荷松馳,洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差,成洞條件較差.隧洞穿過(guò)三岔河冰川“u”形谷時(shí),將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌,為防止拱頂和局部和坍落等問(wèn)題,施工過(guò)程采取如下措施.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件,掌握洞身各類圍巖的 力學(xué)性能,編制切實(shí)可行的 施工方案 ,認(rèn)真落實(shí).精心設(shè)計(jì)爆破方案 ,并在實(shí)施過(guò)程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù),盡

40、量減小 爆破對(duì)圍巖的 擾動(dòng).錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn).堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn),支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn),支護(hù)不完全開挖不前進(jìn),支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的 四不開挖原則,即時(shí)讓洞身形成封閉的 環(huán)形結(jié)構(gòu).超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況,即時(shí)修正爆破方案 各項(xiàng)參數(shù).嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定,作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理,隨時(shí)掌握圍巖的 變形發(fā)展情況,用以修正臨時(shí)支護(hù)方案 ,指導(dǎo)開挖進(jìn)度 .對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查,將引起隧洞坍方的 因素消滅在工序質(zhì)量控制中.8 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法8.1回填灌漿:1、回填灌漿的 目的 是對(duì)隧洞混凝土襯砌

41、或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充.2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 70%后,盡早進(jìn)行.3、回填灌漿,采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔.在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管.回填灌漿孔(管)位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大 于20厘米,其鉆孔深入圍巖10厘米.4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行.一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0.5:1)的 水泥漿;二序孔為灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個(gè)比級(jí)的 水泥漿,空隙大 的 部位灌注水泥砂漿,摻砂量不宜大 于水泥重量的 2倍.5、當(dāng)采用模板臺(tái)車,泵送混凝土后一般回填灌漿量大 ,擬采用TBW-SO/15注漿泵,最大 壓力1.5米pa,排量50L/米in

42、,電機(jī)功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌漿機(jī),最大 工作壓力1.47米pa,排量3米3/h排出管徑38米米,電機(jī)功率2.8KW).采用與之匹配的 立式攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速4080轉(zhuǎn)/米in.立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,放漿速度 快,使用方便.6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下(設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定注漿壓力一般采用0.3米pa).當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí),回填灌漿即可結(jié)束.7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī),孔內(nèi)無(wú)反漿即可拆除孔口閘閥.8、灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平.8.2固結(jié)灌漿:1、固結(jié)灌漿的 主要目的 是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的 圍巖進(jìn)行注漿,使注漿范圍內(nèi)的 圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的

43、作用,使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的 承載圈.同時(shí)也可提高一定的 堵水能力.固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿.其不同點(diǎn)為:(1)高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的 圍巖進(jìn)行灌漿加固;(2)對(duì)較深層的 圍巖進(jìn)行灌漿,需要克服較大 的 注漿阻力因而需要較高的 灌漿壓力.(3)高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿,在作常規(guī)固結(jié)灌漿,待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的 承載圈后,在鉆孔作較深層的 高壓固結(jié)灌漿.2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后,按環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密先壓無(wú)水孔,后壓有水孔的 原則進(jìn)行.根據(jù)降水漏斗的 原理,一般從拱頂順序向下壓注.3、固結(jié)灌漿的 施工順序?yàn)?鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔檢查需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌.固結(jié)

44、灌漿孔位布置,按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小 于38米米,雙層鋼筋襯砌段,按施工詳圖預(yù)埋灌漿管.孔位偏差不大 于20厘米,開孔誤差不大 于5.,孔深符合設(shè)計(jì)要求.4、灌漿材料及設(shè)備采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于425號(hào),受潮結(jié)塊不得使用.需要摻入外加劑時(shí),其最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).采用制漿能力為3米3/h的 立式灰漿攪拌機(jī),注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵,壓力0.57米pa,排量050L/米in,功率7.5KW.6、沖孔:固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗,可用壓水沖洗的 方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可,沖洗壓力不宜大 于設(shè)計(jì)灌注壓力的 80%.7、壓水試驗(yàn):壓水試驗(yàn)的 目的

45、在于測(cè)定圍巖吸水性,核定圍巖的 滲透性.為灌漿時(shí)選取泵量,泵壓及漿液濃度 或配方提供依據(jù),同時(shí)沖洗鉆孔,檢查止?jié){塞和灌漿管路情況.固結(jié)灌漿前,選擇有代表性的 孔作壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的 50%,壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3米pa逐漸增大 至規(guī)定壓力,在規(guī)定的 壓力下,每5分鐘測(cè)一次壓入流量,滿足下列條件之一,試驗(yàn)即可結(jié)束,且以最終流量值為計(jì)算流量.連續(xù)四次測(cè)量其最大 最小 值之差小 于最終一次測(cè)值的 10%.連續(xù)四次測(cè)量,其最大 最小 值之差小 于1L/米in.8、灌漿:本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大 ,擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿.確定合適的 灌漿壓力.從理論上講是很困難的 ,因?yàn)橛绊懸?/p>

46、素較多.如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,漿液類型、濃度 、注入方式、注入時(shí)間等.固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的 壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力,防止壓力過(guò)大 ,造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng).灌漿過(guò)程中控制注漿壓力,一般有兩種方法:一次升壓法:灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值,并保持至注漿結(jié)束.在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度 漿液的 累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度 后,漿液加濃一級(jí).隨著漿液的 逐級(jí)加濃,單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn).分級(jí)升壓法:灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為23個(gè)階段,(采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p(P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力)或0.5p、0.8p、1p

47、),逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值.一般采用一次升壓法,但當(dāng)圍巖滲漏大 ,或者單位吸量極大 可采用分級(jí)升壓法.固結(jié)灌漿漿液濃度 應(yīng)遵循由稀到濃,逐級(jí)變換的 原則.漿液的 變換,是在同一濃度 采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無(wú)顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí).若加濃后壓力顯著增大 (在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī))或吸漿量突減時(shí),均說(shuō)明變換可能不當(dāng),應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度 .固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因固結(jié)中斷必須馬上處理,在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿,超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗.當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液,吸漿量仍然很大 且無(wú)減少趨勢(shì),可采用間隙灌漿法.灌漿結(jié)束:在規(guī)定壓力下,如灌漿段吸漿量不大 于0.4L/米in

48、持續(xù)灌注30分鐘,灌漿工作即可結(jié)束.9、封孔:全孔灌漿工作完成后,排除孔內(nèi)稀漿,即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí).10、灌漿檢查:固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主,檢查孔的 數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的 5%.高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定.固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行.圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn).壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率: q=Q/PL 式中:q吸水率Q單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的 吸水量(L/米in)P試驗(yàn)壓力(10Kpa)L試驗(yàn)鉆孔孔深(米)吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定.壓水試驗(yàn)檢查孔合格率

49、應(yīng)在80%以上.8.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段,鋼管襯砌混凝土之間的 縫隙(如灌注混凝土?xí)r,發(fā)生沉積的 氣泡處等地方)作注漿填充(一般在底部較多).一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行.施工方法簡(jiǎn)述如下:一、鉆孔:(一)孔位確定鋼襯砌接觸注漿的 位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置,每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè),最低處和最高處均應(yīng)布孔.(二)鉆孔采用磁座電鉆在鋼管上鉆16米米的 孔,并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的 間隙尺寸.二、注漿(一)采用手搖注漿機(jī)注漿,注漿壓力不大 于0.1米pa.(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況,并吹出空隙中的 污物與積水,風(fēng)壓不小 于注漿壓力.(三)注漿自低處始,并在注漿過(guò)

50、程中用小 垂敲擊震動(dòng)鋼襯,待個(gè)高出孔分別排出見(jiàn)漿后,依次漿孔中閘門關(guān)閉.(四)漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí),在規(guī)定壓力下,注漿孔停止注漿,并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束.三、封孔鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后,電焊補(bǔ)孔,焊后用砂輪磨平.四、質(zhì)量檢查注漿結(jié)束714天后,用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查,直到脫空范圍和程度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止.9施工總進(jìn)度 和網(wǎng)絡(luò)圖9.1施工進(jìn)度 計(jì)劃一、總工期根據(jù)本合同段工程特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的 要求,本工程擬于1日進(jìn)場(chǎng),2007年9月15日前完工交付,總工期21.5個(gè)月.在施工期內(nèi),我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期

51、內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目.二、重點(diǎn)工程工期 (二)支洞工程:本合同段分工,3號(hào)號(hào)支洞剩余350米,4號(hào)號(hào)支洞剩余350米,5號(hào)號(hào)支洞剩余400米,擬于1日開工,3號(hào)號(hào)支洞2006年3月31日完工,工期3個(gè)月,月均成洞117米, 4號(hào)號(hào)、5號(hào)號(hào)支洞2006年4月30日完工,工期4個(gè)月.三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全長(zhǎng)9800米,擬于2006年1月1日進(jìn)洞施工,2007年8月31日完工,工期20個(gè)月,月均成洞490米.(三)回填灌漿:擬于2007年1月1日開工,2007年8月31日完工.工期8個(gè)月.(四)固結(jié)灌漿:擬于2007年5月1日開工,2007年8月20日完工,

52、工期3個(gè)月另20天.(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝:擬于2007年8月1日安裝,2007年8月31日完成.(六)支洞封堵:2007年9月1日開工,2007年9月15日完工.3.9.2保證工期的 主要措施一、組織保證措施(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的 重點(diǎn)工程.為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期,我單位將優(yōu)先提供投入本工程的 人力、物資和設(shè)備等.(二)按項(xiàng)目法原理組織施工,施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的 項(xiàng)目經(jīng)理部.經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的 人員組成,以充分借鑒以往類似工程的 施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).(三)工程開工前,編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,抓關(guān)鍵線路,嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工.編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的 各種因素,確定進(jìn)度 作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地,一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施.(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的 作業(yè)計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的 完成情況,及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比,并采取措施修正調(diào)整,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理.對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的 進(jìn)度 滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因,做到“以日保旬、以旬保月”,確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn).(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度 ,每天各作業(yè)班召開進(jìn)度 分析會(huì),找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因,制定下一班的 措施.班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開的 周進(jìn)度 計(jì)劃會(huì),并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃,經(jīng)理部無(wú)法解決的