D13遼河油田混凝土施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.質(zhì)量目標(biāo)14.混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核24.1混凝土的強(qiáng)度24.2混凝土對(duì)原材料的要求24.3混凝土的配合比要求34.4混凝土供應(yīng)34.5混凝土泵送能力驗(yàn)算44.6砼的運(yùn)輸55.砼的澆筑75.1施工準(zhǔn)備75.2施工條件75.3混凝土澆筑85.3.1工藝流程85.3.2澆筑過程85.3.3柱砼的澆筑95.3.4剪力墻砼澆筑105.3.5梁、板混凝土澆筑115.3.6樓梯砼的澆筑115.3.7構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑116.砼試塊和養(yǎng)護(hù)126.1砼試塊的制作126.2砼養(yǎng)護(hù)127.質(zhì)量保證措施138.成品保護(hù)159.安全文明施工161.編制依據(jù)1.1遼河油田綜合辦公樓

2、工程施工合同文本1.2遼寧遼河石油工程有限公司2001年1月工程編號(hào)：J01001設(shè)計(jì)圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-92）1.4建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）1.6鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 （JGJ3-91）1. 7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）2.工程概況遼河油田綜合辦公樓工程是一座以辦公為主的綜合性、智能化的建筑。位于盤錦市興隆臺(tái)區(qū)，南臨盤錦市示范大街石油大街，東臨振興路與石油勘探局辦公樓隔街相望，北靠勘探局職工浴室，西側(cè)為三星級(jí)的芳華賓館。本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框

3、架-剪力墻結(jié)構(gòu)，施工場(chǎng)地東西長128m，南北長約119m，場(chǎng)地面積16185m2?；?xùn)|西長42.8m，南北長29.9m，基坑面積1279.72 m2；總建筑面積為32300m2。建筑布局為地下二層，地上24層，檐高94.3m?？拐鹪O(shè)防烈度為七度。主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級(jí)抗震構(gòu)件設(shè)計(jì)及構(gòu)造(裙房為三級(jí))。工程結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，底板為筏板基礎(chǔ)，底板厚度為2m，屬于大體積砼；地下室剪力墻較多，并有墻間柱和12001200、800800獨(dú)立柱；地上結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件為柱和梁。本工程底板屬大體積砼，為保證砼量的供應(yīng)，采用商品砼，由盤錦市混凝土公司供應(yīng)。其他混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌。3

4、.質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。4.混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核本工程砼澆筑采用泵送砼，泵送砼施工對(duì)砼的各項(xiàng)指標(biāo)要求如下：4.1混凝土的強(qiáng)度各部位砼強(qiáng)度等級(jí) 層次項(xiàng)目塔樓地下二、一層塔樓一三層塔樓四七層塔樓八二十四層裙樓柱、剪力墻C40ZB-10為C50 C50C45C40C30梁、板C40C35C30圈梁、構(gòu)造柱C204.2混凝土對(duì)原材料的要求對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及

5、配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：4.2.1水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。水泥選用大連小野田水泥廠生產(chǎn)的水泥，標(biāo)號(hào)為PO.525R的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。4.2.2粗骨料粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。泵送高度在50m以內(nèi)時(shí)，碎石粒徑為0.5-2.5cm。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。本工程石子選用營口的碎石，樁和底板采用粒徑0.5-3.15cm的級(jí)配機(jī)碎石，其它部位采用粒徑0.5-2cm的級(jí)配

6、機(jī)碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)。骨料壓碎指標(biāo)值10%。4.2.3細(xì)骨料細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂，考慮本地區(qū)的條件限制， 砂選用盤錦北鎮(zhèn)河砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，細(xì)度模數(shù)為3.1左右。對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中已作出調(diào)整。4.2.4 水泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定，采用自來水。泵送砼的水灰比為0.4-0.6。4.2.5摻合物泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，粉煤灰摻入混

7、凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。本工程粉煤灰采用元寶山級(jí)灰。符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）4.2.6外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定?；炷镣饧觿┻x用北京龍江低溫建筑中間實(shí)驗(yàn)廠LNC泵送劑、北京新中州CEA膨脹劑。4.3混凝土的配合比要求混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

8、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度、混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差及混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值按下表選用。不同泵送高度入泵混凝土坍落度選用值泵送高度30米以下306060100坍落度100140140160160180混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（oC）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時(shí)1h)5-2525-3535-504.4混凝土供應(yīng)混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。底板砼由商品

9、砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證最終成品的質(zhì)量。項(xiàng)目部試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。其它部位砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)梁、板、墻、柱泵送砼坍落度控制在182cm；塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5，初凝時(shí)間控制在18小時(shí)。4.4.1混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.

10、4.2混凝土輸送混凝土的輸送采用混凝土泵車，混凝土供應(yīng)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax* 式中：Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;-配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=600.850.6=30.6m3/h4.5混凝土泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)102=（3.00-0.01180）102=120

11、K2=(4.00-0.01S1)102=（4.00-0.01180）102=220式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;0-混凝土輸送管半徑（m）;K1-粘著系數(shù)（Pa）;K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;2-徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按80m，最大垂直輸送距離按1004m，彎管水平換算長度按

12、24m,軟管水平換算長度按20m，共計(jì)524m. 因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= LmaxPH=524m20259Pa/m=10.62MPa故10.62Mpa90307.6在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。7.7鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊

13、貼模板造成漏筋。7.8支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.9在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.10柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。7.11模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。7.12現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌每罐攪拌時(shí)間C40應(yīng)大于90秒；C50應(yīng)大于120秒。7.13現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1 軸線位置 基

14、礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層間5m85m 10全高H/1000且303標(biāo)高層高10 30全高4截面尺寸+8， -55表面平整度（2m長度上）86預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置158電梯井井筒長寬對(duì)定位中心線+25，-0井筒全高垂直度H/1000且308.成品保護(hù)8.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。8.2在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.3拆

15、模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊砼墻、柱。8.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。8.5獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。 8.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派

16、工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8.7樓板砼澆筑完成后，樓板堆放物料應(yīng)放置在梁端柱頭位置，或在梁位置上設(shè)置墊方。9.安全文明施工9.1塔吊使用主要安全措施9.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。9.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。9.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。9.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。9.1.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂

17、指揮。9.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。9.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。9.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施9.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。9.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。9.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。9.2.4泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。9.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。9.2.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求9.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。10.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4洞口安全防護(hù)措施9.4