包裝工程暑期實(shí)踐報(bào)告

1、目 錄第一章 緒論1第二章 制袋車間22.1 制袋的工藝流程22.2 合掌機(jī)22.3 品檢機(jī)32.4 全自動高速制袋機(jī)4第三章 設(shè)備部63.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)63.2 設(shè)備檢查63.3 設(shè)備修理73.4 V316P型鍍鋁機(jī)生產(chǎn)工藝9第四章 品保部114.1 品保的定義114.2 品保的研究對象114.3 品保的設(shè)備主要參數(shù)12第五章 彩印車間135.1 彩印的流程135.2 彩印的質(zhì)量控制145.3 印刷實(shí)例19第六章 復(fù)合車間216.1 擠出復(fù)合工藝216.2 干復(fù)工藝216.3 流復(fù)工序常見的質(zhì)量現(xiàn)象及整改措施22第七章 分切車間267.1 分切機(jī)操作流程267.2 分切中的質(zhì)量問題26第八

2、章 實(shí)習(xí)小結(jié)28參考文獻(xiàn)29第一章 緒論我們期待已久的生產(chǎn)實(shí)習(xí)2012年7月4日終于開始了。這不但將是檢驗(yàn)我們在學(xué)校所學(xué)專業(yè)知識的重要時刻，也是我們大學(xué)期間第一次有機(jī)會將自己學(xué)的所有知識運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，為以后自己在專業(yè)工作中更加熟悉和運(yùn)用自如。我們當(dāng)天中午到達(dá)目的地的。接待我們的是銀金達(dá)的人力資源部的成員，他給我們安排了食宿，給我們發(fā)放了工作服。下午我們便開始進(jìn)車間對工廠的整體情況進(jìn)行初步的了解。為了便于學(xué)習(xí)，老師也將我們班分成三個小組。每組十人，每兩天在一個部門學(xué)習(xí)相關(guān)的知識。此前，老師已經(jīng)囑咐過我們復(fù)習(xí)可能相關(guān)的理論知識，以便于我們更好的進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。銀金達(dá)的車間總共分為六個部門，分別

3、是制袋車間、設(shè)備部、品保部、彩印車間、復(fù)合車間、分切車間。下面就將以此順序來說一下我在這六個部們所學(xué)得到的東西！第二章 制袋車間2.1 制袋的工藝流程查看生產(chǎn)通知單看樣袋開機(jī)準(zhǔn)備工作上料調(diào)整原材料調(diào)節(jié)光電眼初步成型設(shè)定熱封溫度基本成型調(diào)整熱封溫度調(diào)整成品尺寸開機(jī)制樣三級會簽正常生產(chǎn)2.2 合掌機(jī)HZ-250-300-B型高速合掌機(jī)是用于將PVC，PET熱收縮薄膜材料合掌成形為卷筒袋狀包裝材料，如飲料瓶標(biāo)，電池標(biāo)簽，筆套等，其配置如下：1. 主機(jī)采用變頻電機(jī)，由矢量變頻器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，速度精確，低中高速涂膠量均勻。 2. 放卷基才張力選用臺灣磁粉制動器控制精度。 3. 放卷恒張力控制，加減速張力

4、慣量補(bǔ)償。 4. 基才對準(zhǔn)選用鈦瑪科伺服驅(qū)動超聲波跟蹤糾偏機(jī)，對邊對線精度0.1mm，最高跟蹤線速度25mm/s，推動范圍70mm。 5. 放卷軸采用3英寸氣脹軸，糾邊機(jī)構(gòu)采用直線軸，直線軸承運(yùn)行。 6. 牽引鋼棍壓棍直徑寬幅90mm320mm，表面鍍硬烙精磨加工鏡面。 7. 牽引橡膠棍直徑寬幅90mm320mm，橡膠材料聚氨脂。 8. 鋼棍離合采用兩端氣動同時執(zhí)行，汽缸直徑50mm20mm行程，氣壓任意調(diào)節(jié)。 9. 牽引橡膠棍由同步帶傳入變頻電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動。 10. 收卷軸采用板條式氣脹軸。 11. 收卷采用變頻電機(jī)，張力控制。 12. 收卷長度或直徑到達(dá)自動停機(jī)。 13. 涂膠采用電磁伐針伐

5、，流量計(jì)量泵自動控制，流量可自動調(diào)節(jié)，開機(jī)自動出膠，停機(jī)自動閉膠。 14. 整機(jī)中間過度導(dǎo)棍，導(dǎo)棍材料鋁合金質(zhì)，導(dǎo)棍表面硬陽極處理（稱茶色導(dǎo)棍）導(dǎo)棍動，靜平衡0.4g，涂膠規(guī)格；30mm300mm，涂膠最高速度；300m/min，合掌精度；0.3mm。合掌機(jī)的操作流程圖：查看生產(chǎn)通知單看樣張開機(jī)準(zhǔn)備工作清理合板包布清理規(guī)板配膠輸膠到涂布頭調(diào)節(jié)收放料張力基本成型調(diào)節(jié)包布松緊規(guī)格達(dá)標(biāo)三級會簽生產(chǎn)。2.3 品檢機(jī)瓶標(biāo)品檢機(jī)型號：JP-250-350-B（半自動）重量：75（kg） 外形尺寸：1600X500X750（mm） 品牌：harton包裝：標(biāo)準(zhǔn) 功能特點(diǎn)：采用120W可調(diào)速電機(jī)，設(shè)置連動/腳

6、踏開關(guān)控制，臺面為磨沙玻璃，臺面下面設(shè)有照明，臺面上面也有照明。選裝：可按裝計(jì)數(shù)功能，檢測標(biāo)簽個數(shù)，到數(shù)停機(jī)，檢測標(biāo)簽采用進(jìn)口色標(biāo)傳感器，精度準(zhǔn)確，收料軸有普通軸和氣脹軸兩種。技術(shù)參數(shù)：1、 電源：單相220V 200W2、 外觀尺寸：1600mmX500mmX750mm臺面規(guī)格：1000500mm品檢機(jī)的操作流程圖：查看生產(chǎn)通知單打產(chǎn)品標(biāo)識開機(jī)準(zhǔn)備工作上料調(diào)節(jié)張力產(chǎn)品充氣基本成卷。其中每卷原紙膜長度為2000m，合掌機(jī)的收卷張力為5.6N采用翻領(lǐng)型制袋，一側(cè)封合涂膠并且膠是液體膠。品檢機(jī)主要用于檢查已經(jīng)翻領(lǐng)成型的瓶標(biāo)袋是否封合嚴(yán)密，以及封合后的直徑是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為后面的熱收縮做詳細(xì)完備的準(zhǔn)備

7、。采用的材料為PVC，PET等熱收縮薄膜材料。2.4 全自動高速制袋機(jī)全自動高速制袋機(jī)的型號是WZD-500型，特點(diǎn)如下：1、采用工業(yè)控制級計(jì)算機(jī)配套系統(tǒng)控制，達(dá)到高精度、高速度定位。2、當(dāng)溫度一定時，具有“加速不加溫”的優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)出的各種復(fù)合薄膜袋更平整美觀。3、所有參數(shù)均有CRT實(shí)時顯示，可預(yù)制制袋速度、制袋長度、色標(biāo)跟蹤、沖孔倍送、每批只數(shù)、成品輸送時間等。4、具有恒定的張力放卷、中間張力、色標(biāo)丟失、溫度超限自動報(bào)警功能.5、LPC自動糾偏、雙光電跟蹤、制袋長度新型提升6倍送功能。6、并配有國內(nèi)先進(jìn)的雙直立、雙凹凸扣裝置。主要技術(shù)參數(shù)：卷材尺寸：最大直徑660mm；最大寬度1240mm最

8、大送料速度：45m/min總功率：約56.2kw牽引電機(jī)：1kw3主電機(jī)：4kw3氣壓：0.6Mpa冷卻水：5L/min重量：約5500kg體積：1095020201920mm封口是利用的熱封，橡膠布隔開，避免直接接觸影響美觀和效果。封合的袋內(nèi)還有一層隔板，其作用是避免封合過度，好處就是使封合均勻。每一個熱封輥的后一道工序都有冷卻輥，熱封輥是上下各一個，而且兩個熱封輥的溫度不一樣，并且前后熱封輥的溫度也不一樣，這樣的優(yōu)勢是保證熱封的均勻性和密封的嚴(yán)實(shí)性。中封制袋的操作流程圖：查看生產(chǎn)通知單看樣袋開機(jī)準(zhǔn)備上料調(diào)整原材料調(diào)節(jié)光電眼初步形成設(shè)定熱封溫度基本成型調(diào)整熱封溫度調(diào)整成品尺寸開機(jī)致樣三級會簽

9、正常生產(chǎn)。品檢時需要的注意事項(xiàng)如下：1、檢驗(yàn)品時要檢驗(yàn)氣體是否充實(shí)，生產(chǎn)時嚴(yán)格注意氣泡變化，有異常時及時停機(jī)校正，一般實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)是否有連續(xù)氣泡來判斷。2、每卷成品下機(jī)前必須檢驗(yàn)。3、涂膠部位裂開主要是因?yàn)橥磕z量少或者涂膠量不實(shí)造成的。4、裂標(biāo)即折合部位斷裂（規(guī)板邊部劃分或者折痕太深造成）。5、涂膠必須均勻厚實(shí)，不能發(fā)虛，規(guī)板用熱合布防護(hù)，避免多次倒樣。6、收卷張力防止過大引起材料變形。7、合掌時必須清理形板和工作臺。8、頻閃燈一定要調(diào)整到合適頻率。9、發(fā)現(xiàn)問題時，一定要先降速后停機(jī)。第三章 設(shè)備部 設(shè)備部主要負(fù)責(zé)設(shè)備的維修與管理，即在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或者發(fā)生故障后，為了恢復(fù)其規(guī)定功能和精度，

10、采取更換或者修復(fù)磨損失效零件，并對局部或者整體進(jìn)行檢查、調(diào)整的技術(shù)活動。3.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實(shí)踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。 日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是:進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項(xiàng)目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。 一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是:普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行

11、調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。 二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。 三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔(dān)。3.2 設(shè)備檢查設(shè)備檢查，是指對設(shè)備的運(yùn)行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測量和校驗(yàn)。通過檢查全面掌握機(jī)器設(shè)備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時查明和消除設(shè)備的隱患，有目的地做好修理前的準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。 檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設(shè)備操作人員

12、執(zhí)行，同日常保養(yǎng)結(jié)合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計(jì)劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執(zhí)行。目的是通過檢查，全面準(zhǔn)確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以便確定是否有進(jìn)行修理的必要。 檢查按技術(shù)功能，可分為機(jī)能檢查和精度檢查。機(jī)能檢查是指對設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設(shè)備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測定，以便確定設(shè)備精度的優(yōu)劣程度，為設(shè)備驗(yàn)收、修理和更新提供依據(jù)。 3.3 設(shè)備修理 設(shè)備修理，是指修復(fù)由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、

13、老化、腐蝕的零部件，可以使設(shè)備性能得到恢復(fù)。設(shè)備的修理和維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維修的不同方面，二者由于工作內(nèi)容與作用的區(qū)別是不能相互替代的，應(yīng)把二者同時做好，以便相互配合、相互補(bǔ)充。1.設(shè)備修理的種類。根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費(fèi)用多少，設(shè)備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。 (1)小修理。小修理通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)到計(jì)劃修理時間。小修理的特點(diǎn)是:修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時間短，修理費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)費(fèi)用。小修理一般在生產(chǎn)現(xiàn)場由車間專職維修工人執(zhí)行。 (2)中修理。中修理是對設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理

14、或更換部分主要零件與基準(zhǔn)件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件;同時要檢查整個機(jī)械系統(tǒng)，緊固所有機(jī)件，消除擴(kuò)大的間隙，校正設(shè)備的基準(zhǔn)，以保證機(jī)器設(shè)備能恢復(fù)和達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。中修理的特點(diǎn)是:修理次數(shù)較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)費(fèi)用。中修理的大部分項(xiàng)目由車間的專職維修工在生產(chǎn)車間現(xiàn)場進(jìn)行，個別要求高的項(xiàng)目可由機(jī)修車間承擔(dān)，修理后要組織檢查驗(yàn)收并辦理送修和承修單位交接手續(xù)。 (3)大修理。大修理是指通過更換，恢復(fù)其主要零部件，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行的全面修理。大修理的特點(diǎn)是:修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時間較長，修理費(fèi)用由大修理基金支付。設(shè)

15、備大修后，質(zhì)量管理部門和設(shè)備管理部門應(yīng)組織使用和承修單位有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續(xù)。 2.設(shè)備修理的方法常用的設(shè)備修理的方法主要有以下一些: （1)標(biāo)準(zhǔn)修理法，又稱強(qiáng)制修理法，是指根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先編制具體的修理計(jì)劃，明確規(guī)定設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定的期限，不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按照規(guī)定的作業(yè)范圍和要求進(jìn)行修理。此方法有利于做好修理前準(zhǔn)備工作，有效保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但有時會造成過度修理，增加了修理費(fèi)用。 (2)定期修理法，是指根據(jù)零件的使用壽命、生產(chǎn)類型、工件條件和有關(guān)定額資料，事先規(guī)定出各類計(jì)劃修理的固定順序、計(jì)劃修

16、理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理內(nèi)容。此方法有利于做好修理前準(zhǔn)備工作，有利于采用先進(jìn)修理技術(shù)，減少修理費(fèi)用。 (3)檢查后修理法，是指根據(jù)設(shè)備零部件的磨損資料，事先只規(guī)定檢查次數(shù)和時間，而每次修理的具體期限、類別和內(nèi)容均由檢查后的結(jié)果來決定。這種方法簡單易行，但由于修理計(jì)劃性較差，檢查時有可能由于對設(shè)備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。3.4 V316P型鍍鋁機(jī)生產(chǎn)工藝一、工藝原理在高真空條件下（510-4mbar），通過電流對蒸發(fā)舟加熱對輸入到蒸發(fā)舟表面的鋁絲進(jìn)行熔化，熔融狀態(tài)下的鋁揮發(fā)成鋁蒸汽，鋁蒸汽在冷卻鼓上的基材薄膜表面形成一薄層鍍層，此層可以增加薄

17、膜的阻隔性及美觀性。二、工藝流程基材薄膜張力表面處理蒸鍍張力測量收卷合格彩膜放卷加涂層鋁絲熔鋁鋁蒸汽加熱三、蒸鍍工藝圖四、真空室圖第四章 品保部4.1 品保的定義品質(zhì)控制英文QUALITY CONTROL，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。其中，來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。成品出廠檢驗(yàn)是指成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括: 成品包裝檢驗(yàn):包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。 成品標(biāo)識檢驗(yàn):如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗(yàn):外觀是否被損

18、、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗(yàn)。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。4.2 品保的研究對象銀金達(dá)公司所生產(chǎn)的主要是食品的塑料外包裝主要是軟包裝。其中主要是方便面袋、瓶標(biāo)、雪糕袋以及粉絲袋。生產(chǎn)的產(chǎn)品就決定了品保的研究對象就是對軟包裝的質(zhì)量控制。主要有印刷品在印刷過程中所出現(xiàn)的種種問題、腹膜過程中出現(xiàn)的問題以及制袋過程中出現(xiàn)的問題。印刷過程主要的問題有：跑版、色相有誤差、干版、墨道、漏印、毛刺、尾道、水紋，核桃紋、刮不勻，刮不凈、明道，虛道、邊發(fā)陰、明邊窄、墨點(diǎn)，墨塊、墨粘、異味、脫卷、殘留溶劑量超標(biāo)、袋長。瓶標(biāo)車間出現(xiàn)的非正常情況：產(chǎn)出產(chǎn)品掛道，接口處漏膠未去，漏印，藍(lán)

19、虛道較粗，虛邊寬，底部接口未去。復(fù)合工藝出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題有起筋、料軟、杠道、漏復(fù)、燙傷、打折、涂膠不均、噴粉大、厚薄不均、符合牢度、重量、白度、翹邊、熱封強(qiáng)度、殘留溶劑量、料變形、檢測線、紙芯外凸。4.3 品保的設(shè)備主要參數(shù)要對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢測就少不了實(shí)驗(yàn)。要做實(shí)驗(yàn)就少不了實(shí)驗(yàn)設(shè)備。銀金達(dá)品保部的實(shí)驗(yàn)室里有各種各樣對材料進(jìn)行測試的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。一、電子拉力試驗(yàn)機(jī)：型號為：DRK/01C,用途：1：檢測薄膜的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8808 15mm4cm。2：檢測薄膜的摩擦系數(shù)，參照標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T10006.做剝離試驗(yàn)是為了保證保質(zhì)期。二、GBBA型熱封儀，技術(shù)指標(biāo)：測量范圍為，室溫300，熱封時間：0

20、.01S99.99H，試驗(yàn)壓力為：00.8Mpa，工作電壓：AC220V/50HZ設(shè)備來自廣東標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司。用途：檢測薄膜熱封性能。目的是：能夠正確使用設(shè)備，適用于不同條件下的熱壓封合試驗(yàn)，熱封加熱形式為單加熱或加熱，熱封面為：150mm10mm。氣源壓力：=0.707Mpa，電源為：AC220V/50HZ，外形尺寸：380mm(L) 300mm(B) 450mm（H），凈重：40Kg.三、密封實(shí)驗(yàn)儀器：型號：GBM，用途：檢測袋子的密封性能。參照標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 1517194.第五章 彩印車間5.1 彩印的流程彩印使用的是AZJ9(7)01500機(jī)組式凹版印機(jī)。彩印工藝流程：查看通

21、知單上料穿料換版換膠輥換墨刀油墨調(diào)兌試機(jī)取樣調(diào)整色相開機(jī)頻閃燈巡檢墨斗清洗包裝更換油墨入庫卸料稱料入庫停機(jī)清理設(shè)備注：機(jī)器清洗液配方：正丙酯：丁酯：乙酯=6:2:2。要進(jìn)行印刷生產(chǎn)首先要查看生產(chǎn)通知單，按照顧客的需求進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)。確定生產(chǎn)通知單后要準(zhǔn)備開始生產(chǎn)，上料、穿料、安裝印版滾筒、塑料薄膜經(jīng)墨斗輥，凹版滾筒把油墨印到薄膜上，刮墨刀刮取凹版滾筒多余的油墨，印后的薄膜再經(jīng)壓板滾筒壓印后，經(jīng)過傳墨輥和白色箱體到達(dá)白色機(jī)。其次還要注意的是印刷色序問題。要先確定印刷色序才能給印刷機(jī)上墨。倒油墨、換刮墨刀。印刷過程中用頻閃燈進(jìn)行檢樣，它是利用視覺殘留效果。刮墨刀來回移動，是為了使墨中殘留物質(zhì)均勻，不

22、留痕跡。兩層復(fù)合產(chǎn)品，彩印與成品出卷相同，與復(fù)合相反；表印不復(fù)合產(chǎn)品及三層復(fù)合產(chǎn)品彩印與產(chǎn)品出卷相反。彩印溶劑添加原則：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量，添加的溶劑及其比例不能破壞油墨的性質(zhì)，不能影響正常生產(chǎn)（添加過多造成粘度過低，影響色相），不能降低產(chǎn)品質(zhì)量（印刷、復(fù)合等），在收卷之前溶劑能夠充分揮發(fā)，是包裝膜內(nèi)溶劑殘留量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生，尤其是用于食品包裝類薄膜的印刷；3、在滿足要求的前提下，對溶劑調(diào)配使用，盡量降低溶劑成本。對于印刷行業(yè)來說，套準(zhǔn)是一大難題。該印刷過程，套準(zhǔn)是由電腦自動套準(zhǔn)，每個機(jī)組都有掃描儀，感應(yīng)套準(zhǔn)線，自動調(diào)整套準(zhǔn)。套準(zhǔn)線是由各色疊合印刷而成，刮墨刀是長條狀，帶有刀

23、刃的鋼片，根據(jù)斑紋深度和上墨量調(diào)整刮刀角度，以6090為宜。當(dāng)刮墨刀的刀刃出現(xiàn)明顯磨損時，就必須更換新的刮墨刀。5.2 彩印的質(zhì)量控制一、印刷過程中的七要素要點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容通知單審核品名、材料、規(guī)格（寬度、厚度）、批量、原材料廠家。印版審核裝版方向、印版內(nèi)容。試機(jī)樣審核廠家、地址、網(wǎng)址、克數(shù)、商標(biāo)、配料表、英文翻譯、電話號碼、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、色相、圖案、文字、共用版情況。過程控制套印、色相、印刷質(zhì)量、殘留、標(biāo)識壓條內(nèi)容準(zhǔn)確殘留取樣整個橫向圖案上取樣，在縱向上取夠一個版周即可，取樣頻次要及時、合理檢樣檢查每卷必須取一個檢樣（從末端取）逐項(xiàng)、逐點(diǎn)檢查與標(biāo)樣核對單元圖案尺寸測量。巡檢記錄用戶、品名、批號、班別

24、、機(jī)臺、日期、責(zé)任人、序號。二、 印刷過程中的質(zhì)量問題及檢驗(yàn)方法問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程跑版正面主要圖案套印誤差0.3mm,不允許有連續(xù)性跑版；背面圖案套印誤差0.4mm主要實(shí)地、圖案、文字、套色誤差0.3mm；次要部位實(shí)地、圖案、文字、套色誤差0.4mm用帶有精細(xì)刻度的鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣，取穩(wěn)定速度時的花料測量，印刷過程中每隔10分鐘用閃頻燈照一樣問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程色相允許有輕微誤差，在日光燈照射下相距500mm或自然光線下相距1000mm與標(biāo)樣無明顯色差視力為1.5的正常視差距檢樣0.5m去觀看把標(biāo)樣與檢樣平貼在帶有日光燈的檢樣臺燈箱中仔細(xì)區(qū)分每卷取樣仔細(xì)

25、檢查印刷過程中一個圖案標(biāo)樣貼在機(jī)臺燈箱中，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格干版商標(biāo)，人物面部處不允許文字、圖案、層次處允許有輕微干版以正常人眼1.5的視差在自然光線下距檢樣500mm看不出在檢樣臺燈箱中，對各個圖案、文字仔細(xì)觀察每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格墨道正面圖案、文字處不允許有墨道，背面圖文允許有輕微間斷小道輕微細(xì)道長度不能超過5m，粗不能大于1mm用帶有刻度的放大鏡及鋼板尺測量每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格漏印正面圖案不允許漏印，背面圖案層次處云尋有輕微漏印，商標(biāo)及條碼處不允許輕微漏印面積不得大于3mm用帶有精密刻度的鋼尺測量每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格，每個圖案的各個部位都要仔細(xì)檢查問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢

26、驗(yàn)規(guī)程毛刺商標(biāo)條碼處不允許有毛刺，其他位置允許有間斷，輕微小毛刺出現(xiàn)毛刺長度不得超過1mm，每處不能多于5個用閃頻燈仔細(xì)檢查下機(jī)檢樣在燈箱下相距10cm觀察下機(jī)檢樣在燈箱下仔細(xì)查察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格尾道正面圖文處不允許出現(xiàn)尾道，背部允許有輕微尾道出現(xiàn)輕微尾道寬度范圍應(yīng)=3mm,尾道長度2mm用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈箱下仔細(xì)察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格核桃紋，水紋正面條紋、文字及專色處不允許有水紋，核桃紋出現(xiàn)，其他部位允許有不明顯間斷水紋可斷水紋面積不得多于圖案總面積的3%用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈箱下仔細(xì)察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格刮不勻，刮不凈正面圖文、商標(biāo)、條碼處不允許有刮不勻及刮不

27、凈現(xiàn)象，背面允許有不明顯間斷刮不勻及刮不凈現(xiàn)象可斷性刮不勻及刮不凈長度不得大于10mm，寬度不得小于1mm用鋼板尺測量在自然光下距畫面20cm看不出下機(jī)檢樣在燈箱下仔細(xì)察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程明道虛道正面圖文處不允許有明道，虛道，背部允許虛道，有輕微間斷性的明道和虛道，條碼和商標(biāo)處不允許出現(xiàn)明道，虛道輕微明道虛道寬應(yīng)1mm，長度應(yīng)4mm在燈光下拿花料透過光線觀察，用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈光下仔細(xì)察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格邊發(fā)陰正面圖文處不允許出現(xiàn)邊發(fā)陰，商標(biāo)，條碼處不允許出現(xiàn)，背面圖文處允許有小范圍的發(fā)陰邊發(fā)陰寬度1mm在燈箱下用鋼板尺測量下機(jī)檢樣在燈

28、箱下仔細(xì)察看，每卷檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格明邊窄圖案邊緣與丙膜邊緣間距明邊間距：一邊3mm,另一邊5mm用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣測量墨點(diǎn)墨塊正面圖文處不允許，商標(biāo)條碼處不允許出現(xiàn)，背面深色處可有不明顯墨點(diǎn)墨塊墨塊面積整個圖案面積的5%用鋼板尺測量直徑距檢樣20cm處觀看其個數(shù)下機(jī)檢樣在燈箱下仔細(xì)察看，每卷檢樣，確保質(zhì)量合格問題質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)程墨粘正面圖文處不允許出現(xiàn)有墨粘現(xiàn)象，反面袋子次要部位允許有輕微墨粘墨粘面積整個圖案面積的5%用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣異味不允許有異味花料反面距鼻子5cm處問不出在通風(fēng)處拿花料湊至鼻子附近細(xì)問每卷下機(jī)檢樣檢查脫卷不允許有嚴(yán)重脫卷現(xiàn)象端面錯位兩端共計(jì)

29、5cm脫卷厚度10mm用鋼板尺測量脫卷嚴(yán)重時用鋼板尺測量殘留溶劑量食品類包裝總殘留量5mg/m2，苯類0.01mg/m2食品類包裝總殘留量5mg/m2，苯類0.01mg/m2用氣相色譜進(jìn)行分析每品種抽樣至少取3個樣超過300卷成品的品種每隔兩卷取一個樣袋長BOPP誤差0.5mm，消光膜0.7mm誤差0.5mm；誤差0.7mm用鋼板尺測量每卷下機(jī)檢樣測量5.3 印刷實(shí)例一、立白超潔清新洗衣粉包裝袋1、印刷方式：里印，印刷色序：黑、專深藍(lán)、專紅、蘭、紅、黃、專淺藍(lán)。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：BOPP/PE乳白，成品規(guī)格：1000m474mm80m，材料（從外到內(nèi)）：BOPP/膠/專用乳白CPE，涂復(fù)料為色母。

30、二、統(tǒng)一小浣熊照燒豬排干脆面包裝袋1、印刷色序：黑、專深（綠）、藍(lán)、紅、黃、專QS（藍(lán)）、專字（淺黃綠）、白（醇溶）。2、材料：BOPP(光膜) (18um厚)/膠水（水膠）/VMCPP(25um厚)。三、精品思源香牛面包裝袋1、印刷色序：黑、金、專標(biāo)、專底、蘭、紅、黃、銀。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：BOPP/PP，材料：BOPP光膜/丙烯/色母。第六章 復(fù)合車間6.1 擠出復(fù)合工藝一、擠出機(jī)工藝流程涂復(fù)料樹脂色母料配料混合復(fù)合第二復(fù)卷收卷放卷復(fù)合基材二、SDEL1500B型擠出復(fù)合機(jī)工藝原理：將涂復(fù)級樹脂通過擠出機(jī)加熱，待塑化后，由T型模頭流延成薄膜，在熱熔狀態(tài)下，經(jīng)緊密接觸的冷卻鐵輥和膠輥間立即加壓，

31、將其滲透入表面多孔、起毛邊的BOPP基材上，經(jīng)冷卻定型，利用兩種材料的各自特性使其合為一體。采用比其他擠出工藝高得多的加熱溫度擠壓PE，然后通過氣隙進(jìn)行空氣氧化，賦予一定的極性（必要時在BOPP基材上涂膠，引入極性基）進(jìn)行粘結(jié)促進(jìn)處理。三、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制問題：1、復(fù)合強(qiáng)度（上序油墨使用，復(fù)合溫度及壓力）；2、熱封強(qiáng)度（涂復(fù)料配比，復(fù)合速度、噴粉量控制等）6.2 干復(fù)工藝干復(fù)機(jī)操作流程：看作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)取通知單領(lǐng)取原材料打開各電源打開各氣壓安裝復(fù)合膠輥安裝刮刀安裝涂膠壓輥安裝網(wǎng)紋輥上料穿料配膠烘箱升溫升油加熱準(zhǔn)備紙管開冷卻水低速試機(jī)接料卸料取樣檢查熟化多層干復(fù)產(chǎn)品必須等最后一層復(fù)合后進(jìn)行熟化處理。熟

32、化：也叫固化，把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化房），使膠黏劑的主劑、固化劑反應(yīng)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。其目的：1、加強(qiáng)復(fù)合的牢固度；2、促進(jìn)殘余溶劑的揮發(fā)。6.3 流復(fù)工序常見的質(zhì)量現(xiàn)象及整改措施一、起筋，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：模頭模唇平整度差。設(shè)備本身存在一定的缺陷或在使用過程中因操作不當(dāng)造成模唇損傷或原材料臟（有鐵屑）造成損傷；加熱溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，不能很好的掌控；原材料本身性能有一定的差異；膠輥不平。解決方法及整改措施：1、如因設(shè)備本身原因?qū)⒔Y(jié)合廠家進(jìn)行調(diào)整，并達(dá)到使用要求；而在平時操作中嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁非銅片清理模唇；對于原料里面有鐵屑，在攪拌出安裝“吸鐵石”，以上可以預(yù)防模唇損傷。2、

33、溫度調(diào)節(jié)可以根據(jù)平時的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)真使用，對有筋的部位將溫度適當(dāng)降低一些或降低螺筒各區(qū)的溫度，直至達(dá)到產(chǎn)品的要求。3、同種原材料而不同廠家，不同型號其使用性能也不相同，所以我們在使用不同廠家的原材料時應(yīng)做好記錄，積累經(jīng)驗(yàn)為以后再次使用做好基礎(chǔ)。4、如發(fā)現(xiàn)膠輥有異?，F(xiàn)象及時進(jìn)行更換。5、定時進(jìn)行清理模腔、模唇及螺桿可以預(yù)防“筋”的產(chǎn)生；另外要經(jīng)常更換濾網(wǎng)也可以預(yù)防“筋”。二、翹邊，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：原材料本身有一定的差異；色標(biāo)處有筋，分切時容易“翹邊”；模頭兩邊使用的溫度過高或換網(wǎng)，連接各區(qū)使用的溫度過高；阻流板、阻流塊、銅條三者之間的關(guān)系調(diào)整不當(dāng)，造成翹邊；開機(jī)時容易將邊留的過寬或者過窄而造成翹邊。

34、解決方法及整改措施：1、不同原材料所表現(xiàn)的現(xiàn)象要有明確的認(rèn)識，并掌握其性能逐步進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求并保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)色標(biāo)處有筋，這樣也可以防止翹邊發(fā)生。3、根據(jù)生產(chǎn)需求適當(dāng)調(diào)節(jié)模頭兩端的溫度計(jì)機(jī)筒各區(qū)的溫度。4、開機(jī)前盡可能將兩邊留的較寬一些，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后將邊收縮到正常尺寸。三、料軟，此現(xiàn)象的原因：阻流板、阻流塊、銅條三者之間的關(guān)系調(diào)整不當(dāng)，容易形成軟的現(xiàn)象；模唇間隙不一致易造成成局部軟；溫度調(diào)整不當(dāng)或留邊過寬。解決方案及整改措施1、對阻流板、阻流塊及銅條進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、盡可能將模唇的平整度調(diào)到最佳狀態(tài)，并定時清潔模腔而造成產(chǎn)品平整度差，出現(xiàn)“軟”的現(xiàn)象。3、

35、發(fā)現(xiàn)有邊軟或局部軟時，與其相應(yīng)的區(qū)域溫度適當(dāng)增高一些，如因有筋造成局部軟時，應(yīng)將有筋的部位的溫度降低一些。4、開機(jī)時，應(yīng)將流延復(fù)邊定的適中，發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整。四、漏復(fù)，此現(xiàn)象的原因：原材料臟，主要是包裝袋臟，色母料成分不符合使用要求及再生料臟等；首開機(jī)時模型及模唇未清凈，焦化層多；濾網(wǎng)穿透；兩種不同型號的原材料在配比使用時，所需要的熟化溫度也不同也容易造成漏復(fù)；下料口水冷卻不好，導(dǎo)致不下料會產(chǎn)生嚴(yán)重網(wǎng)狀漏復(fù)。解決方案及整改措施：1、在使用或試用期間首先將原材料外包裝表面進(jìn)行清理干凈，不允許有灰塵及臟的現(xiàn)象。如因原材料本身問題及時反饋到相關(guān)部門并采取相應(yīng)的措施。2、首開機(jī)之前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作

36、，如多用試機(jī)料，清理模腔、模唇及螺桿，另外將濾網(wǎng)更換到位，可以減少漏復(fù)的產(chǎn)生。3、在正常生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)樹脂壓力超過一定值時應(yīng)及時進(jìn)行更換，嚴(yán)禁杜絕有“將就”的現(xiàn)象。4、使用原材料時，在工藝上將其摸索到最佳比例以便指導(dǎo)生產(chǎn)。如H400丙烯與1CTA的摻拌比例目前最佳比例為7.5%。5、經(jīng)常巡檢冷卻水是否存在的問題隱患并及時給與排除。6、定期（更換原材料時）將料斗內(nèi)磁力架上的鐵屑清理干凈，可以避免有漏復(fù)或杠道。五、封不住，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：硅油大，噴粉大；涂復(fù)料本身的熱封性能差；材料本身有雜質(zhì)；復(fù)合膜復(fù)合厚度超厚。解決方法及整改措施：1、要求員工在操作時一定要按具體的措施進(jìn)行操作，對違反規(guī)定的車

37、間相應(yīng)負(fù)責(zé)人要負(fù)主要責(zé)任。2、發(fā)現(xiàn)有漏粉等現(xiàn)象通知維修人員及時進(jìn)行排除，嚴(yán)禁噴粉帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、生產(chǎn)過程中噴粉機(jī)電流以最低轉(zhuǎn)速為標(biāo)準(zhǔn)。4、如因涂料本身因素則結(jié)合有關(guān)部門進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。5、復(fù)合厚度應(yīng)嚴(yán)格按通知單進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)PP產(chǎn)品易薄不易厚。六、薄厚不勻，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：設(shè)備本身因模唇之間的間隙不一致是產(chǎn)生薄厚不勻的根本原因；由于筋翹軟等質(zhì)量問題造成的薄厚不勻；主機(jī)與擠出機(jī)機(jī)速不一致造成的薄厚不勻，也就是千米卷之間的重量、厚度不一致；螺桿冷卻水路堵塞同樣造成干粉不勻從而導(dǎo)致薄膜厚薄不一；首次開機(jī)、更換品種，由高速降為低速等狀況不也容易出現(xiàn)復(fù)合膜的薄厚不勻。解決方法及整改措施：1、在原有的設(shè)施性

38、能基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備廠家來調(diào)整模唇間隙，使其能滿足及生產(chǎn)質(zhì)量要求。2、做好筋、翹、軟的預(yù)防工作，可以避免薄厚不勻。3、為了保證每一千米卷之間的重量級厚度達(dá)到要求，首先將每把千分尺核對準(zhǔn)確以使能夠準(zhǔn)確的測量厚度。每卷下機(jī)檢樣的橫截面平均測量不少于5個點(diǎn)。其次機(jī)長應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中每間隔30min對成品卷進(jìn)行稱量，保證重量控制在要求范圍之內(nèi)。4、維修人員應(yīng)保持設(shè)備的完好性，做到巡檢將故障排除。特別是溫度異常，皮帶松動或冷卻水路堵塞。5、首開機(jī)（換濾網(wǎng)），將瓶中換接料時易出現(xiàn)的薄厚不勻，應(yīng)采取開機(jī)上試料機(jī)試料，待復(fù)合膜流暢、機(jī)速達(dá)到正常速度后，接好花膜生產(chǎn)。第七章 分切車間7.1 分切機(jī)操作流程分切機(jī)操作流程：查看生產(chǎn)通知單上料打印標(biāo)簽穿料調(diào)整光電下刀上紙管收料軸接口分切機(jī)啟動分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程問題識別分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程質(zhì)量問題截取接口監(jiān)視操作接接口分切卸料倒料機(jī)結(jié)構(gòu)域分切機(jī)相同，只是去掉了分切工序。倒料的目的：1、使成品卷更整齊；2、揮發(fā)剩余溶劑；3、控制成品卷張力。7.2 分切中的質(zhì)量問題一、分切過程中會出現(xiàn)很多問題，主要的問題有：1、不齊：成品卷端面用手摸感覺不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。2、紙管長或短：紙管比成品卷面長或短。3、切偏：下刀位置不正確，使圖案殘缺不全。4、張力不勻：成品卷層與層之間貼裹不平。料層之間能左右滑動的現(xiàn)象。成品卷層與層之間貼裹太多，料層之間有粘連的現(xiàn)象成