某某大橋燃?xì)夤艿肋^(guò)橋管廊施工方案

1、云霄舊324國(guó)道下板大橋燃?xì)夤艿肋^(guò)橋管道工程施工方案 二O一五年六月二日一、 工程概況本管道位于云霄舊324國(guó)道下板大橋，用于布置燃?xì)夤艿?，主要包括管道的制作安裝，該過(guò)橋管道工程由操作通道、管道架組成，所用材料為砼蓋板、鋼筋、防水橡膠墊和鋼制套管。管廊全長(zhǎng)187米，操作面寬55CM，管道架寬65CM，通道底面距橋下水面12-15米，河段水面深度約15米。二、主要施工機(jī)械和工器具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)6臺(tái)2吊車25T2臺(tái)3平板拖車1臺(tái)4柴油發(fā)電機(jī)100KW1臺(tái)5吊籃2M*3M4個(gè)6焊條烘干箱YGCH-G-601個(gè)7防風(fēng)棚2個(gè)89焊接檢驗(yàn)尺6把10紅外線點(diǎn)溫計(jì)4個(gè)11風(fēng)速儀1臺(tái)12氧

2、氣、乙炔各10瓶三、施工流程3.1施工思路：根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)施工地理的特點(diǎn)，單件重量較輕，散件較多，結(jié)構(gòu)形式相似。單件吊裝對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度影響較大。為提高工效、保證進(jìn)度，我們確定以下安裝總體思路：（1）、地面散件拼裝，整體吊裝。（2）、多點(diǎn)作業(yè)，流水施工。（3）、主結(jié)構(gòu)先行，次結(jié)構(gòu)隨后。（4）、地上部分采用2臺(tái)吊車，雙面同時(shí)起吊，同時(shí)鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工；水上部分采用駁船雙面起吊，同時(shí)鋪設(shè)滿堂腳手架輔助施工。3.2施工過(guò)程：施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收構(gòu)件預(yù)制（材料矯正放樣號(hào)料切割加工組裝焊接除銹防腐構(gòu)件質(zhì)檢）構(gòu)件安裝（預(yù)埋件驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b找正找平固定焊接）竣工驗(yàn)收 四、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組

3、織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳細(xì)地向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。4.2物資的準(zhǔn)備：根基施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方案和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。4.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)

4、備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單

5、位、設(shè)計(jì)單位和施工單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批的進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

6、。六、施工方法6.1、管廊構(gòu)件制作（1）放樣、號(hào)料、切割a放樣時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸，要留出制作和安裝時(shí)的焊接間隙。b號(hào)料時(shí)零件允許偏差：1.0孔距偏差：0.5c切割時(shí)零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差：3.0局部缺口深度偏差：1.0型鋼端部垂直度：2.0（2）矯正和成型矯正后的型鋼表面不應(yīng)有明顯的凹面損傷、劃痕深度不大于0.5mm型鋼校正后的允許偏差型鋼彎曲失高：L/1000且不小于5.0（3）、制孔本管廊鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接時(shí)，為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，更好的保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及牢固性，焊縫一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照要求制作。螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔直徑：0,1.0孔圓度：2.0孔垂直度0.03t且不大于2.0同

7、組內(nèi)任意兩孔間距離：1.0（500）相鄰兩組的端孔間距離：1.5（500）6.2、組裝順序 （1）把欄桿的各部件焊接在一起 （2）把托架、橫梁運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，把小橫梁與托架組裝成4M長(zhǎng)矩形框6.3、組裝要求組裝前，零、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣，每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊：t/10且不大于3.0間隙：1.0縫隙1.5，螺栓連接時(shí)一定要保證螺栓的正確擰緊方法,不得有螺栓松動(dòng).6.4、焊接和焊接檢驗(yàn)（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。施焊前，焊

8、工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不合格的需修整合格后方可施焊。（2）、焊接時(shí)不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊殼。所使用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求。（3）、對(duì)接接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)用氣割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）、焊接檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

9、寸的規(guī)定。（6）、焊接質(zhì)量要求：a、所有的型鋼焊接無(wú)論是對(duì)接或是搭接一律雙面施焊兩遍。b、圖中未注明形式為角焊縫，焊縫高度等于較薄焊縫厚度，滿焊。c、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6.5、涂裝、編號(hào)（1）、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，構(gòu)件表面除銹方法采用動(dòng)力工具除銹，其等級(jí)應(yīng)符合St3。（2）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底漆采用防銹漆2遍（30um），面漆采用聚氯乙烯防腐漆3遍（40um）。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯

10、起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6.6、鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（1）、鋼構(gòu)件的吊裝吊裝過(guò)程中，由專業(yè)起重工指揮，選擇吊裝點(diǎn)，確定捆綁方法，試吊無(wú)誤后正式起吊。在吊裝桁架時(shí)，每組都要加支撐加固，防止吊裝變形。構(gòu)件就位后，用緊固件或電焊將其固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構(gòu)件。（2）、連接和固定：吊裝完畢后，進(jìn)行構(gòu)件于構(gòu)件之間的連接。a焊接:當(dāng)?shù)跹b完畢后，由電焊工焊接托架在預(yù)埋支撐板上，焊接采用滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和上面提到的有關(guān)規(guī)范的要求。b螺栓連接:設(shè)計(jì)

11、規(guī)定螺栓連接的地方要采用螺栓連接，安裝使用的臨時(shí)螺栓及沖釘，在每個(gè)接點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的載荷計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。沖釘不應(yīng)多于臨時(shí)螺栓的30。每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個(gè)螺距。螺栓擰緊時(shí)，一定要采用正確擰緊方法，順序循環(huán)擰緊，不要一下全部擰緊，造成部分螺栓不吃力。6.7、吊裝方法利用兩臺(tái)吊機(jī)依方案要求同時(shí)起吊，依吊機(jī)站位安排主副吊機(jī)的位置，同時(shí)對(duì)鋼架吊點(diǎn)進(jìn)行包扎保護(hù)，捆綁和調(diào)整索具，檢查主副吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)安全措施的到位情況及清場(chǎng)工作，主副吊機(jī)同時(shí)起升，起升至索

12、具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員對(duì)索具及鋼架狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)后繼續(xù)起升，當(dāng)主副吊機(jī)同時(shí)起升至離管廊通道底板約1米左右時(shí)，副吊機(jī)停止起升，主吊機(jī)繼續(xù)起升，同時(shí)在保持作業(yè)半徑不變的情況下緩慢向副吊機(jī)方向回轉(zhuǎn)；直至主吊機(jī)將鋼架吊至垂直狀態(tài)，主吊機(jī)回轉(zhuǎn)至預(yù)埋件連接部位后，緩緩下降，直至安裝到位。七、質(zhì)量保證措施7.1、材料要求(1) 材料的型號(hào)規(guī)格必須符合施工圖的要求。(2) 材料到場(chǎng)后，要經(jīng)過(guò)專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗(yàn)，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)審批后進(jìn)行施工，并做好記錄，以備追溯。(3) 焊接材料要選擇符合碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 防腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求的

13、聚氯乙烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復(fù)檢報(bào)告。7.2、部件制作要求(1) 托架的長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)5mm；(2) 支撐件的長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)5mm。7.3、部件安裝要求(1) 架軸線位置偏差不超過(guò)5mm；垂直度不超過(guò)2%;(2) 架頂標(biāo)高偏差不超過(guò)+5mm、-10mm；(3) 栓中心偏移不超過(guò)2mm；(4) 栓露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度為+5mm。7.4、防腐要求(1) 4遍，不小于70um厚；(2) 漆5遍，不小于90um厚；(3) 裝要求(4) 點(diǎn)準(zhǔn)確，防止變形。八、安全環(huán)保文明施工保證措施8.1 施工人員的要求(1) 所有施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；(2) 所有施工作業(yè)人員必須正確使用勞動(dòng)

14、保護(hù)用品；(3) 所有施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育；(4) 所有施工作業(yè)人員必須按照相應(yīng)工種的操作規(guī)程執(zhí)行；(5) 班組長(zhǎng)每天都要進(jìn)行有針對(duì)的班前安全教育，每周都要進(jìn)行安全總結(jié)，對(duì)不足之處加以改進(jìn)；(6) 專職安全員要隨時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；(7) 特殊工種必須持證上崗。8.2、機(jī)具的要求(1) 所有用電設(shè)備必須做好接地保護(hù)；(2) 切割機(jī)、砂輪機(jī)必須有安全防護(hù)罩；(3) 吊裝機(jī)具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性；(4) 氧氣、乙炔的距離要保證最低5m，同時(shí)還要正確使用，并安裝回火裝置。8.3 安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施(1)所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽

15、；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)人員上下主要通過(guò)鋼管依附斜道，在鋼架上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。(3) 油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。(4) 涂料要防止曝曬，防火防爆。(5) 施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。(6) 患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過(guò)敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。(7) 施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等