拉筋擋土墻施工方案終稿

1、拉筋擋土墻施工方案一、施工方案、方法及施工工藝?yán)顡跬翂γ姘逶趉96、k114 兩處預(yù)制場進行預(yù)制。面板安裝可用人工或機械吊裝就位，本工程建議采用簡易吊裝設(shè)備（即：橋梁防撞護欄自制吊裝模板設(shè)備）配合人工施工。施工時，將施工人員分為若干組，每組34 人，負(fù)責(zé)單側(cè) 50m的施工，面板安裝、填土按南北被交線面板層流水施工。1.1. 預(yù)制面板面板采用 C30混凝土澆筑。模板按照設(shè)計尺寸分別制作，具有足夠的強度與剛度。面板在臺座上預(yù)制，用拉桿進行固定。模板安裝完畢后，進行檢查，確保模板平整，無縫隙以防漏漿?；炷劣眯⊥栖囕斔腿肽＃炷吝M行水平澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停止?；炷敛捎眯⌒驼駝?/p>

2、棒進行振搗，保證混凝土密實及其表面平正整潔，混凝土振搗至不再冒氣泡，表面呈平坦均勻的泛漿現(xiàn)象為止。在砼澆筑完畢后靜置 12 小時，再次壓光，然后用養(yǎng)生氈覆蓋砼表面，派專人進行滴灌，始終保持砼濕潤，養(yǎng)生期保持至少 7 天。面板應(yīng)表面平整，外光內(nèi)實，尺寸準(zhǔn)確。外輪廓清晰，線條順直，企口分明，不得有露筋，翹曲、掉角、啃邊等情況發(fā)生。預(yù)制完面板可豎向堆放，也可平放，但應(yīng)防止碰壞翼緣角隅。當(dāng)面板平放時，其堆積高度不宜超過 5 塊，板塊間宜用方木襯墊。面板在運輸過程中，應(yīng)輕搬輕放。異型塊可現(xiàn)場澆筑。1.2. 基礎(chǔ)施工 . 開挖基坑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師的指示分段進行，控制好基礎(chǔ)位置和墊層基底設(shè)計標(biāo)高，

3、對基底分段長度整平壓實， 檢測地基承載力，滿足設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可進入下一道工序。. 墊層材料應(yīng)分層填筑，分層夯實，墊層厚度及壓實要求應(yīng)行合圖紙和監(jiān)理工程師的指示。. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時，必須分段進行，漿砌片石頂面用水泥砂漿予以整平，符合施工標(biāo)高，基礎(chǔ)施工時，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫（ 10m一道沉降縫，寬 2mm），用瀝青麻絮填塞?；A(chǔ)及面板和地面線 50cm為熱圖瀝青兩道做防腐處理，厚度為 2mm。1.3. 安裝面板安裝面板施工要求如下： . 當(dāng)基礎(chǔ)施工后強度、標(biāo)高、尺寸符合圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，預(yù)制的墻面板質(zhì)量符合圖紙規(guī)定時，便可進行安裝工作。. 在清潔的條形基

4、礎(chǔ)頂面上，準(zhǔn)確劃出面板外緣線，由線部位應(yīng)加密控制點。. 按圖紙要求的垂度、坡度掛線安裝，安裝縫宜小于10 。. 安裝時用砂漿砌筑調(diào)平，同層相鄰面板水平誤差不大于10 ，軸線偏差每 20 延米不大于 10 。 . 面板安裝可用人工或機械吊裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可內(nèi)傾 1/100 1/200 ，作為填料壓實時面板外傾的預(yù)留度。. 當(dāng)填料為粘性土?xí)r，宜在面板后不小于 0.5m范圍內(nèi)回填砂礫材料 ,但在筋帶近旁的填料最大粒徑不宜大于50 ，不得含有鋒利的碎礫石。墻面板安裝的檢查項目應(yīng)符合下表2 的規(guī)定。1.4. 鋪設(shè)鋼塑復(fù)合拉筋帶拉筋帶采用 30*2.0(mm) 鋼塑土工拉筋帶，一般是由一

5、根筋帶穿過面板預(yù)留孔后成為兩根， 其長度為該結(jié)點處加筋體的設(shè)計長度另加300-500 的富余。（300-500 為穿過面板預(yù)留孔時所占的長度） 。拉筋帶鋪設(shè)時底面應(yīng)平整，密實，一般應(yīng)平鋪、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結(jié)，在鋪設(shè)時應(yīng)呈扇形輻射狀。拉筋帶不得與硬質(zhì)尖銳棱角的填料直接接觸。拉筋帶與面板的連接應(yīng)牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。因為拉筋帶間的摩擦要小于筋材與填料之間的摩擦， 故要求拉筋帶在加筋體內(nèi)不相互接觸，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處要用填料隔開，隔層厚度宜大于50mm。拉筋帶鋪設(shè)的主方向與墻縱向垂直， 以保證拉筋帶均勻受力和共同發(fā)揮作用。拉筋帶在加筋體中應(yīng)盡可能均勻分布，保證加筋體能發(fā)揮整體作用。拉筋

6、帶在鋪設(shè)時，下層填料要壓實整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設(shè)時，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置，先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶， 填料的多少和疏密以足以固定拉筋帶的位置為宜，再逐根檢查，拉直、拉緊。1.5. 填筑與輾壓 . 填料采用自卸汽車運輸，人工輔助小型推土機攤鋪。卸料時機具與面板距離大于 1.5m，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛， 并不得擾動下層筋帶。格柵上填料先在格柵上人工鋪筑 10cm左右的合格土，再用機械攤鋪，避免機械直接作用在格柵上。 . 可采用人工攤鋪或機械攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)均勻一致，表面平整，并設(shè)不小于 3%橫坡。當(dāng)采用機械攤鋪時，攤鋪機械距面板大于 1.5

7、m。機械運行方向應(yīng)與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車；距面板 1.5m 范圍內(nèi)，應(yīng)用人工攤鋪。. 應(yīng)在碾壓開始前進行壓實試驗。根據(jù)碾壓機械和填料性質(zhì)確定填料分層攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)以指導(dǎo)施工。填料內(nèi)不得含有機料及凍塊，含水量應(yīng)在最佳含水量 2%范圍以內(nèi)。加筋土擋土墻施工時填要分層壓實， 攤鋪厚度為面板高度的一半，密實度要求達到 98%。. 加筋土工程的填料應(yīng)嚴(yán)格分層碾壓，碾壓時一般應(yīng)先輕后重，并不得使用羊足碾。 壓路機不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。. 整個碾壓過程，壓路機在未經(jīng)壓實的填料上嚴(yán)禁急劇改變運行方向和急剎車，以免造成筋帶擾動變位，產(chǎn)生變形而影響使用。對于

8、距面板1.5m，范圍內(nèi)壓路機碾壓困難的區(qū)域，采用小型打夯機夯實，以防面板錯位。壓實作業(yè)應(yīng)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位。1.6. 墻面封頂 . 頂層墻面板安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴(yán)格注意控制設(shè)計標(biāo)高及位置偏差。. 找平砂漿經(jīng)養(yǎng)生達到一定強度后，即可現(xiàn)澆帽石，并將預(yù)制的欄桿固定在正確的位置上，澆筑在帽石中，另按設(shè)計每隔5m設(shè)一泄水管。1.7. 施工要求. 加筋土工程施工，除按路基施工配備壓實機械外，還應(yīng)選備振動板、蛙式夯、手扶式振動壓路機等小型壓實機具，以在面板內(nèi)側(cè)1.5m 范圍內(nèi)壓實填料。 . 嚴(yán)格按照圖紙要求及尺寸，用混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制，注意加強養(yǎng)

9、生工作。. 要求預(yù)制的墻面板，混凝土表面應(yīng)平整無缺角、啃邊現(xiàn)象，無蜂窩麻面。. 拉筋帶應(yīng)由專人下料，各部尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，平整不變形。1.8. 施工工藝加筋擋土墻施工工藝圖二、質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量保證體系 . 工程質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：規(guī)范管理，優(yōu)質(zhì)誠信，顧客滿意，精益求精。質(zhì)量目標(biāo) : 分項工程驗收合格率 100%，分部工程合格率 100%。 . 質(zhì)量控制原則堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的原則；堅持“以人為核心”的原則；堅持“以預(yù)防為主”的原則；堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話的原則；貫徹科學(xué)、規(guī)范、守法的職業(yè)規(guī)范的原則。2.2 確保工程質(zhì)量的措施 . 拉筋帶的施工，一般是由一根筋帶穿過

10、面板預(yù)留孔后成為兩根，其長度為該結(jié)點處加筋體的設(shè)計長度另加300-500 的富余。（300-500為穿過面板預(yù)留孔時所占的長度） 。 . 拉筋帶鋪設(shè)時底面應(yīng)平整，密實，一般應(yīng)平鋪、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結(jié)，在鋪設(shè)時應(yīng)呈扇形輻射狀。. 拉筋帶不得與硬質(zhì)尖銳棱角的填料直接接觸。. 拉筋帶與面板的連接應(yīng)牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。. 拉筋帶鋪設(shè)的主方向與墻縱向垂直，以保證拉筋帶均勻受力和共同發(fā)揮作用。拉筋帶在加筋體中應(yīng)盡可能均勻分布，保證加筋體能發(fā)揮整體作用。. 拉筋帶在鋪設(shè)時，下層填料要壓實整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設(shè)時，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置，先用填料在拉筋帶的中后部成

11、若干縱列壓住拉筋帶，填料的多少和疏密以足以固定拉筋帶的位置為宜，再逐根檢查，拉直、拉緊。 . 因為拉筋帶間的摩擦要小于筋材與填料之間的摩擦，故要求拉筋帶在加筋體內(nèi)不相互接觸，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處要用填料隔開，隔層厚度宜大于50mm。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制加筋土擋墻的墻面板檢測項目表 1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（ mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查32邊長（ mm） 5 或 0.5%邊長尺量：長寬各量一次，沒批抽查 10%23兩對角線差（ mm）10 或 0.7%最大對角線長尺量：每批抽查 10%14厚度（ mm）+5，-3尺量：檢查2 處，每批抽查2 次22m咫尺：長

12、、寬方向各測一次， 每5表面平整（ mm）4 或 0.3%邊長1批抽查 10%6預(yù)埋件位置（ mm）5尺量：檢查每件，每批抽查10%1墻面板安裝檢查項目表 2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1每層面板頂高程（ mm）10水準(zhǔn)儀：每 20m抽查 3 組板12軸線偏位（ mm）10掛線、尺量：每20m量 3 處23面層豎直度或坡度+0，-0.5%吊線線或坡度板： 每 20m量 3 處1尺量：每 20m檢面板交界處查 34相鄰面板錯臺（ mm）51處加筋擋土墻總體檢查項目表 3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率路堤式+50， -1001墻頂平面位置（）每 20m檢查 3 處路肩

13、式50路堤式502墻頂高程（）每 20m用水準(zhǔn)儀測 3 點路肩式30+0.5% 及+50H3墻面豎直度或坡度（）每 20m用吊垂線或坡度板測2 處-1%H及 -1004面板縫寬（）10每 20m至少檢查 5 條5墻面平整度（）15每 20m用 2m直尺測 3 處三、工期保證措施做好施工進度計劃。 項目經(jīng)理部根據(jù)此段的工程量和施工力量認(rèn)真做好月度和旬計劃。施工隊做好月度計劃、周計劃，項目經(jīng)理部對施工隊的進度計劃進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，計劃遲后，采取措施跟上。精心組織、合理安排施工。根據(jù)各項工程的工程量及難度大小，精心組織施工隊伍，選擇有施工經(jīng)驗和信譽好的隊伍。合理安排施工，盡可能在旱季施

14、工擋土墻結(jié)構(gòu)。加強施工機械維修工作，保持機械良好狀態(tài)，提高機械完好率，采取多班作業(yè)，做到人停機不停，充分提高機械使用率。技術(shù)保證。認(rèn)真做好施工方案、施工方法，從技術(shù)上保證施工的可行性，在施工中發(fā)現(xiàn)的難題，當(dāng)天研究，及時解決，需要協(xié)調(diào)的，及時做好協(xié)調(diào)工作。材料供應(yīng)及時， 工程施工需要的材料， 每月做好需用計劃， 采購計劃，確保及時供應(yīng)，不延誤工期。四、施工安全保證措施在施工中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必須認(rèn)真貫徹實施“公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和國家、省的生產(chǎn)安全管理條例、法規(guī)” 。加強與氣象、水土等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、風(fēng)、雨、汛情等預(yù)報，做好防范工作。施工機械如推土機、挖掘機、吊機、載重機和自卸汽車等的操作者，屬特殊工種，必須堅持持證上崗的原則。