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文檔簡(jiǎn)介
1、地鐵工程 地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施目 錄第1章 車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工11.1鉆孔灌注樁11.1.1偏孔11.1.2縮孔11.1.3鋼筋籠上浮21.1.4斷樁21.2地下連續(xù)墻31.2.1 槽壁變形過(guò)大 或坍塌31.2.2 鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或者上浮、下沉41.2.3 樁身或樁頂混凝土夾泥51.3水泥攪拌樁61.3.1 噴漿量不足61.3.2 斷樁71.4 高壓旋噴樁7第2章 土方開(kāi)挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施92.1土方開(kāi)挖工程質(zhì)量通病及防治措施92.2回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施112.3基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施13第3章 混凝土工程143.1蜂窩143.2麻面153.3孔洞153.4
2、露筋163.5夾層173.6裂紋183.7表面不平順193.8強(qiáng)度 不夠,均質(zhì)性差19第4章 地下防水工程214.1混凝土施工縫滲漏水214.2預(yù)埋件部位滲漏水214.3水泥砂漿防水層施工縫漏水22第5章 鋼筋工程235.1鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施235.2鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施245.2.1、鋼筋閃光對(duì)焊245.2.2鋼筋電渣壓力焊275.2.3鋼筋套筒連接285.3鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施29第6章 盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞326.1盾構(gòu)基座變形326.2盾構(gòu)后靠支撐位移及變形336.3鑿除鋼筋混凝土封門(mén)產(chǎn)生涌土346.4盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計(jì)346.5盾構(gòu)進(jìn)洞時(shí)姿態(tài)突變366.6盾構(gòu)
3、進(jìn)出洞土體大 量流失36第7章 盾構(gòu)掘進(jìn)387.1土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過(guò)大 387.2泥水加壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過(guò)大 397.3土壓平衡盾構(gòu)正面平衡壓力的 過(guò)量波動(dòng)397.4土壓平衡盾構(gòu)螺旋機(jī)出土不暢407.5盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差417.6盾構(gòu)過(guò)量地自轉(zhuǎn)437.7盾構(gòu)后退447.9盾構(gòu)切口前方地層過(guò)量變形46第8章 盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備488.1盾構(gòu)刀盤(pán)軸承失效488.2盾構(gòu)推進(jìn)壓力低488.3盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)無(wú)法動(dòng)作498.4液壓系統(tǒng)漏油508.5皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑518.6千斤頂行程、速度 無(wú)顯示528.7盾構(gòu)內(nèi)氣動(dòng)元件不動(dòng)作53第9章 隧道壓漿559.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)559.2沿隧道軸線地層變形量
4、過(guò)大 569.4雙液注漿漿管堵塞58第10章 管片拼裝5910.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整5910.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直6010.3縱縫質(zhì)量不符合要求6110.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)6210.6管片碎裂6410.7錯(cuò)縫拼裝管片碎裂6510.8管片環(huán)高差過(guò)大 6610.9管片橢圓度 過(guò)大 67第11章 管片防水施工6911.1管片壓漿孔滲漏6911.2管片接縫滲漏694 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施第1章 車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.1鉆孔灌注樁1.1.1偏孔12121212121、成因分析:(1)施工場(chǎng)地不平整,不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的 承載力不足,發(fā)生不均
5、勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直. (2)鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲.(3)鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大 .(4)遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè).2、防治措施:(1)鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤(pán),底座水平,使天輪的 輪緣、鉆桿的 卡盤(pán)和護(hù)筒的 中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移.(2)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),支架的 承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須隨時(shí)調(diào)整.(3)偏斜過(guò)大 時(shí),應(yīng)回填強(qiáng)度 高于障礙物的 物體,待沉積密實(shí)后再鉆.1.1.2縮孔1、成因分析:(1)軟土層受地下水位影響和周邊車(chē)輛振動(dòng).(2)塑性土膨脹,造成縮孔.(3)鉆錘磨損過(guò)甚,焊補(bǔ)不及時(shí).2、防治措施:(1)成孔時(shí),應(yīng)加大 泵量,加快
6、成孔速度 ,快速通過(guò),在成孔一段時(shí)間,孔壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹.(2)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘,并在軟塑土地層采用失水率小 的 優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁.(3)采用上下反復(fù)掃孔的 辦法,以擴(kuò)大 孔徑.1.1.3鋼筋籠上浮1、成因分析(1)砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度 太快.(2)鋼筋籠未采取固定措施.2、防治措施:(1)澆筑砼前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上.(2)當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)放慢澆筑速度 ,減小 砼面上升的 動(dòng)能作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮.當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度 大 ,再提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度 ,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度 澆筑.在通常情況下,可以防
7、止鋼筋籠上浮.(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除.1.1.4斷樁1、成因分析:(1)砼塌落度 太小 ,骨料太大 ,運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng),砼和易性差,致使導(dǎo)管堵塞,疏通堵管再澆筑砼時(shí),中間就會(huì)形成夾泥層.(2)計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò),或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離砼面,再澆筑砼時(shí),中間出現(xiàn)夾泥層.(3)鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿進(jìn)入砼中.(4)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?從而加厚了 積聚在砼表面的 沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái),引發(fā)斷樁事故.(5
8、)導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi),混入砼中.(6)砼供應(yīng)中斷,不能連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間長(zhǎng),造成堵管事故.2、防治措施:(1)砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的 規(guī)范配臵,并經(jīng)常測(cè)試坍落度 ,防止導(dǎo)管堵塞.(2)盡可能提高混凝土澆注速度 :1).開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大 量砼,產(chǎn)生極大 的 沖擊力可以克服泥漿阻力.2).快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞.(3)嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離砼面.(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時(shí),法蘭卡住鋼筋籠.(5)澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的 導(dǎo)管.(6)澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用.1.
9、2地下連續(xù)墻1.2.1 槽壁變形過(guò)大 或坍塌1、成因分析(1) 你講支立昂不好,如密度 不夠高,含鹽和泥沙含量高,泥漿配制不符合要求等,使泥漿不能形成可靠地護(hù)壁作用.(2) 地下水位過(guò)高,泥漿液面標(biāo)高不夠,成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了 靜水壓力.(3) 在松軟土層中鉆進(jìn)過(guò)快,將槽壁擾動(dòng)變形.(4) 成槽后耽擱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未及時(shí)進(jìn)行下道工序,泥漿沉淀漸漸失去護(hù)壁作用,導(dǎo)致側(cè)向土體位移過(guò)大 .(5) 單元槽段劃分過(guò)長(zhǎng),且地面動(dòng)荷載及附加荷載過(guò)大 ,過(guò)于頻繁,導(dǎo)墻附近地面過(guò)大 沉降.(6) 由于施工操作不當(dāng),如抓斗提升太快,又未及時(shí)補(bǔ)充泥漿及導(dǎo)墻未處理好而漏漿,造成槽內(nèi)泥漿液面過(guò)快降低,超過(guò)安全范圍,或某
10、種原因使地下水急劇上升等.2、 防治措施(1)配置泥漿時(shí)應(yīng)采用合格的 原料,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的 配比,嚴(yán)格按照配比制作泥漿.(2)控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5米以上,有時(shí)可采用高導(dǎo)墻來(lái)處理;在松軟土層中鉆進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺,不要過(guò)快或者空轉(zhuǎn)過(guò)長(zhǎng),盡量縮短成槽時(shí)間,成槽完畢后,緊接著下鋼筋籠并澆筑混凝土,盡量不使其耽擱時(shí)間過(guò)長(zhǎng).(3)單元槽段長(zhǎng)度 控制在6米內(nèi),且分幾小 段開(kāi)挖,根據(jù)挖槽情況隨時(shí)調(diào)整泥漿密度 和液面標(biāo)高.(4)一般的 成槽機(jī)掘進(jìn)速度 應(yīng)控制在15米/h左右,抓斗不宜快速進(jìn)出槽口,施工時(shí)隨時(shí)注意槽壁發(fā)生坍塌狀況,如發(fā)生泥漿大 量漏失,超挖土方量,導(dǎo)墻附近地面沉降大 或出現(xiàn)漏斗沉降等
11、現(xiàn)象,適當(dāng)加大 泥漿密度 .(5)對(duì)于嚴(yán)重坍塌,要及時(shí)起鉆填入較好的 粘土,待一段時(shí)間后可以重新下鉆,此時(shí)泥漿比重也要適當(dāng)增大 ,局部塌孔可以加大 泥漿比重,放重晶石粉增加護(hù)壁作用.已經(jīng)塌槽的 部位如發(fā)現(xiàn)為較大 面積的 坍塌,用優(yōu)質(zhì)粘土摻入20%的 水泥,回填至坍塌處以上12米,處理密實(shí)后再施工,如個(gè)別槽段的 土質(zhì)較差,可采用深層攪拌的 加固措施.1.2.2 鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或者上浮、下沉1、成因分析(1) 由于槽段挖孔施工中未控制好垂直度 和平整度 ,導(dǎo)致槽壁凹凸不平、彎曲或傾斜過(guò)大 .(2) 鋼筋籠的 制作質(zhì)量差,其外形尺寸不準(zhǔn)確,誤差較大 .(3) 由于鋼筋籠的 整體剛度 不夠,起吊點(diǎn)
12、位置不合適,會(huì)造成鋼筋籠產(chǎn)生較大 變形.(4) 導(dǎo)管埋深過(guò)大 ,混凝土澆筑速度 過(guò)慢,鋼筋籠被托起上浮.(5) 槽底沉渣清理不干凈,沉渣厚度 較大 ,使鋼筋籠下不到設(shè)計(jì)標(biāo)高.(6) 固定鋼筋的 支架不牢靠,使鋼筋籠下沉.2、防治措施:(1) 成槽時(shí)要經(jīng)常檢查槽壁的 垂直度 和平整度 ,發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大 及時(shí)予以糾正.(2) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范控制鋼筋籠的 外形尺寸,其長(zhǎng)寬應(yīng)比槽體小 100120米米,鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí),上、下段應(yīng)保持垂直且對(duì)齊.(3) 如果槽壁凹凸不平,彎曲導(dǎo)致鋼筋籠不能放入,應(yīng)用機(jī)械修整槽壁直至可以放入.(4) 為防止鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)置錨固點(diǎn),固定鋼筋籠;清除槽底沉渣
13、要測(cè)量其厚度 ,保證沉渣厚度 不超過(guò)規(guī)范要求,以便可以放入鋼筋籠.(5) 灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管最大 埋深不超過(guò)6米,加快澆筑混凝土速度 ,防止鋼筋籠上浮.1.2.3 樁身或樁頂混凝土夾泥1、 成因分析(1) 灌入導(dǎo)管攤鋪面積不夠,管與管的 間距過(guò)大 ,部分角落灌注不到,被泥漿填充.(2) 灌注導(dǎo)管插入混凝土深度 不夠,泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi).(3) 導(dǎo)管接頭有縫隙不密實(shí),泥漿通過(guò)縫隙滲入導(dǎo)管.(4) 初次管如混凝土量不足,未能將泥漿與混凝土完全隔開(kāi).(5) 混凝土因某種原因未能連續(xù)澆筑造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批澆筑的 混凝土失去流動(dòng)性,后澆混凝土突破頂層的 阻力而上升,與泥漿混合.(6) 混凝
14、土的 超灌量不夠,致使在墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處混凝土混雜泥漿,使其強(qiáng)度 達(dá)不到要求.2、 防治措施:(1) 采用分段澆筑,一般要用23組導(dǎo)管同時(shí)灌注,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)一般26米,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲口加橡膠圈密封.(2) 混凝土的 初灌量要設(shè)計(jì)好,并充分確?;炷恋?供給量,來(lái)料要均勻連續(xù),和易性和塌落度 良好,澆灌過(guò)程要連續(xù),中途停頓時(shí)間不超過(guò)15分鐘,墻內(nèi)混凝土上升的 速度 不應(yīng)低于2米/h,要求均勻上升且高差不超過(guò)0.5米.(3) 遇到塌孔的 時(shí)候,可將沉積在混凝土上的 泥塊吸出,繼續(xù)灌注混凝土;當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時(shí),可以重新插入混凝土內(nèi),用小 口徑的 抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的 泥漿及表層混凝土抽干凈,
15、然后才能繼續(xù)灌注混凝土.1.3水泥攪拌樁1.3.1 噴漿量不足1、 成因分析(1) 由于樁機(jī)的 故障出現(xiàn)噴射漿液時(shí)出現(xiàn)停頓.(2) 噴射過(guò)程中,鉆頭提升速度 過(guò)快,整體噴漿量不足.(3) 由于鉆機(jī)手操作失誤,在漿液還沒(méi)有噴射時(shí)就提升鉆頭.(4) 漿液中含有塊狀物體,致使噴口變小 ,噴射不暢.(5) 水泥中含有雜質(zhì),漿液濃度 不夠.2、 防治措施(1) 每個(gè)工作班開(kāi)工前認(rèn)真檢查設(shè)備,特別是檢查漿泵的 運(yùn)行狀況,輸漿管的 密封情況、以及對(duì)噴嘴進(jìn)行清理.(2) 在操作過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)檢查噴漿量提升速度 等,發(fā)現(xiàn)噴入量不足時(shí),立即進(jìn)行下沉復(fù)噴.(3) 嚴(yán)格檢查將液濃度 ,保證濃度 符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).(4)
16、施工人員不得無(wú)故在噴射過(guò)程中停機(jī),嚴(yán)禁在沒(méi)有噴射的 情況下提升鉆桿.因停電或機(jī)械故障等中斷噴漿時(shí),應(yīng)采取復(fù)鉆措施,復(fù)鉆時(shí)樁身要與中斷的 成樁重疊不小 于1米.1.3.2 斷樁1、成因分析(1) 在噴漿時(shí),漿液已經(jīng)沒(méi)有二繼續(xù)進(jìn)行噴入施工.(2) 輸漿管、鉆頭出漿孔阻塞噴漿中斷而繼續(xù)施工.(3) 提升鉆頭過(guò)快,造成噴入量斷續(xù).(4) 噴入過(guò)程中由于機(jī)械出現(xiàn)故障而停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng).2、 防治措施(1) 施工前對(duì)機(jī)械及管道進(jìn)行檢查,保證施工正常連續(xù)進(jìn)行.(2) 軟土層中有粘土層時(shí),在鉆進(jìn)和提升鉆頭時(shí),嚴(yán)格控制速度 ,逐步緩慢提升,保證將粘土攪碎并拌合均勻.(3) 出現(xiàn)斷樁時(shí),應(yīng)采取復(fù)鉆措施,復(fù)鉆時(shí)樁身要與
17、成樁重疊不小 于1米.1.4 高壓旋噴樁1、不冒漿或者冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過(guò)大 ,孔隙較多,可采取以下措施:(1)加大 漿液濃度 ,可以從1.1加大 到1.3左右繼續(xù)噴射.(2) 灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂,待孔隙填滿(mǎn)后再繼續(xù)正常噴射. (3)在漿液中摻加骨料.(4)加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射.(5)灌注水泥砂漿后,再將孔內(nèi)水泥漿臵換成粘土漿,待孔隙填滿(mǎn)后繼續(xù)正常噴射.2、冒漿量過(guò)大 通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān),可采取以下措施:(1)提高噴射壓力.(2)適當(dāng)縮小 噴嘴直徑.(3)適當(dāng)加快提升速度 ,由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的 混合體,目前對(duì)冒漿中的 水泥分離回收尚無(wú)適宜方
18、法,在施工中多采用過(guò)濾、沉淀、回收調(diào)整濃度 后在利用.3、凹穴處理(1)在噴神灌漿完畢時(shí),即連續(xù)或間斷的 向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液,直至孔內(nèi)混合漿液凝固不在下沉.(2)在噴射灌漿完成后,向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的 孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿,漿液的 配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的 材料.第2章 土方開(kāi)挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施2.1土方開(kāi)挖工程質(zhì)量通病及防治措施1、場(chǎng)地積水(場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水)產(chǎn)生原因(1)場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁匣驁?chǎng)地未做成一定排水坡度 ,或存在反向排水坡.(2)測(cè)量偏差,使場(chǎng)地標(biāo)高不一.防治措施:(1) 按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝. (2)做好測(cè)量復(fù)核,避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤.2、挖土
19、邊坡塌方(在挖方過(guò)程中或挖方后,邊坡土方局部或大 面積塌陷或滑塌)產(chǎn)生原因:(1)基坑(槽)開(kāi)挖較深,未按規(guī)定放坡.(2)在有地表水,地下水作用的 土層開(kāi)挖基坑(槽),未采取有效降排水措施.(3)坡頂堆載過(guò)大 或受外力震動(dòng)影響,使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大 ,土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方.(4)土質(zhì)松軟,開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方.防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)?挖方坡度 ;做好地面排水措施,基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí),采取降水措施;坡頂上棄土、堆載,使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35米;土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行,并隨時(shí)做成一定坡勢(shì),以利泄水;避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn);相鄰基坑(槽)開(kāi)挖,應(yīng)遵循先深
20、后淺,或同時(shí)進(jìn)行的 施工順序.處理方法,可將坡腳塌方清除,做臨時(shí)性支護(hù)(如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻)措施.3、超挖(邊坡面界面不平,出現(xiàn)較大 凹陷)產(chǎn)生原因:(1)采用機(jī)械開(kāi)挖,操作控制不嚴(yán),局部多挖.(2)邊坡上存在松軟土層,受外界因素影響自行滑塌,造成坡面凹洼不平.(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤.防治措施:機(jī)械開(kāi)挖,預(yù)留0.3米厚采用人工修坡;加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè),進(jìn)行嚴(yán)格定位.4、基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承載力降低)產(chǎn)生原因:(1) 開(kāi)挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤,地面水流入基坑(槽).(2) 在地下水位以下挖土,未采取降水措施將水位降至基底開(kāi)挖面以下.(3) 施工中未連續(xù)降水,或停電影響.防治
21、措施:開(kāi)挖基坑(槽)周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤;地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位,使水位降低至開(kāi)挖面以下0.51.0米.5、基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因:(1)基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差,尤其是在基底積水或土壤含水量大 的 情況下進(jìn)行施工,土很容易被擾動(dòng).(2)土方開(kāi)挖時(shí)超挖,后又用虛土回填,該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了 原狀土的 物理性能,變成了 擾動(dòng)土.防治措施:(1)認(rèn)真做好基坑排水和降水工作.降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后,方可停止.(2)土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡量縮短施工時(shí)間.雨季施工或基槽(坑)開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí),可在基底標(biāo)高以上留1530厘米的 土不挖,待下一道工序開(kāi)工前再挖除.采用機(jī)械
22、挖土?xí)r,應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度 的 土用人工清除.冬季施工時(shí),還應(yīng)注意基底土不要受凍,下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查.禁止受凍土被隱蔽覆蓋.為防止基底土凍結(jié),可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施,待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層.(3)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高.如個(gè)別地方發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用虛土回填.處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的 同意.2.2回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、填方邊坡塌方(填方邊坡塌陷或滑塌)產(chǎn)生原因:(1)邊坡坡度 偏陡.(2)邊坡基底的 草皮、淤泥、松土未清理干凈;與原陡坡接合未挖成階梯形搭接,或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的 土料.(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)
23、實(shí).(4)坡頂坡腳未做好排水設(shè)施.由于水的 滲入,土內(nèi)聚力降低,或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方.防治措施:永久性填方的 邊坡坡度 應(yīng)根據(jù)填方高度 、土的 種類(lèi)和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡;按要求清理基底和做階梯形接槎;選用符合要求的 土料,按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí);在邊坡上下部做好排水溝,避免在影響邊坡穩(wěn)定的 范圍內(nèi)積水.2、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因:在含水量較大 的 腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填,或采用這種土作土料回填,當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓,表面易形成一層硬殼,使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的 橡皮土.施工后有輪式車(chē)輛碾壓.防治措施:(1) 夯實(shí)填土?xí)r,
24、適當(dāng)控制填土的 含水量,避免在含水量過(guò)大 的 原狀土上進(jìn)行回填.(2) 填方區(qū)如有地表水時(shí),應(yīng)設(shè)排水溝排走,如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5米.(3) 施工后嚴(yán)禁輪式車(chē)輛碾壓.(4)可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量,或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍,再夯(壓)實(shí).3、回填土密實(shí)度 達(dá)不到要求產(chǎn)生原因:(1)填方土料不符合要求,土顆粒過(guò)大 ,含石塊等硬質(zhì)填料;采用了 碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大 于8%的 土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料.(2)土的 含水量過(guò)大 或過(guò)小 ,因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的 密實(shí)度 要求.(3)填土厚度 過(guò)大 或壓實(shí)遍數(shù)不夠;或碾壓機(jī)械行駛速度 過(guò)快.(4)碾壓
25、或夯實(shí)機(jī)具能量不夠,影響深度 較小 ,使密實(shí)度 達(dá)不到要求.防治措施:(1)選擇符合要求的 土料回填,土料過(guò)篩;按所選用的 壓實(shí)機(jī)械性能,通過(guò)試驗(yàn)確定含水量,控制每層鋪土厚度 、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度 ;嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí);加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),使其達(dá)到要求的 密實(shí)度 .(2)如土料不合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固;土料含水量過(guò)大 ,可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí);含水量過(guò)小 時(shí),在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕;如碾壓機(jī)具能量過(guò)小 ,可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大 功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施.4、回填土沉陷產(chǎn)生原因:(1)回填土料含有大 量有機(jī)雜質(zhì)和大 塊凍土.(2)填
26、土未按規(guī)定厚度 分層回填夯實(shí),或底部松填,僅表面夯實(shí),密實(shí)度 不夠.(3)局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴,施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn),使用時(shí)超重造成局部塌陷.防治措施:選用合格回填土料,控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi);嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí);對(duì)原自然軟弱土層進(jìn)行處理;將有機(jī)質(zhì)清理干凈,地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理.2.3基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大 片出現(xiàn)沉陷,造成散水坡空鼓下沉)產(chǎn)生原因:(1) 基坑槽中的 積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實(shí).(2) 基槽寬度 較窄,采用手工夯填,未達(dá)到要求的 密實(shí)度 .(3)
27、回填土料中干土塊較多,受水浸泡產(chǎn)生沉陷,或采用含水量大 的 粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料,回填密實(shí)度 不符合要求.(4) 回填土采用水沉法沉實(shí),密實(shí)度 大 大 降低.(5) 防治措施:回填前排凈槽中積水,將淤泥、松土、雜物清理干凈.回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí).控制土料中不得含有直徑大 于5厘米的 土塊及較多的 干土塊,嚴(yán)禁用水沉法回填土料. 2、回填土密實(shí)度 達(dá)不到要求 產(chǎn)生原因:回填的 土料(粉質(zhì)黏土、粉土)含水量偏小 或偏大 .碾壓工藝或遍數(shù)不合理.防治措施:在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬,嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù).第3章 混凝土工程3.1蜂窩 蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松
28、,砂漿少石子多,石子之間形成空隙,類(lèi)似蜂窩狀的 窟窿.1、產(chǎn)生的 原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,造成混凝土離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;(5)主體模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿過(guò)度 流失;(6)使用的 石子粒徑過(guò)大 或坍落度 過(guò)小 ;2、防治的 措施.認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度 適合;混凝土下料高度 超過(guò)2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密;澆
29、灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及固接情況防止漏漿.3、處理方法(1)將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈.(2)修補(bǔ)用的 水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂.(3)水泥砂漿的 配比為1:3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的 防水劑,起到促凝和提高防水性能的 目的 .(4)按照抹灰工的 操作方法,用抹子大 力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直.(5)修補(bǔ)完成后,用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).3.2麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小 凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.1、產(chǎn)生的 原因(1)主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未
30、清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞;(2)主體工程表面混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)摸板縫堵塞不嚴(yán),局部漏漿;(4)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在襯砌模板表面形成麻面.2、防治措施:確保主體工程模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán),模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效、潔凈無(wú)污染的 ,并涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至表面基本無(wú)氣泡排除為止;3、處理方法(1)將該處污點(diǎn)用水洗刷干凈,于修補(bǔ)前用水濕透.(2)修補(bǔ)用的 水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細(xì)紗.(3)水泥砂漿的 配比為1:3,由于數(shù)量不多,可用人工在
31、小 桶中拌勻,隨拌隨用.必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色.(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥?方法,將砂漿用刮刀大 力壓入麻點(diǎn),隨即刮平.(5)修補(bǔ)完成后,用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).3.3孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大 的 空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大 ,鋼筋局部或全部裸露.1、 產(chǎn)生的 原因(1)對(duì)有配筋的 主體工程而言,在鋼筋較密的 部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.2、
32、防治的 措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿(mǎn),認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈.3、處理方法(1)將修補(bǔ)部位的 不密實(shí)混凝土及突出的 骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平.(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈.(3)孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{,然后用比原混凝土強(qiáng)度 高一級(jí)的 商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫.(4)抹光后的 混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓.3.4露筋對(duì)地鐵主體工程而言,露筋主要表現(xiàn)為有配筋的 混凝土
33、內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.1、產(chǎn)生的 原因(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼主體模板外露;(2)主體工程某些部位截面小 ,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護(hù)層太小 或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻,或局部漏刷或失效,未充分濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋.2、防治的 措施澆灌混凝土前,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度 正確,并加強(qiáng)檢查,尤其是灌注
34、混凝土前的 隱蔽檢查.此外,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的 石子,并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好;若澆灌高度 超過(guò)2米時(shí),應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止混凝土離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好模板縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角;此外,在脫模時(shí),由于混凝土強(qiáng)度 尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),易被碰傷,因此,在拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土.3、處理方法鑿除裸露鋼筋表面及周?chē)?處理方法同蜂窩.3.5夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的 水平或垂直的 松散混疑土.在施工接縫處極易出現(xiàn).1、產(chǎn)生的
35、原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度 過(guò)大 ,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.2、防治的 措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理主體工程之間的 施工縫及變形縫表面,進(jìn)行鑿毛處理;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度 大 于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,同時(shí)注意對(duì)混凝土的 振搗,避免漏振或過(guò)振;接縫處澆灌前除了 進(jìn)行必要的 鑿毛、清除干凈表面的 雜物之外,橫向接縫還應(yīng)澆50100米米厚原
36、配合比無(wú)石子砂漿,以利混凝土之間的 良好結(jié)合,并加強(qiáng)接縫處混凝土的 振搗密實(shí).3、處理方法鑿除夾層處松散混凝土,處理方法同蜂窩.3.6裂紋混凝土支撐梁由于偏壓的 影響,強(qiáng)度 不能完全承受外部壓力,表面局部會(huì)出現(xiàn)裂紋,其發(fā)展也很不規(guī)則,通常縱橫向均存在.有時(shí),由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的 影響,主體工程表面局部也會(huì)出現(xiàn)裂紋.1、 產(chǎn)生的 原因2、 (1)受偏壓的 影響;(2) 水泥、砂子、石子、外加劑的 存在質(zhì)量問(wèn)題;(3) 主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠;(4) 混凝土自身強(qiáng)度 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.2、防治措施對(duì)設(shè)計(jì)的 偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,檢驗(yàn)其強(qiáng)度 是否滿(mǎn)足實(shí)際偏壓的
37、襯砌強(qiáng)度 需要,看是否有必要對(duì)設(shè)計(jì)的 結(jié)構(gòu)厚度 或強(qiáng)度 進(jìn)行必要的 加強(qiáng).施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制,確保原材料的 質(zhì)量;并對(duì)配合比進(jìn)行認(rèn)真的 設(shè)計(jì),以保證主體工程混凝土的 強(qiáng)度 .嚴(yán)格控制好混凝土的 拆模時(shí)間,嚴(yán)防拆模時(shí)間過(guò)早,混凝土強(qiáng)度 不夠產(chǎn)生裂紋;此外,拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的 養(yǎng)護(hù),保證足夠的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間.3、處理方法用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫內(nèi),表面抺平,養(yǎng)護(hù).3.7表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平,欠平順.1、產(chǎn)生的 原因(1)混凝土澆筑前,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支
38、承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.2、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的 支承面積,開(kāi)防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度 達(dá)到12N米米2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng).3處理方法待混凝土強(qiáng)度 增長(zhǎng)至一定強(qiáng)度 時(shí),將凸凹面毛糙層鏨去,清水沖洗干凈后,刷建筑膠,用同基層混凝土配合比的 砂漿抺至設(shè)計(jì)面,養(yǎng)護(hù).3.8強(qiáng)度 不夠,均質(zhì)性差
39、表現(xiàn)為同批混凝土試塊的 抗壓強(qiáng)度 平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 等級(jí).1、產(chǎn)生的 原因(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大 ,含泥量大 ,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大 ;(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;(4)冬期施工時(shí),混凝土試件拆模過(guò)早或早期受凍;(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同等條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞.2、防治措施地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證,且新鮮無(wú)結(jié)塊,進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用;杜絕使用過(guò)期水泥.砂、石子粒徑、級(jí)
40、配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻.冬季施工時(shí),防止混凝土早期受凍,并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,同時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)試塊的 管理和保溫養(yǎng)護(hù),以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)接近實(shí)際施工情況.另外,在主體混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)混凝土的 振搗,避免漏振或過(guò)振.最后,還應(yīng)注意控制好拆模時(shí)間及拆除模板后的 襯砌養(yǎng)護(hù),撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小 于3天.第4章 地下防水工程4.1混凝土施工縫滲漏水1、現(xiàn)象施工縫處的 混凝土松散,骨料集中,接搓明顯,沿縫隙處滲漏水.2、防治與治理措施(1)留設(shè)施工縫時(shí),嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,施工縫不得留設(shè)在底板上,墻體上也
41、不得留垂直施工縫.(2)施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面,當(dāng)在留設(shè)的 施工縫上繼續(xù)施工時(shí),一定要注意施工縫的 清理,鑿除表面松動(dòng)的 石子、浮粒及雜物,并用水沖洗干凈,施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的 水泥砂漿.若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛,在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛,然后根據(jù)施工縫的 處理方法進(jìn)行處理.(3)施工縫留設(shè)時(shí)不宜留臵平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的 企口縫.(4)混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行,超過(guò)2米加設(shè)串筒或溜槽,同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的 混凝土振搗,保證搗固密實(shí).4.2預(yù)埋件部位滲漏水1、現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水,或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水.2、防治與治理措施(1)施工中,預(yù)埋
42、件必須固定牢靠,并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周?chē)炷恋?澆筑質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的 保護(hù),避免碰撞.(2)設(shè)計(jì)時(shí)合理布臵預(yù)埋件,以方便施工,利于保證預(yù)埋件周?chē)炷恋?澆筑質(zhì)量.(3)加強(qiáng)預(yù)埋件表面的 除銹處理.(4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中,電源線路以明線為宜,盡量不用或少用暗線,以減少結(jié)構(gòu)的 滲漏水通道,如必須采用暗線時(shí),必須保證接頭嚴(yán)密.穿線管必須采用無(wú)縫管,確保管內(nèi)不進(jìn)水.4.3水泥砂漿防水層施工縫漏水1、現(xiàn)象接縫處陰濕,或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏.2、防治與治理措施(1)防水層的 施工縫需留斜坡階梯形槎,接槎要依照層次順序分層進(jìn)行,無(wú)論是墻面或地面的 留槎,均需離陰角200米米以上.(2)不符合要求的 槎
43、口,應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi),然后逐層搭接.4.4卷材防水層空鼓1、現(xiàn)象鋪貼后的 卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查,出現(xiàn)空鼓聲.2、防治與治理措施(1)無(wú)論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工,都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300米米,墊層上應(yīng)抹1:25水泥砂漿找平層,以創(chuàng)造好的 基層表面,同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕.(2)鋪貼卷材前一、二天,噴或刷12道冷底子油,以保證卷材與基層表面黏結(jié).第5章 鋼筋工程5.1鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后,拐角不呈90o,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度 不相等.鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度 不夠,箍筋彎鉤角度 不符合要求.原因:箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大 ;沒(méi)
44、有嚴(yán)格控制彎曲角度 ;一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊.防治措施:注意操作,使成型正確;當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí),應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊.2、成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的 鋼筋尺寸和彎曲角度 不符合設(shè)計(jì)要求.原因:下料不準(zhǔn)確;畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大 ;用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng);角度 控制沒(méi)有采取保證措施.防治措施:加強(qiáng)鋼筋配料管理工作,預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度 調(diào)整值.根據(jù)鋼筋彎制角度 和鋼筋直徑確定好扳距大 小 .為保證彎曲角度 符合要求,在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度 的 情況下,可在成型案上畫(huà)出角度 準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的 措施.3、已成型的 鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確,但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)
45、彎曲、歪斜、角度 偏差.原因:成型后,往地面摔得過(guò)重,或因地面不平,或與別的 物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎;搬運(yùn)頻繁,裝卸“野蠻”.防治措施:搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放,放臵地點(diǎn)要平整,支墊應(yīng)合理;盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放,以避免不必要的 翻垛.4、圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因:圓形螺旋筋成型所得的 直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的 螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān),直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的 考慮這兩點(diǎn)因素.防治措施:應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的 螺距大 小 預(yù)先確定卷筒的 直徑.當(dāng)盤(pán)纏在圓筒上的 鋼筋放松時(shí),螺旋筋就會(huì)往外彈出一些,拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑略微縮小 ,其間差值應(yīng)有計(jì)算
46、確定.5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的 鋼筋分幾處配臵,配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng),不能均分于幾處.原因:在鋼筋材料表中,該號(hào)鋼筋只寫(xiě)總根數(shù),在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了 鋼筋分幾處布臵的 情況.防治措施:在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí),要預(yù)先參看施工圖,看該號(hào)鋼筋是否分幾處布臵,如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案 .6、箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的 使用條件制成相應(yīng)的 彎鉤形式.原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規(guī)范規(guī)定的 彎鉤形式使用范圍;配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂.防治措施:熟悉各種彎鉤的 應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對(duì)于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的 結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的 配
47、料過(guò)程中要注意圖紙上的 標(biāo)注和說(shuō)明.5.2鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1、鋼筋閃光對(duì)焊1、 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣.原因:(1) 焊接工藝方法使用不當(dāng).(2) 焊接參數(shù)選擇不合適.(3) 燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定.(4) 燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的 過(guò)度 不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口.(5) 頂鍛速度 太慢或帶電頂鍛不足.(6) 頂鍛留量過(guò)大 ,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合.防治措施:(1)選擇適當(dāng)?shù)?焊接工藝.(2)重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),減少預(yù)熱梯度 .(3)確保帶電頂鍛過(guò)程,采取正常的 燒化過(guò)程.(4)避免采用過(guò)高的 變壓器級(jí)數(shù)施焊,以提高加熱效果.(5)
48、加快頂鍛速度 .(6)增大 頂鍛壓力.2、過(guò)熱:從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài).原因:(1)預(yù)熱過(guò)分,焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱.(2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕,間歇時(shí)間太短,熱量過(guò)分集中于焊口.(3)沿焊件縱向的 加熱區(qū)域過(guò)寬,頂鍛留量偏小 ,頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)?塑性變形,未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外.(4)為了 頂鍛省力,帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng),或頂鍛不得法,致使金屬過(guò)熱.防治措施:(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度 ,在施工中嚴(yán)加控制.(2)采取低頻預(yù)熱方式,適當(dāng)控制預(yù)熱的 接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力.(3)嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的 溫度 及留量.(4)嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程.3
49、、脆斷:在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的 突然斷裂.脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況.原因:(1)焊接工藝方法不當(dāng).(2)對(duì)焊接性能較差的 鋼筋,焊后雖然采取了 熱處理措施,但因溫度 過(guò)低,未能取得有效的 效果.防治措施:(1) 針對(duì)鋼筋的 焊接性,采取相應(yīng)的 焊接工藝.(2) 正確控制熱處理程度 .4、 燒傷:鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷.原因:(1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度 不一致,有氧化物,夾緊力不足,局部區(qū)域電阻很大 ,因而產(chǎn)生了 不允許的 電阻熱.(2)電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形,導(dǎo)電面積不足,致使局部區(qū)域電流密度 過(guò)大 .防治措施:(1) 清除鋼筋被夾緊部位的 鐵銹和
50、油污.(2) 清除電極內(nèi)表面的 氧化物.(3) 改進(jìn)電極槽口形狀,增大 接觸面積.(4) (4)夾緊鋼筋.5、接頭彎折或軸線偏移原因:(1)鋼筋端頭歪斜.(2)電極變形太大 或安裝不準(zhǔn)確.(3)焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大 .防治措施:(1)正確調(diào)整電極位臵.(2)修整電極鉗口或更換已變形的 電極.(3)矯直鋼筋的 彎頭.5.2.2鋼筋電渣壓力焊1、 軸線偏移、彎折. 原因:(1) 鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜.(2) 夾具長(zhǎng)期使用磨損,造成上下不同心.(3) 頂壓時(shí)用力過(guò)大 ,使上鋼筋晃動(dòng)和移位.(4) 焊后夾具過(guò)早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜.防治措施:(1) 矯直鋼筋端部.(2) 正
51、確安裝夾具和鋼筋.(3) 避免過(guò)大 的 擠壓力.(4) 及時(shí)修理或更換夾具.2、咬邊:原因:(1)焊接時(shí)電流太大 ,鋼筋熔化過(guò)快.(2)上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中,或壓入深度 不夠.(3)停機(jī)太晚,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng).防治措施:(1) 減小 焊接電流.(2) 縮短焊接時(shí)間.(3) 注意上鉗口的 起始點(diǎn),確保上鋼筋擠壓到位.3、未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的 融合在一起.原因:(1) 焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大 或下送時(shí)速度 過(guò)慢;鋼筋端部熔化不良或形成斷弧.(2) 焊接電流小 或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的 熔化量.(3) 焊接過(guò)程中設(shè)備故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下.防治措施:(1)在
52、引弧過(guò)程中精心操作,防止操縱桿提的 過(guò)快或過(guò)高,間隙太大 發(fā)生斷路滅弧;也應(yīng)防止操縱桿提的 過(guò)慢,鋼筋粘連短路.(2)適當(dāng)增大 焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間,使鋼筋端部得到適宜的 熔化量.(3)及時(shí)修理焊接設(shè)備,保證正常使用.(4)合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法.5.2.3鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷:原因:操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng).防治措施:對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn),取得合格證后再上崗.2、 接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣.原因:接頭的 擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰.防治措施:1)按規(guī)定的 力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭.2)連接完的 接頭必須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰.5.3鋼筋安裝工程
53、質(zhì)量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根鋼筋端部未對(duì)齊,綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位臵.防治措施:綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲.2、柱、墻鋼筋位移原因:固定鋼筋的 措施不可靠,在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞,偏離固定位臵.防治措施:墻、柱主筋的 插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位臵準(zhǔn)確.必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整.3、 受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋 原因:(1) 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大 或脫落.(2) 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大 ,局部接觸模板.(3) 混凝土澆筑時(shí),鋼筋受碰撞位移.防治措施:(1) 混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠.(2) 鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸.(3) 混凝土澆筑時(shí),應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移.混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查修整.4、綁扎接頭松脫原因:搭接處沒(méi)有扎牢,或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處.防治措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢.扎結(jié)部位在搭接部分的 中心和兩端共3處.搬運(yùn)已扎好的 鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭.5、柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布臵原因:綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致.防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作.6、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因:沒(méi)
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