橡膠廠煉膠車間通風除塵系統(tǒng)設計

1、最新資料推薦課程設計橡膠廠煉膠車間通風除塵系統(tǒng)設計課程設計說明書專業(yè)班級：組名：學號：姓名：指導教師：2014 年月日1最新資料推薦目錄122最新資料推薦一該選題研究現狀及本設計內容1. 研究現狀：橡膠廠煉膠車間除塵、 通風設計過程中， 選擇設計合適規(guī)格的除塵器和風機是除塵、通風能否達到設計要求的關鍵， 同時決定投資的規(guī)模和今后使用、 維修的費用。由于通風、除塵系統(tǒng)的效果好壞沒有質的好壞，只有量上的區(qū)別，再加上測試手段的滯后， 許多設計、使用單位對該項工作沒有足夠的認識，同時由于缺乏相關專業(yè)的技術人員且不重視對橡膠廠煉膠車間通風除塵系統(tǒng)的研究， 造成 許多橡膠廠使用的通風、除塵系統(tǒng)存在一些缺陷

2、和不足，造成除塵通風系統(tǒng)效果 差且浪費能量。目前橡膠廠煉膠車間通風除塵系統(tǒng)研究工作出現的問題是：1. 風罩設計和安裝不合理 2. 風機風壓和風量的選擇與系統(tǒng)不匹配 3. 除塵器和除塵風機不匹配 4. 風管直徑和布置不合理 5. 除塵器的維護不及時。 主要是脈沖閥、脈；中控制儀維修不及時， 造成清灰 不徹底， 引起設備阻力增大， 部分濾袋過濾風速增大， 大大縮短濾袋的使用壽命。 濾袋不能按其使用壽命進行更換，透氣性能下降，風量下降，達不到應有的除塵 效果。 6. 管理人員對通風除塵不夠重視2. 發(fā)展趨勢：隨著科學技術的發(fā)展和人們對粉塵危害的重視，在未來的幾年政府和科研機構會加大對工業(yè)通風與除塵的

3、研究力度， 橡膠廠煉膠車間通風除塵系統(tǒng)的設計也將趨于合理和完善， 能夠更為有效的防止煉膠作業(yè)產生的各種粉塵對人體的 危害和對環(huán)境的污染。因而，橡膠廠煉膠車間的通風除塵設備將向高效、節(jié)能、 環(huán)保的方向發(fā)展。3. 本設計內容在橡膠廠煉制橡膠過程中， 為了有效地控制炭黑粉塵和其它各類粉塵向車間內擴散，避免粉塵污染作業(yè)環(huán)境危害工人健康， 應在產生粉塵的設備上安裝局部 除塵設備，通過除塵設備將粉塵過濾后排入大氣。在有煙氣、熱氣的地方也需安裝通風罩， 通過風機將其排出室外或煙囪， 改善操作的作業(yè)環(huán)境， 保護工人的身 心健康和防止污染環(huán)境。因此，我們有必要設計一套完善的通風除塵系統(tǒng)來解決上述問題。粉塵是指懸

4、浮在空氣中的固體微粒。 國際標準化組織規(guī)定， 粒徑小于 75 m 的固體懸浮物定義為粉塵。 煉膠車間內產生的粉塵以炭黑粉塵為主， 炭黑是一種無定形碳。 松而極細的黑色粉末， 輕、比表面積非常大， 范圍從 10-3000m2/g ，是有機物（天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱3最新資料推薦分解而得的產物。 按光學特性劃分， 煉膠車間的粉塵為粒徑小于 10um 的顯微鏡粉塵，他們符合斯托克斯法則， 呈等速降落，易擴散和幾乎不降落。 煉膠流程：生膠處理（塑煉） 按使用需求制定配方在煉膠機上混煉 停放 （ 24h 左右）返煉制作半成品硫化修邊檢驗通風除塵工藝流程1. 橡膠廠煉

5、膠車間通風除塵示意圖橡膠廠煉膠車間通風除塵設備由吸塵罩、風管、風機、除塵（凈化）設備組成通過該設備將有效地排除車間空氣中粉塵。見圖：2. 設計對象概況某橡膠廠煉膠車間容積為 V ，單位時間產生的粉塵量為 M, 一定空間內的粉塵限值為 X, 全面通風量為 G，除塵器除塵效率為 ，除塵器入口風量為 Q1， 除塵器出口風量為 Q2【4】 。 1除塵器入口濃度， 2除塵器出口濃度 , P1除塵器入口壓力， P2除塵器出口壓力。3. 除塵設備目前我國橡膠行業(yè)通用的除塵設備主要有以下四種：1. 德國 LTG 冷氣公司的除塵設備。自從 1987 年 3月以后，橡膠行業(yè)對除塵防爆工作高度重視， 那個時期建設的

6、煉膠車間大都采用了該公司的設備。使用這種設備的主要注意事項是：注意除塵室密封， 避免大的漏風損失。 可采用變頻技術，以利節(jié)能 2.L01 復式同心圓濾塵器。該吸塵器由多層濾布組成同心圓形式，粉塵吸附在濾布上，然后再由吸嘴吸走，不用設負壓室，不存在漏風損失問題。3. 全功能靜電簾式高效除塵機組。該機組是近年開發(fā)的新產品，也是一二級濾網，可有效地清除微塵、亞微塵，適用于較大處理風量場合，效果較好。4XL2復合除塵器。這種除塵器是在引進消化“羅瓦”除塵器的基礎上，我國生產的新型除塵器。含塵空氣經過旋風頭一級過濾，然后進行二級過濾。這種吸塵器的二級過濾有吸嘴4【3】。最新資料推薦可移動或轉籠轉動兩種形

7、式可供選擇。 這種吸塵器結構簡 單，不用設除塵室，具有除塵效果好，價格低廉等優(yōu)點。4 總結橡膠制品各個生產程序都存在不同程度的塵土飛揚、煙氣泄漏等問題，煉膠 車間尤其嚴重，只有充分考慮各相關因素， 對除塵系統(tǒng)進行正確的設計和計算， 各部件相互匹配才能合乎要求， 真正算是一套技術經濟合理并使用效果良好的通風除塵系統(tǒng)課程設計說明書內容設計對象概況1 橡膠廠的廠址選擇該工廠建于市工業(yè)園化工廠區(qū)， 地處河運旁，水源充足，水質優(yōu)良，且原料充足，便利。同時有鐵路與全國各地相連，交通便利。附近有動力廠、電廠，所需動力，蒸汽供應方便，經濟合理，特別是化工區(qū)地處市的東北部，而該地區(qū)的主導風向為西南、 西北風，對

8、市區(qū)居民的生活及附近的工農業(yè)生產均無影響。該處的下游還有污水處理廠，能將工業(yè)、生活污水進行有效的處理，生產過程中產生的污染物及廢氣、廢渣、廢水都得以解除，達到國家環(huán)保要求。同時有步驟地進行植樹， 種草，增加綠化面積。 美化環(huán)境的同時也起到了降低噪聲的作用。綜合考慮，于該處建廠，地址最為理想。2 橡膠廠的車間組成橡膠廠一般由硫化車間、煉膠車間、壓延車間、預成型車間、內胎車間、膠料儲存車間、模具車間、修機車間、再生膠車間等組成。3 橡膠廠的生產設備布置（圖示）現代大型密煉機組的安裝配置， 均采取立裝形式。 因此，煉膠車間的廠房需建四層樓房。一般 , 四樓上為炭黑、粉料、油料的貯罐及部分化工原料存放

9、區(qū)域；三樓上為自動秤及小藥存放； 二樓為密煉機及塑煉膠、 一段和二段混煉膠存放處；底層為擠出壓片機、膠片冷卻裝置及混煉膠成品存放處此乃現代煉膠車間規(guī)范化的布置方法，見圖（1）5最新資料推薦1 一膠料秤； 2一密煉機； 3 一帶橡膠輥子機頭的擠出壓片機；4 一膠片冷卻裝置；5一炭黑貯罐；6 一炭黑自動秤； 7一螺旋輸送機； 8 一油料自動秤；9一大粉料貯罐； 10 一油料保溫罐；11 一電動單梁橋式起重機；12 一電梯圖 1 煉膠車間工藝設備平面布置圖4 橡膠廠煉膠車間的建筑結構6最新資料推薦煉膠車間的廠房有四層樓房，底層標高0.000m；二樓標高 +7.500m；三樓標高 +13.500；四樓

10、標高 +18.500；抗震設防烈度 8 度，耐火等級二級， 地下防水等級為級， 屋面防水等級為級；建筑外表面都為水泥幕墻，磚混結構；照明燈具暗裝。5 橡膠廠煉膠車間的工作制度（一）橡膠廠煉膠車間的基本工作制度全裝置主要采用連續(xù)操作方式，局部采用間歇操作方式。全裝置采用五班三倒制，每班八小時工作制。（二）控制辦法1. 所有煉膠作業(yè)人員必須熟悉本崗操作方法及工藝規(guī)程；2. 作業(yè)人員上崗前必須穿戴整齊，袖口要扣好，加入粉料種類多時必須帶上口罩；3. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程；4. 新進人員必須由主管或班長進行安全生產教育，再安排給指定人員進行操作培訓，且不得獨自操作設備；5. 新進員工或換崗員工必須

11、經考核合格后，方可上崗操作；6. 新設備投入生產時，技術人員必須對作業(yè)人員進行操作培訓及安全生產教育和學習；7. 作業(yè)過程中，作業(yè)區(qū)域除作業(yè)人員外，其他人員不得靠近；8. 開煉機啟動前必須檢查輥筒間有無異物；9. 煉膠作業(yè)必須使用專用割刀，不得使用美工刀等易斷裂刀種，防止鐵屑進入膠料中；10. 開煉作業(yè)時手不得超過輥筒上方擋板切線，必須在輥筒中心水平線處下刀，且刀刃必須向下；11. 用手推膠包輥時，手指方向必須與輥筒運轉方向相反；12. 向輥筒內推膠， 要用拳頭或手指向掌心彎曲輕推， 不得用力過猛， 嚴禁伸開手推膠；13. 密煉機啟動前需檢查混煉室轉子間有無異物；14. 密煉機排膠時不得將手伸

12、進密煉室清理余膠， 必須清理時則需在停機狀態(tài)下進行；15. 煉膠設備運行時，作業(yè)人員一律不得離開工作崗位；16. 在生產過程如出現異常或安全事故時，需立即按下緊急停車按鈕；17. 煉膠作業(yè)正常停車時，不得使用緊急停車按鈕，必須按正常操作進行停車；7最新資料推薦18. 切料作業(yè)時，作業(yè)人員不得取刀口下方的膠料， 在確認設備停機狀態(tài)下方可取膠；19. 嚴禁將明火或易燃易爆物品帶入煉膠車間；20. 嚴禁酒后或帶病情況下進行煉膠作業(yè)；21. 日常生產過程中需保持設備、場地清潔、通道暢通、膠料擺放有序；22. 下班后或設備長時間不用時， 須切斷電源， 并清理設備上的物料， 整理工作現場；23.加強安全生

13、產及事故管理，形成主管對煉膠車間安全生產負責制度【 4】。6 橡膠廠煉膠車間內部氣象條件室內平均氣溫 35室內平均相對濕度： 61%7 橡膠廠煉膠車間工藝過程（圖示）（一） 煉膠車間工藝指導要求1、領料操作要求1）按生產計劃領用所需原料；2） 領料時，若發(fā)現原料產地有變化或顏色、質量有明顯差別（包括已化驗合格的原料）應及時與車間主任和技術人員聯系；3 ）領料時，若發(fā)現原料有受潮，變質現象應中止領料；首先領用剩余料。4 ） 剩余原料包裝好，并保持其狀態(tài)標識。2、配料操作要求1）看清配方通知單清理容器，校準天平，案稱或臺稱；2）配料稱量允許公差；a) 小料（硫磺、促進劑、防老劑、著色劑等）使用稱量

14、5Kg 案稱。稱量小于 300 克，公差 1 克稱量300-3000 克，公差 5 克稱量3000 克以上，公差 10 克b) 中料（氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等），使用 5Kg 案稱，公差 10 克；c) 大料（碳酸鈣、炭黑等）使用最大的稱量 500Kg臺稱，公差 100 克；d) 生膠，塑煉膠等，使用最大稱量 500Kg臺稱，公差 200 克；3 ）配好料后要進行復查，（小料堆放整齊，標記明顯，利于辨認）。4 ）放置方法：硫黃單獨放入食品袋，促進劑按配方要求時單配存放，中料可混放入鐵盤，大料可放入丁苯袋中。5 ）小料和中料配合完畢要登記在配料登記表。3、天然塑煉工藝條件8最新資料推薦容量： 7

15、5V(65 Kg ) 、55V（45 Kg ）、塑解劑 M：75V（90 g ）、55V（ 65 g ）投料溫度： 110-120 排膠溫度 140 5下片溫度： 100下卷（下片）厚度6-8mm存放溫度 45停放時間 4h4、密煉機混煉蓋膠與擦貼膠工藝條件投料順序一次投料：生膠、合成膠、瀝青、古馬隆、母膠時間： 2 分鐘，溫度控制： 80二次投料：所有大料、中料、小料（硫磺、雙T 除外）及液體軟化劑。時間： 7 分鐘，溫度控制： 80 1355 、出片機操作規(guī)程1 ）投膠時，膠卷應直放。2 ）出片前應打卷以排除膠料中的空氣。3 ）冷片機速度應與出片機速度保持一致，防止將膠片拉窄或拉薄。4 ）

16、出片過程中，應測量膠片寬度、厚度。如不符合要求應及時調整。6、蓋膠技術要求1 ）蓋膠寬度：上覆蓋膠輸送帶規(guī)格寬度（050mm）下覆蓋膠輸送帶規(guī)格寬度（050mm）2 ）蓋膠厚度：小于6mm取上公差 0.2mm，大于 6mm取 0.2mm7、蓋膠的存放要求。1 ）按規(guī)定使用墊布、膠片以出滿墊布為宜（不準超兩車）2 ）隔離用墊布按規(guī)定型號使用650以下使用 800mm、650mm 900 使用 1000mm、1000使用 1200mm3 ）蓋膠捆必須整齊擺放在所對機臺架子上標識要清楚。4 ）所有蓋膠存放時間夏季不準超過15 天，冬季不準超 30 天。（二）煉膠車間主要工藝流程混煉膠制造過程主要包括

17、原材料加工、烘膠、切膠、稱量、塑煉、混煉、膠9最新資料推薦料冷卻停放等生產工序 ,見圖（ 2）（ 1）名詞解釋配料：配制一段膠二段膠所需的各種小藥。 將不同的化學藥劑按照配方稱量混合放入藥袋中。切膠；稱取生膠的過程， 為方便密煉前的加料。 常常將整塊兒的生膠切成所需質量的生膠。塑煉：天然橡膠（煙片膠）經烘膠和切膠后，用運輸帶運至煉膠車間密煉機附近，經膠料秤稱量后投入密煉機塑煉。 塑煉后的膠料自動排入帶橡膠輥子機頭的擠出壓片機壓片，經膠片冷卻裝置冷卻后疊片存放，檢驗合格后待混煉用。混煉：塑煉膠與合成膠由膠料秤稱量后， 經加料皮帶運輸機投入密煉機； 各種化工原材料經篩選和粉碎、 稱量后，裝入一個塑

18、料袋，按煉膠程序通過皮帶秤，投入密煉機；炭黑系通過氣力輸送到炭黑貯罐， 經炭黑粉料秤自動稱量后自動投入密煉機；液體軟化劑經脫水過濾處理后， 用齒輪泵通過保溫管道送至煉膠車間的油料保溫罐， 經油料自動秤計量后投入密煉機， 混煉后的膠料經帶橡膠輥子機頭的擠出壓片機連續(xù)壓片， 并連續(xù)進入膠片冷卻裝置冷卻后疊片存放。 各種膠料按照不同的工藝加工要求， 分別進行二段或三段混煉， 混煉膠經檢驗合格后， 供各用膠車間使用。晾片：涼片的主要是使膠片的溫度降低，分子活性降低，結構穩(wěn)定的作用。主要是通過隔離劑使膠片相互不粘連， 在涼片室風干冷卻膠料使橡膠的內部結構穩(wěn)定，從而使膠料質量達到工藝要求?！?7】（ 2）煉膠車間主要工藝流程圖10最新資料推薦8 其它參數1. 土壤最大凍土深度： 1.8 米2. 土壤設計凍土深度： 1.7 米3. 全年主導風向：西南風4. 夏季主導風向：東南風5. 夏季室外風速為 3.6m/s6. 年平均風速： 3.4m/s7. 地震裂度： 7 度11最新資料推薦8. 年平均降雨量： 668.4mm9. 日最大降雨量： 119.3mm10. 平均氣壓： 745.66mmH11