供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付培訓(xùn)

1、供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理,主講人：吳誠 博士2016-08,2016-08,吳誠，博士 北京大學匯豐商學院 特聘講師 清華大學 總裁班 特聘講師 人民大學 總裁班 特聘講師 深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問 國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師 中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師 英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目 認證講師 曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任： 華為技術(shù)有限公司：計劃總監(jiān)、采購商務(wù)總監(jiān)； 富士康科技集團：物流與供應(yīng)鏈高層主管； 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。 主要研究領(lǐng)域： 物流與供應(yīng)鏈管理； 采購與供應(yīng)商管理

2、； 生產(chǎn)運作管理。,第一部分 供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運營與計劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計劃管理之KPI體系,由美國哈佛商學院著名戰(zhàn)略學家邁克爾波特提出的“價值鏈分析法”，把企業(yè)內(nèi)外價值增加的活動分為基本活動和支持性活動，基本活動涉及企業(yè)生產(chǎn)、銷售、進料后勤、發(fā)貨后勤、售后服務(wù)。支持性活動涉及人事、財務(wù)、計劃、研究與開發(fā)、采購等，基本活動和支持性活動構(gòu)成了企業(yè)的價值鏈。不同的企業(yè)參與的價值活動中，并不是每個

3、環(huán)節(jié)都創(chuàng)造價值，實際上只有某些特定的價值活動才真正創(chuàng)造價值，這些真正創(chuàng)造價值的經(jīng)營活動，就是價值鏈上的“戰(zhàn)略環(huán)節(jié)”。企業(yè)要保持的競爭優(yōu)勢，實際上就是企業(yè)在價值鏈某些特定的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)上的優(yōu)勢。,一、價值鏈與價值鏈分析,二、供應(yīng)鏈產(chǎn)生的時代背景,1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化.,三、供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展,1. 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？,供應(yīng)鏈最早來源于彼得。德魯克提出的經(jīng)濟鏈,而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為價值鏈,最終日漸演變?yōu)楣?yīng)鏈. 定義：供應(yīng)鏈就是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售

4、網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應(yīng)商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式.所以，一條完整的供應(yīng)鏈應(yīng)包括供應(yīng)商（原材料供應(yīng)商或零配件供應(yīng)商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。,2. 供應(yīng)鏈管理的范圍及層次,范圍,層次,企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理 企業(yè)外部供應(yīng)鏈管理 多環(huán)節(jié)鏈式結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理,戰(zhàn)略層(Strategic Level)：解決影響企業(yè)物流長期發(fā)展的方針和政策的決策等問題。包括物流中心的數(shù)量、布局、能力，及物流網(wǎng)絡(luò)中的物流方向等。 運作/戰(zhàn)術(shù)層：(Tactic

5、al Level)按季度或年度更新計劃的決策。包括采購和生產(chǎn)計劃、庫存策略、運輸策略等。 支持/運作層(Operations Level)：每天的物流調(diào)度、運輸路線的優(yōu)化、貨物裝卸等決策問題。,3. SCOR參考模型介紹,SCOR是由一個獨立的、非盈利的組織-供應(yīng)鏈協(xié)會 (SCC) 開發(fā)支持，作為供應(yīng)鏈管理的跨行業(yè)標準 。供應(yīng)鏈協(xié)會（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。 SCOR 模型的目的是為了達成： 一致的供應(yīng)鏈流程和術(shù)語 一致的績效測量指標 SCOR 包括5個主流程 細節(jié)層次為3層 按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模型設(shè)計 分成主流程/使能流程 每個流程定義包

6、含 測評指標 最佳實踐 軟件特性，等,Plan,Source,Make,四、供應(yīng)鏈的特征,復(fù)雜性,動態(tài)性,面向用戶需求,交叉性,供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)組成的跨度（層次）不同，供應(yīng)鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構(gòu)成，所以供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模式比一般單個企業(yè)的結(jié)構(gòu)模式更為復(fù)雜。,供應(yīng)鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應(yīng)市場需求變化的需要，其中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新，這就使得供應(yīng)鏈具有明顯的動態(tài)性。,供應(yīng)鏈的形成、存在、重構(gòu)，都是基于一定的市場需求而發(fā)生，并且在供應(yīng)鏈的運作過程中，用戶的需求拉動是供應(yīng)鏈中信息流、產(chǎn)品/服務(wù)流、資金流運作的驅(qū)動源。,節(jié)點企業(yè)可以是這個供應(yīng)鏈的成員，同時又是另一個供應(yīng)鏈的成員，眾多的供應(yīng)鏈形成交叉

7、結(jié)構(gòu)，增加了協(xié)調(diào)管理的難度,五、供應(yīng)鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定價值驅(qū)動,供應(yīng)鏈及各功能領(lǐng)域KPIs的確定將幫助鑒定問題產(chǎn)生的原因及相關(guān)的重要影響領(lǐng)域,六、供應(yīng)鏈在國外的發(fā)展,集成化供應(yīng)鏈敏捷供應(yīng)鏈：初始階段、職能集成階段、內(nèi)部集成階段、外部集成階段。 敏捷供應(yīng)鏈：基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。 綠色供應(yīng)鏈：如何使工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護能夠共同協(xié)調(diào)發(fā)展。 供應(yīng)鏈的設(shè)計：供應(yīng)鏈的設(shè)計要以產(chǎn)品為中心,必須設(shè)計出與產(chǎn)品特性一致的供應(yīng)鏈,即產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計策略。 供應(yīng)鏈伙伴選擇 供應(yīng)鏈庫存技術(shù)：供應(yīng)商管理庫存(VMI)、聯(lián)合庫存管理(JMI) 供應(yīng)鏈信息技術(shù) 供應(yīng)鏈建模技術(shù):目前供應(yīng)鏈建模技術(shù)主要包括:網(wǎng)

8、絡(luò)設(shè)計法、近似方法、基于仿真的方法。,七、供應(yīng)鏈在國內(nèi)的發(fā)展,第一階段 1978年以前 第二階段 19791992年 第三階段 1993年以后,八、供應(yīng)鏈管理的四大支點,以顧客為中心,強調(diào)企業(yè)的核心竟爭力,相互協(xié)作的雙贏理念,優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程,以市場需求為原動力 讓顧客參與產(chǎn)品設(shè)計 客戶服務(wù)戰(zhàn)略 需求傳遞戰(zhàn)略 自制與外包,仿不了 買不來 拆不開 帶不走,。 。 。,。 。 。,銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理 采購與供應(yīng)商管理 生產(chǎn)運營與調(diào)度管理 物流與配送管理 運營與績效管理 組織結(jié)構(gòu)重整與流程變革（BPR）,九、供應(yīng)鏈管理與運營的核心內(nèi)容,集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？） 供應(yīng)鏈一體化管理（橫

9、向、縱向、前向、后化一體化） 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)、外部物流、第三方、四方物流） 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理 供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理 庫存策略與規(guī)劃管理 供應(yīng)鏈的信息化管理策略 延遲制造管理 精益鏈、敏捷鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理 ODM、OEM策略選擇.,十、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 2.基于過去的需求作出預(yù)測(統(tǒng)計預(yù)測); 3.對所有的項目考慮安全庫存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求

10、，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。,MRP II流程,MRP的運算邏輯？,第一部分 供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運營與計劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計劃管理之KPI體系,一、欠料與齊套管理,欠料的定義 欠料的原因分析 欠料的管理機制分析 華為欠料管理辦法分享 FOXCONN欠料管理辦法分享,二、生產(chǎn)調(diào)度管理,計劃為生產(chǎn)任務(wù)和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定

11、，再好的計劃也是基于一定的預(yù)測和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預(yù)測和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序； 調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。,四、調(diào)度的優(yōu)先權(quán)法則的選擇,加工進度控制方法 為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)進度進行控制，主要包括時間進度控制和產(chǎn)量完成進度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進度的圖表有： 進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產(chǎn)出時間來控制進度，實施跟蹤。,任務(wù)級別控制:是一種通過級

12、別設(shè)置來控制進度的 方法.如：A、B、C級任務(wù)令（工單）。,增加人力或設(shè)備,延長工作時間,改進制造流程,外發(fā)加工,協(xié)調(diào)出貨計劃,減少緊急加單,生產(chǎn)進度落后的改善措施,柔性生產(chǎn)管理概念 生產(chǎn)準備,人員 材料 設(shè)備、工模夾治量具 文件、表單 各類標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員) 工作場所及布置 緊急應(yīng)變措施,五、柔性生產(chǎn)管理,過程控制,結(jié)果,數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制,準備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等),異常處理,緊急處理 短期治標 常期治本,原因,六、平衡產(chǎn)能的

13、調(diào)度方法,增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備） 訂單任務(wù)分批（拆分） 尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)） 工作訂單提前安排 工作訂單推后安排,七、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度,值班制度 包括周末與節(jié)假日值班制度 報告制度 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告 調(diào)度例會制度 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系 包括：資源匹配例會、調(diào)度例會,案例：如何制定綜合生產(chǎn)計劃 已知H公司上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。 為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。,第一部分 供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運營與計劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第

14、五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計劃管理之KPI體系,1.供求關(guān)系分析及庫存策略,（松散關(guān)系）,（緊密關(guān)系）,對立 關(guān)系,松散型 關(guān)系,交易 關(guān)系,較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系,外包 關(guān)系,戰(zhàn)略 聯(lián)盟,伙伴型 關(guān)系,單一供應(yīng)源關(guān)系,共同命 運關(guān)系,現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng),一、供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略,2.供應(yīng)商關(guān)系定位模型與庫存控制策略,高 中 低,低 中 高,供 應(yīng) 商 優(yōu) 勢,企 業(yè) 優(yōu) 勢,開拓 平衡 多樣化,優(yōu)劣勢關(guān)系的組合矩陣模型:,3.優(yōu)劣勢關(guān)系模型與庫存控制策略,4

15、. 供應(yīng)商感知模型與庫存控制策略,-供應(yīng)商如何看待你的公司(潛在客戶),高,低,開發(fā)/發(fā)展,核心,維持/燥擾,壓榨/盤剝,低,高,生意的價值,吸引力的程度,5. 結(jié)合供應(yīng)定位模型,核心,. 與供應(yīng)商感知模型.,二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制,1.由采購團隊利用量的杠桿，調(diào)動資源，對供應(yīng)商進行集中認證； 2.戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商/談判、簽署合同 3.建立長期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系/將供應(yīng)商報價信息上網(wǎng) 4.采購總成本的節(jié)約 5.有效地供應(yīng)商管理,采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進行分散采購，以快速的響應(yīng)和提供優(yōu)質(zhì)采購服務(wù)： 1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行 2. 滿足計劃需求/管理往來

16、合同 3.及時的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應(yīng)/處理供貨例外信息 4.服務(wù)于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶 5.采購成本的節(jié)約,集中采購的策略分析,集中采購的定義與理論依據(jù) 集中采購的優(yōu)劣勢分析 集中采購的采購主體和客體 集中采購的程序與方法,分散采購的策略分析,分散采購的定義與理論依據(jù) 分散采購的優(yōu)劣勢分析 分散采購的采購主體和客體 分散采購的程序和方法,一般性策略,三、品類管理與庫存控制,低附加值加工類的采購策略,高技術(shù)定制加工類的采購策略,壟斷及準壟斷供應(yīng)類的采購策略,價格頻繁波動類的采購策略,配套類的采購策略,四、產(chǎn)品生命周期管理與庫存控制,五、供應(yīng)模式與庫存控制,1. 標準訂單 2. 一攬子訂單 3. VMI

17、 4. 網(wǎng)上采購 5. 跨國采購 6. 訂貨點采購模式 7. JIT采購管理 8. MRP方法 9. 電子采購模式 10. 電子商務(wù)采購管理,第一部分 供應(yīng)鏈運營與生產(chǎn)交付管理概述,第二部分 生產(chǎn)運營與計劃管理模式分析,第三部分 需求預(yù)測、計劃及訂單管理,第四部分 齊套交付與調(diào)度管理,第五部分 供應(yīng)策略與供應(yīng)模式的選擇,第六部分 庫存控制技術(shù)與技巧,第七部分 庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控,第八部分 供應(yīng)鏈與計劃管理之KPI體系,1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法 6.JIT準時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)) 7.VMI

18、 8.其它控制庫存的可能方法 .,一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù),1. 定期庫存控制(Periodic inventory control),發(fā)出 訂貨,訂貨 到達,2. 定量訂貨控制(Perpetual inventory control),發(fā)出訂貨,訂貨到達,提前期,目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存 定期檢查庫存水平并訂貨 訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存； 沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。,3. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity ),基本假設(shè)： 需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需

19、求是已知的常數(shù)； 不允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)； 訂貨費與訂貨批量無關(guān)； 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。 基本參數(shù)： C購買的單位貨物的成本；D年總需求量； S每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)； K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)； Q訂貨批量；TC年總成本；,- 訂購費 年訂貨費用,- 年總費用 TC =,- 存儲費 年存儲費用,4. 庫存分類及控制方法,基本思想： ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 實

20、際上采用的是重點管理法的思想， 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。 物料的分類： A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品； B類物料：占用了15%20%的價值的30%40%的物品； C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。,5. 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法,對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準確率最高，可以適當調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。 管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。 其實可以延伸到

21、XYZ-,ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理,價值,預(yù) 測 準 確 性,綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點 價值低但是預(yù)測不準的物料適當存放多一些 價值高并且預(yù)測比較準確的物料應(yīng)當降低庫存.,？,高？低？,高？低？,6. 從運作模式上研究降低庫存,利用MRP（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結(jié)果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。 輔助以適應(yīng)市場的拉式訂單模式。 在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的投入加大，設(shè)備稼動率低。,7. JIT準時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)),準時采購/供應(yīng)的目的： 使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈?料。 準時采購/供應(yīng)的特點： 與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系 信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享 頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低 消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性 高質(zhì)量目標,8. VMI,VMI 是一種新型的物料