#5爐省煤器改造更換施工方案

1、杭州華電半山發(fā)電有限公司#5爐SNCR/SCR脫硝技術(shù)改造工程省煤器改造施工方案編制: 審核: 批準: 山東一箭建設(shè)有限公司二一三年五月 目 錄一、工程概況.3二、施工執(zhí)行規(guī)范標準.3三、施工準備及交底.4四、施工技術(shù)措施.5五、工期進度計劃.15六、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境管理管理措施15七、質(zhì)量標準指標18一.工程概況1.1 工程概況工 程 名 稱： #5爐省煤器改造建 設(shè) 單 位：杭州華電半山發(fā)電有限公司質(zhì) 量 目 標：確保優(yōu)良，修后設(shè)備完好和投運率達到100%。安全目標：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生1.2改造主要內(nèi)容1）集箱連接處散管的切割2）主省煤器支撐。3）爐墻開口的調(diào)整

2、。4)主省煤器入口集箱給水管位移。1.3設(shè)備概況半山電廠#5鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-420/13.7-M417A型鍋爐。鍋爐自投產(chǎn)以來進行了如下的相關(guān)改造工作： 2009年5月主省煤器增容改造更換工作，更換主省煤器管排117排，更換至上下聯(lián)箱短管焊口處，增加受熱面積352m。1.4改造原由5鍋爐進入設(shè)備后期運行階段以來，鍋爐排煙溫度偏高，設(shè)備經(jīng)濟性顯著降低，為了達到設(shè)備管理和整治要求，響應(yīng)國家“節(jié)能減排”政策號召，提高鍋爐整體效率，提高設(shè)備經(jīng)濟性，對鍋爐尾部煙道省煤器進行提效改造。二.施工執(zhí)行規(guī)范標準鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 勞

3、動部 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/612-96火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004火電施工質(zhì)量驗收及評定標準 （鍋爐篇）96版防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)守則 （能源部1992版）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSG R0004-2009） 水管鍋爐受壓元件強度計算 （GB9222-2008） 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 （DL/T 5054）鍋爐管子制造技術(shù)條件 （JB/T 1611-93）杭州華電半山發(fā)電有限公司#5爐SNCR/SCR脫硝技術(shù)改造工程初步設(shè)計說明書 CHEC.EP-282-0C杭州華電半山發(fā)電有限公司提供的技術(shù)資料及圖紙脫硝工程施工組織總設(shè)計三.施工

4、準備及交底3.1人員準備1）根據(jù)施工項目內(nèi)容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。2）所有施工人員必須符合用施工專業(yè)條件，如特殊工種作業(yè)（焊工、起重工、電工等），必須具備有效證合格件。3）施工項目負責人在施工前必須充分熟悉有關(guān)的施工要求和技術(shù)要術(shù)，依據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工項目和步驟。4）勞動力組織序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理1人2生產(chǎn)經(jīng)理1人3資料員1人4專職安全員1人5技術(shù)員1人6質(zhì)檢員1人7合格焊工6人8電工1人9配合普工5人共計18人3.2工機具配備（機具已檢驗合格見報審表）氬弧焊機 4臺 手提電動切割機 2臺管口坡口機 2臺 氧、乙炔設(shè)備 2套氬焊設(shè)備 4套 手拉葫蘆1T、2T 10T磨

5、光機 4只 角向磨光機150 4臺卷揚機5T 1臺 卷揚機2T 1臺3.3材料準備1)施工所需的設(shè)備、材料及技術(shù)資料（應(yīng)會同供貨廠家、熱電廠人員共同確認），符合甲方要求方可施工，同時做好記錄簽字。2)確認本次工程所需的各種工器、機具完好，到位。3)廠家供應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書作為質(zhì)保資料歸檔。4)做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，包括設(shè)備規(guī)格、管道通球、測厚、光譜檢查等工作。5)與運行保障分部確認設(shè)備備件的接卸和存放點位置。3.4勞保用品準備1)修前確認所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準備齊全完好。2)登高作業(yè)準備雙鉤三點式安全帶完好備用。3)現(xiàn)場施工打磨

6、作業(yè)防護鏡已充分準備。4）施工作業(yè)防塵口罩準備充分。3.5現(xiàn)場施工條件準備1）保溫拆除完畢，現(xiàn)場清理干凈。2）腳手架搭設(shè)完成，腳手架合格且懸掛合格證。3）現(xiàn)場起吊設(shè)備準備到位就緒。4）特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。5）省煤器更換工作，符合工作票安全交出措施，具備施工條件。3.6技術(shù)交底1）施工前熟悉施工項目和施工內(nèi)容。2）組織項目負責人熟悉圖紙內(nèi)容，熟知作業(yè)施工點的主要內(nèi)容。3）對省煤器的備件和零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的。4）焊接焊縫數(shù)量較多，做好焊口的封口措施，防止異物入內(nèi)。5）組織學(xué)習(xí)設(shè)備管道焊接的技術(shù)交底，保證焊接質(zhì)量，避免返工。6） 交底項目負責

7、人施工進度安排，熟悉施工網(wǎng)絡(luò)進度安排。7）交待施工作業(yè)中存在的危險點和危險因數(shù)，做好危害識別。3.7施工工作量統(tǒng)計1)本工程仍使用原受熱面管組，僅調(diào)整與集箱連接處的散管，可保證傳熱性能不變，管材及規(guī)格不變2）件1直接截去950mm直接后對接。3）件2直接截去950mm直接后對接。4）件3直接截去400mm直接后對接。5）件4用新的件代替，新的件4的詳圖見主省煤器改造圖。6）主省煤器支架截去350mm，支撐型式保持不變。四.施工技術(shù)措施 4.1施工作業(yè)程序成立施工小組技術(shù)交底圖紙審查材料、器具準備備件驗收施工方案編寫備件、材料檢驗與圖紙對照核對開工報告啟動準備省煤器管排、聯(lián)箱拆除省煤器聯(lián)箱就位固

8、定省煤器管排就位焊接管排吊架焊接、省煤器焊縫返修省煤器爐墻恢復(fù)焊縫檢驗水壓試驗竣工驗收人門孔移位施工準備4.2主省煤器更換4.2.1拆除、安裝技術(shù)措施4.2.1.1主省整體拆除1）首先對主省煤器甲乙側(cè)密封板和保溫進行拆除、滿足主省煤器更換要求的進出空間。整體拆除甲乙側(cè)外護板。2）鑿除聯(lián)箱進出穿墻部位的耐火骨料，方便管排拆卸。3）全部割除進、出口聯(lián)箱的引出、進水管線。4）先拆除上部主省煤器管排，依次割除管排上部的連接板。5）管排拆除完畢后，拆除管排支撐梁。6）再依照以上步驟拆除下部主省煤器管排，同步拆除管排支撐梁。7）低省管排拆除完畢，對冷風道墻皮檢查，有無漏風、減薄進行修理。8）松開低省聯(lián)箱的

9、固定管夾螺栓，拆卸聯(lián)箱至0米地面。9）檢查聯(lián)箱固定支架，不符合要求的進行更換安裝。4.2.1.2低省就位安裝1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細檢查設(shè)備外觀：包括清點，編號，及內(nèi)部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝聯(lián)箱，將聯(lián)箱依次就位安裝，先行簡單固定。3）將低省聯(lián)箱下步支撐梁就位安裝結(jié)束。4）其次安裝省煤器管排，將管排逐個交叉就位，分別焊接進出口連接管線。焊接時一定要注意管排間距均勻。5）注意將管排穿墻管密封鋼板，在焊接前予以安裝就位點焊固定。6）管排就位焊接完畢后，將管排上部吊架用鋼板焊接連成固定一片。7）安裝甲乙側(cè)擋煙板，要求焊縫無漏斷焊。8）將管排穿墻管密封鋼板焊接滿焊

10、完好。9）管排就位安裝焊接完畢后，將聯(lián)箱分別用管卡螺栓固定牢固。10）安裝聯(lián)箱膨脹指示器，并校對零位。11）在外觀檢自檢合格的基礎(chǔ)上，對全部省煤器焊口進行100%的射線無損檢測，12）焊縫檢測合格并進行水壓試驗合格后，方可按要求進行爐墻、平臺的恢復(fù)和爐墻保溫工作。4.2.1.3聯(lián)箱安裝聯(lián)想部位的管口，采用機械切割坡口為35，管口外部至少150mm，打磨金屬光澤。鈍邊0.2-0.5mm。管口端部與管中心垂直，聯(lián)想內(nèi)的雜物清理干凈，并進行通球試驗，并將管口進行密封。將聯(lián)箱吊裝到位，并調(diào)整標高中心標高偏差10mm。4.2.1.4給水管安裝 給水管管口采用機械切割，坡口為3035鈍邊0.50.6mm管

11、口外部打磨金屬光澤至少200mm。管口端部與管中心垂直，將管內(nèi)的雜物清理干凈。4.3安裝、焊接技術(shù)措施4.3.1高壓焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并遵照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考核取得相應(yīng)項目技術(shù)考核合格方可焊接。4.3.2為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機，焊機需經(jīng)認可后才能使用。4.3.3入庫焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，并具有制造廠家的質(zhì)量合格證書。4.3.4焊接使用的氬氣純度應(yīng)不低于99.95%。4.3.5焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100 mm。4.3.6管道對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。4.3.7管道連接時，不得

12、用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.3.8管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm 。4.3.9聯(lián)箱、管道安裝中心標高偏差10mm4.3.10焊接坡口可采用機械或熱切割方法加工，坡口表面應(yīng)光潔整齊，不得有深1mm的凹坑。4.3.11管材的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定施工，如無規(guī)定在保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形和應(yīng)力，適應(yīng)探傷的前提下進行。4.3.12坡口內(nèi)外側(cè)的油污、鐵銹和其他影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清理干凈，

13、氬弧焊每側(cè)清理不小于15 mm。4.3.13碳鋼管線在環(huán)境溫度低于0應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于20。4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧焊蓋面的焊接工藝，焊接用焊絲為TIG-J50。4.3.15焊口焊完后應(yīng)及時進行清理，經(jīng)自檢合格后認真填寫自檢記錄表。4.3.16改造更換檢修涉及的管口焊接質(zhì)量必須滿足射線級要求。4.4省煤器散管切割技術(shù)措施1)省煤器改造前應(yīng)對原有管排進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)管子的壁厚小于允許壁厚時應(yīng)對該部位的管子進行更換，更換管子的規(guī)格材質(zhì)與原管子相同。2)管子采用機械切割，管端應(yīng)留出可供加工坡口的余量。3)切割排管時，遇有聯(lián)箱部位采用機械切割并清理干

14、凈，應(yīng)使切口距聯(lián)箱70mm以上，距彎頭100mm以上，距焊口200以上，切割后的管口用木塞塞好，防止雜物進入。4.5管內(nèi)雜物清理管排施工前對管排作通球（管排通球用球規(guī)格為25mm）、光譜及外觀檢查,并作編號標色。4.6管排焊接技術(shù)措施1）管子焊接前兩端應(yīng)進行外坡口且，采用機械加工方法。坡口坡口打磨角度為3035 度，管口內(nèi)外端至少有10 長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊0.5 ，管口端面與管中心垂直，傾斜值 f0.5 ，實際操作中用直尺進行度量 。2）管子對口焊接采用全氬弧焊，選用合格的焊絲，焊后施焊者對焊口作 100% 射線探傷檢驗，并寫上焊工代號；管子組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材清理干凈，直

15、至發(fā)出金屬光澤；管子組隊應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.7省煤器支撐原省煤器布置中省煤器底部距離支撐梁的距離為400mm,改造后省煤器底部距離支撐梁的距離為50mm,直接將省煤器的管夾底部截去350mm,支架的型式與原省煤器相同。入口集箱的支架修改相應(yīng)圖紙施工。4.8爐墻開口的調(diào)整因省煤器下接口的標高有所調(diào)整，需要對原爐墻開口進行調(diào)整，新的爐墻開口上部接口標高由原來23550mm保持不變，下部接口由原19500mm調(diào)整到20850mm，原爐墻開口進行封閉處理，材料與原爐墻保溫所用材料相同。鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)

16、等組成,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結(jié)束后進行的。4.9密封工藝a) 安裝密封板之前, 要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi),對誤差過大的管組和吊桿要進行調(diào)整,以使密封部件順利安裝。b) 所有密封部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,核對部件尺寸、規(guī)格、檢驗部件在領(lǐng)用時必須分類并清點數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷, 如變形嚴重、裂紋、銹蝕等,所有清點及檢驗結(jié)果要做詳細的記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。c) 密封部件中的合金部分要進行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯用而影響鍋爐的安全運行。d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之

17、前安裝焊接完畢,并要通過質(zhì)量驗收合格。e) 二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業(yè)進行配合,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴密不漏。f) 密封部件的安裝中會有大量的現(xiàn)場切割工作,切割時要注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件,同時也要避免焊把線打傷管子。4.10省煤器灰斗施工4.10.1、工藝流程圖省煤器出口灰斗整體組裝不合格驗收資料移交施工準備大灰斗出口接頭地面組合大灰斗出口接頭存放4個小灰斗地面組合不合格驗收技術(shù)交底不合格驗收4個小灰斗存放大灰斗地面組合大灰斗存放檢修門安裝不合格驗收4.10.2施工范圍省煤器灰斗1件，深79

18、50寬7776高9690，重28.194t。省煤器灰斗出口水平煙道2件，出口端：寬4600高2700，重27246t。以上部件均由6mm厚鋼板與型鋼構(gòu)成的外護板、以及連接護板的型鋼和支撐管組成。外護板與型鋼、支撐管均為安裝件，由鍋爐廠分片/件供貨，現(xiàn)場組裝工作量大。省煤器灰斗、省煤器灰斗出口水平煙道在地面組合成一件后就存放在安裝位置的附近。組件存放前需把省煤器出口小灰斗、熱二次風出口風道、脫硝出口的轉(zhuǎn)彎煙道和連接煙道及它們相應(yīng)的金屬膨脹節(jié)存放完畢。其中省煤器灰斗由大小不同的灰斗板、框架、鋼板和型鋼組成，總重為28.194t，其中導(dǎo)流板重為2.215t，省煤器出口小灰斗4件，單件重約1.539t

19、，總重6.156t。省煤器灰斗出口水平煙道共2件，每件由墻板、角鋼、槽鋼及鋼板組成，每件單重為10.08t，總得為20.16t。組件安裝在標高177509800mm之間；其位于K3、K4之間，以10軸為中心對稱布置省煤器出口小灰斗4個?？紴V到50t吊車的吊裝能力，省煤器出口小灰斗單獨組合和存放，導(dǎo)流板在組件存放到位后再存入省煤器灰斗內(nèi)。這樣組件的總重量為22.4t 省煤器灰斗結(jié)構(gòu)圖4.10.3、施工條件及準備1）施工前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件責任單位1施工圖紙會審?fù)戤?，施工方案技術(shù)方案設(shè)計、編制完成，并已與相關(guān)專業(yè)討論確定，會簽完畢并已經(jīng)總工審批鍋爐項目2施工材料、工具和裝備、外購和外協(xié)

20、件、安全技術(shù)措施等需用計劃已經(jīng)總工審核批準，交物資部采購鍋爐項目3空預(yù)器大件吊裝完，煙道豎井內(nèi)熱風道、上部煙道和固定裝置、金屬補償器、關(guān)閉擋板門已預(yù)先存放到位鍋爐項目4作業(yè)人員已經(jīng)熟悉圖紙和作業(yè)程序，技術(shù)交底和設(shè)備到貨、開箱檢驗清點工作已完成鍋爐項目5機械、工器具準備齊全，完好具備施工使用條件鍋爐項目6道路：場地平整、道路暢通無堵塞，工完料凈地清；設(shè)備放置整齊，暫不安裝的設(shè)備不能運往現(xiàn)場。鍋爐項目7安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物，高處作業(yè)平臺、走道樓梯暢通。安裝平臺周圍應(yīng)加圍欄安監(jiān)部8施工水源、電源安裝到位，氧氣乙炔、壓縮空氣等力能供應(yīng)到位，具備施工條件。鍋爐項目9夜間照明：夜間照明

21、充足，照明燈放置安全。電控項目10天氣信息：無雨雪、風沙天及六級以上風。鍋爐項目2）所需工機具的規(guī)格及要求序號工機具規(guī)格/型號數(shù)量備注1卷揚機1臺2鋼絲繩637+1-2814m4對3鋼絲繩637+1-2812m4對4鋼絲繩637+1-246m8對5鋼絲繩637+1-21.510m8對6鋼絲繩637+1-17.516m6對7卡環(huán)17t16個8卡環(huán)6.8t20個9鏈條葫蘆10t8個10鏈條葫蘆5t10個11大錘8磅1把12手錘1.5磅1把13割把2把14線墜2個15電焊機4臺16角向砂輪機1004個17對講機2對18溜繩50m2根19水平尺400mm220鋼卷尺50m2把21鋼卷尺5m422鋼板尺

22、1m223玻璃水平管1套3）作業(yè)人員配備應(yīng)具備的資格及要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1項目主管工程師工作8年以上12項目工程師工作5年以上13班長工作6年以上14組長工作5年以上25主作業(yè)工作3年以上2持有特種作業(yè)證6作業(yè)工作1年以上67安全員具備相關(guān)的資質(zhì)證18質(zhì)檢員具備相關(guān)的資質(zhì)證1持證上崗9焊工具有焊工合格證4持證上崗10起重工具備相關(guān)的資質(zhì)證4持證上崗11架子工具備相關(guān)的資質(zhì)證4持證上崗12電工具備相關(guān)的資質(zhì)證2持證上崗411施工內(nèi)容、進度、程序及要求4.11.1、施工內(nèi)容及要求4.11.11技術(shù)交底項目開工前，由項目工程師主持，項目工程師對參加該項目管理及施工的所有人員進行安全

23、文明施工和技術(shù)措施交底。該項目主管和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.鍋爐機組篇的“總則”及“煙道”部分，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程與本項目有關(guān)的章節(jié)、項目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標準和安全環(huán)保措施。4.11.12設(shè)備清點、轉(zhuǎn)運設(shè)備到貨開箱檢驗時，施工人員必須認真負責，按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）規(guī)定進行設(shè)備檢查。設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢查組件的尺寸和彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行修復(fù)整改后，方可進行地面組合。因組合場

24、地狹小，為實現(xiàn)施工現(xiàn)場的安全文明管理，必須按組合實際需要從設(shè)備堆場轉(zhuǎn)運設(shè)備。組合現(xiàn)場臨時設(shè)備堆放不超過3天。用汽車轉(zhuǎn)運必須將設(shè)備捆綁牢固，防止溜放及設(shè)備碰撞產(chǎn)生變形和損壞。4.11.13地面組合1） 搭設(shè)地面組合平臺在組合場預(yù)先規(guī)劃好的場地用道渣夯實基礎(chǔ)后，再搭設(shè)組合平臺，接好地線。平臺要求長寬尺寸不小于15m12m。2)省煤器出口小灰斗組合小灰斗共有4件，可采取單件整體組合整體吊裝。在鍋爐組合場搭設(shè)一組合平臺（可利用六道組合平臺），將省煤器出口小灰斗按圖CHEC.EP-282S-J0502，利用50t吊車組合。組合時對照圖紙將各側(cè)護板依次擺放到平臺上，校核灰斗的縱橫中心，劃線并打上洋沖眼標記

25、。打磨坡口至符合要求，清除焊接范圍內(nèi)油漆等雜物后進行對口。在地面平臺校核外形尺寸符合要求后再進行焊接。將小灰斗各側(cè)面護板分別組合成片后再加撐桿圍合，在放倒狀態(tài)完成角焊縫。組裝完畢后對灰斗進行尺寸檢驗，做好各項檢驗記錄，避免在安裝中出現(xiàn)較大誤差。經(jīng)驗收合格后用汽車轉(zhuǎn)運至爐左由50t吊車分別吊裝存放。為防止變形，要求位于大口、中部的支撐桿全部焊接完畢才能進行轉(zhuǎn)運、吊裝。3)省煤器出口大灰斗組合（此組合件包括水平煙道但不包括小灰斗）省煤器大灰斗與水平煙道組件尺寸為460022684500。在預(yù)先搭設(shè)的組合平臺上將省煤器大灰斗與水平煙道組件按CHEC.EP-282S-J0502圖紙施工首先將各灰斗板依

26、次組合成片。對照圖紙將各灰斗板依次擺放到平臺上，校核灰斗的縱橫中心，劃線并打上樣沖眼標記。打磨坡口至符合要求，在焊接范圍內(nèi)清除油漆和氧化渣等雜物后方可施焊。每塊灰斗板組合均按由中部向四周拼裝的順序組裝。各灰斗板板組合焊接完成后，必須在地面平臺上校核外形尺寸，避免在安裝中出現(xiàn)較大的誤差。做好預(yù)組合的各項記錄。當各灰斗板的組合尺寸符合要求后，進行整體組裝。將灰斗板按圖紙位置用龍門吊支起，用框架或加固型鋼連接點焊，。由于其體積較大，重量較重且形狀不規(guī)則，需要在灰斗前部伸角下設(shè)置臨時支撐桿。用1084無縫鋼管，以大灰斗中心線對稱布置。每排沿寬度方向布置4根。臨時支撐桿中心高3186mm，頂部斜切成36

27、并以=12mm鋼板與護板焊接，保證在臨時支撐頂部鋼板上鋪設(shè)的前側(cè)護板與水平線夾角為144。臨時支撐桿1084無縫鋼管之間適當連接剪刀撐形成整體。各灰斗板在吊裝過程中，吊點必須選擇在有加強筋處。在組裝對口完畢，對灰斗進行尺寸檢驗合格后再進行焊接。因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規(guī)范焊接工藝，控制焊接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進行角部焊接?？刹扇擅腹闹行南騼蛇厡ΨQ分段退焊的方式進行焊接。在焊接完畢后，進行滲油試驗并檢驗主體尺寸，對局部變形及泄漏處進行修復(fù)、校正。4. 11.14吊裝存放步驟吊裝存放前鍋爐鋼架的最底層應(yīng)該驗收完畢。標高平臺梁找正工作已完成。特別要保證梁的標高在

28、相應(yīng)位置，同時確保其水平度。1 )小灰斗及大灰斗出口接頭吊裝存放小灰斗共有4件，大口深2423寬2448，小口500515，高2400mm，可分別用50t卷揚機直接空預(yù)熱端封板上的相應(yīng)位置存放。2) 省煤器出口大灰斗吊裝存放在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的臨時鋼絲繩必須先行按要求位置掛好，另外就位接鉤時用的手拉葫蘆準備好。3)大灰斗吊裝存放在省煤器出口灰斗組合件（包括水平煙道）存放前，須仔細檢查所有焊縫及結(jié)構(gòu)是否符合要求，待所有焊縫及結(jié)構(gòu)符合要求后，方可進行省煤器出口灰斗組合件的存放工作。另外，在省煤器出口灰斗組合件存放前，空預(yù)器的大件及空預(yù)熱端封板、小灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、連接煙道及金屬膨脹

29、節(jié)、熱二次風出口風管和熱一次風出口風管及相關(guān)的風門都已存放完畢。大灰斗在地面組裝完畢后進行尺寸檢驗，合格后將用50t吊車運到50t卷揚機旁。再用50t卷揚機按圖（二）所示狀態(tài)吊起從爐頂上部直接插入，待水平煙道的后上部通過平臺梁時，50t卷揚機大鉤在向下放的同時向爐后方向擺，直到臨掛在梁的葫蘆能夠接鉤為止。水平煙道后上部用兩個10t的葫蘆接鉤后就繼續(xù)放大鉤直到省煤器出口大灰斗調(diào)平，調(diào)平后按圖示吊點用相應(yīng)型號的鋼絲繩掛好。接著就用廢槽鋼在大灰斗的每邊加固二道保證其穩(wěn)定。4)鋼絲繩選用計算公式 P許 =S破/K=50d2/Y 式中：安全系數(shù)一般取8，如果作為吊籠載人，安全系數(shù)一般取1014。 P許鋼

30、絲繩最大起重量 S破鋼絲繩的破斷拉力 d鋼絲繩直徑 Y張角系數(shù) 鋼絲繩最大起重量P許吊裝件重量，可以安全起吊。圖（二）省煤器出口大灰斗安裝就位后對其進行尺寸檢查。檢查其縱橫中心線，確認位置正確，否則必須調(diào)整。調(diào)整合格后即可將緩裝的鋼架平臺梁及水平支撐補裝。接著安裝省煤器出口大灰斗的4個小灰斗并保證其位置尺寸。4個小灰斗的縱向中心線對稱分布在爐膛縱向中心線兩側(cè)，開焊前需進行檢查，檢查合格后進行焊接，焊接完后進行滲油試驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修復(fù)。五.工期進度計劃施工日期：2013年05月15日完成日期：2013年06月25日六. 質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境管理管理措施6.1質(zhì)量管理措施1）質(zhì)量驗收標準以

31、熱電廠鍋爐檢修規(guī)程為主要驗收標準，雙方同時參照制造廠資料、中華人民共和國電力行業(yè)標準的相關(guān)內(nèi)容作為驗收標準。2）質(zhì)量驗收流程山東一箭公司內(nèi)部驗收嚴格執(zhí)行三級驗收制度，工作負責人或班組長為第一級驗收；質(zhì)檢員為第二級驗收；山東一箭公司工程技術(shù)部為三級驗收，內(nèi)部驗收合格后提出驗收申請，申請總包，業(yè)主進行最終確認驗收，所有驗收項目填寫在設(shè)備檢驗記錄與驗收表上，由驗收人現(xiàn)場簽字認可。檢修過程中發(fā)現(xiàn)的特殊或異常情況，共同進行分析，落實檢修方案，優(yōu)化檢修措施后確定相關(guān)驗收標準和作業(yè)文件。3）施工過程質(zhì)量控制措施：為保證每個檢修項目檢修前做到：項目內(nèi)容清楚、檢修工藝清楚，質(zhì)量標準清楚，工作原理清楚。檢修過程中

32、做到：檢修工藝仔細，記錄及時、準確、齊全；發(fā)現(xiàn)問題認真分析，找到原因，及時處理，組裝前檢查項目及記錄有無漏項，檢修質(zhì)量是否符合標準，是否經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，組裝后認真調(diào)試，確保達到全優(yōu)標準。4）焊接質(zhì)量控制措施射線檢測比例可按為100%進行檢測，外觀自檢與專檢需100%進行。焊接技術(shù)文件及記錄及時進行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料，做到每只焊口用管道走向單線圖跟蹤，并且每只焊口位置、質(zhì)量、焊工記錄一一對應(yīng)，做好工程竣工技術(shù)文件移交和技術(shù)總結(jié)工作。6）省煤器組合、安裝允許偏差： mm序號檢查項目允許偏差1省煤器聯(lián)箱標高；聯(lián)箱縱橫水平度3 ；32集箱中心距蛇形管彎頭端部長度103組件寬度54組件對角線

33、差105組件邊管垂直度56邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求7管排平整度20mm6）交工資料管理措施：設(shè)備改造安裝后15天內(nèi)提供交工資料，包括檢修記錄、驗收記錄等，所有檢修項目的檢修施工和質(zhì)量驗收實行簽字負責制和質(zhì)量追溯制。6.2 健康、安全、環(huán)境HSE管理措施6.2.1健康、安全、環(huán)境管理要求1）領(lǐng)導(dǎo)承諾：無人身傷亡事故、無設(shè)備事故、無環(huán)境污染事故。2）風險評估：從設(shè)備檢修技術(shù)角度以“JHA工作危害分析法”對此次改造各主要檢修項目施工前進行危害識別和風險評價，各檢修人員對自己承擔的檢修項目在開工前，根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況，進行危害辨識和風險評價，將相關(guān)內(nèi)容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必

34、須熟知相關(guān)安全措施及注意事項，并確認簽字。當分析出重大及不能容忍風險時，應(yīng)停止作業(yè)，及時上報，待風險消除后方可開工。3）檢查與監(jiān)督管理：以各級安全檢查人員現(xiàn)場檢查為主，結(jié)合各級領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)專業(yè)檢查監(jiān)督。對現(xiàn)場HSE工作執(zhí)行不力者進行嚴格考核。4）教育培訓(xùn)：派出資質(zhì)合格的人員作為項目負責人，特殊作業(yè)人員持證上崗。6.2.2安全管理措施安全工作在施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，班組、檢修項目負責人層層落實HSE管理制度，切實履行好安全責任制，保證施工中不發(fā)生人身、設(shè)備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢修的工作人員，必須學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。2）工作人員進入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。3）高處作業(yè)必須嚴格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進行交叉作業(yè)時，必須有專人進行聯(lián)系。4）臨時用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動工具、用具的工作人員，嚴禁使用電動工器具，電動工器具應(yīng)帶有合格的漏電保護裝置。外單位需拉接臨時電源，一律按照臨時用電管