坪頭水電站施工組織設(shè)計[詳細(xì)]

1、鐵道部第二工程局第四工程處 四川涼山彝族自治洲美故河坪頭水電站 第三冊1編制依據(jù)1.1招標(biāo)單位提供的 四川涼山彝族自治州美姑河坪頭水電站主體工程招標(biāo)文件;1.2招標(biāo)單位組織的 現(xiàn)場考察所得資料;1.3國家及水利現(xiàn)行的 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范;1.4我單位施工類似工程的 相關(guān)經(jīng)驗(yàn);2工程概況2.1設(shè)計概況坪頭水電站位于四川涼山彝族自治州美姑、昭覺、雷波三縣交界處,是美姑河干流原規(guī)劃“一庫五級”開發(fā)方案 最下游的 一個梯級電站.系閘壩引水式電站.工程樞紐由首部樞紐(泄紅閘、沖沙閘、攔沙閘)、引水系統(tǒng)(引水隧硐、調(diào)壓井、壓力管道)和地下廠房系統(tǒng)等主要水工建筑物組成,裝機(jī)容量180米W(60米W/臺*3臺).一、

2、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程為引水隧洞中部起于(引)2+500、000,止于(引)12+300、00.(一)本標(biāo)段引水隧洞長6300米(隧洞總長7118.755米),開挖斷面為馬蹄型斷面,開挖尺寸為5.365.5米*6.56.8米.在II、III類圍巖地段,采用馬蹄形斷面,噴錨襯砌;IV、V類圍巖地段,采用圓形斷面,鋼筋混凝土襯砌,隧洞周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿,洞頂砼與圍巖間進(jìn)行回填灌漿.(四)主要工程項(xiàng)目包括:1、引水隧洞(2+500.0012+300.00)工程的 開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、接確灌漿、各類圍巖的 固結(jié)和回填灌漿、及零星鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等工程項(xiàng)目的 施工.2、2號、3號、4號、5

3、號施工支洞封堵項(xiàng)目的 施工;3、2號施工支洞檢修及進(jìn)人閘門的 安裝.4、其它臨時設(shè)施的 施工.二、主要工程數(shù)量如下表:主 要 工 程 數(shù) 量 表序號工 程 項(xiàng) 目 單 位數(shù) 量備 注一臨時設(shè)施13號施工支洞延長米350米剩余工程量24號施工支洞延長米350米剩余工程量35號施工支洞延長米400米剩余工程量3引水主洞延長米98004、類襯砌混凝土米3746335底板混凝土米34995 6閘門套1三、交通運(yùn)輸(一)坪頭水電站距雷波縣城58千米,距美姑縣城86千米,距昭覺縣城73千米,距西昌市173千米.(二)電站沿S307省道(西昌-雷波)西行40公里到美姑大 橋,由美姑大 橋西行昭覺至西昌沿S3

4、07省道線路越136公里,為三級線路;(三)電站沿S307省道東行經(jīng)雷波、馬湖、黃瑯、下河壩至新市鎮(zhèn),線路長約164公里,為三級或四級線路.由美姑橋沿S103省道北行約39公里至美姑縣城,為三級線路;其中在昭覺以東沿S208省道北行約65公里至成昆鐵路普雄火車站為三級線路;2.2工程地質(zhì)及水文情況一、工程地質(zhì)引水隧洞布置在位于夏炎冬寒的 高山峽谷地帶,海拔高程600.001400.00.工程區(qū)尚不具備發(fā)生強(qiáng)震的 地震條件,東部、西部強(qiáng)震帶的 波及影響區(qū),屬基本穩(wěn)定區(qū),工程基巖水平加速A=0.1G,對應(yīng)地震基本烈度 為VII度 .分段地質(zhì)描述如下表:引水隧洞分段地質(zhì)情況表 里程及分段項(xiàng) 目 第一

5、段第二段第三段第四段第五段2+500米3+143.855米3+143.855米4+846.61米4+846.61米10+686.319米10+686.319米11+380.831米11+380.831米12+300米長度 (米)643.855米1702.755米5840米695米919.169米垂向埋深(米)115540米35270米90540米50380米60230米圍巖類別IIIIV(主)IIIIV(主)II VIIIIV(主)IIIV(主)IV(主) III地 質(zhì) 條 件寒武系上統(tǒng)二道水組白云質(zhì)灰?guī)r及泥質(zhì)灰?guī)r;寒武系中統(tǒng)西王廟組磚紅色粉砂巖夾薄層白云質(zhì)灰?guī)r及石膏夾層;巖性比較復(fù)雜,巖層產(chǎn)

6、狀變化比較大 ;寒武系下統(tǒng)大 槽河組灰綠色頁巖、灰色白云質(zhì)灰?guī)r;巖層變化較大 ;總體為N3040W/SW2545,洞輔線與巖層走向小 角度 相交(212);寒武系下統(tǒng)大 槽河組灰綠色頁巖、灰色白云質(zhì)灰?guī)r;龍王廟組灰色中厚層狀灰?guī)r;白云質(zhì)灰?guī)r及石膏夾層;滄浪鋪組紫紅色泥質(zhì)砂巖灰白色長石石英砂巖;寒武系下統(tǒng)筇竹寺組灰黑色粉砂巖,頁巖等;地表多為崩坡積及冰川堆積的 塊碎石土厚3050米局部達(dá)到60米,岸坡坡度 1530;震旦系上統(tǒng)燈影組灰白色中厚層狀細(xì)晶白云巖,薄至中厚層壯灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r.地表為坡殘積物塊碎石土,厚度 3040米局部可達(dá)50米,岸坡坡度 3550;主 要 裂 隙N1545E/SE65

7、85N5060W/NE6075N8090W/SW7080N3040W/SW2545N5065W/NE6070N8090E/SE6075 N5060W/NE6075 N2030W/SW6575 N3040E/NW7585 N5060E/SE7585N6070E/SE7085N5070W/NE5060 N6070E/SE3040 N1525E/SW7080 N5565E/NW5570不良地質(zhì)情況隧洞埋深大 ,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆.隧洞過溝段圍沿條件差以IV類為主施工存在地下水及塌頂問題;隧洞埋深大 ,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆.小 斷層破碎帶寬,粉砂巖及頁

8、巖強(qiáng)度 底,圍沿穩(wěn)定性差.地下水豐富二、水文地質(zhì)美姑河屬川西高原氣候區(qū).多年平均氣溫11.3,極端最高氣溫32.3,極端最底氣溫-10.7().多年平均年降雨量為814.3米米,多年平均年降雨天數(shù)為152.6d,最大 一日降雨量70.2米米(1987年7月20日),多年平均蒸發(fā)量1623.9米米(20厘米蒸發(fā)器觀測值),多年平均相對濕度 73%,最小 相對濕度 接近2%,多發(fā)生在春季.多年平均風(fēng)速1.8米/s,最大 風(fēng)速20米/s,相對風(fēng)向ese().最大 積雪深度 15厘米().3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)3.1工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是3號、4號、5號施工支洞開挖及洞口覆蓋層明挖,此項(xiàng)工作直接影響正洞施

9、工進(jìn)度 ;中期施工中的 重點(diǎn)是引水隧洞主洞的 掘進(jìn)和襯砌.3.3.2工程難點(diǎn)一、各支洞由于其洞身較長,施工中通風(fēng)是本項(xiàng)目的 一大 難點(diǎn);二、引水主洞2段3段4段5段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩(wěn)性極差,順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的 一大 難點(diǎn).三、引水主洞2、3段地下水較為豐富,其排水和塌頂問題是本工程的 一大 難點(diǎn).四、其引水隧洞第1段、3段垂直埋深大 ,地應(yīng)力較高,易發(fā)生巖爆或片幫等地應(yīng)力現(xiàn)象是本工程的 一大 難點(diǎn).4 施工平面布置圖4.1施工總平面布置圖見附圖4.2 臨臨時工程數(shù)量表編 號項(xiàng) 目單 位2號3號4號5號合計1高壓風(fēng)供水(1)20米3電動空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼米3/臺40/440/440

10、/440/4160/16(2)循環(huán)水池40T座112(3)100高壓風(fēng)管安拆(洞內(nèi)外)千米3.02.82.11.59.42供水(1)高山水池修建200T座11(2)洞內(nèi)外80供水管千米0.80.8(3)抽水站處113供電(1)洞外10KV電線路安拆千米0.30.250.40.41.35(2)洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆千米2.52.11.51.17.2(3)洞內(nèi)外變壓器安拆臺111144通風(fēng)(1)軸流式通風(fēng)機(jī)安拆a255KW臺11114b135KW臺11114(2)通風(fēng)管安拆a1000通風(fēng)管千米2.01.91.71.57.1b800軟通風(fēng)管千米1.71.41.00.44.55洞內(nèi)排水(1)集水坑開

11、挖及回填砼米33430221096(2)100抽水管安拆千米1.71.51.10.54.8(3)抽水機(jī)安拆臺11(4)洞口污水處理池座111146通訊對講機(jī)臺3333127砼拌合系統(tǒng)套111148機(jī)械修配、加工場 (1) 空壓機(jī)房米280808080320 (2) 修理間米240404040160(3)配電房米21616161664(4)車工間米22020202080(5)鉗工間米230303030120(6)大 修間米2120120120120480(7)鋼筋加工棚米2404040401609各類砼庫、料場 (1) 水泥庫米2150150120100520 (2) 火工品庫及加工房米2120

12、120120360(3)油庫米260606060240(4)材料庫及配件庫米260606060240(5)工程試驗(yàn)室米215015010辦公及生活用房米25005001000100030005 砼系統(tǒng)的 布置及生產(chǎn)流程說明書5.1 砼拌合站設(shè)置本標(biāo)段設(shè)砼拌合站3座,每個拌合站由兩臺強(qiáng)制式拌合機(jī),電子計量控制室,砂石料輸送窗等組成,并配備ZL40b裝載機(jī)一臺上料.第一拌合站設(shè)在2號、3號棄渣場場地內(nèi),由兩臺JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī)負(fù)責(zé)2號洞和3號洞的 砼拌合任務(wù),第二拌合站設(shè)在4號洞附近的 場地Y內(nèi),由兩臺JDY500型強(qiáng)制式拌合機(jī)以承擔(dān)4號洞的 砼拌合任務(wù),第三拌合站設(shè)在5號洞臨時工棚附近的

13、 場地N內(nèi),由兩臺JDY500制式拌合機(jī)承擔(dān)5號洞的 砼拌合任務(wù).5.2 施工用電、用水一、施工用電各支洞的 施工用電由業(yè)主提供的 壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入,現(xiàn)洞口各有一臺315kW變壓器,擬再增設(shè)各一臺500KW變壓器.供支洞和主洞施工.其2號洞需架設(shè)300米、3號洞250米、4號洞400米、5號洞400米的 10KV電力線到洞口.洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞.為了 預(yù)防臨時停電,各工點(diǎn)配備一臺200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用.二、施工用水現(xiàn)2號、3號、5號支洞的 洞口山坡上已修建一個150t的 攔水池,施工用水從攔水池中抽取,以解決其施工用水.4號洞需在美姑河岸邊就近修建一座抽

14、水站,并在4號洞附近山坡上就近修建一座蓄水池并沿山形架設(shè)水管以二級供水方式解決施工用水.5.3 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料(一)水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商.購買時,應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的 材質(zhì)化驗(yàn)單,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的 國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.選用的 水泥標(biāo)號不低于425號,并與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng).運(yùn)輸過程中,不同品種、標(biāo)號的 水泥不得混雜,并且應(yīng)防止水泥受潮.在干燥地點(diǎn)建立水泥庫,并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施.水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期等分別堆放.水泥堆放距地面、邊墻30厘米以上,堆放高度 不超過15袋.庫存水泥量要能滿足正常施工57天.(二)砂石

15、砂石料從業(yè)主指定的 砂石料場采購.由生產(chǎn)單位提供的 產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn).在運(yùn)輸過程中,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的 次數(shù).粒徑大 于40米米的 粗骨料的 凈自由落差不宜大 于3米,超過時設(shè)置緩降設(shè)備.砂石堆放場有良好的 排水設(shè)施.對不同粒徑的 砂石分別進(jìn)行堆放,并設(shè)置隔離設(shè)施,以免混雜和混入泥土等雜質(zhì).砂石堆放時采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大 小 顆粒產(chǎn)生離析.(三)水本標(biāo)段的 天然來水,均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼.但在使用天然礦化水前,要對水質(zhì)進(jìn)行檢測,對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的 水不使用.(四)外加劑為改善砼性能,提高砼質(zhì)量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑.外加劑由專門的

16、 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng).運(yùn)到工地的 外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài),均要有包裝和容器.包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有產(chǎn)品鑒定合格證書.在運(yùn)輸和存貯過程中,根據(jù)外加劑的 性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗.(五)摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買.存貯時應(yīng)注意防水,并避免污染.5.4 砼質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)砼過程中,對砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求.一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測,并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 原材料.(一)水泥的 使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的 砼的 設(shè)計標(biāo)號選擇相應(yīng)的 標(biāo)號,而且應(yīng)提前做試驗(yàn),測出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合

17、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).另外,對貯存時間超過3個月的 水泥也要進(jìn)行檢測.對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號使用或不使用.(二)砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測.保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大 于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色.同時,保證石材強(qiáng)度 不低于60米pa,針片狀含量不大 于10%,泥土粉塵不大 于2%,對泥土粉塵含量超標(biāo)的 砂石應(yīng)過篩、沖洗,達(dá)標(biāo)后再使用.(三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用.溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合.

18、(四)摻合料使用摻合料前,應(yīng)對摻合料的 顆粒細(xì)度 等方面進(jìn)行檢測,對滿足要求的 摻合料進(jìn)行試配,確定實(shí)際摻量.并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用.對各種原材料進(jìn)行檢測完畢后,根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計,確定砼配料單.砼拌和時,嚴(yán)格按照配料單計量.同時,堅持試驗(yàn)抽檢,隨時調(diào)整砼配料,以保證砼質(zhì)量不因原材料的 質(zhì)量波動而降低.二、機(jī)械控制在拌合前,對砼拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個部分工作狀態(tài)良好.電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差.拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,并保證足夠的 拌合時間,但也不應(yīng)拌合過度 .具體拌合時間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求.同時,裝載機(jī)上料也應(yīng)及時、均勻

19、.三、生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前,應(yīng)對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育,豎立“質(zhì)量就是生命”的 觀念.生產(chǎn)過程中,設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督,并隨時取樣進(jìn)行檢驗(yàn).砂石上料計 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計 量水水 泥5.5 砼生產(chǎn)流程6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法6.1施工方法說明及流程圖(開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌)一、概況為本標(biāo)段隧洞施工設(shè)置施工支洞四個(即2號、3號、4號、5號支洞),2號支洞已施工完畢.其余分別剩余為350米、350米、400米,支洞斷面4.5*4.75米馬蹄洞型,圍巖以、IV類為主,類次之,主要工程內(nèi)容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砼,砼澆筑及封堵等.二、施工方法

20、1、洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖(1)開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工,進(jìn)洞后25米范圍內(nèi)按正臺階法開挖,其余范圍采用全斷面法開挖.從地質(zhì)資料上看,號、號支洞均為、類圍巖,施工前作好各類圍巖的 爆破設(shè)計,在施工中根據(jù)爆破效果,及時修改爆破設(shè)計參數(shù).由于地質(zhì)變化,當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時,應(yīng)采用微臺階施工.其臺階長度 為35米,同時應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù).正臺階開挖:臺階長度 控制在58米范圍內(nèi),先將起拱線以上挖完,在臺階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖,采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭,用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,非電毫秒雷管,低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆,每循環(huán)進(jìn)尺不大 于2.0米.全斷面開挖:采用

21、自制多功能臺架,氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破,每循環(huán)鉆孔深度 3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小 于15厘米.(2)出碴及運(yùn)輸支洞均采用無軌出碴運(yùn)輸,無軌運(yùn)輸采用ZL40b正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴,5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場棄場,為縮短出碴時間,在支洞中部設(shè)置一處避車洞.(3)施工通風(fēng)2號、3號、4號、5號支洞施工通風(fēng)均采用一臺1110KW軸流通風(fēng)機(jī),安裝在洞口,風(fēng)管選用1000膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼,與錨桿一起安裝.再在各支洞安裝一臺35KV軸流通風(fēng)機(jī)形成循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng).施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時,立即進(jìn)行修補(bǔ),確保不中斷供風(fēng),保證正常施工.為減少洞內(nèi)煙

22、塵,出碴時,可在碴堆面灑水降塵.d.支護(hù)作業(yè)臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護(hù),先初噴35厘米砼,按設(shè)計鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網(wǎng),最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計厚度 8厘米,墻部初期支護(hù)在隧底施作,先初噴35厘米砼,再按設(shè)計施作錨桿,最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計厚度 8厘米.全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺,用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼.細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī),以減少粉塵和噴砼回彈量,其工藝流程如下:e.二次模注砼襯砌:采用拱墻一次灌筑,砼由拌合站提供,砼輸送車運(yùn)輸,砼輸送泵輸送砼入模,插入式搗固器搗固.下循環(huán)砼澆注脫模

23、養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺車對位模板安裝檢測取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖6.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺架作施工平臺,施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距1.51.7米,回填灌漿孔間距3.0米,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工.號支洞砼封堵長度 30米50米,先將與主洞相交處立模,灌注1米厚的 砼,然后每6米一循環(huán),每循環(huán)為予埋縱向注漿管:至擋頭板處擋頭板立模后灌注封堵砼6米回填灌漿下一循環(huán).號支洞封堵長30米50米,進(jìn)入檢修孔,封堵程序?yàn)?立閘門孔模按圖灌注一期砼長4米及閘門槽澆二

24、期砼(a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砼)每6米一循環(huán)(a立通道模板,b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注)回填灌漿閘門安裝.7引水隧洞施工方法測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固一、概述(一)坪頭水電站引水隧洞工程正洞全長12760米,根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分,本標(biāo)段段施工里程為K2+500K12+300,在引3+914.068、引6+975.202、引9+769.146、引11+867.015處有四支洞.隧洞自進(jìn)口至出口以3的 下坡.(二)本標(biāo)段隧洞圍巖分為III、IV、V類四個類別,其中以III類占45%,IV、V類占本標(biāo)隧洞長的 55%

25、.二、施工方案 我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的 要求.II、III、IV、V類圍巖采用全斷面光面爆破開挖;混凝土采用電子計量器計量,強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,泵送混凝土入模,人工搗固.噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè).三、施工方法(一)開挖:采用光面爆破,施工前作好III、IV、V類圍巖全斷面爆破設(shè)計;在施工過程中,將根據(jù)爆破效果,對爆破設(shè)計參數(shù)及時進(jìn)行修改.采用自制多功能臺架,氣腿式7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,全斷面開挖;光面爆破.1、鉆爆設(shè)計每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定,II、III、IV、V類圍巖每循環(huán)鉆孔深度 3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,每次爆破后均由地

26、質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員,以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參數(shù).本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計、IV、V類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計,周邊按“光面爆破”設(shè)計,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小 于15厘米(見下頁炮孔布置圖).、IV、V類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖.三、爆破設(shè)計方案 :(一)設(shè)計依據(jù):本豎井爆破設(shè)計方案 依據(jù)巖石爆破新技術(shù)、露天深孔爆破技術(shù)及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行.(二)鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF-2號乳膠炸藥或2號巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管.鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī).

27、(三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的 單位孔耗藥量q=abk式中:q單位孔用藥量 a裝藥集中度 千克/米 b有效裝藥深度 米 k炸藥單系數(shù)(一般為0.45千克/米3)(四)設(shè)計圖(以5.2米8.2米為例)見2、爆破及鉆孔精度 要求為了 取得良好的 爆破效果,炮孔的 開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大 于3厘米,其余孔不大 于5厘米,所有炮孔的 方向偏差不大 于3厘米/米.采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀,精確測量中線水平.用TAPS激光斷面儀自動布孔.(二)出碴:工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴,車裝運(yùn),電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場,再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場A棄置.號支洞

28、到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至號支洞洞口外指定棄碴場C.兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14米3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至卸碴場C棄置.(三)初期支護(hù)1、III類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后圍巖自身能維持1個月以上的 穩(wěn)定.在施工中視開挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無滲水地段,為加快施工進(jìn)度 ,在距掌子面4050米距離范圍內(nèi)施作錨桿.巖層破碎、有滲水地段,及時施作支護(hù).利用高空作業(yè)臺架,施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15厘米厚混凝土.2、IV類圍巖:臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3厘米厚混凝土,按設(shè)計鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(8,2020厘米的 方網(wǎng)),最

29、后再噴35厘米厚混凝土.墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛網(wǎng),最后噴3厘米厚混凝土.3、V類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性差,巖石破碎,風(fēng)化嚴(yán)重,地下水發(fā)育,該段施工時特別注意防坍方.初期支護(hù)緊抵齊頭,拱部超前錨桿(22,L=3.0米)支護(hù),拱部開挖后,先初噴35厘米厚混凝土,按設(shè)計施作系統(tǒng)錨桿,掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(10,2020厘米),安裝拱部格柵鋼拱架,并做好拱腳鎖腳錨桿(25,L=3.0米).再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(8,2020厘米的 方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢.下部開挖后,及時施作墻部初期支護(hù),其施作次序?yàn)?初噴3厘米厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼

30、筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán),再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋.本標(biāo)段噴射混凝土采用TK961型濕噴機(jī),濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量.其工藝流程如下:濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌,TK961型濕噴機(jī)噴射作業(yè).噴射混凝土的 原材料及配合比:水泥:選用普通525硅酸鹽水泥.砂:采用堅硬的 中粗砂,細(xì)度 模數(shù)大 于2.5.石:采用堅硬碎石,粒徑最大 不超過15米米.水:使用飲用水,不得使用PH值4的 酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計算超1%的 淡水.液體速凝劑必須保持新鮮

31、,分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存,并保管于庫房或雨棚之中.混凝土配合比:抗?jié)B標(biāo)號不低于S6,初凝時間不小 于5分鐘,終凝時間不大 于10分鐘.(四)二次模筑混凝土襯砌:采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注,洞外機(jī)械攪拌混凝土,軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵輸送混凝土入模,插入式搗固器搗固.襯砌臺車長11米,每循環(huán)澆筑10米,每臺臺車配備兩套模板,月生產(chǎn)能力可達(dá)200米以上.襯砌結(jié)構(gòu)防水措施:模筑混凝土按設(shè)計采用防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號不低于S6.所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條.在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫,變形縫設(shè)置字形橡膠止水帶.(五)施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性,檢

32、驗(yàn)設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的 重要手段,量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去,對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正.本工程量測項(xiàng)目和具體施作如下:1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察.每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢,斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的 觀察作地質(zhì)描述.觀察頻率每循環(huán)一次.支護(hù)狀況觀察,對初期支護(hù)和二次襯砌的 情況進(jìn)行觀察,并注意位移,變形發(fā)展趨勢,以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理.2、周邊位移量測.II、III類圍巖每50米一個斷面,IV、V類圍巖每30米一個斷面,每個斷面設(shè)兩條水平測線,主要量測邊墻,邊墻與拱部相

33、對位移,是判斷圍巖穩(wěn)定性的 重要手段,主要工具為收斂計,量測點(diǎn)布置如下圖:3、拱部下沉量測.用以判斷拱部穩(wěn)定性,防止坍方,量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同,每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點(diǎn),在后面設(shè)一個固定水準(zhǔn)點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高,計算出拱部下沉量.見下圖示:4、錨桿拉拔力測定.用以判斷錨桿長度 及錨固方法的 合理性,是檢測錨桿質(zhì)量的 主要方法.III、IV、V類圍巖每100米一個斷面,每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量,使用工具為測力計及拉拔器量測頻率及人員配備見下表:量測頻率及人員配備表順序測量項(xiàng)目布 置量測頻率人員分配115天16天1月13月3個月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初

34、期支護(hù)以下距開挖面10米以內(nèi)時,1次/天距開挖面10米25米以內(nèi)時,1次/2天距開挖面25米以上時,1次/周量測技術(shù)人員2人,量測工4人.2周邊位移II、III類圍巖50米一個斷面,IV、V類圍巖30米一個斷面,每個斷面兩條測線.1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50米一個斷面,IV、V類圍巖30米一個斷面.1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100米一個斷面,每個斷面5根錨桿.5、量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理,繪制時間位移曲線,并對曲線進(jìn)行回歸分析,由此判斷圍巖的 穩(wěn)定性,并及時與設(shè)計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù).采用

35、回歸分析時,可用下列函數(shù):對數(shù)函數(shù):=Alg(1+t)或=A+B/lg(1+t)指數(shù)函數(shù):=Aeb/t或=A(1ebt)雙曲函數(shù):=t/A+Bt或=A1(1/1+Bt)2式中:A、B為回歸常數(shù), t為初讀數(shù)后的 時間(天) 為位移量(米米)選取三函數(shù)中精度 最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大 值及實(shí)測位移值,折算成相對位移值,與下表列數(shù)據(jù)相比較,接近或達(dá)到其臨界值,又無明顯的 收斂跡象,即必須立即采取加強(qiáng)措施,修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法.隧洞周邊的 相對位移值應(yīng)小 于下表:隧洞周邊的 相對位移值允許范圍隧洞埋深允許相對位移值(米米)50米50300米300米IIIII01020306IV0308

36、15V081630(六)施工通風(fēng)3、解決通風(fēng)問題的 措施(1)在柴油中加入我公司自行開發(fā)的 OSB添加劑可減少油煙及二氧化碳.(2)分兩期通風(fēng):一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng);二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng).主風(fēng)管采用負(fù)壓1000米米軟管以適應(yīng)設(shè)計開挖斷面凈空.局扇采用負(fù)壓800米米軟管.(3)通風(fēng)組織:每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé).通風(fēng)管,通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除.通風(fēng)管維修、修補(bǔ),確保風(fēng)管不漏風(fēng).通風(fēng)管理.通風(fēng)管安裝,必須保證平、直、順,盡量緊靠拱頂,盡量不使下托,以免影響運(yùn)輸凈空.(4)爆破后灑水噴霧.隧洞均采用1110KW,1000軟性風(fēng)管,互式通風(fēng).擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺,各支洞2臺分別朝兩工作面壓風(fēng).(七

37、)施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案 ,洞內(nèi)運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸方式.3、運(yùn)輸保證:(1)加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度 ,減少運(yùn)行車輛的 交會時間.(2)加強(qiáng)洞內(nèi)照明,保障車輛行駛安全.(八)施工排水由于本隧洞有3的 下坡,坡度 較緩,支洞交叉口向另一支洞方向下坡掘進(jìn),洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑,集水坑間設(shè)施工臨時排水溝,掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑,用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠.施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水,在洞內(nèi)設(shè)施工臨時排水溝,排水溝直通支洞洞口污水處理池.支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同,抽排水至支洞洞口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝

38、渠.處此還可以采用在施工到掌子面時,在往前探測的 方式,觀測其水源的 豐富及流向,以提前作好排水措施.7.5隧洞不良地質(zhì)的 施工措施1、本隧洞第1、3地段,巖體完整,圍巖完整,圍巖以類為主,由于隧洞埋深較大 ,自重和構(gòu)造應(yīng)力較高,施工時可能出現(xiàn)局部巖爆.預(yù)防措施加強(qiáng)對開挖面前方的 圍巖特性,地質(zhì)情況的 預(yù)測預(yù)報工作,及時研究治理措施,地質(zhì)預(yù)測預(yù)報以打超前探孔為主,輔以雷達(dá)波測試.通過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的 觀察、描素、分析圍巖的 動態(tài)特性,作出超前預(yù)報.采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報.治理措施對微弱巖爆地段,直接在掌子面和洞頂打孔、注水,以軟化表層,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整.對中等巖爆地段,

39、在隧洞的 邊墻及拱部間隔50厘米左右鉆孔,孔徑10厘米左右,打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖,加快應(yīng)力釋放.隧洞施工遇巖爆時,采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的 原則施工,抓緊施作臨時支護(hù),必要時在掌子面加設(shè)超前錨桿,對開挖后防護(hù).2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層,巖體卸荷松馳,洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差,成洞條件較差.隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時,將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌,為防止拱頂和局部和坍落等問題,施工過程采取如下措施.認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件,掌握洞身各類圍巖的 力學(xué)性能,編制切實(shí)可行的 施工方案 ,認(rèn)真落實(shí).精心設(shè)計爆破方案 ,并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù),盡

40、量減小 爆破對圍巖的 擾動.錨噴支護(hù)即時跟進(jìn).堅決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn),支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn),支護(hù)不完全開挖不前進(jìn),支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的 四不開挖原則,即時讓洞身形成封閉的 環(huán)形結(jié)構(gòu).超前預(yù)測預(yù)報地質(zhì)變化情況,即時修正爆破方案 各項(xiàng)參數(shù).嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定,作到勤觀察、勤量測、勤整理,隨時掌握圍巖的 變形發(fā)展情況,用以修正臨時支護(hù)方案 ,指導(dǎo)開挖進(jìn)度 .對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查,將引起隧洞坍方的 因素消滅在工序質(zhì)量控制中.8 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法8.1回填灌漿:1、回填灌漿的 目的 是對隧洞混凝土襯砌

41、或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充.2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的 70%后,盡早進(jìn)行.3、回填灌漿,采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔.在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管.回填灌漿孔(管)位置與設(shè)計孔位偏差不大 于20厘米,其鉆孔深入圍巖10厘米.4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行.一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0.5:1)的 水泥漿;二序孔為灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個比級的 水泥漿,空隙大 的 部位灌注水泥砂漿,摻砂量不宜大 于水泥重量的 2倍.5、當(dāng)采用模板臺車,泵送混凝土后一般回填灌漿量大 ,擬采用TBW-SO/15注漿泵,最大 壓力1.5米pa,排量50L/米in

42、,電機(jī)功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌漿機(jī),最大 工作壓力1.47米pa,排量3米3/h排出管徑38米米,電機(jī)功率2.8KW).采用與之匹配的 立式攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速4080轉(zhuǎn)/米in.立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,放漿速度 快,使用方便.6、在設(shè)計規(guī)定壓力下(設(shè)計無規(guī)定注漿壓力一般采用0.3米pa).當(dāng)注漿孔停止吸漿時,回填灌漿即可結(jié)束.7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī),孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥.8、灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平.8.2固結(jié)灌漿:1、固結(jié)灌漿的 主要目的 是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的 圍巖進(jìn)行注漿,使注漿范圍內(nèi)的 圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的

43、作用,使襯砌與圍巖形成較堅強(qiáng)的 承載圈.同時也可提高一定的 堵水能力.固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿.其不同點(diǎn)為:(1)高壓固結(jié)灌漿是對較深層的 圍巖進(jìn)行灌漿加固;(2)對較深層的 圍巖進(jìn)行灌漿,需要克服較大 的 注漿阻力因而需要較高的 灌漿壓力.(3)高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿,在作常規(guī)固結(jié)灌漿,待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的 承載圈后,在鉆孔作較深層的 高壓固結(jié)灌漿.2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后,按環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔,后壓有水孔的 原則進(jìn)行.根據(jù)降水漏斗的 原理,一般從拱頂順序向下壓注.3、固結(jié)灌漿的 施工順序?yàn)?鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔檢查需要時進(jìn)行補(bǔ)灌.固結(jié)

44、灌漿孔位布置,按設(shè)計進(jìn)行鉆孔孔徑不小 于38米米,雙層鋼筋襯砌段,按施工詳圖預(yù)埋灌漿管.孔位偏差不大 于20厘米,開孔誤差不大 于5.,孔深符合設(shè)計要求.4、灌漿材料及設(shè)備采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于425號,受潮結(jié)塊不得使用.需要摻入外加劑時,其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn).采用制漿能力為3米3/h的 立式灰漿攪拌機(jī),注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵,壓力0.57米pa,排量050L/米in,功率7.5KW.6、沖孔:固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗,可用壓水沖洗的 方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可,沖洗壓力不宜大 于設(shè)計灌注壓力的 80%.7、壓水試驗(yàn):壓水試驗(yàn)的 目的

45、在于測定圍巖吸水性,核定圍巖的 滲透性.為灌漿時選取泵量,泵壓及漿液濃度 或配方提供依據(jù),同時沖洗鉆孔,檢查止?jié){塞和灌漿管路情況.固結(jié)灌漿前,選擇有代表性的 孔作壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的 50%,壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3米pa逐漸增大 至規(guī)定壓力,在規(guī)定的 壓力下,每5分鐘測一次壓入流量,滿足下列條件之一,試驗(yàn)即可結(jié)束,且以最終流量值為計算流量.連續(xù)四次測量其最大 最小 值之差小 于最終一次測值的 10%.連續(xù)四次測量,其最大 最小 值之差小 于1L/米in.8、灌漿:本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大 ,擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿.確定合適的 灌漿壓力.從理論上講是很困難的 ,因?yàn)橛绊懸?/p>

46、素較多.如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,漿液類型、濃度 、注入方式、注入時間等.固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的 壓力使用實(shí)施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力,防止壓力過大 ,造成圍巖錯動或抬動.灌漿過程中控制注漿壓力,一般有兩種方法:一次升壓法:灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計規(guī)定值,并保持至注漿結(jié)束.在規(guī)定壓力下每一級濃度 漿液的 累計吸漿量達(dá)到一定限度 后,漿液加濃一級.隨著漿液的 逐級加濃,單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn).分級升壓法:灌漿過程中將規(guī)定壓力分為23個階段,(采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p(P為設(shè)計規(guī)定壓力)或0.5p、0.8p、1p

47、),逐級升至設(shè)計規(guī)定值.一般采用一次升壓法,但當(dāng)圍巖滲漏大 ,或者單位吸量極大 可采用分級升壓法.固結(jié)灌漿漿液濃度 應(yīng)遵循由稀到濃,逐級變換的 原則.漿液的 變換,是在同一濃度 采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級.若加濃后壓力顯著增大 (在規(guī)定壓力下自動停機(jī))或吸漿量突減時,均說明變換可能不當(dāng),應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度 .固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因固結(jié)中斷必須馬上處理,在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿,超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗.當(dāng)灌注最濃一級漿液,吸漿量仍然很大 且無減少趨勢,可采用間隙灌漿法.灌漿結(jié)束:在規(guī)定壓力下,如灌漿段吸漿量不大 于0.4L/米in

48、持續(xù)灌注30分鐘,灌漿工作即可結(jié)束.9、封孔:全孔灌漿工作完成后,排除孔內(nèi)稀漿,即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí).10、灌漿檢查:固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主,檢查孔的 數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的 5%.高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定.固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行.圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn).壓水試驗(yàn)按下式計算吸水率: q=Q/PL 式中:q吸水率Q單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的 吸水量(L/米in)P試驗(yàn)壓力(10Kpa)L試驗(yàn)鉆孔孔深(米)吸水率應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定.壓水試驗(yàn)檢查孔合格率

49、應(yīng)在80%以上.8.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段,鋼管襯砌混凝土之間的 縫隙(如灌注混凝土?xí)r,發(fā)生沉積的 氣泡處等地方)作注漿填充(一般在底部較多).一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行.施工方法簡述如下:一、鉆孔:(一)孔位確定鋼襯砌接觸注漿的 位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置,每一個獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個,最低處和最高處均應(yīng)布孔.(二)鉆孔采用磁座電鉆在鋼管上鉆16米米的 孔,并測記鋼襯砌與混凝土間的 間隙尺寸.二、注漿(一)采用手搖注漿機(jī)注漿,注漿壓力不大 于0.1米pa.(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況,并吹出空隙中的 污物與積水,風(fēng)壓不小 于注漿壓力.(三)注漿自低處始,并在注漿過

50、程中用小 垂敲擊震動鋼襯,待個高出孔分別排出見漿后,依次漿孔中閘門關(guān)閉.(四)漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個比級,在規(guī)定壓力下,注漿孔停止注漿,并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束.三、封孔鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后,電焊補(bǔ)孔,焊后用砂輪磨平.四、質(zhì)量檢查注漿結(jié)束714天后,用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查,直到脫空范圍和程度 達(dá)到設(shè)計要求為止.9施工總進(jìn)度 和網(wǎng)絡(luò)圖9.1施工進(jìn)度 計劃一、總工期根據(jù)本合同段工程特點(diǎn),現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的 要求,本工程擬于1日進(jìn)場,2007年9月15日前完工交付,總工期21.5個月.在施工期內(nèi),我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期

51、內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目.二、重點(diǎn)工程工期 (二)支洞工程:本合同段分工,3號號支洞剩余350米,4號號支洞剩余350米,5號號支洞剩余400米,擬于1日開工,3號號支洞2006年3月31日完工,工期3個月,月均成洞117米, 4號號、5號號支洞2006年4月30日完工,工期4個月.三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全長9800米,擬于2006年1月1日進(jìn)洞施工,2007年8月31日完工,工期20個月,月均成洞490米.(三)回填灌漿:擬于2007年1月1日開工,2007年8月31日完工.工期8個月.(四)固結(jié)灌漿:擬于2007年5月1日開工,2007年8月20日完工,

52、工期3個月另20天.(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝:擬于2007年8月1日安裝,2007年8月31日完成.(六)支洞封堵:2007年9月1日開工,2007年9月15日完工.3.9.2保證工期的 主要措施一、組織保證措施(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的 重點(diǎn)工程.為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期,我單位將優(yōu)先提供投入本工程的 人力、物資和設(shè)備等.(二)按項(xiàng)目法原理組織施工,施工現(xiàn)場成立高效運(yùn)行的 項(xiàng)目經(jīng)理部.經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的 人員組成,以充分借鑒以往類似工程的 施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).(三)工程開工前,編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的 網(wǎng)絡(luò)計劃,抓關(guān)鍵線路,嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工.編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的 各種因素,確定進(jìn)度 作業(yè)指標(biāo)時留有余地,一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施.(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、旬、日”的 作業(yè)計劃,并根據(jù)實(shí)施過程中的 完成情況,及時與原計劃進(jìn)行對比,并采取措施修正調(diào)整,實(shí)行動態(tài)管理.對實(shí)際過程中出現(xiàn)的 進(jìn)度 滯后應(yīng)及時分析查找原因,做到“以日保旬、以旬保月”,確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的 實(shí)現(xiàn).(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計劃會制度 ,每天各作業(yè)班召開進(jìn)度 分析會,找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因,制定下一班的 措施.班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的 周進(jìn)度 計劃會,并由其具體落實(shí)每周計劃,經(jīng)理部無法解決的